社会实习日记1.docx

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社会实习日记1

社会实习日记

实习地点：

包头韵升强磁有限公司

实习人：

胡杰

学号：

0865113149

班级：

08工商1班

指导老师：

王志强

2011年5月18日星期三小雨转晴

今天是实习的第一天。

8点30分左右，我们一行10个人由王志强老师带队来到了位于包头市稀土高新区的一家名为“包头韵升强磁有限公司”的现代化私人企业。

今天，我们进行了两个项目：

一、公司及其企业文化价值的介绍。

二、安全教育。

上午的时候，我们由一个年轻的人力资源规划师为我们介绍了公司的一些情况。

下面，我就将公司的一些情况描述一下：

宁波韵升高科磁业有限公司成立于1995年，是宁波韵升股份有限公司最大的子公司，是一家国家级重点高新技术企业，公司下辖宁波韵升磁体元件有限公司、宁波韵升强磁材料有限公司、包头韵升强磁材料有限公司、磁组件事业部等8家科研、生产、经营性子公司或事业部。

公司主要生产和经营稀土永磁体及相关器、组件，具备年产5000吨烧结钕铁硼的制造能力及相关磁组件的开发、生产能力。

十几年来，公司不断加大技术创新力度，不断改进烧结钕铁硼的生产工艺与装备，使产品的性能和品质得到很大提高，达到了国际先进水平。

至今，公司依靠自主研发获得“磁场下浇注用的结晶器及浇注工艺”等几十项专利，并先后承担完成了两个“国家863项目”，“高工作温度钕铁硼磁体的研制及产业化”项目荣获国家科学技术进步二等奖、浙江省科学技术进步一等奖，“耐高温260℃以上手机振动马达磁体”产品被国家科技部评定为2008年“国家重点新产品”，高性能稀土永磁材料产业化项目获得国家重大科技成果转化项目补助。

公司被评为中国电子元器件行业协会先进单位、浙江省信息产业科技创新先进集体、宁波市2008年外商投资社会责任先进企业等光荣称号。

“YUNSHENG牌钕铁硼稀土永磁材料”被认定为浙江名牌产品、宁波名牌产品。

目前公司是中国磁性材料行业的龙头企业之一。

该公司产品广泛应用于国防、医疗、电子信息等领域，主要销往美国、英国、德国、韩国等20多个国家和地区，与松下、西门子、日立、三洋等国际知名企业均有合作。

随着市场的不断扩大，公司的规模也日渐发展，迄今为止，公司拥有员工3000余人，年产值达10余亿元，成为了一家在行业内和区域内具有较大影响力的规模企业。

关于他们的企业目标，我感觉不错的是：

他们对社会、对于个人的要求。

对于价值目标的要求。

从厂区的环境和公司内部做事的风格和效率，我们就不会奇怪于他在中国，甚至是国际上的地位从何未来！

下午的时候，我们进行了安全教育培训。

主要内容有：

事故发生的因素、生产活动行为规范、注意事项等。

事故发生的因素分为：

人、机、料、法、途。

特别是那个培训员讲到案例时，我们就对安全有了全新的认识，注意安全：

有时不仅仅是对自己负责，也是对同事、公司、家人负责。

2011年5月19日星期四阵雨转晴

昨天，我们的基本工作都做好了。

正所谓：

工欲善其事必先利其器。

我们被分为2个人以小组，共5个小组。

我和范美薇一个小组。

5个小组轮流去每个部门实习，每个部门实习时间为两天。

我和范美薇这两天先去的是生产部的车间:

