20#16mm板状对接焊接工艺评定.docx

20#16mm板状对接焊接工艺评定.docx

《20#16mm板状对接焊接工艺评定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20#16mm板状对接焊接工艺评定.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

20#16mm板状对接焊接工艺评定

xx公司

焊接工艺评定

编

号:

HP011

编

制:

审

核:

批

准:

一、焊接工艺评定任务书（共1页）

二、焊接工艺评定指导书（共2页）

三、焊接工艺评定报告（共3页）

四、附件（原始记录、报告）（共7页）

焊接工艺评定任务书

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定标准

试样数量

外观检查

JB4708-2000

无裂纹

拉伸试验

常温高温焊缝

GB/T228-1987

JB4708-2000

2条

无损检测

射线

JB4730-1994

不低于II级

超声

弯曲试验

面弯背弯侧弯

GB/T232-1988

JB4708-2000

各2条

渗透

磁粉

冲击试验

焊缝区

焊缝化学成分

热影响区

接头硬度检验

刻槽锤断

金相

微观

腐蚀试验

宏观

注：

手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。

接头型式简图：

母材：

钢号20#与钢号20#相焊；规格：

δ=16mm

焊材牌号：

J422；规格：

φ3.2mm

编制

日期

审核

日期

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺指导书

单位名称:

河源市力大机电工程有限公司

焊接工艺指导书编号:

HZ011焊接工艺评定报告编号:

HB011

焊接方法:

SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）:

手工

焊接接头:

板状对接

简图:

（接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序）

坡口形式:

V衬垫（材料及规格）:

/

其他:

/

母材:

类别号I组别号I-1与类别号I组别号I-1相焊及标准号GB/T8163-1999钢号20#与钢号20#相焊

适用厚度范围:

母材:

对接焊缝5≤T≤32mm角焊缝不限

管子直径壁厚范围:

对接焊缝角焊缝

焊缝金属厚度范围:

对接焊缝不限

其他

焊接材料:

焊材类别

焊丝

焊条

焊材标准

GB/T5117-1995

填充金属尺寸

φ3.2、φ4.0

焊材型号

GBE4303

焊材牌号（钢号）

J422

焊材烘干温度

焊材恒温时间

其他

耐蚀堆焊金属化学成分（%）:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他：

注:

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接位置：

焊后热处理:

对接焊缝的位置立焊（3G）

温度范围（℃）

焊接方向:

（向上、向下）向上

保温时间（h）

角焊缝位置

焊接方向:

（向上向下）

预热:

气体:

预热温度（℃）（允许最低值）

气体种类混合比流量（L/min）

层间温度（℃）（允许最高值））

保护气______

保持预热时间

尾部保护气

加热方式

背面保护气

电特性:

电流种类:

直流极性:

反接

焊接电流范围（A）:

60~85电弧电压（V）:

12-15

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量（J/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

打底层

SMAW

J422

φ3.2

反接

90~120

22~24

6~12

填充层

SMAW

J422

φ3.2、φ4.0

反接

95~150

22~25

7~13

盖面层

SMAW

J422

φ3.2、φ4.0

反接

100~210

22~25

7~13

钨极类型及直径:

喷嘴直径（mm）:

编

日

2006-5-25

审

制

期

核

焊接工艺评定报告

单位名称:

河源市力大机电工程有限公司

焊接工艺评定报告编号:

HB011焊接工艺指导书编号:

HZ011

焊接方法:

SMAW机械化程度:

（手工、半自动、自动）手工

接头简图:

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

拉伸试验试验报告编号:

hjs061505

试样编号

试样宽度

（mm）

试样厚度

（mm）

横截面积

（mm2）

断裂载荷

（KN）

抗拉强度

（MPa）

断裂部位和特征

1-1

512

断于母材

1-2

505

断于母材

弯曲试验试验报告编号:

hjs061505

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度（°）

试验结果

2-1

面弯

180

合格

2-2

面弯

180

合格

3-1

背弯

180

合格

3-2

背弯

180

合格

刻槽锤断试验试验报告编号:

试样编号

试验结果

冲击试验试验报告编号:

