锅炉房施工组织设计.docx

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锅炉房施工组织设计

第一章施工组织设计

一、现场条件说明

1、工程名称：

吉木乃县托普铁热克乡“吉林村”公共配套设施建设项目（二标段），建筑面积为配套用房3898.6㎡及配套设施等，其中：

锅炉房建筑面积500.25㎡，地上一层，跨度18米，檐高6.64米，框架结构。

库房13栋，建筑面积共计2939.69㎡，地上一层，跨度6米，檐高3.3米，砖混结构。

幼儿园建筑面积458.66㎡，地上一层，跨度10.4米，檐高：

3.9米，砖混结构。

计划2013年5月25日开工，2013年12月1日竣工，总工期191日历天。

2、地理位置：

本工程位于吉木乃县托普铁热克乡，交通便利。

3、施工、生活、物资条件；该工程施工地平整，施工道路畅通，水由附近水源引入。

二、设计说明及依据

本工程平面图的设计依据建设单位提供的红线图、施工总平面及施工现场条件为依据进行布置。

施工现场条件为依据进行布置。

三、施工道路布置

本工程采用“一”字型车道。

1、临时供水布置：

施工用水可由附近管网引入用水点满足施工用水，采用ф32的钢管，将水管埋入地下50㎝，在集中处引出管头。

2、临时用电布置：

施工用电，主线采用BLX4×16+1×10的铝芯线，再由总配电引入配电箱，采用BLX4×16+1×10，照明线采用BLX4-6。

3、设计内容规范性、完整性

本平面布置图为主体施工时的平面布置图。

1）、场地布置的原则：

施工现场的布置，在保证生产和生活的情况下，本着可能少占用地面积，尽量减少材料的二次搬运，以节约费用，在满足施工需要的前提下，尽可能减少水电线路，施工道路应压实平整，严遵施工现场各项要求，达到文明施工、安全生产、环境保护的标准。

2）、施工现场的调整：

本工程平面布置图为静止平面布置图，而施工现场的各种材料堆放及施工进度是动态的，因此，即使最完善的施工平面布置图也不可能预见未来施工现场的全部变化，所以，在施工中，应不断完善施工现场的平面布置，使之更加合理，减少浪费，节约资金。

第二章施工机械设备投入

1、机械设备配置安排

为了确保机械的正常运行与定期维护，机械设备严格执行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，实行持证上岗制，项目部要派专人进行机械管理、检查，同时与操作机械工签订责任状，实现人机的充分结合。

2、本工程施工机械分为两类：

一类为运输机械，另一类为加工机械。

在本工程进入多工种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。

在整个施工过程中，项目拟建一个施工机电设备组加强机械的保养和检查。

定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。

加工机械安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工作业，并将其安全防护装置设置齐全。

施工机械是保证工程施工按预期目标进行的重要设施，是加快工程进度、提高工程质量的必要配置。

其各种配套的施工技术资源及手段都应满足本工程技术指标的要求，其机械设备的调配将由公司经理亲自协调处理，确保以施工进度计划要求按期入场，满足工程施工需要。

第三章劳动力安排计划及其保证措施

根据以上内容,各工种的结构合理安排,互相配合,交叉施工,并按施工组织设计要求及网络计划合理安排各工种进场时间。

以成建制的施工班组组织施工，按时完成招标文件所要求的工期完成本工程。

1、技术工种的工人以原项目经理部为基础，挑选一些技术能力强的工人为骨干进行施工。

2、普工以当地的农牧民工为基础，进行必要的培训学习，以提高他们的能力。

3、实行以工资保障金为基础的工资发放基础，按时足额发放工资，以保障队伍的稳定和持续行。

4、进行必要的安全教育，进行入场前的三级教育，使工作人员有丰富的理论知识和实践经验。

5、该工程若中标，使用劳务工由有资质的劳务公司提供，不少于当地农民工的50%。

第四章材料（周转材料）投入计划

材料采购严格按照ISO9001标准要求选择合格分供方，钢材、水泥均使用经试验合格的产品，并进行实地考察确认，以保证原材料供应数量、质量，原材料质量控制等级为优良。

现场材料验收要做到质量符合设计要求,数量准确、堆放合理。

材料进场后会同监理及时进行见证取样复验及材料报验审核，同时收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。

现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。

现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。

对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。

第五章管理人员投入

各管理人员均要求持证上岗，按要求参加技能培训及继续再教育，及时掌握较新的工程技术知识，认真执行国家的施工规范，以身作责，遵守规章制度和岗位职责，协调各方面的施工情况，使该工程保质保量按时完工。

