实测实量和样板方案完整版.docx

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实测实量和样板方案完整版

HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

实测实量和样板方案

实测实量实施方案

更能直观有效的表达工程质量水平及考察班组质量意识，加强对班组人员的管理，摸清班组人员的技术水平。

组长主要职责：

制定并实施劳务合同与实测实量的联动条款，根据实测数据制订调整各分项管理的目标和措施。

组员主要职责：

负责审查实测实量统计数据，对实测相关数据进行调查、分析，确定主因制定改进措施，提出对策和形成标准，下发具体整改通知或改进指令。

实测实量人员主要职责：

及时进行100%覆盖实测实量，按层完成进行实测实量并及时记录相关数据，在数据记录时为了更好的反映班组人员技术水平，将实测实量数据记录在相对应的图纸部位，进行记录；协助完成实测实量数据分析；做好实测实量数据上墙；及时完善项目经理、各工种负责相关实测实量合格率变化趋势图；整理归档实测实量数据记录表

（1）木工：

墙体平整度、垂直度、截面尺寸、轴线偏移、顶板高差

（2）砼：

砼楼面标高、楼面高差

（3）观感质量评定范围：

墙柱梁板、楼板面、楼梯间、外立面、缺陷修补、材料堆放。

根据班组的不同采用相应的的测量项目进行实测实量，并根据其中允许偏差数据和实际实测数据进行比较，判断该实测实量项目的合格率。

实测实量人员在进行实测实量时，必须有劳务班组人员参与，并在实测实量结果上签字确认，以免在进行最后结算时发生不必要的纠纷。

实测实量人员应做到100%覆盖测量点。

应该在第一时间对具备测量条件的各测量项目进行测量以便及时发现质量偏差。

具体操作方法：

（1）平整度

A、当墙体长度L≥3m时，利用2米靠尺及塞尺，按45°

图普通混凝土墙平整度测量（L≥3m）

B、当墙体长度≤L＜3m时，利用2米靠尺及塞尺，按45°

图普通混凝土墙平整度测量（≤L＜3m）

C、当墙体长度L＜（含混凝土柱），不进行平整度测量。

D、预留洞混凝土墙

图预留洞混凝土墙

图预留洞混凝土墙测量分解图

2）垂直度

（1）当墙体长度L≥

≥3m）

（2）当墙体长度≤

≤L＜3m）

（4）混凝土柱

（5）预留洞混凝土墙

3）截面尺寸

4）顶板高差

5）轴线偏移

利用墙体控制线到墙体的实际距离进行测量，每堵墙测量点数不少于两个点，记录数据，进行判断墙体轴线偏移的合格率

6）楼面标高及高差

7）数据统计及分析

实测实量人员将所测量数据进行统计，并上报各工种工长、工种负责人、技术负责人、生产经理，共同分析产生问题的原因及研究制定纠偏措施，各工种工长及工种负责人负责措施的落实情况，实测实量人员应该对具备测量条件的前提下进行测量，掌握纠偏措施的落实情况及整改效果。

1）钢筋安装施工

（1）钢筋焊接保证措施

①电渣压力焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。

②电渣压力焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

③电渣压力焊焊接完毕，应对全部焊接接头进行外观检查，其要求须符合下列规定：

四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于3°；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。

④所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。

（2）钢筋绑扎与安装保证措施

①钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

②绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

③基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

④钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定。

⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。

⑥钢筋绑扎与安装注意事项应符合图纸及规范要求。

（3）钢筋施工的复核与验收措施

钢筋绑扎与安装完成后，由现场施工员、质量员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：

①直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。

②钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。

③钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。

④项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由资料员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

2）模板工程质量保证措施

（1）模板的材料选用，材质应符合有关规定。

（2）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底记录等，绘制好模板排列图。

对操作班组认真进行交底。

（3）安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。

封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

（4）模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。

模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。

由专人负责检查复核。

（5）浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。

3）混凝土工程质量保证措施

（1）施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

（2）严格执行浇捣令制度。

浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。

（3）按规定审批程序检查、申报，按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。

（4）资料员应及时收集每次浇捣混凝土质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。

（5）混凝土浇捣施工：

①准备好分电箱、振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。

②在浇捣前，模板内的垃圾、木工锯末应清除干净。

③钢筋班在浇捣混凝土时应专门派钢筋工进行钢筋监护检查，另外派木工“看模”。

用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。

④混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。

振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。

混凝土浇捣完成后12小时内覆盖草包和浇水养护期内混凝土应保持湿润状态。

1）地下室全面防水施工前，及时进行地下室结构的隐蔽验收，施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。

