新建年产30万吨高级涂布白板项目电气安装工程施工组织设计.docx
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新建年产30万吨高级涂布白板项目电气安装工程施工组织设计
第一章编制说明
1.1本项目为佛山华丰纸业有限公司增资异地新建年产30万吨高级涂布白板项目低压电气设备和自近期仪表安装工程。
1.2安装工程的施工组织设计是根据华丰纸业公司提供相关图纸及招表文件编制的。
第二章工程概况
2.1建设地点
珠海分公司内。
2.2施工内容及要求
本项目安装工程包括电力及自控仪表部份：
从低压配电柜开始到本工程有关的所有电气设备的安装调试及电接地系统；
覆盖本本室内所有自控仪表设备的安装、检查及调试。
。
2.3进度要求
该工程所包括的电气、自控设备及相关配套设施到全部安装完毕且整体设备试运验收合格的总工期约为4.5个月。
2.4工程质量要求
2.4.1电缆桥架的安装
a.桥架的安装需切割或开孔时必须用锯条切割或用桥架开孔器并使破损处恢复原色。
b.电缆桥架内必须清理干净,不能留下建筑垃圾。
2.4.2电缆及光缆的敷设
a.在满足实际需要的前提下,预留电缆长度不应超过1米。
b.电缆接线标注号码要用进口的号在码打字机打印,电缆标牌要用不锈钢标牌,采用电弧刻字或钢印刻字。
2.4.3电缆保护管的安装
a.金属导管弯曲时必须使用弯管机,弯曲半径不得小于管径的6倍。
b.钢保护管的管口要用专用涨管器涨开至90度并打磨毛刺;其余金属保护管可用电缆护口处理,并在管口用填充物填实,加套热缩套管。
c.电磁流量计两侧接在管道上的接地螺栓用不锈钢材质。
2.4.4电仪设备安装
a.配电箱、插座操作中心距地表1.3米左右。
本工程质量等级要求为优良，以上所列仅为标书中特别列出的部份要求，未涉及部份均以国家最新规范为依据。
第三章主要施工方法
3.1电缆桥架安装
3.1.1桥架定位时首先考虑动力电缆与控制电缆不共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆则分层敷，控制电缆桥架布置在上方，动力桥架在下方，必要时还需采取屏蔽措施。
3.1.2桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。
3.1.3桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，原则上层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm。
3.1.4桥架的支、吊架制作根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。
3.1.5支、吊架安装时以拉线定位,以确定其方位、高度和水平度。
3.1.6桥架在每个支、吊架上固定牢固可靠，固定螺栓螺母朝外。
3.1.7桥架的接地
为确保电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处采用编织铜带连接，桥架安装完毕后对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，与接地干线紧密连接。
3.2盘柜的安装
3.2.1施工准备
a.低压配电柜供应商根据用户要求将产品出厂送到施工现场后，收货时先检查包装是否完整无损，发现问题将及时通知合同有关部门做好商务记录，共同分析原因，作好签证和善后处理。
b.对于不立即安装的产品，则将其放置于适当的场所，妥善保管。
3.2.2施工阶段
a.配电柜的安装按安装示意图进行，电柜与基础槽钢采用螺栓固定方式。
b.电柜单独或成列安装时，其垂直度以及柜面不平度和柜间接缝的偏差按下表规定：
项次
项目
允差（mm）
1
垂直度（柜高2200mm时）
3.3
2
水平度：
相邻二柜顶部
成列柜面
2
5
3
不平度：
相邻二柜顶部
成列柜面
1
5
4
柜间接缝
2
c.主母线连接时，先将接触面处理干净，涂上中性凡士林或采取其它措施，然后用螺栓紧固。
3.2.3调试完成阶段
电柜在安装完毕后，投入运行前需进行如下项目的检查与试验。
a.检查柜面漆或其它覆盖材料（如喷塑）有否损坏，柜内是否干燥清洁。
b.电器元件的操作机构是否灵活，不应有卡涩或操作力过大现象。
c.主要电器的主辅触头的通断可靠、准确。
d.抽屉或抽出式机构抽拉灵活、轻便、无卡阻和碰撞现象。
e.抽屉或抽出式结构的动、静触头中心线一致，触头接触紧密，主、辅触头的插入深度符合要求，机械联锁或电气联锁装置动作正确、闭锁或解除可靠。
f.抽屉与柜体间的接地触头接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。
g.熔断器的熔芯、规格设计的要求。
h.继电保护的定值及整定正确，动作可靠。
i.用500兆欧表测量绝缘电阻值不低于1MΩ。
j.各母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装件及其它附件安装牢固可靠。
3.3电缆的敷设
3.3.1电缆敷设前先按下列要求检查:
电缆的型号、规格应符合要求；电缆外观无破损，封端严密,没受潮。
3.3.2敷设时电缆从盘的上端引出以避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
敷设过程中检查电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
3.3.3机械敷设电缆时，将在牵引头或钢丝网套与牵引缆之间装设防捻器。
3.3.4敷设时将力保电缆排列整齐，不交叉，并按规范要求加以固定，及时装设标志牌。
3.3.5标志牌的装设应符合下列要求：
a.电缆的终端头、电缆的接头、拐弯内、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上设标志牌。
b.标志牌上注明线路编号。
当无编号时，则注明电缆型号、规格及起止点；并联使用的电缆有顺序号。
标志牌的字迹清晰不脱落
c.标志牌规格统一。
材质为不锈钢，挂装牢固。
3.3.6电缆的固定按下列要求：
a.水平敷设的电缆，在电缆的转弯棘首末两端、电缆的接头两端处；当对电缆有间距要求时，每隔5~10M处.