主要负责半产成品库存管理，产品包装（包括称量）。

刚开始有些拘谨，不好意思问这问那。

一个负责人主动先带我们了解一下流程，我们也恰时的问了一些问题：

比如，装货物的盒子有颜色是什么原因，有什么寓意吗？

回答是：

绿色的是合格品，黄色的是2类品，红色的是不合格品。

等等。

后来，我和范美薇又被分配了不同的工作：

她学习称量方块。

我帮负责人盖章，也和他交流一些事情。

总之收获还是蛮多的。

下午的时候，我们在场内自由参观，我们对一些流程进行了拍照。

并整理了大量的文件，并对认为有用的做了摘抄。

2011年5月20日星期五晴

一大早，我们又来到了生产部，还有些不好意思。

因为我们也没什么能帮的，在那碍手碍脚的。

但是，什么都有第一次嘛，壮了壮胆量，厚着脸皮。

我们进入了车间。

呵呵，没想到那个管事的师傅正忙得不可开交，看见我就像看见救星一样，于是我十分乐意地帮起忙来。

我还是负责帮忙盖章，我还和管事开起了玩笑：

我到哪都是盖章的命啊！

。

活跃了气氛。

范美薇还是去学习怎么称量填表。

下午的时候，又没什么事了。

于是，我主动请求一些活动，管事给我们了4双手套，然我们去包装组，学学包装。

本来什么也不会，还好那个包装组的阿姨不错，手把手教我们。

这叫深入群众！

这次包装亲历，也让我们感触蛮多的，劳动人民不容易啊。

一下午，忙得我们手都有些痛了，可是感觉还是挺有意思的。

2011年5月23日星期一晴

今天，我们需要换一个部门，叫做品管部。

也就是“物品管理部门”的简称吧，换了一个部门，也就是一个新的环境啊，我和范美薇还有点不适应呢。

这也是管理学中讲到的“人都有一定的惰性，满足于现状”吧。

来到品管部，我们直接进入了测试部，在那里，领导得我们分别分配了任务。

我负责样品的擦拭，要把样品表面的磁粉擦干净。

待擦完了，我又负责修理刻除样品表面的小点。

范美薇负责测量样品的质量和密度、和记录工作。

下午，吃完饭后。

我们就先继续上午的工作，然后我们就在工厂内参观。

品管部的人十分热情，对我们进行介绍工作。

我们对这个部门也有了更深的认识。

作为整个工作流程中的一部分，它虽小，但发挥了至关重要的作用。

可见，在管理活动中，各个部门的协调是十分重要的。

2011年5月24日星期二晴

通过昨天的熟悉和交流，我们和各位员工也无话不谈了，于是对这个部门和这个部门在整个流程及其工作任务的了解更加深入了。

品管部作为我们去前几个部门，处在上游位置。

它主要负责测试样品是否合格。

于是它的正确性对整个工作流程是非常重要的，如果发现有不合格的产品，它必须马上通知那个烧制的锅炉。

这个部门还具有十分多的仪器，也有着研发的任务。

在这个部门工作了两天，我就有一个感觉，这个部门需要十分的韧性和认真态度。

于是我总怕出错，对那些天天工作在这个岗位上的员工也充满了敬意。

他们是伟大的，是值得学习的。

在今后的学习和工作中，我都会以他们为我的楷模，追求卓越。

2011年5月25日星期三晴

结束了上个部门，我们怀着期待来到了制造三部。

制造三部的领导是我见过最热情的。

他带着我俩先在车间转了一转。

然后就一些安全规则强调了一些。

随后，他领着我们去看看他们工作的每个流程。

有洗磁水，样品磨床。

那个管理人员紧接着给我们制定了这两天的实习计划，一看就能得知他是个十分细心和周到的管理人员，而且他那种和蔼的态度，让我们感觉更亲近了许多。

这一天，我们主要观看了师傅操作机器切割VCM,一块VCM可以分割成若干块，根据需要有的需要10块，有的需要8块等。

其中的冷却油十分重要，据师傅说，这种油有保护成品和机器，起到冷却和隔离作用。

在另一边，是一个我认为是非常让我不能理解的机器，它是用来给VCM钻孔的。

还是利用电！

！

很神奇。

我深深地被人类的智慧所折服，为劳动人民的智慧所折服。

这个世界有太都是我们不懂得或是不能理解的，但是我们不能放弃求真求知，要不耻下问，总有收获的。

2011年5月26日星期四晴

根据昨天制定的计划，我们接下来又跟着“boss”观看剩下的工序。

也就是他们这个车间主要的工作：

打磨各种型号的VCM，也是比较危险的，需要相当留心。

如果不小心就会将手绞断，我们看了都十分害怕。

后来管理人员说了一句语重心长的话“人生本来就是充满风险和机遇的，把握好了风险就是把握好了机遇。

我默默记在心上。

说的多好啊！

后来我们就走马观花的随便的看了看，因为毕竟是一个还在学校的大学生，这个东西也不熟悉，也不敢贸然去试试。

虽然听起来好像什么也没学到，其实不然，在这个厂里的一言一行都可以让你回味到很多东西。

这也是为什么无论是作家也好，政府官员也好，都强调要深入基层啊。

这个部门的短暂实习也要告一段落了，期待明天另一个部门也会收获到一份惊喜。

2011年5月27日星期五晴

制造二部，关于机器工作车间及去油。

我观看了公司的烧结炉的组成。

烧结炉的组成：

水路的畅通、机械泵、扩散泵的原理、规管的型号，各个阀门作用以及编制的目的性质。

进炉前的准备：

检查水源（10.05+0.15mpa）气源（0.4-0.6mpa）先打开扩散泵进行预热。

空炉应该先抽离真空，待炉子达到气体要求（5.0E-2pa）以上，关掉咯之泵级真空计。

充氨气到0，看压力表，等产品进炉后，关掉级发，打开粗抽，带压力达到200pa左右启动罗致泵，等等。

听了这些，虽然不懂，但是我还是记下了。

2011年5月30日星期一晴

在制造二部，我了解了很多，其中有昨天讲到了一些参数、流程，还了解了此企业关于6s的管理方法。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：

提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

包括：

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

稳定品质，减少工业伤害。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：

建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：

创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：

培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

2011年5月31日星期二晴

今天是最后一个部门:

制造一部。

基本还是机器操作，落实6S管理的模式。

于是我们特别是学管理的学生，有必要深入来看看6S模式。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理的精髓是：

（1）全员参与：

董事长到一线员工再到所有部门：

生产、技术、行管、财务、后勤。

（2）全过程：

全产品研发——废止的生命周期，人人保持——改善——保持——管理活动。

（3）全效率：

综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

2011年6月1日星期三晴

6S的好处：

（1）提升企业形象：

整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：

由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：

拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：

一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：

通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：

对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：

做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（8）交期准：

生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

6S的实施原则：

（1）效率化：

定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：

人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：

作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

可以看出：

时代在进步，管理的思想也在进步，我们不能停留在老地方，我们要实践，开拓进取。