04NE型板链斗式提升机机组安装方案解析.docx
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04NE型板链斗式提升机机组安装方案解析
施工作业指导书
编号：
BSB-WHKD-JWZD-04
工程名称：
华润电常熟第二发电厂脱硫工程
作业项目名称：
烟气脱硫工程斗提机安装
编制:
审核:
批准:
武汉凯迪电力股份有限公司
二零零四年八月
1.概述
2.斗提机组施工技术要求
3.施工前的准备
4.垫铁组安装和灌浆要求
5.斗式提升机组（NE100）安装
6.施工质量保证措施
7.施工安全技术措施
8.施工劳动力计划
9.施工设备机具、计量器具计划
10.施工手段用料计划
1.概述
1.1.工程概况
本工程所安装的斗式提升机为宁波九龙机械制造有限公司所生产的NE100型板链斗式提升机。
安装与石灰石料仓东垂直提升间内。
物料输送量为65t/h、提升高度为34050mm、主机（整机）总重量约为20000kg（主构件总和重量）。
整机（组合）安装最后几何尺寸为830×1580×36970mm。
与主机配套的有振动给料系统（一套）。
安装全部组件共（主构件16件、辅助构件14件）30件。
厂家供货18件（主构件16件、辅助构件2件），现场制作安装为12件。
1.2.工程特点
工期短、作业平面相对较高，施工过程控制复杂。
1.3.编制依据
1.3.1.北京燕化建筑安装工程公司关于华润电力常熟有限公司3×600MW超临界机组烟气脱硫工程的《施工组织设计》；
1.3.2.武汉凯迪电力股份有限公司出具的华润电力常熟有限公司3×600MW超临界机组烟气脱硫工程的有关“斗式提升机布置安装”施工图纸；
1.3.3.NE型板链斗式提升机的随机资料；
1.3.4.HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）；
1.4.适用范围
本方案仅适用华润电力常熟有限公司3×600MW超临界机组工程烟气脱硫工程的垂直斗式提升机的安装施工。
2.机组施工技术要求
斗式提升机组安装施工以厂家提供的随机资料及布置安装图为准。
对其中无明确技术要求的，则应参照相应的施工技术规范。
3.施工前的准备
3.1.技术资料
安装前应具备下列技术资料：
3.1.1.机器的出厂合格证明书；
3.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书；
3.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图总体装配图、主要部件图、零件图及安装说明要求等；
3.1.4.机组的装箱清单；
3.2.开箱检查验收及管理
3.2.1.机组到货后，由供应部门组织，技术质检及甲方等相关人员共同进行产品的开箱检查验收，内容如下：
3.2.1.1.核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装状况；
3.2.1.2.检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
3.2.1.3.机组全部为一个单元,从主机箱开始，按照装箱清单逐箱清点。
重点是对机组进行外观检查和核对机组及零部件、附件备件等的名称、型号、规格、数量；
3.2.1.4.开箱验收完毕后,参加验收的各方代表应在整理好的验收记录上签字确认，对验收中发现的问题应有详细的记录并做出相应的处理措施，以尽快加以解决。
3.2.2.开箱验收后的管理
3.2.2.1.设立专人专库，对机组散装零部件，易于搬动的小型零部件、附件、备件等入库保管；尽可能以机组构成类别分区进行摆放、标记，并应注意保持库房干燥、通风；
3.2.2.2.露天放置的机器零部件均应保持原包装，如有损坏应及时修补；宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和风吹、雨淋；
3.2.2.3.安排现场保卫人员看护。
存放现场应具备有效的消防器材。
3.3.基础的中间交验及处理