b.电缆进入的电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘以及穿入管子时，出入口密封。
3.3.7电缆芯线连接，所用连接管与接线端子的规格应相符。
3.3.8在下列地点，电缆加装金属保护管或保护罩：
a.电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处。
b.从沟道引至设备距地面高度2m以下的一段。
c.其它可能受到机械损伤的地方。
d.保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100mm；伸出建筑物散水坡的长度不小于250mm。
保护罩根部不高出地面。
3.3.9电缆头制作
a.从电缆剥接到制作完毕一次完成以免受潮。
b.剥切电缆时，不伤及线芯绝缘，包缠绝缘时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
c.电缆线芯连结时，先除去线芯和连结管内壁油污及氧化层。
压接模具配合恰当。
压缩比符合要求。
压接后将端子或连结管上的凸痕修理光滑，不残留毛刺。
d.三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层分别连结良好，不中断，
e.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，先彻底清除半导电屏蔽层，剥出时不损伤绝缘表面，屏蔽端部保持平整。
f.控制电缆终端可采用一般包扎，接头有防潮措施。
3.4钢管敷设
3.4.1管子切断后，管口经挫平、刮光,保证其光滑、整齐，无毛刺。
3.4.2弯曲后的管子没折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的1/10，管的弯曲半径不小于电缆弯曲的最小半径。
3.4.3管与管的连接一般采用全扣丝管接头丝扣连接，管与盒的连接采用锁紧螺母连接。
3.4.4直埋于土层中的钢管的外壁涂两度沥青漆;采用镀锌管时，锌层剥落处加涂防腐漆。
3.4.5明配钢管排列整齐，固定点间距应均匀。
3.4.6当线路明配时，弯曲半径不小于管外径6倍。
3.4.7采用套管连接时，管与管的对口处位于套管的中心，套管用电焊连接时，焊缝牢固严密。
3.4.8钢管连接处的内表面平整光滑。
3.5金属软管敷设
3.5.1钢管与电器设备、器具之间的电线保护管采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管长度一般不大于2m。
3.5.2金属软管可靠接地，不作为电器设备的接地导体。
3.6保护接地
3.6.1电气设备的金属外壳、金属构架金属配线管及其配件电缆保护管电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分,均作接地或接零。
3.6.2电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线单独与接地干线网相连，电气线路中的工作零线不作为保护地线用。
3.6.3铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零连接钢带及金属外壳与设备外接
3.7防静电接地
电气装置的下列金属部分，均接地或接零：
a.电机、变压器、电器、携带式用电器具等的金属底座和外壳。
b.电气设备的传动装置。
c.屋内外的配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的护栏和金属门。
d.配电、控制、保护用的及操作台的金属框架和地作。
e.交、直流的电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。
f.电缆桥架、支架和井架。
g.封闭母线的外壳和其它裸露的金属部分。
g.电热设备的金属外壳，控制电缆的金属外壳。
3.8.接地装置的敷设
3.8.1接地体地面埋设深度按设计规定。
当无规定时，则不小于0.6m。
角钢及钢管接地垂直配置。
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置的焊接部分作防腐处理；在作防腐处理前，先除去表面锈迹并去掉接焊处的残留焊药。
3.8.2垂直接地体间的间距不小于其长度的两倍。
水平接地体的间距按图纸或规范要求。
当无设计规定时不小于5m。
3.8.3接地线在不同的两点及以上与接地网相连接。
自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
3.8.4每个电气装置的接地单独与接地线与接地干线相连接，不在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
3.8.5接地敷设完后的土沟回填土内部不夹有石款和建筑垃圾；外取的土壤不含腐蚀性；回填土分层填实。
，
3.8.6明敷地线的安装符合下列要求：
a.应便于检查。