2）及时确定专业资质的防水施工队进场，并对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗。

3）挑选几个熟练工人进行防水操作，现场施工技术员均按操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及建设单位专业人员进行现场指导；施工完毕报项目部进行检查，检查合格后请监理、建设单位等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料，验收合格后及时进行保护层施工。

1）厨房、卫生间、阳台防水样板引路施工前，及时进行结构的隐蔽验收，施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。

2）施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行楼面蓄水试验（24h），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。

3）对防水操作人员进行安全、技术交底及操作规程的学习。

4）防水操作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合要求处立即整改，确保防水层施工质量符合设计、施工要求；施工完成后进行自检，自检合格后报监理、建设单位专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料。

1）墙体全面砌筑施工前需要求进行实物样板墙体的砌筑，样板所设部位提前与建设、监理单位共同选定。

2）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线（垂直方向十字线）。

3）按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。

4）对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗，将砌块调运至施工现场。

5）挑选几个熟练操作工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口塞顶高度、时间及每天砌筑高度。

6）在砌筑过程中及时请建设、监理专业人员现场察看、指导，砌筑完成进行自检，自检合格后报建设、监理单位验收，验收合格后挂牌作为样板。

1、首层单元墙体全部砌筑完成后，选一有配电箱、开关、插座的墙体实施样板施工。

2）对操作水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。

3）在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。

4）根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、建设单位专业人员验收。

5）用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1～2cm，及时将产生的垃圾清理干净。

6）逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。

7）采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得缩进抹灰面内。

8）安装好后进行自检，自检合格报监理、建设单位专业工程师检查验收，验收合格后挂牌作为样板。

1）墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗开启方向、规格、型号标注清楚，并认真复核确保无误。

2）检查门窗洞口尺寸是否符合要求，门窗周边应留不小应于2cm的塞缝间隙，但也不能大于5cm，周边墙体无松动，发现问题及时处理。

3）由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。

4）门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作。

5）塞缝完成后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工要求；施工完成后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。

6）门窗收边完成，根据要求进行门窗扇的安装，外门窗及时进行淋水试验，经自检合格后报监理、建设单位专业工程师检查验收，验收合格后挂牌作为样板。

1）施工前准备工作

（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。

（2）抹灰前，修补墙体上穿墙洞眼，固定钢丝网。

（3）为了防止基层空鼓，所有墙面粉刷前喷涂界面处理剂或甩浆，以确保水泥砂浆与砼面的结合。

（4）基层喷涂前，应清除影响砂浆与墙体粘附力的松散物和浮灰，随后浇水湿润，喷涂配合比应正确，喷点应均匀，喷点显露明显，结合牢固，不脱粉、掉粒现象。

2）施工方法

（1）工艺流程为：

基层处理→不同墙体材料钉挂钢丝网→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹面层→验收；

（2）抹灰时分二道成活，第一道砂浆打底，用木抹子槎毛，待六、七成干时，进行第二道砂浆面层施工，在初凝前用铁抹子收光、抹平。

3）质量要求

（1）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。

（2）允许偏差：

立面垂直度控制在4mm以内，表面平整度在4mm以内，阴阳角方正控制在4mm以内。

4）抹灰后进行自检，自检合格报监理、建设单位专业工程师检查验收，验收合格后挂牌作为样板。

1）外墙砌体结构施工完成后便进行外墙装饰实物样板施工，实施部位在监理、建设单位指定的样板房楼层外墙。

2）对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训，持证上岗。

3）将实物样板部位外墙的螺栓洞、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理干净；认真检查墙体上口塞顶，下脚实心砖是否有松动现象，发现问题及时用高标号砂浆进行封堵；在不同墙体材料交接处、管线处加设钢丝网（每边宽出不小于15cm），并钉设牢固（钉间距不大于250mm）；在砼墙面上清理干净后，进行1:

1水泥浆甩浆，养护不少于7d。

4）根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距不大于×，主灰饼必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，对抹灰厚度局部大于或等于处进行满钉钢丝网砂浆刮糙处理，并及时进行洒水养护确保其与墙面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。

