暖通工程施工方案模板资料.docx

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暖通工程施工方案模板资料

暖通工程施工方案模板

暖通工程施工方案

1、风管施工工艺

施工程序

1.1风管制作

1.1.1通风管道加工说明

根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。

风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。

镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。

1.1.2施工技术措施

为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：

1）风管制作工艺流程：

绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。

2）法兰制作工艺流程：

角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。

3）通风系统用镀锌钢板厚度表：

长边B（mm）

厚度B（mm）

B≤630mm　　

0.6mm

630mm＜B≤1000mm

08mm

1000mm＜B≤2000mm

1.0mm

2000mm＜B

1.2mm

4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸B

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

B≤630　

25*3

M6

630＜B≤1500

30*3

M8

1500＜B≤2500

40*4

M8

2500＜B≤4000

50*5

M10

5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：

管道长边（MM）

加强筋角钢（MM）

铆钉

直径（MM）

间距（MM）

800～1250

⊥25*25*4

4.5

150

1250～2000

⊥30*30*4

4.5

150

6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：

A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。

其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。

要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。

生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。

1.1.3金属风管的加工工艺

1.1.3.1板材的切割

切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。

剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。

剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。

1.1.3.2金属薄板的连接

用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。

1.1.3.3咬口连接

通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：

厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。

（1）咬口种类：

根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按

扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；

根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；

根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口

（2）咬口宽度和留量：

咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。

联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。

（3）咬口的加工：

板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。

折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。

平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。

咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，所以我公司采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。

1.1.3.4铆钉连接

板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。

铆接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。

铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。

铆钉的直径d=2s（s为板厚）但不小于3mm；铆钉长度L=2s+1.5d。

铆钉之间的间距A一般为40—100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B=（3—4）d。

铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可采用手工铆接和机械铆接两种。

1.1.3.5焊接

板材之间的连接，除采用咬口连接和铆钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接。

风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。

焊接时，焊缝表面应平整，不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。

焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。

1.1.3.6板材的卷圆和折方

板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。

手工卷圆：

将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。

使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。

接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。

机械卷圆：

一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。

1.1.3.7板材的折方折方可用手工或机械进行

手工折方：

折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90º直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。

机械折方：

机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折主机。

其操作方法和板制角咬口立折边相同。

1.1.4通风系统部件制作

1.1.4.1各类风口制作

风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。

其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135º，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。

净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。

下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：

1）风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于2mm。

矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。

2）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。

3）插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。

活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。

4）百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。

手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。

5）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。

6）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

7）旋转式风口，活动件应轻便灵活。

风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。

另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。

装配好后应加注润滑油，以免生锈。

喷漆最好在装置前进行。

1.1.5风阀的制作

通风与空调工程常用的阀门有：

插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。

制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。

空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。

阀门制作具体要示如下：

1）阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。

2）多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。

3）防火阀应符合下列要求：

外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。

1.2风管支吊架制作安装

（1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

（2）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。

（3）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。

矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

（4）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

（5）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

（6）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。

（7）风管支、吊架制作应符合下列规定：

a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m或边长大于2.5m的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。

不应采用电气焊开孔或扩孔。

c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆加长可采用以下方法拼接：

d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；

e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

（7）矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:

风管边长b

吊杆直径

横担规格

角钢

槽钢

b≤400

φ8

L25×3

[40×20×1.5

400＜b≤1250

φ8

L30×3

[40×40×2.0

1250＜b≤2000

φ10

L40×4

[40×40×2.5

2000＜b≤2500

φ10

L50×5

[60×40×2.0

b＞2500

按设计确定

（8）密封垫材料

洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。

排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。

（9）法兰夹安装

法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。

严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

1.3风管安装

风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。

由于这种形式的风管容易变