c.接地线应安水平或垂直敷设，或与建筑物倾斜结构平行敷设在直线段上，不会有高低起伏及弯曲等状况。
d.在地线跨越建筑物沉降缝时，设置补偿器，补偿器或用接地线本身弯曲成弧状。
3.8.7明敷接地线的表面涂上15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条文。
在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上做出标志。
3.8.8在接地引向建筑物入口处和在检修用临时接地点处，均刷白色底漆并标以黑色记号。
3.8.9进行检修时，在断路器室、配电间、母线分段处、发电机引出线等临时需要接地的地方引入接地干线，并将设有专供连结临时接地线使用的接线板和螺栓。
3.8.10当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线在通过零序电流互感器后接地。
3.8.11接地装置有多个分接地装置构成时，按设计要求设置便于分开的断接卡。
自然接地体与人工接地体连结处有便于分开的断接卡。
断接卡有保护措施。
3.8.12接地线的连结应用焊接，焊接面牢固无虚焊。
接至电器设备上的接地线，用镀锌螺栓连结；有色金属接地不能采用焊接时，可用螺栓连结。
螺栓接地处的接触按规定处理。
3.8.13接地体的焊接采用搭接焊，其搭接长度符合下列规定：
a.扁钢为其宽度的两倍（且至少三个楞边焊接）
b.圆钢为其直径的六倍。
c.圆钢与扁钢杆连结时，其长度位圆钢直径的六倍。
3.9管内穿线及线槽配线
3.9.1管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
3.9.2导线在管内不扭结，接头设置在接线盒内。
3.9.3导线穿入钢管时，管口处装设护线套保护导线。
3.9.4剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连结后，绝缘带包缠均匀紧密。
3.9.5在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用金属软管保护，导线不会有落露部分。
3.9.6当配线采用多相导线时，分相分色以易于区分，相线与零线的颜色不同，同一建筑物内的导线，颜色选择统一，保护地线用标准黄绿间色绝缘导线；零线采用单蓝色绝缘导线
3.9.7配线工程施工后，对带有漏电保护装置的线路做动作模拟试验。
3.9.8导线与设备、器具的连结应符合下列要求：
a.截面为10mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备器具连结。
b.截面为2.5mm及以下的多股线用压接端子压接后再与设务或器具连结。
3.10自控仪表安装
3.10.1一般安装程序如下：
a.控制室仪表盘、箱、柜安装及现场一次点的安装，包括设备的基础槽钢制作安装，各种管、线、槽进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查，与有关专业协调配合施工，现场一次点的部件安装和制作。
b.附件制作与桥架安装，包括自控仪表支架、附件、附属容器、扩大管、穿墙板、保温箱、保护箱的制作与安装。
c.控制室设备配管、配线、校线、接线，现场电缆、电线的敷设，仪表一次调试，气动管线、拌热管线敷设，阀门安装与研磨等。
d.现场仪表的就位安装，现场仪表与控制室设备的接线与校线。
e.管路支架的防腐。
f.管道吹扫、试压。
g.进行回路系统试验和信号联锁系统试验，配合工艺单体试运转。
h.整理安装交工资料，准备中间交接。
3.10.2主要质量控制点
3.10.2.1仪表管路敷设
a.仪表管路敷设要求传递的信号准确、安全、可靠，安装布线合理，美观易于检修。
自控仪表管路于工艺设备或管道直接相连接，关系非常密切。
因此，在施工中随时注意与各方面密切配合，并做到本专业各工序紧密衔接，确保工程顺利进行。
b.管路敷设前，施工人员先充分了解现场情况，特别是对工艺条件的了解尤为重要，调查管路敷设的现场条件是否已具备，如调查工艺专业施工进展情况，已施工部分的仪表管线接口工艺已预留、管路敷设路径的支承构筑物是否已具备等。
c.管路敷设的路径按设计要求，一般管路敷设的路径尽可能短以减少测量的时滞，提高灵敏度，但当测量介质为蒸汽时，为使测量管路内有足够的凝结水，管路又不能太短。
管路敷设在避免受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的地方，以便于维护和不影响工艺管道保温、主体设备操作维护。
d.管路敷设尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲，钢管的弯曲半径不小于管子外经的3倍，弯曲处无裂纹、凹陷、皱褶现象，管子的弯扁度不超过管子外经的10％。
管路集中敷设，做到整齐，美观和固定牢固。
钢管的切割使用切割刀或钢锯将其垂直于轴线切断，切口附近防止被夹具夹坏或变形并保证切口光滑，必要时用刮刀或锉刀除去切口内外毛刺。
