紧急避险系统应急救援预案XXXX02.docx

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紧急避险系统应急救援预案XXXX02

版本号：

ZMYA201302

旺苍县光明煤业XX治城煤矿

瓦斯、煤尘事故应急救援预案

矿长：

辜文国

技术负责人：

李文双

安全副矿长：

王成功

生产副矿长：

任要俊

编制人：

曾懿

编制日期：

2013年1月7日

目　　录

第五节矿井地质情况……………………………………………………7

第六节历年来的矿井瓦斯煤尘事故分析……………………………12

附件:

1、应急救援组织指挥联系

2、煤矿救护协议

3、矿井道路交通示意图

4、矿井采掘平面图、通风、避灾示意图

前 言

为保障公司全体职工生命财产的安全，防止突发性重特大瓦斯煤尘事故发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，减少人员伤亡和灾害事故的损失，根据国家及地方和行业有关法律、法规、规章、制度的相关规定，结合本公司实际，本着“预防为主、以人为本，统一协调，分工负责”的原则，特制定本预案。

第一章   公司概况

第一节   编制目的

为了保障公司全体职工生命财产安全，防止突发性重特大瓦斯煤尘事故的发生，并能在事故发生后迅速有效、有序控制处理，使事故现场在第一时间内得到救助，最大限度地减少事故损失。

把保障公司全体职工生命财产安全作为事故应急救援的首要任务，最大限度地减少事故对人民生命的威胁和危害，把事故预防作为主要任务，完善工作机制，运用信息化手段，建立瓦斯煤尘事故防X体系。

按照“统一协调，分工负责”的原则，一旦发生瓦斯煤尘爆炸事故，各部门按照各自职责分工，紧密配合，迅速有效地开展应急救援工作。

第二节 地理位置及交通状况

旺苍县光明煤业XX（治城煤矿）矿区位于旺苍县城27°方向，直线距离约4km的东河镇境内。

省道202线和旺（苍）英（翠）公路穿过矿区,距旺苍县城黄家沟火车站7km，与XX市东河热电厂隔河相望，交通方便。

矿区的中心地理坐标为：

东经106°16′05″，北纬32°16′10″。

矿区面积约1.3856K㎡，开采深度由+515m～+320m标高，地势为北高南低。

隶属XX市煤炭工业管理局管辖。

矿区东迄甘溪沟与赵家坝井田相连，西起离妻岩与黄家沟井田接壤。

矿区东、东北部与甘溪沟煤矿矿区X围局部重叠，但开采标高不同。

甘溪沟煤矿开采标高为+690m～+604m，旺苍县光明煤业XX（治城煤矿）开采标高为+515m～+320m。

西部与黄家沟井田内的黄家沟煤矿、立溪岩煤矿相邻，南部无矿权设置，矿山之间无任何矿权纠纷。

矿区内有少量居民，主要为汉族，主要居于河谷地段。

经济以农业为主，其次是养殖业。

旱地居多，水田罕见。

农业主产水稻、小麦、玉米等。

经济作物有茶叶、木耳、核桃等，养殖业主要为猪、羊、牛、鸡等。

第三节地形地貌及气象

旺苍县光明煤业XX（治城煤矿）行政区划分属旺苍县东河镇管辖。

属XX盆地北缘中等切割的XX地貌类型。

区内沟谷发育，地形切割较大，总体趋势北高南低。

海拔最高为+1151米，最低为+450米，相对高差为700米。

区内植被覆盖较好，以灌木、松木、杂木为主，覆盖率达60%以上，水土保持良好。

区内气候属亚热带湿润季风性气候，冬寒夏热，多风多雨为本区气候特点。

年均气温20℃，最高气温40.8℃，最低气温－8.1℃，日最大降雨量为79.50mm，月最大降雨量646.6mm，最大降雨时间一般在8～10月，年降雨总量877.40mm～1818.70mm，月蒸发量：

