油漆工种施工工艺doc.docx

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油漆工种施工工艺doc

内墙乳胶漆施工工艺

（1）适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。

（2）施工准备

A．材料准备

a.腻子：

宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。

现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。

b.木基层封闭涂料：

醇酸清漆、醇酸稀释剂。

c.底涂料：

水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

d.面涂料：

应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。

B．工具和用品准备

油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。

C．技术准备

a.基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工。

b.样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

c.现场

门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。

d.人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

（3）工艺程序

本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。

先做天花板，再做墙面，最后做分色线。

（4）施工操作方法

A．基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。

较小的孔洞、裂缝用腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

木质基层应将木毛砂平。

对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：

疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。

B．刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

C．木质基层封闭

在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：

稀释剂=3～4：

1），干燥1～2天。

D．局部补腻子

基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。

成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

E．满刮腻子

基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。

操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。

腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

F．刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。

用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。

注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

G．刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。

墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。

一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。

应防止透底和流坠。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。

以免出现接痕。

第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。

易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。

（5）注意事项:

A．涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

B．涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。

如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。

解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

C．涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

D．有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。

应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。

E．室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。

已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

F．涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。

G．涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

（6）安全防护措施

A．施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。

B．禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。

C．使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包裹梯脚，防止滑倒。

D．在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。

E．施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。

F．向现场全部人员进行安全教育。

外墙涂料施工工艺

（1）适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。

（2）施工准备

A．材料准备

a.腻子：

成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。

b.底涂料：

水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

c.面涂料：

乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。

B．工具和用品准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。

C．技术准备

a.基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工。

b.样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

c.现场

脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。

遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。

d.人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

（3）工艺程序

（4）施工操作方法

A.基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。

并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待：

疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

B．刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

C．局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。

成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

D．满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。

根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。

腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

E.刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。

用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

F.刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。

墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。

一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。

应防止透底和流坠。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。

第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

（5）注意事项

A.涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

B.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。

如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。

解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

C.涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

D.应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。

已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

E.施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。

F.涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

（6）安全防护措施

A.施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；

B.施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；

C.禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；

D.在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；

E.配备必要的防护眼镜、防护面罩；

F.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；

G.向现场全部人员进行安全教育

水性纯丙浮雕弹性外墙涂料，厚浆立体外墙涂料施工工艺

（1）适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。

（2）施工准备

A．材料准备

a.腻子：

成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。

b.底涂料：

水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

c.面涂料：

乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。

B．工具和用品准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。

C．技术准备

a.基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工。

b.样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

c.现场

脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。

遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。

d.人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

（3）工艺程序

（4）施工操作方法

A.基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。

并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待：

疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

