某河重点河段综合治理工程施工组织设计.docx
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某河重点河段综合治理工程施工组织设计
某河重点河段综合治理工程
施工组织设计
1工程概况及特点
1.1工程概况
某某县某河重点河段综合治理工程治理范围为甲高河甲高镇河段，上游起于甲高镇连心桥，总长为2330米。
工程位于甲高镇，工程区附近有公路，工程对外交通运输主要为施工机械进出场、石料运输、其他建筑材料运输等，均可由现有道路直达工程施工现场，现有公路完全能满足运输要求。
场内运输主要由人力运输，但需要新建临时公路方便运料及施工。
1.2主要建筑材料的来源、水、电和施工通信条件
（1）建筑材料的来源及供应条件
本工程建筑物所需水泥由某县重名水泥厂供应；汽、柴油由施工单位自行组织购买。
工程区附近天然砂卵砾石料储量丰富，质量好，满足工程用料要求，运输方便；块石料储量丰富，质量好，满足工程用料要求，运距近。
施工方已和供料商签订供应合同。
（2）施工供水、供电及通信情况
工程区内生活用水采用自来水供应，施工生产用水就近自抽河水供应，工程区施工用电以严格按照规定和国家电力办理相关手续。
本工程对外通讯主要采用手机联系，对内可采用对讲机联系。
1.3工程特点
本工程占用农民用地较大，结构紧凑。
砼工程量较大，工艺较复杂。
2施工总体布置
考虑政府临时征地的难处，河道涨水时存在的安全问题，并结合施工现场的实际情况，将工程区施工布置主要布置在连心桥右侧油橄榄种植地旁的一大块空地。
场地内可布置临时建筑物，各施工区前场指挥部采用人工自搭工棚，工人住房均租用民房。
施工期临时性石料堆放场都可能布置于该空地内，减少转运费用。
工程区内分别布置有：
施工前场指挥部，预制螺母块制作地、混凝土拌和站、施工机械停放场、综合仓库、砂石料堆放场、块石堆码场等施工设施。
施工工区总计需水泥库50m2，综合仓库30m2，项目部办公室20m2，工人住房租用民房100m2。
施工总体布置详见施工总平面布置图。
2.1排污
1）生活营地因租用民房，生活排污不需再进行处理。
2）在混凝土拌和站修建沉淀池，挖筑排水明沟。
3）各处生产污水分别集水沉淀处理，经明沟排放。
2.2混凝土拌合系统
本工程浇筑混凝土，根据施工总进度安排，施工期高峰浇筑强度为20m3/天，混凝土拌制采取集中拌制，分散浇筑的方法。
混凝土拌合系统布置见施工平面图。
2.3弃渣场布置
本工程的全部土石方弃渣运至业主指定的碴场弃碴。
2.4施工营地布置
经实地考察，现场有民房可租用。
施工营地按图纸所示位置，为人工搭建工棚。
营地办公、生活用房约50m2。
2.5竣工后临时工程的保留与拆除
合同工程完工或部分工程完工后，按照监理人的指示保留或拆除临时工程设施。
拆除部分必须遵照有关规定执行并通过监理人的验收同意，需保留的临时工程设施移交给发包人，并履行相关的手续。
3施工组织
3.1施工前期准备
施工准备工作是优质、快速完成某河重点河段综合治理工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。
因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。
3.1.1技术准备
（1）主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。
接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。
（2）对设计文件、图纸（包括剖面图）进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。
同时，根据需要作出补充施工详图。
（3）根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。
3.1.2施工场地准备
（1）清除施工地界内的树木、农作物、杂草及垃圾。
（2）安排项目部及各施工队进驻场地，修筑施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库、值班房，办理场地和房屋租赁手续及建设用水、用电等各项临时设施工作。
3.1.3人员物资准备
组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料（如块石、碎石、砂、水泥、油料等）供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。
3.2施工工序总体安排
根据本工程工期短、工序多等特点、按已编制的施工组织设计尽可能地将工期提前为原则。
总体上在施工准备结束后，按相对独立的施工进行平行作业施工，按平行流水相结合的方法组织施工，各工区施工程序及安排见本合同工程施工进度表。
3.3 主要工序和特殊工序的施工方法。
3.3.1土方开挖
本工程土方开挖主要包括场地平整、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。
（1）开挖机械设备选型
根据开挖区地形地质及施工强度情况，挖装设备宜选择运转灵活、挖装效率高、斗容量适中即容量为0.8～1.0m3的液压挖掘机（反铲），运输设备选择载重吨位5t左右的自卸汽车。
（2）开挖施工顺序
土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩。
施工顺序为：
布设施工控制网→施工前地形测量和放样→分坡段人工配合机械清理表土植被→机械推、挖、装、运挖至设计基面以上20cm→人工开挖脚槽、排水沟、导滤沟、截水沟，人工开挖设计基面以上20cm厚保护层，机械配合出渣→基面修整→成型后的地形测量。
（3）土方开挖方法
土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在弃渣场进行弃料。
对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。
（4）技术要求
①开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。
②开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好施工区的排水工作，确保基面不被雨水冲刷及浸泡。
③对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理。
