空调压缩机零部件可研报告.docx
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空调压缩机零部件可研报告
年产960万件空调压缩机零部件
生产线项目
可行性研究报告
2005年12月
年产960万件空调压缩机零部件
生产线项目
可行性研究报告
法人代表：
项目负责人：
项目编制负责人：
编制人员：
2005年12月
一、概述 …………………………………………………………………………
（1）
1项目背景及必要性…………………………………………………………
（1）
2产品定位、用途及生产规模………………………………………………
（2）
3项目研究结果 ……………………………………………………………（3）
二、技术可行性分析 ……………………………………………………………（4）
1产品工艺路线……………………………………………………………（4）
2工艺合理性和成熟性分析 ………………………………………………（5）
3设备投资 …………………………………………………………………（11）
4产品技术性能水平和先进性分析 ………………………………………（15）
5项目优势 …………………………………………………………………（16）
三、市场需求及风险分析 ………………………………………………………（17）
四、投资估算及资金筹措 ………………………………………………………（21）
1投资估算 …………………………………………………………………（21）
2资金筹措 …………………………………………………………………（24）
3用款计划 …………………………………………………………………（24）
五、经济和社会效益分析 ………………………………………………………（24）
1经济分析 …………………………………………………………………（24）
1.1分析依据 ………………………………………………………………（24）
1.2基本数据 ………………………………………………………………（25）
1.3财务计算 ………………………………………………………………（26）
1.4财务分析结论…………………………………………………………（30）
2.社会效益分析………………………………………………………………（32）
六、企业综合实力和产业基础……………………………………………………（45）
1企业基本情况………………………………………………………………（45）
2企业生产条件及基础设施…………………………………………………（46）
2.1原材料供应……………………………………………………………（46）
2.2土建……………………………………………………………………（47）
2.3供电……………………………………………………………………（48）
2.4动力……………………………………………………………………（50）
2.5给水排水………………………………………………………………（52）
七、项目实施计划…………………………………………………………………（54）
八、其他……………………………………………………………………………（55）
1环境保护……………………………………………………………………（55）
2劳动保护和安全……………………………………………………………（58）
3证明材料……………………………………………………………………（60）
3.1产品质量检测报告
3.2用户认可证明
3.3环保证明（附建设项目环境影响报告表）
一、概述
1、项目背景及必要性
有限公司主要生产经营家用电器空调、冰箱所需的各种科技含量高、性能优良的薄壁高强度灰口铸件和球墨铸件。
XX省是我国的能源基地，有丰富的矿产和能源资源，特别是公司位在XX市有丰富的生铁、焦炭资源和充足的电力资源，原材料成本低，劳动力低廉充足，发展铸造业占有得天独厚的绝对优势。