3.3.1.基础的中间交验应由质检单位、施工单位、土建单位联合进行检查；
3.3.2.对基础进行外观检查。
基础上应清晰地弹出基础纵横中心轴线、标高基准线、地脚螺栓套管中心线以及沉降观测点，基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋、疏松层等缺陷。
3.3.3.按照有关土建基础施工图及相关技术资料对基础尺寸及位置进行复测检查，凡影响机组安装的地方均需土建单位进行处理。
3.3.4.基础验收允许偏差
基础验收允许偏差
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
＋0
－20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
4
基础的平面水平度
每米
全长
5
10
5
垂直度
每米
全长
5
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
＋20
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的铅垂度每米
±10
＋20
10
8
预留活动地脚螺栓锚板
标高
中心位置
水平度（带槽的锚板）每米
+20
±5
5
3.3.5.打毛与二次灌浆相结合的基础表面，麻点深度不小于10mm,麻点密度以每平方分米内有3-5个点为宜。
3.3.6.铲平基础上与地脚螺栓锚板相接触的表面，其基础水平度不大于2mm/m。
3.3.7.将基础表面及地脚螺栓预留孔彻底清理干净，不得有油污、尘土、积水等。
3.4.安装现场应具备的条件
机器安装前，施工现场应具备下列条件：
3.4.1.土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；
3.4.2.施工运输和消防道路畅通；
3.4.3.施工用的照明、水源及电源已备齐；
3.4.4.安装用的起重运输设备具备使用条件；
3.4.5.备有必要的消防器材。
3.5组织施工人员学习有关规范标准及技术要求，施工前应进行技术交底。
4.垫铁组安装和灌浆要求
4.1.垫铁组安装要求
4.1.1.垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；
4.1.2.垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；
4.1.3.相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定，宜为300~700mm；
4.1.4.垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。
斜垫铁的斜度宜为1/20，表面粗糙度Ra不应大于6.3μm，配对斜垫铁之间接触面应密实；
4.1.5.每组垫铁总层数不超过4层，总高度宜为40~70mm，且每组限用一对斜垫铁；
4.1.6.机器安装后的垫铁组，用0.25~0.5kg的手锤敲击检查应无松动，层间用0.05mm塞尺检查，同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4；
4.1.7.机器二次精找后，检查并最终将垫铁两侧层间点焊固定。
4.2.灌浆要求
4.2.1.地脚螺栓套管内上、下100~150mm范围内用1：
3的水泥砂浆填实，中间填满干石英砂，粒度为2~5mm。
4.2.2.灌浆前12h将灌浆的部位用水冲洗干净，并充分浸润，时间不得少于6小时，然后将积水清理干净。
4.2.3.灌浆后，注意进行浇水养护，一般不少于4~5天。
5.斗式提升机组（NE100）安装
机组的到货情况：
对于构成整机的各个部分；头部、中间段、尾部（重力自动张紧）、驱动装置、非标准段，均为散件到货现场组装。
安装结构特点为；独立基础垂直组合。
机组各部段的布置：
尾部（重力自动张紧）布置在斗提间-6500平面基础座上、头部布置在斗提间26500平面上，驱动装置布置在头部驱动装置支撑平台上、中间段、非标准段（调节段）布置于头部与尾部之间。