5）按灰饼进行外抹灰样板施工，砂浆抹灰完成后根据要求进行洒水养护，不得少于7d；涂料、石材干挂装饰外墙各施工抹灰面积一般不小于10m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开20～25cm左右，行成一个剖面能清晰反映各层作法，每层操作完毕均请监理、建设单位专业工程师进行验收，不合格的立即返工，直至全部合格，验收合格后挂牌作为样板。

1）根据建设单位的要求进行交楼样板房的施工，及时与监理、建设单位联系确定样板房设置位置、楼层单元号。

2）提前与建设单位联系确定样板房的砌筑及土建装修方案，根据方案及时编制样板房施工材料计划，确保材料按时进场。

3）交楼样板房装修做法出具后，组织施工人员认真熟悉样板房砌筑及装修施工图，在建设单位的主持下进行会审、设计交底，确保施工人员能按设计单位意图施工；会审后技术人员及在楼面准确放出墙体各构件位置线，注明各部位墙面装饰装修作法、标准。

4）及时安排操作人员进行墙体的施工，并通知相关专业施工单位进行预埋、预留工作。

5）墙体砌筑完成后，及时请监理、建设单位专业工程师进行墙体结构的隐蔽验收工作，验收合格同意隐蔽后办好隐蔽验收记录；同意隐蔽后将楼层所有管道安装完成，管道上出板房上一层楼面，下到样板房下层楼面，所有管道经监理及建设单位专业人员验收合格后，进行楼层封堵，并将样板房上层外墙周边脚手架进行密闭防护，确保上部施工污水不污染样板房外墙及外窗。

6）样板房楼层管道洞口、外脚手架防护好后及时组织人员进行内外抹灰、厨卫间、阳台等防水施工及内外墙装饰装修工程其他的施工任务。

7）样板房各分项分部工程施工完成后，均及时请监理及建设单位专业工程师进行隐蔽验收，验收合格并做好相关隐蔽验收记录。

8）及时整理好交楼样板房的所有施工资料，把施工中提出的注意事项及问题汇总，作为技术交底材料对所有操作人员进行交底，确保工程质量符合设计、施工要求。

室外散水及台阶坡道工程

1）施工准备

（1）作业条件

①外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。

②室外地下管线安装完毕。

（2）材料要求

①土：

宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12％一15％为宜（手感可捏成团，轻掰即散）。

②石灰：

应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。

③水泥：

宜用32．5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。

④砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

⑤石子：

卵石（砾石）粒径10～40mm，含泥量不大于2％。

（3）施工机具

铁锹、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小镏子（用方钢或钢筋制作等）。

2）工艺流程

场地整形→灰土垫层→铺卵石灌砂浆，表面平整→支模→浇筑混凝土→砂浆抹面→养护→嵌缝→盖箅子→检查验收

3）操作工艺

（1）平整场地

根据散水暗沟基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯实，达到设计要求的密实度。

（2）灰土垫层施工

灰土垫层采用3：

7灰土垫层（依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。

（3）铺卵石灌水泥砂浆

在整形并经检查验收的场地根据标高控制桩分段铺卵石层，并灌注混合砂浆。

砂浆要与卵石良好结合并密实填充卵石缝隙，顶面整平，标高和尺寸符合图纸和规范要求。

（4）支模板

设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4％），严禁用砌砖代替模板。

（5）散水混凝土结构与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向10m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

（6）混凝土的浇筑

①清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及下部垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

②混凝土坍落度以30

50mm为宜。

③根据散水、暗沟不同部混凝土深度采用插入式振动棒和平板式振捣器将混凝土振实收平，表面拉毛。

（7）抹面

当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用水泥砂浆抹平压光散水暗沟各表面，并用阴阳角镏子将散水棱角镏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

（8）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。

（9）沥青灌缝

养护期满后，分隔缝内清理干净，用l：

2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。

分隔缝要勾抹烫压平整，可用口14～口16方钢或用10～12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。

如上口留出1．5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3—5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色（分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）。