企业正是以这种特有的优势，高的起点，公司计划引进国外先进的丹麦DISA-2013MK5无箱射压垂直分型自动造型生产线，配套有自动加料系统3t／h两排大间距外水冷冲天炉与1．5t中频电炉双联合金熔炼系统，砂处理、清理及型砂试验等系统和设备。
该项目建成后，成为我省具有世界先进水平和具有一定生产规模的以国际市场为主销售市场的专业铸造公司。
逐步实现市场化运作，现代化管理。
以优质的产品销往世界各地，冲出国门走向世界。
铸造业由于其固有的行业特点，国外一些主要生产国在环境保护的日益苛刻和日益昂贵的劳动力成本，特别是将高能耗，劳动力相对密集的铸件向资源丰富、劳动力充足的第三世界国家转移。
目前，这种产业转移的势头更加迅猛。
据美国著名铸造杂志《MODERENCASTING》2003年对2000多家美国铸造企业的问卷调查表明，19％的美国铸造企业准备在国外建立合资或独资铸造企业，更有87％的美国铸造企业从国外采购铸件来满足美国客户的需要。
由于中国具有得天独厚的条件，中国必将成为承接铸造产业国际大转移最适宜的国家，而XX省更是最具竞争力的地方。
目前中国的铸造业已迎来了大发展的最有利的时机。
一是现代通讯技术和家用电器的飞速发展，为全球化采购创造了条件，国际大跨国公司如日本三菱、松下公司都已实行了全球化采购战略。
二是中国已加入“WTO”，为中国铸件大规模进入国际市场铺平了道路。
中国铸件年出口量增幅将达到10％左右。
三是中国经济持续高速发展，内需强劲。
四中国已成为世界经济的最热点国家，是吸引外资最多的国家，国际大公司纷纷到中国投资建厂，其所需的大量铸件、机加工零部件必将实行大陆本土化配套。
五是国家已确定要把中国建成国际制造业的中心。
为提高产品竞争力，打破“大而全”的传统经营模式，已开始按照国际惯例进行企业整合，核心铸造厂、配件厂，其所需的铸件、零部件将按照质量、价格、服务三个标准在全社会实行公开、公平、公正的招标采购。
所有这些都将为中国铸造企业的飞速发展创造前所未有的历史性机遇。
为家电工业尤其是压缩机铸件的发展，提供了难得发展机会和潜在的市场空间。
因此，抓住机遇实施本项目势在必行。
这既是企业对市场需求的积极反映，也是企业开拓市场的必由之路。
2、产品用途和生产规模
2.1产品定位和用途
公司在立足于目前国内外铸件发展动态的基础上，瞄准当今铸件使用量最大、铸件质量要求最高、最有发展前景的国际国内空调这一主市场，把主导产品定位在重点生产一批技术难度大，质量要求高，产品附加值高的空调压缩机铸件上，为空调压缩机提供配套零部件。
2.2生产规模
本项目主导产品是空调压缩机铸件，主要有RH气缸、曲轴、缸盖、支架等系列产品。
材质为高强度铸铁（HT200、HT250）和球铁。
表4—1生产纲领表
序号
产品名称
达产年产量
备注
件数
（万件）
重量
（吨）
空调压缩机零部件
960
10000
本项目产品按企业标准和用户所提供的标准进行检验和生产。
3、项目研究结果
本项目总投资4800万元，其中固定资产投资4275万元，铺底流动资金525万元。
固定资产投资中：
设备购置费3280万元，占固定资产投资76.7%；建筑工程费491万元，占固定资产投资11.5%；其他费用146万元，占固定资产投资3.4%；预备费260万元，占固定资产投资6.1%。
建设期利息98万元，占固定资产投资2.3%。
资金筹措：
企业自筹1440万元，申请银行贷款3360万元。
项目新增主要设备51台（套），项目定员240名，新增建筑面积3672m。
项目达产后可形成年产空调压缩机铸件10000吨的生产能力，销售收入7000万元（含税），年平均利润总额989万元，年销售税金及附加（含增值税）429万元。
经济评价结果：
投资利润率：
16.4%（行业基准值7%）
投资利税率：
23.5%（行业基准值9%）
税后财务内部收益率：
18.04%（行业基准值9%）
税后财务净现值：
2596.52万元
税后投资回收期：
6.1年（行业基准值12年）
借款偿还期：
4.75年
盈亏平衡点：
54%
通过可行性研究，项目各项经济指标均高于行业基准值，社会和经济效益好，具有一定的抗风险能力，项目可行。
二、技术可行性分析