5.1.机组的施工顺序
5.2.安装调整及备件
NE型板链式提升机为垂直式，因此它的基础承受着斗式提升机的全部重量，在提升机安装前，必须对基础的布置进行严格的检查及联合验收。
5.2.1.给料系统安装
该系统由振动钢篦、落料管、棒条阀门、变经管、振动给料机、给料机落料管组成。
5.2.1.1.部件检查；
检查振动机体，组件不得有裂纹、气孔、未焊满、夹层等缺陷；焊件不得有变形、裂纹等缺陷；
5.2.1.2.系统安装；
首先；检查核对自制组件（落料管、变经管、给料机落料管）的几何尺寸是否与施工图部件标注尺寸相一致，检查砼体卸料斗落料口的接口（予埋件）尺寸是否与落料管的尺寸相一致，检查安装悬挂拉杆的予埋件中心轴线位置是否与卸料斗与斗式提升机的喂料口中心线在同一垂直平面内。
按装配施工图的要求依下列顺序进行组件装配。
料仓落料管棒条控制阀门变经管悬挂式振动给料机
给料机与斗式提升机尾部的连接落料管料仓入口振动钢篦。
注：
本驱动装置为右装式
5.2.1.3.系统调试；
按施工图安装完毕后进行系统调试，调试内容主要为振动钢篦、振动给料机、棒条控制阀部分。
5.2.1.3.1振动钢篦调试；
振动钢篦主要技术参数
篦面尺寸
3500×4100mm
外形尺寸
4300×3820×380
篦孔尺寸
80mm
设备重量
3712KG
振幅
2+1mm
配用
电机
电压
380V
入料粒度
≤10mm
功率
3.7KW
物料名称
石灰石
型号
TZ0-61-60
注:
所安装的振动钢篦为双向振动式
再进行调试前应检查所安装的钢篦其平面是否为水平面，水平运动间隙是否满足振动间隙2mm的行程需要，垂直运动间隙是否满足1mm的行程需要。
调整时应严格按照随机文件及调整说明书的要求进行。
5.2.1.3.2振动给料机调试
首先按随机文件及安装说明书的要求调整振动料槽的倾角（调整吊杆），调好后锁紧调整杆。
通电调整振动给料机的振幅（双振幅2～5mm），同时加入一定的物料检查运行给料是否满足设计要求。
振动给料机主要技术参数
处理量
75t/h
单支点静负荷
90KG
料槽倾角
见说明书
单支点最大动负荷
±70KG
振频
25HZ
设备重量
300KG
双振幅
2～5mm
配用
电机
电压
380V
入料粒度
≤10mm
功率
2×0.75KW
物料名称
石灰石
型号
YZ0-8-4
5.2.1.3.3棒条控制阀调试
阀门操作系统灵活，（若为远地操作其连索或连杆应调整到灵活到位）开闭灵活到位。
5.2.2.提升系统安装
提升系统包括；头部、尾部（重力自动张紧）、驱动装置、中间段链箱、板链等组成。
5.2.2.1.安装
提升机应按以下顺序进行总装，在基础上安设脚螺栓，地脚螺栓规格应为M20×500，在斗提间地下预留安装位上先进行尾部（重力自动张紧）的就位安装。
找正固定后安装底部链箱一节（L=2500）。
然后临时将板链箱楼板穿孔（0.00平面安装孔）用板料或型材料封堵，并以该楼面作为链箱组装平台。
先将头部及减速箱、电机、驱动装置支撑平台，用吊车将其吊入顶部的卸料间。
板链箱中间段的安装采用倒装法，即；先安装上部区段的最上一节，依次安装上部段、中部区段、下部区段，而后将整体中间段与底部进行连接安装。
校准机壳及上、下链轮槽的垂直度，当板链箱垂直，而上、下链轮槽不垂直时应调整上链轮（向左或向右移动），直至上、下链轮槽在同一垂直线上为止。
调整好垂直度后立刻安装搂面、墙面支架。
最后将头部机箱进行就位安装。
然后安装驱动装置的底座，减速机、电动机、联轴器和三角皮带轮等，再进行调整后将电机座与支撑平台焊牢。
为防止提升机的驱动装置在工作中发生振动，靠近驱动装置的支撑应设置在与上机壳相连接的部位。
提升机金属结构安装完毕后，拆下头部机壳，开始装配板链，其顺序为；
有伤而下至下链轮，在逐个安装料斗，安装完毕。
5.2.2.2.安装基本要求
⑴安装基础必须足够稳定，与个相对位置必须正确，以保证提升机的下部区段的支撑面，处在水平位置。
⑵中部机壳的连接，允许垫入防水粗帆布或石棉绳（板）以保证密封，所有中部机壳的中心线应力求在同一垂直线上，且垂直偏差在2mm/1000mm,累计误差不超过8mm。