最高222.8mm，最低31.70mm；年蒸发量1133.70mm～1405.0mm。

每年5～8月为雷雨季节，11月至次年1月为雪期。

风向多为正北或西南西、东北东，平均风速1.07～1.60m/s，瞬间最高风速40m/s，区域水系属于嘉陵江水系。

除东河是较大河流从井田西翼边界穿过矿区流入嘉陵江外，其余孙家沟、夜溪沟、甘溪沟均为横切地层走向之小溪，属季节性流水。

据国家地震局建设部1992年颁发的《中国地震动参数区划图》GB18300－2001，本区地震基本烈度为Ⅵ度。

第四节当前现状

旺苍县光明煤业XX（治城煤矿）设计核定生产能力15万吨/年，主要开采广旺煤田孙家沟井田X围内的10#、12#、12#三个煤层。

矿井采用斜井开拓，现开采+320m水平X围内的10#、12#两个煤层，布置有生产工作面3个，目前暂无掘进工作面：

12#煤层西翼+320m水平41213采煤工作面1个、10#煤层东翼303采区3031采煤工作面1个和31032采煤工作面1个。

由于煤层结构复杂，41213、31031两个采煤工作面均采用走向长壁采煤方法开采，41213及31031采煤工作面使用单体液压支柱支护，全部垮落矸石条带充填法管理顶板，31032采煤工作面采用柔性掩护支架支护，爆破落煤。

10#煤层：

上距9#煤层8.40～18.30m，以甘溪沟为中心，中间厚而两端薄，呈一大的透镜体，透镜中心煤层厚度达1.59m，向两端逐渐变薄不可采直至尖灭。

区内可采段煤层厚度一般0.52～1.20m，平均厚0.89m，结构复杂，夹矸一般为4～7层，最多可达10层，煤层底板为灰色泥岩。

以主斜井为界，以东800m至井田边界可采，向西不可采。

12#煤层：

位于须家河组第五段第XX段底部，上距10#煤层15.70～58.46m，此煤层在井田西部分布，但厚度变化大，不稳定，平均厚度0.53m，煤层结构复杂。

煤层顶板为泥岩或砂质泥岩，底板为钙质粗粉及细粒砂岩。

回采工作面区段运输巷采用人工装运煤，+320m水平运输大巷采用人力装煤，1吨矿车蓄电瓶机车运输；巷道掘进方式气腿式凿岩机等打眼，爆破掘进，人力装车机车运输。

斜井采用1.6m矿用提升机串车提升运输。

矿井采用抽出式机械通风方法，中央边界式通风方式。

配备610风井主要通风机2台，一台工作，一台备用；主要通风机型号为：

FBCDZ-6-15B；备用主要通风机型号为：

FBCDZ-6-15B；主要通风机及备用通风机电机功率均为2×55kw。

通风机房各种设施及仪器仪表齐全可靠。

矿井等积孔：

1.26m2。

矿井通风系统完善合理，通风设备设施齐全可靠。

矿井总进风1309m3/min，矿井总回风1425m3/min，风量完全能够满足全矿瓦斯煤尘爆炸需要。

矿井安装有KJ101N型安全监控系统和人员定位系统，对矿井瓦斯进行适时监测监控，并足额配备了瓦斯检查工，对重点部位、重点环节、工艺进行跟踪瓦斯检查。

矿井有较为完善的防尘隔爆系统。

第五节 矿井地质情况

一、地层

本区在地层区划上属扬子区XX盆地分区通江小区，小区内出露的最新地层为侏罗系千佛岩组，最老地层为三叠系须家河组。

本区含煤岩系地层为须家河组（T3xj），现将区内地层由老至新简述如下。

（一）三叠系上统须家河组（T3xj）

本区为陆相含煤地层之一，属三角洲～河流相和湖沼相沉积，旋迥结构清楚。

根据沉积旋迥和岩性，本区划分为5个岩性段，其中，一、三、五段为含煤段，二、四、六为砂岩段。

本区内仅出露四、五段，总厚度约679.47m。

1、第一段（T3xj1）

灰、深灰色钙质水云母泥岩夹细粒石英砂岩，底部为灰白色细粒石英砂岩，属三角洲分流河道及间湾沉积。

一般厚度15m。

2、第二段（T3xj2）

浅灰色厚～巨厚层状细～中粒岩屑长石石英砂岩夹极不稳定的薄层状泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩，含煤包体及泥质包体，属三角洲分流河道沉积，厚224～250m，一般厚235m。