1.产品工艺路线
铸造车间为联合厂房位于厂区中部，是本项目主要生产车间。
布置有熔化工部、造型工部、制芯工部、砂处理工部、清理工部、成品库。
车间料场内设有3t单梁起重机两台。
2、工艺合理性成熟性分析外先进、可靠、成熟的铸造工艺。
（1）熔化工部
本项目熔化工部采用冲天炉＋中频感应熔炼电炉进行双联熔炼、保温。
该工艺可以发挥电炉熔炼铁液品质高、温度高、便于调整成分、便于操作的优点。
铸造车间合格铸件按60％考虑，其余40％分别为浇冒口27％、废品8％、冷铁及残渣2％、烧损3％，则年需金属投炉料：
为16667吨。
选用两台3t冲天炉和两套1．5吨中频感应熔炼炉，可满足生产需要。
中频感应熔炼炉采用每套都是双供电源（一拖二），同时使其中一个炉体熔炼调整成分，另一个炉体保温供应铁液，两个炉体可相互切换熔炼和保温，并自动分配功率，随时连续供应铁液。
中频电炉选用西安机电研究所研制和生产的设备。
该设备主要由电源变压器、固体变频电源、低压动力箱、炉体、液压泵站、倾炉操作台、水冷电缆、水分配器、坩锅模和主回路铜排等组成。
其中固体变频电源采用可控硅变频，由单块集成电路板控制，工作时电压、电流、功率、频率等参数全部自动调节；感应线圈铜管外表面涂有高强度绝缘材料；线圈匝间间隙用耐火胶泥充填，以增加线圈的机械强度和抗热能力；在线圈的上部和下部设有不锈钢制成的水冷圈，目的是使炉衬受热均匀，延长其使用寿命；电炉的炉衬由石英砂烧结和耐火胶泥双层组成，具有很高的耐热性，它能在一定时间内对线圈起保护作用，并且在拆除旧炉衬时可以保护感应线圈不受冲击。
该设备的主要技术参数如下：
感应电炉：
额定容量：
1．5T
炉料直径：
600mm
炉料高度：
800mm
额定工作温度：
1500℃
中频电源：
额定频率：
200Hz
进线电压：
lOKV
最高输出电压：
660V
额定总功率：
750KW
保温功率：
150KW
整流器：
12脉冲
炉前检验采用真空直读光谱仪和碳硫分析仪及其它一些常规检验装置，以控制和调整铁液成分。
铁液经保温后，用环轨运到造型线浇注段进行浇注。
中频感应熔炼的一次冷却系统为封闭式，由二次冷却系统进行换热冷却。
熔化工部中频感应电炉由设在车间内的电炉专用变电室直接供应，电炉操作控制室也在车间内布置。
（2）砂处理部
旧砂处理系统：
落砂后的旧砂经冷却后，还要经过悬挂式磁选机和永磁皮带轮进行二级磁选，以除去砂中的铁豆、飞边毛刺等金属夹杂物，再经过双层滚筒筛砂机过筛及滚筒冷却机冷却后，即储存在旧砂中间库内，在需要给砂时，由中间库底下的圆盘给料器均匀地输送到皮带机上，最终送入混砂机上的旧砂库内，经称量后，即可进入混砂机进行混辗。
新砂系统：
储存在栅格料库内的新砂由斗式提升机和新砂皮带机输送到新砂库内，需要给料时，再由单向皮带给料机输送，经称量后，即进入混砂机进行混辗。
煤粉、粘土系统：
煤粉、粘土由人工拆包卸入气力压送装置内，靠压缩空气为动力送入煤粉库和粘土库。
需要给料时，则采用螺旋输送器定量给料。
混砂系统：
新砂、旧砂及煤粉、粘土经一系列的输送后，分别储存在位于混砂机上方各自的料斗内，经准确称量后，即进入混砂机混辗，混砂加水采用定量气压加水装置。
本项目根据混砂量选用了2台S1420J型转子式混砂机，总的生产线65t/h。
该设备不仅生产率高，各种物料混拌均匀，能在砂粒表面形成一层均匀的粘土膜，而且可以实现物料称量准确和定量加水，能有效的控制水份，从而可混制出高质量的型砂。
型砂输送系统：
混砂机混制出的型砂由松砂机松砂后，即通过型砂皮带输送机输送至造型机上方的定量砂斗内，此时就可以进行造型等一系列后续工艺。
由于混砂机混制出的型砂中带有不少压实的砂团，如果直接用来造型，就会影响砂型的透气性和紧实度的均匀性，特别是会影响型砂表面的致密程度，因此混好的型砂在造型前应经松砂机进行松散。
本项目选用一台梳式松砂机，该机具有生产率高、松砂效果好、安装方便和安全可靠等优点。
（3）造型工部
造型工部是铸造车间的核心，本生产工部属于批量规模生产性质。
采用潮模砂造型工艺，其生产效率高，工艺适应性好，生产成本低。