管道的固定采用可拆卸的管卡将其固定在支架上，成排敷设的管路间距保持一致，间距需根据钢管尺寸，管路是否保温或保热以及保温保热的形式来确定。
e.管道支架的形式根据管道敷设的路径、坡度要求、根数及其支架固定形式等现场情况来确定。
支架制作时先将材料矫正、平直，切割后，除去切口毛刺，再进行焊接，多件组合支架角度保持一致。
支架刷防腐漆后再刷一层与管道或设备颜色一致或相近的油漆。
f.阀门在安装前先对阀门进行检查和压力试验及脱脂和清洗，除去内部油脂和污物，阀门的型号、规格和材料按设计和介质特性的要求，外形无损伤、裂纹、锈蚀等缺陷。
g.管路敷设完毕后进行吹扫、耐压和气密性试验，试验前，先检查是否漏焊和错接，管路的耐压与气密性试验按所在工艺设备和管道的耐压与气密性试验的要求，与工艺设备或管道一起进行。
3.10.2.2仪表及仪表盘的安装
a.电气设备和器材到达现场后先做验收检查。
b.仪表盘内部是精密部件，运输及就位安装必须小心轻放，避免太大的震动；附设在工艺管道上的仪表，施工时与工艺管道一起施工，容器与设备上的仪表需在容器与设备安装就位后方可安装；施工前需详细了解工艺流程，确定仪表位置，液位变送器，远传压力变送器等一类膜盒型仪表，在任何环节（运输、保管、安装等）都要特别注意对膜盒的保护，切勿损坏，有引压毛细管的不能用力拉扯或快速扭转，以防断裂。
c.测温仪表的温度取源部件安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置，感温元件插到工艺管道内介质流束的中心区域，在直管段上尽量垂直安装，在直径较小或管道拐弯处将采用逆着介质流向安装。
热电偶的安装位置尽量离开强磁场。
d.压力测量仪表的取源部件本身安装在流束稳定的直管段上，不选在管道拐弯、分支等使流束呈旋涡状或死角处，且尽量不破坏和干扰流体的正常流束形状。
压力取源部件的端部不超过工艺设备或管道的内壁，以避免介质流动产生的误差。
气体压力仪表的取源部件选在管道横截面的上侧，以避免气体中析出的液体流入压力导压管路而产生误差。
e.流量测量仪表的安装，将注意考虑被测介质的种类（液体、气体、蒸汽等）、参数（介质温度、压力、密度、粘度、导电性、腐蚀性等）及仪表的品种、规格类型、使用条件等因素，采用不同的安装方式。
f.物位测量仪表的物位计取源部件安装位置选在物位变化灵敏，不使检测元件受到物料直接冲击的地方。
g.安装好后的仪表及仪表盘将做好保护措施，不允许在其周围进行焊接作业，现场仪表安装好及接线完毕，一切电焊作业禁止借工艺管道作为电零线进行烧焊，以免损坏仪表及电缆。
3.10.2.3仪表电缆敷设与接线
a.电缆敷设前应做好充分的技术准备，同时，需确认电缆敷设路径是否畅通，保护管管端的护套是否齐全，支架、电线槽、保护管的接地和油漆工作是否已结束等，电缆的型号、规格是否符合设计要求，并在电缆敷设前对其进行绝缘和导通检查。
b.电缆敷设到位后，再往回理顺电缆，排放整齐，并保证在拐弯处有足够的弯曲半径。
在理顺电缆的同时，在沿线的适当位置加以固定。
控制电缆敷设在信号电缆槽架的下层以减少对信号电缆的电磁干扰。
同一保护管敷设多根电缆时，需同时穿入，并在入管口前理顺，防止在保护管中扭绞。
电缆头的制作保证可靠的电气连接，线鼻子型号规格选择正确，线鼻子压接位置正确，线芯要求整齐、美观。
c.电缆敷设完毕应根据设计图挂上电缆铭牌。
d.仪表接线前应检查确保所有敷设的电缆符合图纸设计，同时检查电缆的绝缘，其绝缘电阻不论相间及相对地均不能小于0.5MΩ，线的排列要求整齐美观；接屏蔽电缆时，注意不损坏屏蔽层，屏蔽网长度不大于100MM，并接在专用端子上；现场仪表的电缆接线，用防水镀锌软管或塑料软管及相应的软管接头引入仪表端子盒内，仪表端子盒内的电源线及正负线用统一规定的颜色分开，电缆头用相应规格的热塑套管密封。
3.10.3仪表的调试
a.调试前需收集有关技术资料、文件、图纸，进行现场调查、技术交底，编写调试方案，作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。
b.仪表的调试一般分两步进行，单体调试和系统调试。
单台仪表调试在安装之前进行。
内容主要是检查仪表是否在运输过程中有损坏及仪表的准确度是否符合设计及说明书的要求；线路的绝缘是否符合要求；按要求对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试。
c.系统调试是在仪表经检查合格后安装于系统上对回路系统进行的调试。
调试前要对安装工作完成的确认，包括仪表管路、线路、接地符合要求；管路吹扫、试压合格；电源、气源、液压源符合标准，确认后再进行检测、调节、联锁报警、顺控系统的调试。
在整个系统未做全面试车时可采用模拟实验，在现场用标准信号发生器代替传感器，给出一个信号，根据设计要求校对整个回路中的调节器，各执行结构等是否作出相应的动作。
系统调试中应对各回路做好校调记录。
3.10.4自控仪表的试运转
a.自控仪表的试运转分单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车。