3、第三段（T3xj3）

灰色薄～厚层状粉砂岩积薄层泥岩、炭质泥岩、煤线及细粒砂岩，属分流河道间湾沉积。

由于本段受上覆地层的冲蚀，区内厚度由西向东逐渐变薄。

厚0.60～38.15m，一般厚19.38m。

4、第四段（T3xj4）

浅灰色巨厚层状细～中粒岩屑长石石英砂岩夹细粒石英砂岩，上部含石英岩和燧石砾岩。

砂岩碎屑以石英为主（含量57%），次为长石（含量为22%）、岩屑（含量21%），分选好，次棱角状；填隙物为硅质物、结晶水云母及少量碳酸盐；属河道滞溜和边滩沉积，厚度由西向东逐渐减小。

厚度59.52～92.96m，一般厚76.28m。

5、第五段（T3xj5）

按岩性特征及其含煤性，分为三个亚段。

①第一亚段（T3xj5-1）

深灰色水云母泥岩、粉砂质水云母泥岩及粉砂岩夹薄层深灰色炭质泥岩和灰色细～中粒岩屑砂岩。

该段中部含局部可采的17#煤层（四连子），底部为厚层状粉砂岩。

本段属洪泛盆地湖沼相沉积，厚度在干溪沟附近最薄，沿走向向东、西逐渐增厚。

厚度6.00～49.40m，一般厚32.92m。

②第二亚段（T3xj5-2）

浅灰、灰色火厚层状细～中粒岩屑砂岩为主，中下部含少量石英岩及燧石细砾石，底部常夹透镜状燧石-石英岩屑细～中砾岩，属河道滞留和边滩沉积。

厚54.60～92.16m，一般厚74.43m。

③第XX段（T3xj5-3）

灰色厚层状钙质细粒岩屑砂岩夹灰色钙质粉砂岩、粉砂质水云母泥岩及薄层状灰色粉晶灰岩、粉晶含云母灰岩，含煤1～5层，从下到上依次为12号、10号、9号、8号、7号，本段内的各煤层局部不可采。

本段厚度由西向东逐渐增厚。

厚42.00～84.00m，一般厚59.58m。

（二）侏罗系

1、侏罗系下统白田坝组（J1b）

为河流、滨湖及沼泽相沉积。

按其颜色、岩性及古生物组合特征划分为三段，自下而上为：

①第一段（J1b1）

灰～深灰色厚～中厚层状泥岩、粉砂质泥岩、砂岩夹粉砂岩、细粒石英砂岩及细～中粒岩屑砂岩，局部含菱铁质结核和菱铁质鲕粒。

下部含区内局部可采的煤层。

底部为厚度0.7～20.1m细粒石英岩屑中～粗砾岩，局部相变为细粒石英砂岩。

厚度56～91m，一般厚为66.26m。

与下覆地层呈假整合接触。

②第二段（J1b2）

灰、绿灰色厚层状泥岩、粉砂质泥岩夹粉砂岩、细粒岩屑砂岩及岩屑石英砂岩，厚83～112m，一般厚98m。

③第三段（J1b3）

紫红色巨厚层状泥岩、粉砂质泥岩夹绿灰、灰色泥质粉砂岩、粉砂岩、细粒岩屑（杂）砂岩及岩屑石英砂岩。

厚62～94m，一般82m。

2、侏罗系中统千佛崖组（J2q）

为湖泊相沉积，岩性稳定。

为灰～深灰色中厚～厚层状泥岩、粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩、粉砂岩及细～中粒岩屑砂岩。