⑶提升机上下链轮装配后，用手转动应轻便灵活，两轴在同一垂直平面内，其平行度为0.3/1000。
⑷料斗、板链在提升机箱内，不应有偏斜而碰撞即可现象发生，板链应牢固、紧贴，料斗在板链上的装配必须紧固可靠。
⑸拉紧装置调整应灵活，在牵引件安装和调整好后，未被利用的行程应不小于全行程的50%。
牵引件运行应正常，无卡链、跳链、打滑、偏移现象。
⑹在驱动装置中配有液力耦合器，安装时减速器、电动机与其轴线必须在同一直线上。
⑺提升机全部安装完成后，进行无负荷运转试车。
检查减速机、轴承、料斗和链条，各连接紧固件情况，当发现故障时必须停止运转，清除故障，再进行有负荷运转试验，直到一切故障消除，运转良好，安装结束。
⑻卸料口的卸料导板在整机安装完毕后进行调整，防止回料现象。
5.2.2.3.提升机尾部水平度的调整
纵向水平以头、尾挂链轴两轴颈为基准，横向水平以尾部箱体水平中分面为基准。
横向水平度，允许偏差为0.5mm/m；
纵向水平度，允许偏差为0.3mm/m。
5.2.2.4.穿上地脚螺栓，对称均匀地把紧地脚螺栓。
5.2.2.5.对减速机进行找正固定，然后将减速机座与头部支撑平台进行焊接。
5.2.3.检查齿轮箱内应清洁无杂物，全部零部件组装齐全。
螺栓拧紧并锁牢，在剖分面涂上密封胶，对称均匀把紧螺栓。
5.3.电动机的安装
5.3.1.把垫铁组预先放置到头部支撑平台上，然后将底座吊到支撑平台上对准划定位置缓慢落下；
5.3.2.根据联轴器长度，调整电动机与减速机的间距。
以减速机为基准，调电动机进行同心度对中（“三表”法）。
5.3.3.同心度允差为：
基准值+允差值。
项目
水平方向
垂直方向
允差值
备注
基准值
基准值
以300mm为基准直径。
径向
电动机东偏0.02mm
电动机高0.01mm
±0.02
轴向
0
0
±0.02
5.3.4.穿上底座螺栓，对称均匀地把紧螺栓。
5.3.5.对电动机进行找正固定后，将底座与支撑平台间进行（焊接）定位。
6.施工质量保证措施
6.1.坚持公司“质量为本，科技领先，工程一流，服务精诚”的质量方针。
6.2.加强工序控制管理，前一工序不合格者，不准进行下一工序。
6.3.实行质量否决权，工期与质量发生冲突时，以质量为重。
6.4.增强责任感，实行责任到人。
7.施工安全技术措施
7.1.施工前进行安全施工技术交底
7.1.1所有参加施工的人员应树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各工种的安全操作规程，执行工艺规程和设备保护制度。
7.1.2正确使用和穿戴各种劳动保护用品。
7.1.3工程开工前，应进行详细的安全技术交底。
7.1.4保证施工现场的文明施工。
7.1.5各用电场所必须符合安全要求，所有用电设施应按要求接地。
7.1.6使用设备或机具时，应严格按照设备操作规程进行操作、维护及保养，保持设备的完好率，非操作人员严禁启停操作任何设备。
7.1.7高空作业人员应正确系挂安全带，工具要放在工具袋内。
7.2.安全隐患与对策
施工危险点源与对策
序号
作业项目和危险点源
对策
1
部件倒运及零部件吊装过程中板卡子、绳扣易出现滑脱现象造成事故。
起重工在操作前，掌握吊件的重量，正确使用符合安全系数的绳扣，作业前还应认真检查起重机械、牵具等，确保处于完好状态，起吊前应试吊。
2
部件及半成品堆放太高，易倒塌伤人。
严格控制各部件的堆放高度，确保堆放稳妥安全，必要时采取加固措施。
3
使用无齿锯，磨光机时，砂轮片易卡裂伤人
使用时，操作人员应站在设备的侧面，无齿锯应有牢固、齐全的防护罩，工件夹持应牢固、用力均匀。
4
吊装场地如土质松软，吊装作业时支腿易下沉。
将吊车站位支腿处铺垫石子，并在上面铺垫钢板或道木，以克服地面支撑力不足，避免吊车支腿下沉。
5
钢结构件地面预制时，吊耳宜开焊，伤人或砸坏物件。
吊耳焊牢后，应先经检查，确认符合要求后，方可吊装。
6
摘除高空吊装索具时，如需借助垂直钢筋直梯，若钢筋直梯焊不牢，宜造成人员跌落。
若使用临时钢筋直梯，应焊接牢固，并经检验，确认符合要求后，方可使用。