单体试车主要是传动设备的试运转，相关的仪表系统均应启动，各种功能应能正常确认；单体试车完毕以达正常运转条件，则可进行无负荷联动试车，该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试车工作；无负荷联动试运完成可进行负荷联动试车，将全部仪表投入运行，启动各仪表系统，并进行参数整定，这次以建设单位负责，施工单位配合进行。
b.仪表初调在阀门安装前进行，根据管道安装进度提前做好该项工作。
3.10.5管道焊接
a.上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。
焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不小于管子外径。
b.管子、管件的坡口形式和尺寸符合设计文件规定，当管壁厚度小于3mm，对焊时，不开坡口，当管壁厚度大于3mm时，管端开坡口，管道坡口加工采用机械方法，或采用氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
c.管道组成件组对时，先对坡口及其内外表面进行清理，无油、漆、锈、毛刺等污物后应及时焊接。
d.管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于2mm。
e.焊接焊缝要自然冷却，不骤冷，焊接后的管道焊口经认真自检、自查，打上焊工的焊号，以备查验。
f.焊接完成后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
3.10.6管道安装
a.管架制作、安装：
支吊架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；支吊架型式、材质、加工尺寸，精度及焊接符合设计要求；支吊架焊缝经外观检查，没漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；制作合格的支吊架及时进行防锈处理。
b.具备以下条件后进行管道安装：
管子、阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；
c.管子切割采用氧乙炔火焰切割时，保证尺寸正确和表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
d.管道的坡向，坡度符合设计要求。
e.法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，不得紧贴墙壁、沟底、楼板或管架；
f.垫片的周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，法兰连接应与管道同心，其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5％，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0．１５％，且不大于2mm。
不用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后与法兰紧贴，不留楔缝。
螺栓，螺母涂上二硫化钼油脂以便拆装。
g.管子对口前，先将对口管道内、外壁清理干净，管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
管道连接时，不用强力对口。
h.连接水泵的管道，其固定焊口尽量远离机器。
管道与泵连接前，先在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度：
转速3000－6000r/min，平行度允许偏差0.15mm，同轴度允许偏差0.50mm；转速6000r/min以上时，平行度允许偏差0.10mm，同轴度允许偏差0.20mm。
i.阀门安装前，先按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，则在关闭状态下安装。
安装安全阀时保持阀体垂直安装，在管道投入试运行时，及时调校安全阀，安全阀经调校后，在工作压力下不会泄漏。
j.管子套丝分2－3次，管子螺纹成形清楚，螺纹表面没毛刺或乱丝，断扣或缺扣的总长度不大于丝扣全长的10％。
丝扣连接的管端清洁不乱丝，并应留有2－3扣螺纹，管子连接后及时清除填斜，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防锈漆养护，以保证接口质量；
第四章机具使用计划
机具名称
型号规格
数量
机具名称
型号规格
数量
铲车
5吨
1台
螺旋千斤顶
5吨
4台
交流焊机
17KW
6台
螺旋千斤顶
2吨
6台
逆变焊机
18KW
3台
手动葫芦
5t
6台
空气压缩机
2台
手动葫芦
2t
6台
无齿锯
重型
2台
手动葫芦
1t
10台
电动套丝机
6''
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