B．刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

C．局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。

成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

D．满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。

根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。

腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

E.刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。

用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

F.刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。

墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。

一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。

应防止透底和流坠。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。

第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

（5）注意事项

A.涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

B.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。

如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。

解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

C.涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

D.应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。

已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

E.施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。

F.涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

（6）安全防护措施

A.施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；

B.施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；

C.禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；

D.在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；

E.配备必要的防护眼镜、防护面罩；

F.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；

G.向现场全部人员进行安全教育

外墙弹性拉毛涂料，弹性拉毛骨浆施工工艺

外墙弹性拉毛骨浆涂料是一种立体花纹涂料，具有极好的装饰性，优良的漆膜机械性能，如硬度、附着性。

和面漆配套使用，可提供优异的耐候性、抗碱性、防污性。

通过施工手法的调整，可获得多种装饰效果。

外墙弹性拉毛涂料施工工艺：

一、主要的材料：

E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；

二、主要工具：

简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。

三、施工前准备

◆门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

◆墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

◆双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。

◆所有的成品门窗要提前保护。

四、工艺流程：

1、墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补

2、基层处理：

基层验收合格后，做局部的修补。

要求：

平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

3、刷封底漆：

将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。

4、粘贴分割线：

（建议）为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。

5、专用毛滚进行拉毛：

要求：

使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。

拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。

6、刷弹性漆两道：

要求：

可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。

在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。

然后刷弹性漆。

7、刷面漆一道：

要求：

可按需要加入清水5%（体积比）。

均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。

8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。

五、保证项目：

1、产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。

3、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

4、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

5、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。

6、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。

六、应当注意的质量问题：

1、面层出现楞子现象：

主要原因是在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。

以避免面层施工后出现此现象。

2、空鼓和裂缝现象：

主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。

3、接槎现象：

主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。

造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。

◆应把接槎甩在分格线上。

◆施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现。

厚浆质感涂料，立体质感涂料施工工艺

质感涂料现已成为涂料涂装行业的潮流。

质感涂料品种多样，有浮雕涂料、真石漆、弹性拉毛漆、颗粒型质感涂料、标准型质感涂料以及刮砂型质感涂料，其饰面效果造型独特、立体感强、绚丽多彩、尽显时尚。

立体质感涂料的施工工艺如下：

。

1、基层处理

　　在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。

披刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。

　　用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满披腻子使基层平整。

腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。

浮雕层本身就是凹凸状态，对基层的平整度要求相对平涂工艺要低，可以减少打磨的遍数和细腻程度。

外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。

2、刷涂封闭底漆

待浮雕干透后，涂刷一遍封闭底漆。

封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。

涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁，确保封闭底漆不受到任何污染，不带任何杂物。

封闭底漆一般选用辊涂的施工方法，既方便又快捷。

3、涂装立体质感涂料

待封闭底漆干燥后，涂装立体质感涂料。

一般采用刮涂（抹涂）或喷涂等施工方式。

刮涂（抹涂）施工是用铁抹子将涂料均匀刮涂到强面上，来回抹刮，刮出各种造型，或用特殊的施工工具制造出不同的造型。

根据施工造型的要求，喷涂施工时应注意控制产品施工黏度、气压、喷口大小、距离等。

遇有风的天气时，应停止施工。

4、喷涂罩光漆

有些立体涂层需要喷涂一层罩光漆，以形成保护层，进一步提高立体涂层的装饰效果。

罩光漆要喷涂均匀，不可有漏喷和流挂现象。

质感涂料的施工工具有喷枪、滚筒、天然海藻棉、硬胶滚筒、木纹器、木纹片、刮板等，应根据不同的涂料选择相应的施工工具，使墙面装饰效果达到理想的艺术效果。

MN超强弹性防水材料---高档施工工艺

施工工艺：

施工前，水泥基面必须先刷一至两遍封闭底漆（施工时，MN超强弹性防水材料一定要搅拌均匀，方可使用）。

1．打平凹凸处，使施工面牢固平整。

2．清扫施工面灰尘垃圾，保持相对干净。

3．填裂补缝，如有裂缝、洞隙、用本涂料拌和双飞粉或石膏粉、滑石粉制成腻子，用刮刀将腻子理入缝中填紧刮平。

4．施工面洼处积水，应排除使之相对干燥。

5．按涂料比水的用量8：

2把涂料调稀，充分搅和后在施工面上均匀涂刷一次，底层每平方米涂料用量0.3公斤左右，在潮湿或不吸水的基面上施工，不需要兑水打底。

6．一般工程涂刷三层以上，每道涂刷间隔时间6小时以上，必须待前道涂膜干固后再涂下道，中层与上层每层涂料用量为每平方米0.85公斤左右。

7．特殊质量要求的施工面，可在中层加铺一层无纺布或玻纤布，布面必须扯平，拉直，无折皱，吻贴平整，牢实，以增强涂层的坚固度。

8．施料平衡，涂刷均匀，多次反复涂刷，不堆积，不漏刷，不留气泡。

9．保护层与装饰层的施工，在零下20度的环境下，必须附加保护层，保护层与装饰层的施工应在防水层完工后48小时进行，抹水泥砂浆时，为施工方便，可在最后一次涂刷后迅速匀撒一层干净砂粒。

10．涂膜厚度和单位面积涂料参考用量。

涂膜厚度>1MM，涂料参考用量2KG/平方左右（理论值），根据层度的增加用料按相应比例增加。

质量验收：

1．涂层厚度均匀，平整，涂面无堆积，无凹陷，无裂痕，无挂流，无色差，不出现鼓泡，掉粉脱皮，翘边现象。

2．蓄水实验待涂层完全干固后进行，一般情况下不少于72小时，特殊环境施工（过湿或阴冷），视实际情况决定。

3．卫生间施工完成后蓄水24小时无渗漏为合格。

4．屋面防水完工后排水畅通，无渗漏为合格，也可进行持续淋水>2小时，实验或蓄水>24小时实验，无渗漏为质量合格。

氟碳漆施工工艺

1、工艺流程：

基层处理→刮柔性腻子1—2遍、打磨→弹线、分格、贴胶带→滚涂弹性拉毛漆→喷封底漆→喷中间漆→喷氟碳漆→局部修整

2、基层处理：

基层验收合格后，做局部的修补。

要求：

平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。

3、刮腻子、打磨

批刮柔性腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。

4、弹线、分格、粘贴胶带

按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。

5、拉毛：

胶带粘贴完毕后，用专业毛滚在墙面上进行弹性拉毛。

要求：

纹路基本均匀、一致。

6、封底漆

涂刷超强封底漆一道，要求涂刷均匀，无漏刷。

7、涂刷弹性中间漆

按设计要求进行中间漆涂刷操作。

要求：

涂刷均匀，无透底现象。

8、刷面漆

上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配置氟碳漆。

在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂，并随时搅拌氟碳漆料，以保证涂层均匀一致.

要求；平整、厚度均匀，无漏喷。

9、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。

四、质量标准：

1、保证项目：

产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

2、要求成品表面颜色一致，无接茬、漏涂、透底、流坠等现象。

五、成品保护：

1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

3、落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。

4、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。

六、应当注意的质量问题：

接茬现象：

主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所造成。

因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施。

（1）应把接