④施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，以免对基面产生扰动。
⑤加强施工机械维修保养，认真做好冬期防冻工作，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。
（5）质量和安全保证措施
建立质量控制与管理体系和各级质量管理机构，配备专业管理与工作人员和专业设备及器材，积极配合监理及业主对本合同土方开挖工程的质量控制和监督
对参加本工程施工的所有人员进行强化质量意识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个工作面。
认真学习和理解技术规范，设计图纸和文件，充分领会设计意图，严格按照设计图纸和规范施工。
加强施工机械设备的管理，对施工机械操作人员进行培训，教育，持证上岗，以确保施工机械的生产率和施工质量。
3.3.2浆砌工程
（1）工作内容
本工程浆砌工程主要是支沟底板，采用M7.5浆砌块石结构。
（2）施工程序
砌石施工程序为：
石料清洗后运输至安砌工作面，混凝土料在堆料场处过称，清洗后同水泥一起运至拌合站搅拌，再运至安砌工作面。
（3）准备工作
①完善施工测量控制网；
②检查基础开挖后的断面尺寸、高程、压实情况等，符合设计要求方可进行砌体施工；
③进行混凝土试验并提出拟用配合比报监理工程师审查；
④采购选定的砂、石料、水泥等施工材料，并进行必要的试验和检测。
（4）施工方法
①检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；
②砌筑砂浆采用0.4m3移动式搅拌机拌料，强度等级为M7.5，严格按经监理工程师批准的配合比执行。
每个工作面设一台搅拌机，就近布置在作业区附近的滩顶上，所需砂、水泥直接转运到位。
③砌筑用砂浆人工挑运或用斗车运至作业面，石料由人工抬至作业面，人工砌筑。
④复查、修整完成。
（5）施工用料选择
①块石料
1）块石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝。
其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。
用于堤身的石料尺寸较大时，应稍作修整。
其性能指标应符合有关规范的要求和规定。
2）块石形状应大致方正，上下面大致平整；厚度约20cm～30cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍；如有锋棱锐角，应敲除；不得使用一边厚一边薄的块石。
②水泥：
选用42.5普通硅酸盐水泥。
1）水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
2）所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。
3）不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。
4）出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求后，方可使用。
5）严禁使用已结块变质的水泥。
③砂：
选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的机制河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.4～2.8范围内。
④碎石：
选用的碎石应质地坚硬、洁净、粒形及级配良好。
⑤水：
砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。
如无饮用水使用，可采用抽取江水经净化处理后作为施工用水。
（6）施工质量控制
①混凝土严格按经批准的施工配合比执行，并随拌随用，每次拌制量控制在拌成后初凝时间内用完。
②采用铺浆法砌筑:
砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭接，砌立稳定。
相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
③砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。
灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用小石块支垫。
④砌体基础的第一层石块应将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。
⑤所有的砌筑石块均放在新拌的混凝土上，砌缝必须饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
⑥砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求。
砌缝要求做到混凝土饱满，外露面平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。
砌体外露面溅染的砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。
⑦当气温在0℃～5℃时，应作好砌体防冻保暖工作，防止表面受冻，同时应控制混凝土的入仓温度不低于5℃；当气温低于0℃时，应停止施工；雨天施工应适当减少砂浆水灰比，及时排除工作面积水。
（8）安排专人专班在砌体砌筑后12～18h之内进行养护，保持浆砌石砌体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为14d。
3.3.3混凝土工程
（1）工作内容
本工程混凝土主要包含堤身、埋石砼镇脚、预制螺母块、涵管底板等。
（2）施工顺序
本工程混凝土均为现浇混凝土，其施工顺序：
基面清理检测→模板安装固定→混凝土原材料检测、拌和→混凝土浇制、振捣、养护→模板拆除→混凝土养护。
（3）材料准备
①、水泥：
水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
②、砂：
施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的人工砂，由当地砂砾料场开采。
③、石子：
砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
④、水：
清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