第六章施工技术方案

（1）主要施工方法

1、土方工程

基槽开挖采用机械挖土，土方工程开工前应探明地下管线，采取有效加固措施。

为保证基础及上部结构的安全，依据现行施工规范及强制性条文，对土方工程要求如下：

基坑开挖预留300mm厚土层，用人工清除多余土层，挖至基底设计标高，严禁超挖或扰动老土。

为防止挖土时地表水流入坑内，在其坑四周挖明水沟，四角挖集水井，作地表排水，保持基槽不受雨水及其他外来水浸泡。

基坑勘探须按施工规范和设计要求绘制勘探平面布置图，勘探后，请勘察、设计、建设单位共同验槽，办理书面技术签证，方可进行下道工序的施工。

2、钢筋工程

本工程钢筋用量较大，各类钢筋在现场加工制作。

工程所使用的钢筋必须具有产品出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。

现场钢筋按规格、种类分别堆放，并挂牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。

A.钢筋加工

现场设2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机和2台对焊机用于钢筋加工。

由技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。

钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。

对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。

严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。

焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后，方可进行施工焊接。

钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。

本工程有抗震设防要求，箍筋弯钩应满足135度弯钩，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

一级盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%以内。

B.钢筋连接

钢筋接头位置要求：

结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。

板内通长钢筋，其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。

受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

C.钢筋绑扎

钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可按设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号铁丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。

构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施

构造柱钢筋绑扎：

工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

预制构造柱钢筋骨架：

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，

安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。

绑扎搭接部位钢筋：

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

圈梁钢筋的绑扎：

工艺流程：

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。

圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。

圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

3、模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。

柱模板采用竹胶模板，柱用钢管柱箍进行加固，柱箍间距不大于500毫米。

柱模安装顺序：

安装前检查→柱模安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在内墙各开间内。

模板安装完毕后，应将柱的模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。

现浇楼板、楼梯采用竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。

竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。

方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。

施工前，应根据图纸设计要求，按楼层所需的量做好材料工具准备。

梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。

由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。

模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固，其施工荷载应不大于2.5～3千牛顿/平方米。

梁板当跨度≥4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合施工规范的规定后，方可拆除。

模板施工注意事项：

混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置，墙柱模垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。

混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。

混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。

模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，模板拆除必须符合规范规定。

4、混凝土工程

材料：

基础、主体工程均使用预拌混凝土，现场试验员对混凝土逐车检查坍落度，并做好检查记录，确保工程所使用的混凝土质量符合设计要求和规范规定。

混凝土现场运输采用塔吊运输

混凝土的浇灌：

混凝土浇灌前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板（块）等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，均符合质量验收规范规定和设计要求；埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏。

混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行书面交底。

混凝土浇灌时，其浇灌高度不应大于2m，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。

浇灌混凝土柱时，应先铺一层50-100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。

在浇灌和混凝土振捣过程中，应严格保持钢筋平直，钢筋的位置及保护层厚度正确，经常观察模板钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形等现象，发现问题及时处理。

混凝土养护：

楼板、梯混凝土表面满铺一层塑料薄膜，覆盖草帘子（棉毡）浇水养护，柱表面在拆模后喷涂混凝土养护剂一道。

混凝土施工应注意事项：

为了减少施工工序间隔和施工的隐患质量问题，柱与楼面结构一次支模，连续浇注混凝土。

但在浇筑柱混凝土2小时后，方可施工楼面混凝土。

混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制，确保混凝土施工质量。

现场取样要求及时、准确、按标准要求测试并在规定时间内进行测试，不得提前或延误。

在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况，对混凝土开始养护，对混凝土强度未达到1.2Mpa不得在上进行踩踏，堆放材料，混凝土养护可采用覆盖或浇水养护。

5、砌体工程

材料及主要机具：

空心砖、实心砖：

品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

水泥：

一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

砂：

宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

掺合料：

选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

生石灰熟化时不得少于7d。

水：

用自来水或不含有害物质的洁净水。

其它材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

主要机具：

备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

作业条件：

主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

立皮数杆：

宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

保证项目：

空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。

任意一组试块强度不小于0.75fm,k。

空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

基本项目：

上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

预埋木砖、预埋件符合规定。

6、屋面

（1）、屋面做法：

1）满涂银粉保护剂

2）防水卷材防水层

（2）、施工安排

根据现场实际情况及考虑各工种相互配合，项目部决定屋面施工按以下步骤安排：

1）、主体结构施工完毕，即开始进行基层清理，保温层，找平层施工。

做完屋面找平层后，听取天气预报，在预报有3-4天好天气的情况下连续进行屋面防水层施工，检查合格后及时进行保护层施工。

2）根据工程实际情况：

屋面工程施工采取自东向西、先北后南的顺序施工。

3）工序安排：

保温层→找坡及找平层→防水层→防水保护层→屋面面层

（3）、施工准备

1）技术准备：

A.施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，做好各个分项的技术交底。

对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件）要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。