厚度从西向东逐渐增大。

按岩层颜色、层理及古生物特征分为二段（J2q1、J2q2）。

厚174～211m，一般厚190m。

二、构造

矿区在大地构造区划上属西南地台的龙门山～南大巴山台褶带，位于大两会背斜西段近西端南翼。

矿区主体构造为一简单单斜构造，沿走向和倾向均无明显的次级褶曲。

地层走向近于东西，倾向南，煤层倾角30°～50°，深部一般稳定在50°。

井田内无断层、大的褶曲等构造存在，地表亦无断层、褶曲出露，仅有一些小型的褶曲存在，对开采无影响。

三、煤层主要特征

（一）含煤地层

矿区位于广旺煤田孙家沟井田内，区内煤层主要赋存于上三叠统须家河组第五段内，其中17#煤层含于第五段第一亚段内，其余各层均含于第五段第XX段内。

（二）煤层主要特征

区内含有7、8、9、10、12、17号煤层，其中局部可采煤层为10、12、17号，由于本区为河床-沼泽相沉积，煤层堆积时，地壳振动运动频繁，河流的迁移性大，煤组地层多次出现河床相砂岩透镜体，以致部分煤层在局部地段遭受侵蚀。

厚度不等，分布不均匀，结构复杂，层间距变化大，是本区煤层变化和分布的特点。

现将本区核定可采煤层简述如下。

10#煤层：

上距9#煤层8.40～18.30m，以甘溪沟为中心，中间厚而两端薄，呈一大的透镜体，透镜中心煤层厚度达1.59m，向两端逐渐变薄不可采直至尖灭。

区内可采段煤层厚度一般0.52～1.20m，平均厚0.89m，结构复杂，夹矸一般为4～7层，最多可达10层，煤层底板为灰色泥岩。

以主斜井为界，以东800m至井田边界可采，向西不可采。

12#煤层：

位于须家河组第五段第XX段底部，上距10#煤层15.70～58.46m，此煤层在井田西部分布，但厚度变化大，不稳定，平均厚度0.53m，煤层结构复杂。

煤层顶板为泥岩或砂质泥岩，底板为钙质粗粉及细粒砂岩。

（三）煤质

1、物理性质

10#、12#煤均为条带状结构，层状构造，断口参差状、阶梯状，火焰实验膨胀粘结。

矿物杂质多为粘土矿物和方解石薄膜，次为石英。

颜色深黑色、黑色，条痕褐黑色，玻璃光泽，硬度中等，内、外生裂隙一般不发育。

以镜煤、亮煤条带为主，次为细条带的暗煤、镜煤，丝炭成透镜体，其裂隙面充填少量黄铁矿薄膜。

2、化学性质

10、12#煤属富灰、低硫、低磷的瘦煤。

10#煤层：

灰份30.22～39.29%，硫0.81～0.96%，磷0.20%，发热量14.56MJ/kg。

12#煤层：

灰份33.17～41.92%，硫0.40～0.70%，磷0.214%，发热量14.56MJ/kg。

第六节 历年来的矿井瓦斯煤尘事故分析

根据历年的安全统计资料，我公司矿井+320m水平12#煤层东翼上山掘进2003年曾发生过一起瓦斯爆炸事故，死亡3人。

第二章 矿井灾害分析及危害

第一节 事故类型及危害程度分析

本矿井属于低瓦斯矿井，井下存在瓦斯煤尘灾害危险，根据实际情况，并按其危险性的大小和临界量的划分，我公司矿井瓦斯煤尘为重大危险源。

1、瓦斯

瓦斯是一种无色、无味、无嗅、无毒，从煤、岩层中涌出的以甲烷气体为主的有害气体的总称，俗称沼气，微溶于水，比空气轻，相对密度为0.554。

瓦斯是煤矿普遍存在的一种有害气体，是矿井瓦斯煤尘爆炸的主要威胁，是矿井五大自然灾害之一。

它能够燃烧和爆炸，大量积聚能使人窒息死亡。

瓦斯是腐植型有机物在隔绝外部氧气，经氧气、微生物、高温、高压作用下，生成主要气体为CH4、CO2，一部分由于在物理化学变化和埋藏于地表以下而保存在煤层中，一部分随地层隆起、侵蚀和断裂以及瓦斯在地层中流动扩散到大气中或转移到围岩内。