⑤、模板：
采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
⑥、埋石砼镇脚：
混凝土强度等级采用C20，埋石采用块石或卵石，埋石率不大于20%，密实度要求达到24KN/M3。
块石应分布均匀石块间距不小于100mm，石块不得接触预埋件，要求满足设计要求。
（4）砼浇筑
①、砼级配：
严格按施工配合比进行施工，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
②、模板安装：
模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。
模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。
模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
③、拌和：
砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。
拌和时间不少于3分钟，并使砼拌和均匀。
施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。
④、砼运输及入仓：
砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。
⑤、砼振捣：
砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。
一般在10～30秒。
对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。
振捣时应注意以下几点：
a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；
b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；
c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。
⑥、砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。
同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。
当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。
路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。
（5）混凝土质量控制措施
①材料质量控制
混凝土材料（水泥、砂、砾石、外加剂等）应会同业主、监理和共同进行交货验收。
对原材料进行随机抽样试验，不合格的原材料杜绝使用。
②混凝土拌合质量控制
a拌合站称量系统须经质量检验部门验收合格才能投入使用，并定期进行调校，确保称量准确。
b实行混凝土试样随机抽检试验制度。
c加强设备保养，使设备保持良好工况。
③混凝土浇筑质量控制
a严格执行“三检制验收入仓，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；
b注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，未经监理工程师验收合格前，不得进行下一道工序的施工
c混凝土振捣应均匀，振捣以混凝土不明显沉降，无大量汽泡冒出为好，严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离。
④模板工程质量控制
a常规钢模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷脱模剂。
b模板严格按设计测量放点支立，支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及念头满足设计及规范要求；
c重要部位的模板，对其刚度，支撑加固方法和牢靠程度板面的光洁平整度，接缝的实心度进行重点检查，并做好详细的施工记录。
d设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测，确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；
e混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的控制及加固。
f混凝土应能连续、均衡、快速及时地从拌合机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。
因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。
运送混凝土时，必须遵循《水工混凝土施工规范》中的有关规定。
g混凝土浇筑完成后应及时进行养护，连续养护时间不少于21～28d。
3.3.4回填工程
（1）工作内容
利用基础开挖并符合监理人对材料检验要求的合格砂卵石料，对建筑物背面进行回填。
（2）填筑施工顺序
施工测量放样→清除表层腐植土→原坡面压实→填筑土料→分层铺平、洒水、碾压→修坡成型。
（3）填筑、压实施工方法
①测量放样，确定填筑范围及坡脚线。
②清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填土固结。
③填筑前，选取典型坡面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。
④根据现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。
在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。
⑤在接合处，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。
坡面采取刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。
⑥填筑料运输采用削坡土方开挖出渣5t自卸汽车，将经过复核论证且物理力学特性符合填料要求的土料运至填筑地点。
⑦砂卵石回填料用5t自卸汽车运至回填区。
回填区填筑层厚度按0.5m控制，采用进占与后退相结合的混合法卸料，88KW推土机铺料，13t自行式振动碾按进退错距法碾压6～8遍。