本项目产品空调压缩机缸体、缸盖、支架、曲轴对尺寸精度要求高，故采用高压造型工艺，并选用目前国际上先进、成熟、可靠的DISA垂直分型自动造型生产线。
根据生产纲领，现以压缩机最大铸件汽缸为例，铸件重量2kg，一型6件，考虑铸件及造型废品率8%，按三班工作制，则实际任务造型数为276型／h，本造型生产线生产率按有芯355型／h计算，负荷率为78%，可见选用一条DISA垂直分型造型线可满足生产要求。
DISA垂直分型无箱造型机采用了压缩空气射砂加液压压实来紧实型砂（射压）的造型工艺，因此具有紧实度高、造型速度快、透气性好、尺寸精度高、噪声低（低于85dB（A）和无砂箱一系列优点。
该造型机（射压）是生产空调压缩机铸件理想的造型设备。
本项目选用DIS垂直分型造型生产线是由主机DISA2013MK5造型机、自动铸型输送机，同步带式输送机、震动输送机、滚筒落砂机和液压控制系统、电气控制系统组成。
其主要技术参数如下：
砂箱内尺寸：
600×480×120～330mm
造型生产率：
355型／h（有芯）、370型／（无芯）
最短冷却时间：
100分钟
工作油压：
8MPa
气源压力：
≥0.5MPa
全线型砂需要量：
32吨／h
全线用电容量：
60KW
DISA垂直分型射压造型线的特点：
①本生产线单台造型机布线，铸型输送和带式输送冷却段共40m。
②本生产线是无箱造型，生产线辅机少且可节约投资，造型机造型精度高，输送平稳（错箱不超过0.2mm），生产率高。
③实现了机电一体和计算机化。
操作者通过PLC和其相连的图象显示器（VDU）对主机和辅机进行集中控制。
从VDU上可得到生产过程中的各种信息，包括运行状况、模板数据、机器的设定、故障诊断等，计算机内可储存模板、射砂压力、压实力、冷却时间等数据，可通过这些数据控制造型机的自动运行。
（4）制芯工部
对于中高档铸件，型芯的质量直接影响其内腔的粗糙度，和尺寸精确度。
本项目制芯采用热芯盒、壳芯等制芯工艺和设备，以满足各类不同铸件对型芯的要求。
该机的工作过程是用射芯机将覆膜砂射入加热至一定温度（180℃～260℃）的金属芯盒内，经几十秒至几分钟的加热硬化后即可从芯盒中取出具有足够强度的实心砂芯。
其特点是生产率高、砂芯质量较好、劳动强度低、成本低。
（5）清理工部
选用Q383A抛丸机、Q326履带式抛丸机、Q3110C抛丸清理滚等清理设备，进行铸件的表面清理。
抛丸机清理铸件不仅清理效果好、生产率高、劳动强度低、噪音低和消耗少，而且由于抛丸是在密闭的工作室中进行，所以对环境的污染小，对铸件表面损伤也小，弹丸可从多个方向抛向铸件，使铸件各个角落都能均匀地被弹丸抛射到。
铸件的毛刺在砂轮机上人工清理。
2．1．5工作制度和年时基数
根据本项目的生产纲领、生产面积和投资等因素综合测算，采用三班工作制组织生产，并按国家有关劳动法规规定，全年工作日306天，每周工作6天，每班工作8小时。
设备年时基数：
6300小时
工人年时基数：
1690小时
2．1．6全厂员工估计
全公司共需员工及管理人员240人，其中：
铸造工人共需204人，技术及管理人员36人，由公司向社会公开招聘工人和技术人员。
3、设备投资
本项目铸造车间新增设备51台（套），新增装机容量2511KW，新增设备总投资3129万元。
详见表2—3—1新增设备明细及估算表。
新增设备明细和估算
序
号
设备名称
型号规格
生产厂家
数量
（台）
装机容量（kw）
价格（万元）
备注
单台
小计
单台
小计
一
熔化设备
1
冲天炉
热风水冷3t/h
2
22
44
35
（含鼓风机）
2
翻斗加料机
2
7.5
15
8
3
电磁配铁称
Y5777
1
6.5
4
铁料翻斗
2
1.5
3.0
5
单梁起重机
3t
2
7.5
15
6.5
13
6
中频感应熔炼铁炉
1.5t
2套
1600
80
160
7
脱硫包
0.6t
2
0.7
1.4
8
铁水包
0.5t
2
0.45
0.9
9
手动升降铁水包
0.075t
3
0.60
1.2
10