试样编号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

备注

金相检验（角焊缝）：

根部：

（焊透、未焊透），焊缝：

（熔合、未熔合）

焊缝、热影响区：

（有裂纹、无裂纹）。

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验

RT：

II级合格UT：

MT：

PT：

其他

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

附加说明：

结论：

本评定按<96年版蒸规>规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果：

合格

焊工姓名

付新跃

焊工代号

181

施焊日期

2006/5/29

编制

日期

2006-6-16

审核

日期

批准

日期

第三方

检验

xx公司

施焊记录及焊缝外观检验

工程名称：

焊接工艺评定

委托单位：

河源市力大机电工程有限公司检验日期：

2006年5月30日

焊接方法

手工电弧焊（SMAW）

焊接位置

3G

焊接工艺卡编号

母材钢号

20#

规格

δ=16mm

施焊环境温度

26℃

焊接材料

J422

规格

Φ3.2mm

焊接设备

直流电焊机

施焊地点

xx焊接技术培训中心

施焊时间

2006年5月29日

施焊焊工姓名

付新跃

焊工钢印号

181

焊缝编号

HP-D1-16/V-6-181

焊接工艺参数：

所焊位置和厚度的电流、电压、焊接速度记录下表

焊层/焊道

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/mim）

极性

电流（A）

底层

反接

90-150

22-24

5-10

填充层

反接

95-130

22-24

6-10

盖面层

反接

95-130

22-24

6-10

技术措施：

1.采用角向砂轮机、钢丝刷、锯片进行焊前和层间清理。

2.采用微摆焊接。

焊缝外观检验

1、执行标准：

<96年版蒸规>

2、检验结论：

合格

审核

检验员

记录员

xx公司射线探伤报告

SH3505

J729C-2

工程名称

焊接工艺评定

检件名称

板对接焊缝试件

工

件

委托单位

河源市力大机电工程有限公司

检件编号

HP-D1-16/V-6-181

材质

20#

/

/

/

/

规格

δ=16mm

/

/

/

/

检测条件及工艺参数

源种类

X射线

设备型号

XXQ2005X光机

焦点尺寸

1.5x1.5

胶片牌号

爱克发

胶片规格

320x80

增感方式

前

Pb后0.03

冲片条件

深箱手工

显影液配方

厂家推

荐配方

显影温度

20℃±2℃

显影时间

5min

照相质量等级

AB级

底片黑度

1.2-3.5

透照方式

双壁单影

管电流

5mA

象质计型号

Fe:

Ⅲ型

16/10

焊缝长度（mm）

L1（mm）

Leff（mm）

象质指数（Z）

管电压（KV）

曝光时间（min）

400

380

300

12

130

3

焊缝编号

HP-D1-16/V-6-181

焊口总数

1

应照总数

1

要求检测比例

100%

返修总数

/

共照总数

1

实际检测比例

100%

检测执行标准

GB3323-1987

合格级别

Ⅱ级

工艺编号

/

合格片数

A类焊缝（张）

B类焊缝（张）

相交焊缝

（张）

共计（张）

最终评定结果

I级（张）

II级（张）

III级（张）

Ⅳ级（张）

/

1

/

1

/

1

/

/

缺陷及返修情况说明

检测结果

1、返修共计/处，最高返修次数/次。

2、超标缺陷部位返修后经复验合格。

3、返修部位原缺陷情况,见焊缝射线检测底片评定表.

1、本管线焊缝质量符合II级的要求，结果合格。

2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及

射线检测位置示意图。

报告人：

资格：

RT-II级

2006年6月1日

审核人：

资格：

RT-II级

2006年6月1日

检验专用章

共2页第1页

xx公司射线探伤评定表

SH3503

J729C续表

工程名称

焊接工艺评定

检件名称

管对接焊缝试件

检验

编号

片位号

透照日期

缺陷种类

判定

裂纹mm

未熔合mm

未焊透mm

条渣mm

条孔mm

圆形缺陷点

凹陷

评定级别

结论

备注

HP-D1-16/V-

6-181

1

2006.

6.1

/

/

/

2

/

1

/

II

合格

初评者

复评者

2006年6月1日

资格

RT-II级

资格

RT-II级

共2页第2页

xx公司

焊接接头机械性能试验报告

委托编号：

hjs0615

报告编号：

hjs061505

报告日期：

2006年6月2日

报告日期：

2006年6月15日焊接方法：

手工电弧焊焊接位置：

立焊（3G）

委托单位：

河源市力大机电工程有限公司工程名称：

焊接工艺评定

检验编号：

HP-D1-16/V-6-181检验编号：

HP-D1-3-217钢材牌号规格：

20#、δ=16mm焊材类型：

J422、Φ3.2mm

试验项目

试验结果

拉伸试验

试样编号

1-1

1-2

/

/

/

/

/

/

/

抗拉强度（MaP）

512

505

/

/

/

/

/

/

/

破坏位置

断于母材

断于母材

/

/

/

/

/

/

/

弯曲试验

弯曲部位

面弯

背弯

侧弯

试样编号

2-1

2-2

3-1

3-2

/

/

/

/

/

d=3a,α=180度

合格

合格

合格

合格

/

/

/

/

/

冲击试验

冲击部位

焊缝

热影响区

熔合线

试样编号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

试件尺寸

/

/

/

/

/

/

/

/

/

冲击功（J）

/

/

/

/

/

/

/

/

/

刻槽锤断

试样编号

/

/

/

/

/

/

/

/

/

单项结果

/

/

/

/

/

/

/

/

/

1、试验标准：

GB/T228-1987、GB/T232-1988；

2、执行标准：

JB4708-2000。

试验单位

检验责任师

检验责任人