7
高空作业易产生伤害事故。
搭设的脚手架应专人验收合格后方可使用。
施工人员应配齐劳保用品，应穿防滑靴，使用的工具应栓牢，以防失手。
高空作业区下方应设防护绳，防止杂人进入危险区。
8
用电现场易发生触电事故。
所有用电设备均应良好接地，接电应有专门人员或经培训人员进行，电源线应检查防漏电，并高挂防损伤，配电箱应有防护措施，闸刀插座应经常检查，以确保完好无损。
8.施工劳动力计划
施工劳动力计划见表8-1斗式提升机安装劳动力计划
9.施工设备机具、计量器具计划
9.1施工设备计划
主要施工设备计划详见附表9-1
9.2施工机具计划
主要施工机具计划详见附表9-2
9.3计量器具计划
计量器具计划详见附表9-2
10.施工手段用料计划
施工手段用料计划详见附表10-1
斗式提升机安装劳动力计划附表8-1
工种
二○○四年
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
8.17
铆工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
电焊
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
火焊
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
起重
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
钳工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
力工
2
2
2
4
4
4
4
2
2
2
合计
9
9
9
11
11
11
11
9
9
9
附表一主要施工设备计划一览表附表9-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
2
板车
5t
台
1
3
卷扬机
10t
台
1
4
电焊机
ZX5-400
台
24
5
焊条烘干箱
ZXH-100
台
1
6
摇臂钻床
Z3040
台
1
7
磁座钻
JEL19A
台
1
机组施工主要机具、计量器具计划附表9-2
序号
名称
规格型号
数量
1
倒链
5t,2t,1t
各2台
2
力矩扳手
AC型
1套
3
内六角扳手
10件/套
2套
4
紫铜棒
φ40×800
2根
5
水平仪
0.02mm/m
2台
6
水平尺
0.5mm/m
2把
7
塞尺
150mm
1把
8
外径千分尺
0-250mm
1把
9
游标卡尺
150mm,300mm
各1把
10
重型套筒
28件/套
各1套
11
管钳
200mm，500mm
各1把
12
18
磁力线坠
2个
13
水准仪
S3
1台
14
深度游标卡尺
0~300mm
1把
15
钢板尺
150mm,300mm
各1把
16
平尺
600mm
1把
17
水平管
φ12mm
20m
18
粉线
0.5kg
19
卷尺
5mm
2把
20
紧线器
1T
1把
施工手段用料计划附表-10-1
序号
名称
规格型号
数量
1
耐油橡胶板（mm）
δ=5
10m2
2
紫铜皮（mm）
δ0.1，δ0.3，δ0.2，δ0.05
各0.3kg
3
航空煤油
4kg
4
砂布
120#
20张
5
水磨砂纸
240#
10张
6
破布
2kg
7
白绵布
5m
8
毛刷
4″，2″,1/2″
各2把
9
记号笔
白色，红色,黑色
各2支
10
铅丝
φ0.5，φ2.0
各2卷
11
耐油石棉板
δ2.5,δ2.0,δ1.5
各1m2
12
塑料布
3kg
13
厌氧胶
Y-240
1kg
14
密封胶
704
1盒
15
密封胶
607
1盒
16
青稞纸
δ0.1,δ0.2
各1张
17
油石
50×30×200
1块
18
三角油石
15×150
1块
19
透明胶带
宽60mm
2卷
20
凡士林
医用
1瓶
21
润滑脂
钙基
5kg
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