除尘设备
1套
15
20
小计
18
1689
249
二
砂处理设备
11
砂处理系统
65t/h
1套
410
650
12
除尘系统
1套
80
35
13
非标钢结构
（80t）
1套
60
小计
3
490
745
三
造型设备
14
DISA造型生产线
DISA2013MK5A
1条
60
950
（包括主、辅机）
15
除尘系统
1套
10
20
16
非标钢结构
（70t）
1套
70
50
小计
3
70
1020
序
号
设备名称
型号规格
生产厂家
数量
（台）
装机容量（kw）
价格（万元）
备注
单台
小计
单台
小计
四
制芯设备
17
制芯盒射芯机
Z8612C（12kg）
4
14.5
56
5
20
小计
4
56
20
五
清理设备
18
抛丸清理机
Q383A
1
38
57
（含除尘设备）
19
履带式抛丸清理机
Q326
1
50
25
20
抛丸清理滚筒
Q3110C
3
33
9
21
砂轮机
M3030
5
24
0.4
2
22
除尘系统
1套
10
22
小计
11
155
115
六
理化试验及检验设备
23
直读光谱仪
1
10
85
24
金相仪
1
14.8
25
化学分析仪器
1套
15
60
26
材料实验机
1
16
27
硬度仪
2
10
28
型砂测试设备
1套
65
29
枪式数字测温仪
SWD-1
1
0.2
小计
8
25
251
七
维修设备
30
普通车床
C6140
2
16
16
序
号
设备名称
型号规格
生产厂家
数量
（台）
装机容量（kw）
价格（万元）
备注
单台
小计
单台
小计
31
数控车床
CK6125
2
10
28
小计
4
26
44
一～七设备合计
2444
运安费及基础费
440
工模器具费
245
总计
51
2511
3129
4、产品技术性能水平和先进性分析
本项目产品空调压缩机铸件为HT200、HT250高强度铸铁和QT550—3球墨铸铁，从技术性能看，是属于高档铸件。
现以空调压缩机和曲轴（QT550—3）为例说明如下：
4.1汽缸
最大直径尺寸：
Φ122.1mm、高30.8mm，材料HT250（日本JIS标准为FC250）。
铸件尺寸公差：
化学成分
尺寸（mm）
公差（mm）
0—6
±0.1
6—30
±0.2
30—120
±0.3
120—315
±0.5
C
Si
Mn
P
S
32
—3.5
1.8
—2.1
0.7
—0.9
＜0.15
≤0.12
力学性能：
抗拉强度（σb）：
250MPa
硬度：
HRB90—94
铸件不得有气孔、缩松等缺陷。
4.2曲轴
最大尺寸：
长度198.2mm，高度32.3mm
材料：
QT550—3（日本JIS标准为FCD550）
铸件尺寸公差：
化学成分及金相组织
尺寸（mm）
公差（mm）
0—6
±0.1
6—30
±0.2
30—120
±0.3
120—315
±0.5
C
Si
Mn
P
S
金相组织
3.6
-3.9
1.8
-2.3
0.7
-1
＜0.1
≤0.04
珠光体+铁素体
力学性能
名称
数量（MPa）
抗拉强度（σb）
550
屈服强度（σs）
370
延伸率（δ）
5%
硬度：
HB170—223
铸件不得有气孔、缩松等缺陷。
上述铸件水平达到了日本JIS标准的质量要求。
5、项目优势
5.1该公司位于XX市经济技术开发区，XX市发展铸造产业有着得天独厚的优势。
一是XX铸造业有悠久的历史和传统，已形成一定的产业规模，培养和造就了一大批熟练的产业工人和管理队伍。
二是XX市具有丰富的煤炭、生铁、焦炭资源和充足的电力资源，原材料成本较低，劳动力充足。
三是交通十分便利，供电、供汽、通讯等公用设施俱全。
特别是XX市政府将铸造产业、中高档铸件生产确定为保证XX市经济长期可持续发展的六大支柱产业之一，规划了年产100万吨中高档铸件的宏伟蓝图，为XX市铸造产业的发展提供了强
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