二次结构砌筑施工方案.docx
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二次结构砌筑施工方案
淄博师范高等专科学校附属学校
二次结构砌筑施工方案
编制：
审核：
审批：
日期：
中国对外建设有限公司淄博师专附属学校项目部
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
四、施工准备4
五、砌筑施工5
六、质量保证措施…………………………………………………………………………….14
七、安全文明施工措施………………………………………………………………………..15
八、成品保护措施………………………………………………………………………..……15
九、环境保护措施……………………………………………………………………………..15
一、编制依据
1．1工程设计图纸
1．2淄博师专附属学校工程施工组织设计
1．3现行的规范：
标准规范编号
标准规范名称
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50203-2011
砌体工程施工质量验收规范
GB50210-2011
建筑装饰装修工程质量验收规范
L14SJ170
YTONG砂加气混凝土砌块自保温体系建筑构造
GB11968-2006
蒸压加气混凝土砌块
L13J3-3
加气混凝土砌块墙
L13G1
建筑结构常用节点构造
L13G2
多层砌体结构构造
L13G3
钢筋混凝土结构构造
L13G7
钢筋混凝土过梁
二、工程概况
2．1设计概况
淄博师专附属学校建筑面积为25109.9平方米，建筑结构类型为框架结构。
本工程由山东文志置业有限公司业投资建设，山东文德工程设计有限公司设计，山东省地矿勘察院勘察，山东同力建设项目管理有限公司监理，中国对外建设有限公司组织施工。
该工程总共由6个单体工程组成。
包含风雨操场局部2层，建筑高度9.6m；综合行政楼4层，建筑高度17.8m；小学教学楼4层，建筑高度16.2m；中学教学楼5层，建筑高度20.1m；学生食堂2层，建筑高度9.3m；学生宿舍4层，建筑高度13.2m。
本工程中外围护墙体采用250mm厚A2.5砂加气混凝土自保温砌块砌筑，砌块容重≤725Kg/m³。
内墙采用200或100厚A3.5加气混凝土砌块砌筑，砌块容重≤400Kg/m³。
外填充墙的厚度有250mm、200mm、50mm等规格，内墙的厚度有200mm、100mm。
其中250mm厚填充墙主要为外围护墙，200mm厚填充墙主要为内隔墙，50mm厚填充墙主要为立柱及边梁部位填充。
外填充墙依据填充YTONG砂加气混凝土砌块自保温体系建筑构造（L14SJ170）砌筑，砌筑砂浆为专用M5粘结砂浆，内墙依据L13G系列图集砌筑，砌筑砂浆为M5专用粘结砂浆，砌体结构中圈梁、构造柱、配筋带、抱框柱混凝土强度等级为C25。
2．2工程难点
2．2．1室内主要为200mm、100mm厚砌块填充墙，墙体较薄，砌筑质量不易保证；
2．2．2楼层层高相对较高：
3.8m/3.9m，砌筑困难，质量不易保证；
2．2．3门窗洞口较多、小开间房间较多，导致抱框柱、构造柱、过梁等较多，给砌筑造成困难，质量不容易保证；
2．2．4填充墙与混凝土柱、梁、板接缝多，接触面易开裂。
三、施工部署
3．1质量目标
本工程质量目标为合格。
二次结构工程的质量目标为：
各分项工程合格率100%。
3．2施工顺序
根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：
从下向上，首层拆模后即进行一层砌筑，之后是二-四/五层砌筑。
二次结构砌筑前先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。
3．3施工准备工作任务划分
3．4劳动力配置
劳动力均衡需求量如下：
序号
工种
人数
1
钢筋工
12
2
瓦工
40
3
木工
20
4
抹灰工
20
5
水电工
20
3．5机械配置
序号
名称
数量
备注
1
塔吊
1部
依据各楼位置
2
砂浆搅拌器
2台
用于搅拌成品砂浆
3
圆盘机
2台
用于模板切割
3．6材料进场及存放
3．6．1所有材料按计划进场，材料员负责及时供应。
材料进场后由工长、技术员、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
3．6．2轻集料砌块、成品粘结砂浆等材料按现场平面布置图堆放。
3．7施工进度计划
3．8施工现场平面布置
二次结构施工时主体结构施工还未完毕，现场重新按照装修施工需要进行布置，但尽量利用现有的水、电、消防等设施及现场硬化路面。
四、施工准备
4．1技术准备工作
4．1．1专业技术人员熟悉图纸，对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。
4．1．2编制主要材料及机具的需用计划，物资设备部门按计划分批按时组织进场。
4．1．3专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。
4．2施工准备工作
4．2．1现场临时用电
由施工现场一级箱处接入各楼层专用砌筑二级箱用电，在各楼层设流动三级箱，以满足施工用电。
为了保证外用塔吊的正常使用，塔吊用电采用独立二级箱供电。
4．2．2现场临时上下水
根据临时用水布置在各楼层中部位置处设立消防立管。
消防水管DN100既作为施工供水又作为消防供水，现场设消火栓井6座，呈环形布置，用于现场消防，生活用水用DN50管道。
五、砌筑施工
5.1材料准备
本工程所选用的砌块材料必须是合格产品，砌块龄期宜大于35d，并且不得小于28d。
进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。
进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方准使用。
所用的粘结砂浆必须有出厂合格证和检测报告，经山东省建委备案，并要按规范要求进行进场复试，复试合格报监理批准后方可使用。
并按照相关规范留好试块，按规定送试。
5.2外墙自保温砌块填充墙砌筑
5.2.1操作工艺
㈠工艺流程
基层清理→放线→打孔、植筋→绑扎构造柱筋，甩墙拉筋→钢筋验收→砌体砌筑→支构造柱、配筋带、抱框模板→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收
2施工要求
（1）集料保温砌块隔墙与主体结构要进行有效拉结，在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为500mm，以后每500mm一道，拉结筋采用2φ6，拉结筋、配筋带及构造柱采用环氧树脂胶植筋，拉结筋植入深度为90mm，配筋带及构造柱植入深度为150mm。
拉结筋伸入隔墙长度为1000mm。
图1拉结筋及配筋带拉结作法详图
（2）筑隔墙过梁位置见建筑施工图，过梁宽同墙宽，高度及配筋见图集L13G7。
过梁采取现浇方法施工。
（3）填充墙的拐角处、T字形接头处、墙体端头处、沿墙长每4米处按设计要求设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚200mm，柱主筋为4Ф12，柱箍筋φ
6@200，构造柱与上下结构进行连接，连接方式同拉接筋。
构造柱主筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为48.3d（600mm），沿构造柱高度每500mm预留2Φ6向墙内各伸出1000mm，详见图2、图3。
图2填充墙构造柱与砌体拉结筋作法
图3填充墙构造柱与主体结构拉结作法
具体构造柱留置位置如下：
A、当填充墙墙长大于5m或层高2倍时,在墙中部或靠近窗侧。
B、当墙端距框架柱距离D，D≤250mm时用混凝土浇筑。
250mm＜D≤1.0m时墙端不设构造柱；1.0m＜D≤2.0m时墙端在层高范围内设窗套，详见下图；D＞2.0m时设置构造柱。
窗间墙D≤450mm时，用混凝土浇筑，如下图。
当450mm＜D≤2.0m时墙两端设置窗套；D＞2.0m时墙两端设置构造柱。
D、长度大于1.0米的悬臂墙墙端（当墙端无柱墙相连接时为悬臂墙）。
E、外墙转角处。
（4）伊通保温块墙体阳角处两边保温块应交错，不得直缝到顶；墙体阴角处保温块间应留缝10-20mm，该缝用PU发泡剂充填。