（10）散水暗沟养护期满后，将养护材料清理，将水沟底及散水表面长度清扫，盖好成品混凝土箅子。

（11）组织检查，对外观达不到要求或局损伤进行修补，以待验收。

4）成品保护

（1）注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。

（2）严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以免污染外墙和散水。

（4）在覆盖养．护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。

（5）混凝土箅子搬运安装过程要防止磕碰损伤，禁止反向放置，以免开裂和断裂。

5）应注意的质量问题

（1）混凝土不密实：

主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。

（2）表面不平标高不准：

水平标高线桩不准，操作时未认真找平。

（3）侧边与大面颜色不一致：

主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。

（4）分格缝填塞不直、污染：

填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。

（5）表面不规则裂缝：

一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于垫层施工不认真，或地基回填时夯实未达标所致，故在施工前及各过程一定要做好施工隐、预检工作。

道台阶施工

1）施工准备工作

（1）现场准备

①在开工前协调室内施工、室外施工单位作好场地交接工作，为及时开工创造条件。

②组织施工机械设备进场

根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。

③组织建筑材料进场

根据设计图纸要求由石材厂家进行加工制作，根据现场施工面情况组织材料进场，按规定地点和方式储存或存放。

（2）技术准备

①熟悉和审查施工图纸，积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。

②编制实施性施工方案，并向施工人员进行技术交底。

施工现场各级人员必须认真学习施工方案和施工规范等技术文件，减少和避免施工误差。

③做好与室内外相关面层工程的衔接和联系，确定与各专业的连接收口措施。

（3）材料准备

①按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。

②组织材料进场，根据材料供应计划分批组织材料进场，按规定的地点储放，并做好遮盖工作。

同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。

（4）施工机械设备准备

机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。

对需要购置或租借的设备，预先签定购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。

工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性适用性有关。

对于本工程施工，为公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备。

挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度的体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量。

2）主要施工方法

（1）施工工艺流程

场地整形→灰土垫层→或铺卵石灌砂浆，表面平整→支模→浇筑混凝土→养护→放线→石材铺装→接缝处理→养护

（1）平整场地

根据散水暗沟基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯实，达到设计要求的密实度。

（2）灰土垫层施工

灰土垫层采用3：

7灰土垫层（依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。

（3）铺卵石灌水泥砂浆

在整形并经检查验收的场地根据标高控制桩分段铺卵石层，并灌注混合砂浆。

砂浆要与卵石良好结合并密实填充卵石缝隙，顶面整平，标高和尺寸符合图纸和规范要求。

（4）支模板

设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4％），严禁用砌砖代替模板。

（5）坡道、台阶混凝土结构与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，室外台阶、坡道与主体工程交界处用20mm厚沥青聚苯乙烯板嵌缝。

（6）混凝土的浇筑

①清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及下部垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

②混凝土坍落度以30～50mm为宜。

③根据坡道、台阶不同部混凝土深度采用插入式振动棒和平板式振捣器将混凝土振实收平，表面拉毛。

（7）弹控制线：

根据现场石材铺装图进行划分弹线，作为检查、控制石材板位置，在基层上分区弹出各控制线，控制线沿找坡方向弹线；另在适当位置弹出标高线，控制找坡。

（8）石材铺装

①在铺装砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净，喷水湿润，刷一层素水泥浆。

正式铺装前，进行石材试铺，检验石材间的缝隙等。

②铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，用干硬性水泥砂浆垫层。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

找平层高出花岗石底面标高水平线5-8mm。

③铺花岗石：

在铺好的沙浆找平层上洒一层素水泥浆，然后石材就位。

石材就位后用木锤锤击石材表面至合适位置，铺下一块石材（石材地面铺设前，应根据施工大样图在基层上弹线，并按设计的颜色、纹理、图案试拼。

确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，按设计标高进行铺砌，坡度按要求在找平层按设计要求找坡。

④铺砌时，基层必须清理干净，并随铺干硬性水泥砂浆随铺砖，以防止地面先进行试铺对好纵横缝，用铁锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之音节是否吻合，如发现有空虚之处应用砂浆填补，然后再正式铺装。

⑤铺石材板安放时四角同时下落，用铁锤轻击木垫板，根据控制线找平找坡，铺完第一块向侧向后退顺序铺装，石材板块间板缝要满足设计要求。

（9）接缝处理

石材间缝隙按设计要求用水泥浆擦缝；坡道、台阶与建筑物间用沥青聚苯板嵌缝，整齐密实美观。

3）质量控制措施

（1）石材由专业厂家加工，所用品种、质量应符合设计要求。

（2）石材与下层粘接应牢固。

（3）石材表面要求清洁、平整、色泽一致、周边顺直、无掉角缺楞等。

（4）建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按施