⑧填筑压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。
（4）雨期施工
①雨期施工执行《碾压土石坝施工技术规范》SDJ213—83和《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89规范中的有关停工标准要求或监理单位的指示。
②填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
③在冬期低温下施工时必须采取可靠的保温措施，黏性土含水量控制不得大于塑限的90%；铺土厚度比常规要求适当减薄，回填土中不得夹冰雪。
（5）质量控制
①填筑料的质量满足设计文件的要求。
②施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：
a碾压参数；
b随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；
c有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；
d填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；
e黏性土料填筑满足压实度不小于0.91的要求，砂性土料填筑满足相对密度不小于0.60的要求。
3.3.5清淤疏浚工程
（1）工作内容
本工程按照由新到老的顺序清除两岸淤积河滩地，清除弃渣和垃圾。
（2）施工程序
清淤疏浚施工程序为：
上游下游两个施工分段同时进行流水线施工，先进行河道中央的淤泥挖掘，采用自上而下或自下而上依次清理。
（3）准备工作
①完善施工测量控制网；
②检查准备清淤疏浚的断面尺寸、高程情况等，符合设计要求方可进行清淤疏浚施工；
（4）施工方法
①检查准备清淤疏浚的断面尺寸、高程情况等是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；
②上游下游两个施工分段同时进行流水线施工，先进行河道中央的淤泥挖掘，采用自上而下或自下而上依次清理。
③清理完成后，报经现场监理进行复查，清淤疏浚完成。
4工期及施工进度计划
4.1施工总进度安排
根据合同工期的要求，本标段工程要求在180日历天内完工。
综合考虑各种因素，拟定2015年5月9日进场，5月9日～5月20日作施工准备，11月10日主体工程正式完工，历时1800天。
详见施工总进度横道图。
4.2施工设备及工期保证措施
为了确保本工程工期顺利进行，我们采取如下保证措施：
（1）我司将配备先进的机械设备，调配技术过硬、年富力强、有经验、责任心强的管理和技术人员。
（2）组建以工程项目经理为首，以技术人员为核心的突击小组，经常进行检查督促，发现问题及时调整。
（3）抓住关健性项目工期，科学合理地组织好施工程序，保证按计划完成。
（4）监控关键路线工期，关键工期决定整修进度，经常分析关键路线工期，保证关键路线能顺利完成。
（5）加强安全质量管理工作，杜绝安全质量事故。
（6）设立目标管理，制订经常责任制建立目标管理，制订经济责任，衽目标奖，调动职工的积极性。
（7）优化施工方案。
以本工程的施工方案为依据，及时编制实施施工组织设计。
充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工上不断优化施工方法，采取目标管理，使施工组织更全面和严谨。
在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。
（8）保证材料供应和材料节约
①编制材料供应详细计划，计算各种材料的需要量、储备量、经过综合平衡确定材料申请、采购量等。
②做好材料的订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量。
质量和供应时间上都按计划得到落实，不留缺口。
③做好计划执行过程中的检查工作，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实施。
④加强日常的材料平衡和调剂工作。
⑤做好材料的现场管理工作。
4.3 主要安装设备及材料供应计划
4.3.1劳动力计划
根据施工进度及现场的组织管理机构设置，拟投入的劳动力按进度计划陆续进场，高峰期施工人数约200人。
4.3.2施工设备的投入
根据该工程采用的施工方法及施工方案，拟投入本工程的施工机械设备配置为：
砼拌合机、挖掘机、自卸汽车、、振动泵、抽水泵等。
根据工程进度情况机械提前5天进场。
5质量目标、质量保证体系及技术组织措施
5.1 质量保证体系及措施
5.1.1质量保证体系
（1）质量目标
按照GB/T19001-ISO9001：
2000质量管理体系对施工的每个过程进行质量控制，确保工程优良率85%以上，合格率100%。
（2）责任人职责
项目经理：
全面负责本工程，对工程的施工质量负直接责任，对聘用人员有指挥、解聘和因质量目标完成情况进行奖惩的权力。
总工程师：
负责组织及施工本合同的质量安全管理，审查修正有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程负责。
项目质量管理领导小组：
为保证工程质量，项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，下设质量管理部。
质量安全部：
总工程师为主任，工程部长为副主任。
负责组织实施本合同的质量安全管理，对工程质量进行复检，审查修正有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程进行技术负责，执行质量领导小组的各项质量目标及任务。
同时，在施工过程中，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查并收集整理与质量有关的资料。
有权对内部提出奖惩的意见，对施工质量问题提出处理意见，负责与质量、安全方面的工程师保持联系。
工程技术部：
在总工程师的领导下，按规定贯彻质量标准，负责本合同项目质量的制定与执行，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查，收集整理汇总与质量有关的资料。
有权对内部提出意见，对施工质量问题提出处理意见。
物资供应部：
在项目经理的领导下，负责本合同范围内的物资、器材、设备的询价及购货合同的鉴定与采购，负责进货的质量控制、管理、
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