煤、岩层是一种结构复杂的孔隙介质，存在各种不同直径的微孔隙和裂隙，有着十分庞大的自由空间和孔隙表面，瓦斯以游离状态和吸附状态保存在煤、岩层的孔隙和裂隙内，并处于不断变化的动平衡之中，在一定条件下可以相互转化。

如矿井从事采掘活动，引起压力、温度等变化，大量的游离和吸附瓦斯解吸从煤岩层中向暴露面涌出。

涌出的瓦斯在一定条件下会发生爆炸，造成大量人员伤亡和矿井毁损。

瓦斯爆炸的条件是：

①一定瓦斯浓度，瓦斯浓度在5%～16%之间；②高温火源，温度在650℃～750℃以上，③一定的氧含量，氧含量在12%以上时。

三个条件同时具备，瓦斯就会发生爆炸。

当瓦斯浓度在5%以下和16%以上，温度在650℃以下，有足够的氧含量时，瓦斯就会发生燃烧。

影响瓦斯爆炸因素是：

①其它可燃气体的存在。

其它可燃气体混入，会降低瓦斯爆炸下限和上限。

②煤、岩尘混入。

降低瓦斯爆炸下限，增加爆炸猛烈程度。

③惰性气体的混入。

提高瓦斯爆炸下限，降低瓦斯爆炸上限，减小爆炸X围或抑制爆炸。

④混合气体的初温和初压。

随着温度的升高，瓦斯爆炸下限降低，上限X围扩大，增大瓦斯爆炸X围。

影响瓦斯引燃的因素是：

①明火或热辐射；②爆破火焰；③冲击、摩擦火花；④电弧、静电火花。

公司矿井煤层瓦斯含量：

根据2012年XX市生产安全应急救援大队鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为2.410m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为7.64m3/t，属瓦斯矿井。

有瓦斯窒息、爆炸或燃烧危险，其危险存在区域有：

矿井瓦斯窒息主要可能发生在各类盲巷、局部通风的掘进工作面、采煤工作面超前眼掘进面、瓦斯积聚区（点）等地点。

瓦斯爆炸主要可能发生在采煤工作面上隅角、局部通风的掘进工作面、采煤工作面超前眼掘进、瓦斯积聚区（点）等地点。

瓦斯燃烧可能发生在掘进工作面、采煤工作面超前眼掘进、采区（采面）回风巷、瓦斯积聚区（点）等地点。

公司矿井现场存在的危险因素有：

矿井在采掘生产过程中存在以下问题，可能导致瓦斯窒息、爆炸或燃烧：

①局部通风设施不可靠，造成风量不足，局部瓦斯积聚；②从业人员违章操作；③不按规定要求排放瓦斯或井下动火；④未严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，违章爆破；⑤人员进入盲巷；⑥电气设备失爆和违章检修电气设备；⑦使用不合格的火工品；⑧风量不足或循环风，微风、无风、瓦斯超限作业；⑨携带点火物品和穿化纤衣服入井；⑩不按规定认真检查瓦斯，空班、漏检、假检瓦斯等。