（5）保温块墙面与楼板底连接以及与纵墙连接时，应留缝10-15mm，该缝用PU发泡剂或聚合物水泥砂浆充填，如下图：
（6）过梁、构造柱、圈梁、配筋带模板应根据过梁、构造柱、圈梁、配筋带长度、高度采用周转过的旧多层板提前加工备用。
模板采用卡具和100100mm方木加固。
（7）YTONG砌块上下砌块间应错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3.
（8）YTONG砌块采用专用粘接剂薄灰缝砌筑，其垂直度和水平灰缝均为2-3mm，并确保灰缝饱满。
（9）YTONG砌块墙顶处预留的间隙宜在墙体砌筑15d后封堵。
5.2.2施工技术措施
（1）测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。
（2）砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。
（3）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
（4）每天砌筑高度不得大于1.8m。
（5）在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。
（6）砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，拌合后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。
（7）在浇筑圈梁、过梁、构造柱及配筋带、抱框混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密实。
（8）水电专业作管应采用云石机切槽，隐检完毕后通知土建用干硬性豆石混凝土塞实、填满，抹灰前表面钉钢板网作加强处理。
5.2.3、质量标准
㈠保证项目：
①砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
②砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
B、任意一组试块强度不小于0.5fm,k。
C、砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
D、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
㈡基本项目：
①上下砌块错缝，块体搭砌长度≥200mm，竖向通缝不大于2皮。
②接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。
③拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带、抱框等均符合设计要求。
㈢允许偏差项目，见下表：
序号
顶目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
拉线尺量检查
2
垂直度≤10m
5
吊线、尺量检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
4
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
5
门窗洞口宽度（后塞口）高度
±5
尺量检查
6
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
7
构造柱、配筋带、
抱框等截面
+10
尺量检查
8
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，
以底层窗口为准
5.2.4应注意的质量问题
⑴砂浆强度不够：
砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
⑵墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
⑶砌体墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
⑷拉结筋不合砖行：
拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高，依此进行植筋，不应将拉结筋弯折使用。
⑸锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
5.2.5工程试验
（1）砂浆用砂不得含有有害杂物。
专用粘接剂砂浆应满足图纸及现行规范要求。
（2）轻集料砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，抽检数量：
每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。
（3）每一楼层且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，做两组试块，每层留置构造柱、过梁混凝土试块一组。
5.3内墙A3.5加气块砌筑施工
5.3.1工艺流程
工艺流程：
基层处理→砌块洒水→砌体砌筑→自检、验评
5.3.2基层处理
将填充墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，并浇水润湿，用砂浆找平。
5.3.3砌筑要点
1、墙体放线：
砌体施工前，将结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一批砌体的轴线、砌体边线。
2、砌筑前，砌块一定要浇水润湿，以水浸砖四边1.5㎝为宜；且填充墙墙体基底也应清理干净后用水冲刷、润湿。
3、砌筑时应双面拉线，线应拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4、砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。
薄灰缝砌体灰缝宜为3-4mm。
竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。
每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。
5、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
6、加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，沙浆饱满：
水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
7、加气混凝土砌块墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。
当设计无要求时，应沿竖向方向每间距为500mm左右埋压2φ6钢筋；砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
8、设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，且马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高每50cm设置2根φ6水平拉结筋，拉结筋深入填充墙内不应小于1m。
9、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
10、砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，待砌体变形稳定后并至少间隔7d，再将其补砌挤紧。
11、内墙砌筑与门窗洞口的连接参见YTONG自保温砌块与门窗洞口连接做法。
5.3.4允许偏差项目：
加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
＋15/－5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
5.4填充墙墙面抹灰
本工程中楼梯间及走廊两侧采用钢丝网面层抹灰，钢丝网采用
4@250x250,拉结筋采用L
