20#16mm板状对接焊接工艺评定.docx
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20#16mm板状对接焊接工艺评定
xx公司
焊接工艺评定
编
号:
HP011
编
制:
审
核:
批
准:
一、焊接工艺评定任务书(共1页)
二、焊接工艺评定指导书(共2页)
三、焊接工艺评定报告(共3页)
四、附件(原始记录、报告)(共7页)
焊接工艺评定任务书
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检查
JB4708-2000
无裂纹
拉伸试验
常温高温焊缝
GB/T228-1987
JB4708-2000
2条
无损检测
射线
JB4730-1994
不低于II级
超声
弯曲试验
面弯背弯侧弯
GB/T232-1988
JB4708-2000
各2条
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝区
焊缝化学成分
热影响区
接头硬度检验
刻槽锤断
金相
微观
腐蚀试验
宏观
注:
手工焊mm/根,气体保护焊mm/min,埋弧焊mm/h。
接头型式简图:
母材:
钢号20#与钢号20#相焊;规格:
δ=16mm
焊材牌号:
J422;规格:
φ3.2mm
编制
日期
审核
日期
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺指导书
单位名称:
河源市力大机电工程有限公司
焊接工艺指导书编号:
HZ011焊接工艺评定报告编号:
HB011
焊接方法:
SMAW机械化程度(手工、半自动、自动):
手工
焊接接头:
板状对接
简图:
(接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序)
坡口形式:
V衬垫(材料及规格):
/
其他:
/
母材:
类别号I组别号I-1与类别号I组别号I-1相焊及标准号GB/T8163-1999钢号20#与钢号20#相焊
适用厚度范围:
母材:
对接焊缝5≤T≤32mm角焊缝不限
管子直径壁厚范围:
对接焊缝角焊缝
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝不限其他
焊接材料:
焊材类别
焊丝
焊条
焊材标准
GB/T5117-1995
填充金属尺寸
φ3.2、φ4.0
焊材型号
GBE4303
焊材牌号(钢号)
J422
焊材烘干温度
焊材恒温时间
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置:
焊后热处理:
对接焊缝的位置立焊(3G)
温度范围(℃)
焊接方向:
(向上、向下)向上
保温时间(h)
角焊缝位置
焊接方向:
(向上向下)
预热:
气体:
预热温度(℃)(允许最低值)
气体种类混合比流量(L/min)
层间温度(℃)(允许最高值))
保护气______
保持预热时间
尾部保护气
加热方式
背面保护气
电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
60~85电弧电压(V):
12-15
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量(J/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
打底层
SMAW
J422
φ3.2
反接
90~120
22~24
6~12
填充层
SMAW
J422
φ3.2、φ4.0
反接
95~150
22~25
7~13
盖面层
SMAW
J422
φ3.2、φ4.0
反接
100~210
22~25
7~13
钨极类型及直径:
喷嘴直径(mm):
编
日
2006-5-25
审
制
期
核
焊接工艺评定报告
单位名称:
河源市力大机电工程有限公司
焊接工艺评定报告编号:
HB011焊接工艺指导书编号:
HZ011
焊接方法:
SMAW机械化程度:
(手工、半自动、自动)手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
拉伸试验试验报告编号:
hjs061505
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特征
1-1
512
断于母材
1-2
505
断于母材
弯曲试验试验报告编号:
hjs061505
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度(°)
试验结果
2-1
面弯
180
合格
2-2
面弯
180
合格
3-1
背弯
180
合格
3-2
背弯
180
合格
刻槽锤断试验试验报告编号:
试样编号
试验结果
冲击试验试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透),焊缝:
(熔合、未熔合)
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验
RT:
II级合格UT:
MT:
PT:
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按<96年版蒸规>规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确评定结果:
合格
焊工姓名
付新跃
焊工代号
181
施焊日期
2006/5/29
编制
日期
2006-6-16
审核
日期
批准
日期
第三方
检验
xx公司
施焊记录及焊缝外观检验
工程名称:
焊接工艺评定
委托单位:
河源市力大机电工程有限公司检验日期:
2006年5月30日
焊接方法
手工电弧焊(SMAW)
焊接位置
3G
焊接工艺卡编号
母材钢号
20#
规格
δ=16mm
施焊环境温度
26℃
焊接材料
J422
规格
Φ3.2mm
焊接设备
直流电焊机
施焊地点
xx焊接技术培训中心
施焊时间
2006年5月29日
施焊焊工姓名
付新跃
焊工钢印号
181
焊缝编号
HP-D1-16/V-6-181
焊接工艺参数:
所焊位置和厚度的电流、电压、焊接速度记录下表
焊层/焊道
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/mim)
极性
电流(A)
底层
反接
90-150
22-24
5-10
填充层
反接
95-130
22-24
6-10
盖面层
反接
95-130
22-24
6-10
技术措施:
1.采用角向砂轮机、钢丝刷、锯片进行焊前和层间清理。
2.采用微摆焊接。
焊缝外观检验
1、执行标准:
<96年版蒸规>
2、检验结论:
合格
审核
检验员
记录员
xx公司射线探伤报告
SH3505
J729C-2
工程名称
焊接工艺评定
检件名称
板对接焊缝试件
工
件
委托单位
河源市力大机电工程有限公司
检件编号
HP-D1-16/V-6-181
材质
20#
/
/
/
/
规格
δ=16mm
/
/
/
/
检测条件及工艺参数
源种类
X射线
设备型号
XXQ2005X光机
焦点尺寸
1.5x1.5
胶片牌号
爱克发
胶片规格
320x80
增感方式
前
Pb后0.03
冲片条件
深箱手工
显影液配方
厂家推
荐配方
显影温度
20℃±2℃
显影时间
5min
照相质量等级
AB级
底片黑度
1.2-3.5
透照方式
双壁单影
管电流
5mA
象质计型号
Fe:
Ⅲ型
16/10
焊缝长度(mm)
L1(mm)
Leff(mm)
象质指数(Z)
管电压(KV)
曝光时间(min)
400
380
300
12
130
3
焊缝编号
HP-D1-16/V-6-181
焊口总数
1
应照总数
1
要求检测比例
100%
返修总数
/
共照总数
1
实际检测比例
100%
检测执行标准
GB3323-1987
合格级别
Ⅱ级
工艺编号
/
合格片数
A类焊缝(张)
B类焊缝(张)
相交焊缝
(张)
共计(张)
最终评定结果
I级(张)
II级(张)
III级(张)
Ⅳ级(张)
/
1
/
1
/
1
/
/
缺陷及返修情况说明
检测结果
1、返修共计/处,最高返修次数/次。
2、超标缺陷部位返修后经复验合格。
3、返修部位原缺陷情况,见焊缝射线检测底片评定表.
1、本管线焊缝质量符合II级的要求,结果合格。
2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及
射线检测位置示意图。
报告人:
资格:
RT-II级
2006年6月1日
审核人:
资格:
RT-II级
2006年6月1日
检验专用章
共2页第1页
xx公司射线探伤评定表
SH3503
J729C续表
工程名称
焊接工艺评定
检件名称
管对接焊缝试件
检验
编号
片位号
透照日期
缺陷种类
判定
裂纹mm
未熔合mm
未焊透mm
条渣mm
条孔mm
圆形缺陷点
凹陷
评定级别
结论
备注
HP-D1-16/V-
6-181
1
2006.
6.1
/
/
/
2
/
1
/
II
合格
初评者
复评者
2006年6月1日
资格
RT-II级
资格
RT-II级
共2页第2页
xx公司
焊接接头机械性能试验报告
委托编号:
hjs0615
报告编号:
hjs061505
报告日期:
2006年6月2日
报告日期:
2006年6月15日焊接方法:
手工电弧焊焊接位置:
立焊(3G)
委托单位:
河源市力大机电工程有限公司工程名称:
焊接工艺评定
检验编号:
HP-D1-16/V-6-181检验编号:
HP-D1-3-217钢材牌号规格:
20#、δ=16mm焊材类型:
J422、Φ3.2mm
试验项目
试验结果
拉伸试验
试样编号
1-1
1-2
/
/
/
/
/
/
/
抗拉强度(MaP)
512
505
/
/
/
/
/
/
/
破坏位置
断于母材
断于母材
/
/
/
/
/
/
/
弯曲试验
弯曲部位
面弯
背弯
侧弯
试样编号
2-1
2-2
3-1
3-2
/
/
/
/
/
d=3a,α=180度
合格
合格
合格
合格
/
/
/
/
/
冲击试验
冲击部位
焊缝
热影响区
熔合线
试样编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
试件尺寸
/
/
/
/
/
/
/
/
/
冲击功(J)
/
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/
刻槽锤断
试样编号
/
/
/
/
/
/
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/
/
单项结果
/
/
/
/
/
/
/
/
/
1、试验标准:
GB/T228-1987、GB/T232-1988;
2、执行标准:
JB4708-2000。
试验单位
检验责任师
检验责任人