2、煤尘

根据中国煤炭科学技术研究总院XX分院鉴定报告，我矿+320m水平所开采的10#、12#两个煤层的煤尘均有爆炸危险性，17#煤尘无爆炸危险性。

煤尘爆炸必须同时具备三个条件：

（1）煤尘本身具有爆炸性。

经鉴定公司矿井10#、12#煤层煤尘具有爆炸性。

（2）煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度。

煤尘爆炸的下限浓度为30g/m3～50g/m3，上限浓度为1000g/m3～2000g/m3，其中暴力最强的浓度为300g/m3～500g/m3。

（3）存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。

煤尘的引燃温度变化较大，它随着煤尘性质、浓度及试验条件的不同而变化，一般在700～800℃。

煤尘爆炸的最小点火能为4.5MJ～40MJ，几乎所有的火源均可达到。

影响煤尘爆炸的因素：

（1）煤的挥发分。

煤尘爆炸主要是在尘粒分解的可燃气体中进行的。

一般来说，煤尘的可燃挥发分越高，爆炸性越强，即煤化作用程度低的煤，煤尘爆炸性越强，随煤化作用程度的增强而煤尘爆炸性减弱。

（2）煤的灰分和水分

灰分和水分能够吸收能量，降低煤尘的爆炸性，如人为掺入岩粉或水分可防止煤尘爆炸。

（3）煤尘粒度

粒度1mm以下的煤尘粒子均可能参与爆炸，而且爆炸危险性随粒度的减少而迅速增加，75μm以下的煤尘特别是30μm～75μm的煤尘爆炸性最强。

（4）空气中的瓦斯浓度

随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸浓度下限急剧下降，煤尘爆炸的危险性增大。

（5）空气中氧的含量

空气中氧含量高时，点燃煤尘的温度可以降低，氧含量低时，点燃煤尘困难，当氧含量低于17%时，煤尘不再爆炸。

氧含量高，爆炸压力高，氧含量低，爆炸压力低。

（6）引燃热源

温度达到或超过煤尘最低点燃温度和能量时，可引起煤尘爆炸。

公司矿井煤尘爆炸危险区域：

矿井煤尘爆炸主要可能发生在采掘进工作面及其回风巷、采煤工作面超前眼掘进面、采区回风巷、总回风巷的煤尘积尘超限区等地点。

公司矿井作业现场存在煤尘爆炸的危险因素有：

矿井在采掘生产过程中存在以下问题，可能导致煤尘爆炸：

①通风设施不可靠，风量不足，煤尘积尘超过规定；②从业人员违章操作；③不按规定要求井下动火；④不严格执行爆破停电制度；⑤爆破未实行喷雾降尘和违章爆破；⑥电气设备失爆和违章检修电气设备；⑦使用不合格的火工品或爆破未装水泡泥；⑧携带点火物品和穿化纤衣服入井；⑨未定期冲洗巷道积尘，未定期测定各作业点粉尘浓度，造成粉尘浓度超过规定；⑩防尘设施不完善或未发挥作用。

瓦斯煤尘爆炸危害极大，可能造成大量人员伤亡和重大财产损失，甚至井毁人亡，必须加强监测监控和防治工作，杜绝瓦斯煤尘爆炸事故发生。

第二节应急处置基本原则

瓦斯煤尘事故应急处理基本原则

1、坚持“防止事故扩大，减少人员伤亡”的第一原则，发生瓦斯煤尘事故时，以最快的速度实施救援和处置。

2、坚持以人为本，时间就是生命的原则，井下发生瓦斯煤尘事故时，应急救援机构所有人员必须在15分钟内赶到井口，应急救援小组人员必须在5分钟内作好下井准备，应急救援指挥部必须在25分钟内作出抢险救援的决定。

3、坚持分工合作、落实责任的原则。

矿长为煤矿发生瓦斯煤尘事故后，组织实施应急救援的第一责任人，矿长不在公司时，由技术负责人、安全副矿长、生产副矿长依次承担第一责任人的领导责任，组织实施应急救援处置。

应急救援小组和后勤保障组在组长不在时，以副组长和排名先后依次承担组长责任，配合应急救援领导小组实施应急救援处置。

4、坚持服从命令，听从指挥的原则。

发生事故时，各相关人员必须坚守工作岗位，保证联系方式畅通，应急救援机构所有成员必须无条件服从应急救援指挥部的统一调度、统一指挥，及时赶赴现场实施救援处置，防止事故扩大，切实把损失减少到最低限度。

第三章 组织机构及职责

第一节 应急组织体系

按照瓦斯煤尘事故应急抢险救灾工作实行统一组织、领导，职能部门牵头负责，相关部门密切配合的原则，公司成立了瓦斯煤尘事故应急救援领导小组，领导小组下设现场抢险指挥部、技术小组、后勤保障小组、应急救援办公室。