B.屋面防水层由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员必须持证上岗。

2）、材料准备

水泥：

采用P.O32.5水泥，水泥要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。

砂：

中砂，含泥量小于5%，进场要进行原材试验。

单组份聚氨脂防水涂料：

要有出厂合格证，检测报告，环保认证，进场后还要进行复试，合格后方可使用。

防水卷材：

要有出厂合格证、检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。

瓦：

要有出厂合格证或质量检验报告。

（4）、主要施工方法及质量标准

1）保温层

A.工艺流程

基层清理→管根堵孔、固定→铺设聚苯板

B.施工要点及注意事项：

a施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。

b穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。

c保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。

铺贴时应设置控制线，以保证其平整度;坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。

d在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

e保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取苫盖措施。

2）质量标准

A.主控项目

a保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

b保温层的含水率必须符合设计要求。

B.一般项目

a保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

b保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

2）找坡、找平层施工

A.工艺流程

基层处理→坡度弹线→洒水湿润→打点、冲筋→施工找坡、找平层（压光）→养护→密封膏灌分格缝

B.施工要点及注意事项

a找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。

b找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。

c找平层要留设分格缝，宽度20mm；分格缝的位置应留在板端，纵横缝的最大间距不得大于6m；分格缝内应嵌填密封材料。

d找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。

e找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

3）防水施工

本工程平屋面防水为防水卷材

A.防水卷材施工

B.施工要点及注意事项

C.基层处理：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

a涂刷基层处理剂：

将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。

b附加层施工：

在女儿墙、水落口、管根部、洞口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的宽度每边为250mm。

c铺贴卷材：

先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为长边≥80㎜，短边≥80㎜。

卷材在立面的铺贴高度从屋面做完后的面层标高。

d铺贴第二层卷材时，在第一层卷材铺好，经验收合格后，开始铺贴第二层卷材，第二层卷材铺贴的搭接缝与第一层的搭接缝错开卷材宽度的1/2（500㎜），铺贴方法同第一层。

e热熔封边：

将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢固，并挤出沥青。

7、装饰工程

墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰

A.混合砂浆内墙面

抹灰前须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。

内墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。

抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。

顶棚因采用竹胶模板不需抹灰，刮腻子找平应先将楼板底用钢丝刷刷干净，然后刮腻子做面层。

材料：

中砂平均粒径为0.35～0.50mm，石灰膏用块状生石灰淋制。

抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，用水泥砂浆分层嵌缝，清除基体表面，并洒水湿润，将过梁、圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥一道，用1:

3水泥砂浆分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1:

2水泥砂浆抹出不低于2.0mm高的护角，每侧宽度不小于50mm。

大面积施工前先做样板间，经验收达到优良标准后再安排正式施工。

贴灰屏饼：

抹灰层厚度不小于7mm,灰饼采用1:

3mm水泥砂浆做成5cm见方的形状。

墙面冲筋：

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cm左右，1.2～1.5m做一道。

抹底灰:

冲完筋约2小时左右抹灰，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛检查墙面垂直与平整度。

抹罩面灰：

按先上后下顺序进行，再压实压光。

8、楼地面工程

A.陶瓷砖楼地面

地面砖在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。

铺贴采用1：

2.5干硬性砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。

面砖的缝隙宽度应符合规范要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1毫米。

大面积施工时应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作。

面砖铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标高、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。

基层处理:

卫生间的防水必须用3：

1水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面密实不起砂掉灰，抹找平层时，管根周围，要使基层略高于地平面，地漏周围，做成略低于的平面的凹坑。

卫生间地面找平层的坡度以1-2%为宜，阴阳角处要抹成半径小于10毫米的小圆弧。

穿过楼地面的管件（如套管、地漏等）以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。

基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水施工。

施工前必须要把基层表面的尘土杂物侧的清扫干净。

聚胺酯防水层施工:

用滚刷均匀涂布涂过底胶和干净的基层表面，涂布时要求厚度要均匀一致，对评级层意图刷4-5度为宜，每度涂布量为0.5-0.6公斤/平方米。

涂膜的总厚度不小于1.5毫米为合格。

涂完第一度涂膜后，一般需固化6小时以上值基本不粘手时，方可按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜，平面涂布方向与后一度的涂布方向相垂直。

板下部水平的阴角均需铺设涤纶