6@600x600,抹灰采用M5.0混合砂浆，厚度25mm。
5.4.1操作工艺
⑴工艺流程：
基层清理→吊直、套方、找规矩→墙面冲筋→作护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
⑵墙面抹水泥砂浆：
基层处理：
首先将凸出的舌头灰刮净，对松动、灰浆不饱满的接缝及梁、板下的顶头缝，用内掺水重20％众霸胶的1：
3水泥砂浆填塞密实，用扫帚将墙面清扫干净并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水应在抹灰前一天进行。
吊直、套方、找规矩、贴灰饼：
根据基层表面平整、垂直情况，检查后确定抹灰层厚度（不少于7mm）。
墙面凹度较大进要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高度做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用拖线板找好垂直，灰饼宜用1：
3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.2m~1.5m左右。
墙面冲筋（设置标筋）：
根据灰饼用与抹灰层相同的1：
3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽5cm左右。
做护角：
根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：
2.5水泥砂浆或1：
0.3：
2.5水泥混合砂浆作明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
在抹水泥护角的同时，用1：
3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及贴脸底子灰。
抹底灰：
在抹灰前用水将墙面浇透，在混凝土面湿润的情况，先刷众霸胶素水泥浆一道（内掺水重10%的众霸胶，随刷随打底，底灰采用1：
3水泥砂浆）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。
罩灰采用1：
2.5水泥砂浆，厚度为5~8mm左右，抹灰前先刮素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
5．4．2质量要求
⑴保证项目
室内填充墙抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。
无脱层、空鼓、裂缝（风裂除外）等缺陷。
⑵基本项目
抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰、美观。
护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。
⑶允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m靠尺和楔形尺检查
3
阴阳角垂直
2
用2m拖线板检查
4
阴阳角方正
2
用20cm方尺和楔形尺检查
5
分格条（缝）平直
—
拉5m小线和尺量检查
⑷应注意的质量问题
①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
a基层清理不干净或处理不当：
墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
应认真清理和提前浇水。
b基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。
应分层赶平，每遍厚度宜为7~9mm。
c配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，要加强对原材料和材料使用部位的管理。
②抹灰面层起泡、有抹纹：
a抹灰罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现
象。
b底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现
抹纹或漏压。
③填充墙与主体结构接缝处易产生通缝：
不同材质或施工缝处应做防裂处理，如加钢丝网等，处理经隐检合格后须方可施工。
④抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：
抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处也要冲筋，顺杠、找规矩。
⑤门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：
抹罩面灰要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的办法。
⑥管道后抹灰不平、不光、管要空裂等：
应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。
⑦水泥面层无强度、表面不实：
水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
六、质量保证措施
6．1在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。
6．2对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。
6．3工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。
6．4在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。
6．5制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。
6．6在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量科验收合格后方可进行下步工序。
6．7分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。
七、安全文明施工措施
7．1材料的码放：
各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。
7．2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
7．3施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有灭火措施。
7．4施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。
7．5现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放。
7．6操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。
八、成品保护措施
8．1每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。
8．2在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。
8．3施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。
8．4关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。
九、环境保护措施
9．1现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。
9.2禁止摔砸轻集料砌块，减少破损量。
对破损砌块进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。
9.3生活区专人管理，烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定，油污水经处理后排放。
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