第二节 指挥机构及职责

1、应急救援领导小组

组 长：

辜文国（矿长手机：

）

副组长：

李文双（技术负责人手机：

）

王成功（安全副矿长手机：

）

成 员：

任要俊（生产副矿长手机：

）

周南宏（机电副矿长手机：

）

X和刚（安全科长手机：

）

邓昌文（通风队长手机：

）

应急救援领导小组职责：

负责本《预案》审定，组织实际演练，检查督促做好公司瓦斯煤尘事故的预防措施和应急救援部门各项准备工作，，组织指挥应急救援工作及事故善后处理。

2、现场抢险指挥部

指挥长：

辜文国（矿长手机：

）

副指挥长：

李文双（技术负责人手机：

）

成   员：

王成功（安全副矿长手机：

）

任要俊（生产副矿长手机：

）

X和刚（安全科长手机：

）

现场指挥部职责：

根据灾情，负责制定瓦斯煤尘事故应急救援实施方案，负责组织瓦斯煤尘事故救援工作，及时准确向上级部门和市应急指挥部报告有关进展情况，事故抢险结束后及时配合调查部门进行调查处理。

3、应急救援行动小组

组 长：

王成功（安全副矿长兼救护队长手机：

）

副组长：

邓昌文（通风队长手机：

）

成 员：

胡金国（救护队副队长手机：

）

救护队全体队员

应急救援行动小组的职责：

发生事故后及时赶赴事故现场，采取措施防止事故扩大，立即根据实际情况制定实施现场事故救援作战计划方案，封闭事故现场、收集并保存事故证据，抢险救灾、疏散人员，将受伤人员及时送往医院救治，使事故损失降到最低点，同时负责对事故进行协调调查。

4、应急技术小组：

组 长：

李文双（技术负责人手机：

）

副组长：

X和刚（安全科长手机：

）

成 员：

王成功邓昌文胡金国

应急技术小组职责：

公司矿井瓦斯煤尘事故发生后，提出具体的应急救援处置方案和措施，负责对事故发生后井下救援措施的预审和审查，并组织进行实施。

5、应急救援办公室，设在调度室（）

主 任：

任要俊（生产副矿长手机：

）

成 员：

周南宏（机电副矿长手机：

）

胡金国（调度科副科长手机：

）

陈家坤（安全科副科长手机：

）

应急救援办公室职责：

具体负责各类救援制度、文件的起草、组织有关救援安全会议、提供文字资料、接听瓦斯煤尘事故的报警（24小时值班），并及时向应急救援小组报告事故的有关情况。

6、后勤保障组

组 长：

高学先（手机：

）

副组长：

丁文科（手机：

）

成 员：

侯满德（手机：

）

赵永生（手机：

）

后勤保障组职责：

及时提供各类应急装备器材和救灾物资、提供交通工具、协调道路交通畅通，搞好上级部门的接待工作。

以及伤亡人员的处置及家属的安抚工作与善后处理，做好企业的稳定工作。

第四章 预防与预警

第一节 危险源监控

公司矿井安装了KJ101N型瓦斯安全监控系统，并实施了远程联网，当瓦斯、一氧化碳、温度等超限时，由监控室发出报警信息，值班人员分别报告给调度室、安全科长、技术负责人、矿长、业主、市煤管局驻矿特派员、并向市监控中心报告。

严格执行瓦斯煤尘重大事故隐患排查治理制度，根据瓦斯煤尘危险源的具体情况，划分为不同的监管单元，确定专人对各单元进行监管。

对瓦斯煤尘危险源按日检、旬检、月检的期限进行检查，并将检查出来的各类隐患上报安全科，由安全科长指定专人、定期限、定措施落实整改完善。

同时安全科对瓦斯煤尘重大事故隐患排查治理督查、检查活动予以登记整理，建立瓦斯煤尘重大安全隐患整改跟踪档案。

为了最大限度杜绝瓦斯煤尘事故的发生，根据公司矿井自身的特殊性和具体情况对瓦斯煤尘重大危险源制定如下预防措施：

一、预防瓦斯爆炸措施

（一）防止瓦斯超限积聚的措施