大体积混凝土方案.docx
《大体积混凝土方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土方案.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大体积混凝土方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土质量控制标准
GB50164-92
4
预拌混凝土
GB14902-1994
5
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
6
粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ146-90
7
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2001
9
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
10
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-84
11
混凝土拌合用水标准
JGJ63-89
12
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
13
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
14
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
15
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
16
混凝土中掺用粉煤灰的技术规程
DBJ01-10-93
17
混凝土矿物掺合料应用技术规程
DBJ/T01-64-2002
18
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
京TY5-99
21
本部转发的关于见证试验规定的相关文件
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
地下部分
65806.15
建筑用地
3.61万
2
层数
地上部分
41
地下部分
3
3
层高（m）
地下部分
4.2m、4.9m、5.2m
4
建筑标高（m）
建筑总高：
236.4
檐高：
200
±0.00标高：
37.5
室内外高差：
0.5、1.0
基底标高
-15.76、-16.76、-18.36、-22.16、-24.86
5
基础形式
综合业务楼采用桩基础、其余部分采用复合桩基础
6
结构形式
（地下）
钢骨架钢筋混凝土结构和钢筋混凝土框架剪力墙结构
7
抗渗
混凝土
基础底板
P10
地下室外墙
P10
2.2混凝土分项工程概况
基础结构大体积混凝土工程包括综合业务楼的基础底板和地下室厚度为1000mm、1200mm的外墙及内墙，全部采用商品混凝土，抗渗等级P10，混凝土强度等级和主要截面尺寸如下：
综合业务楼基础底板
部位
主要截面尺寸（mm）
强度等级
混凝土量（m3）
基础底板
88200×77450×2000
C35
15000
综合业务楼墙体
序号
部位
C40混凝土量（m3）
地下三层
地下二层
地下一层
1
1段
758
606
774
2
2段
712
570
727
3
3段
645
515
659
4
4段
697
557
713
总计
2812
2248
2873
2.3大体积混凝土工程特点及难点
2.3.1结构平面尺寸大，结构厚：
综合业务楼基础底板厚2m，局部深达6.5m，施工范围从24轴南4150mm到38轴北3000mm，T轴东2600mm到E轴西5000mm，被结构后浇带划分成东西向长88.2m，南北向长77.45m的块体，是大体积混凝土施工的重中之重。
综合业务楼的外墙东西向长68.2m，南北向长62.2m，内、外墙体厚达1200mm，层高达5.2m。
2.3.2混凝土浇灌量大：
综合业务楼基础底板大体积混凝土约为15000m3，采用C35P10商品混凝土，需昼夜施工，一次浇筑完成。
2.3.3钢筋密集：
底板钢筋上铁、下层下铁及上层下铁双向间距均为150mm，且钢结构及塔吊预埋件多，施工要求精度高。
大体积混凝土墙体厚度达1.2m，沿墙厚布置了五排钢筋网，墙体钢筋的位移控制和保护层厚度的控制等难度较大。
2.3.4工期紧：
本工程定于2004年4月30日完成全部基础结构。
大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长，混凝土强度增长较慢，将影响下道工序的施工。
2.3.5施工季节不利于施工：
大体积混凝土施工按施工进度预计将在冬季进行施工，给施工带来困难。
2.3.6工程位置特殊：
位于长安街沿线，交通车量流量大，交通管制严，不利于混凝土的运输。
2.3.7工程位于居民区内，在施工过程中，不可避免扰民和被民扰的现象发生。
2.3.8施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，护坡桩周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。
2.4大体积混凝土裂缝产生的原因：
2.4.1水泥水化热
水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。
大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。
是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。
2.4.2约束条件
结构在变形变化时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。
2.4.3外界气温的变化
混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。
外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。
外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。
2.4.4混凝土的收缩变形
混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。
其余80%被蒸发。
水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。
3、施工部署
3.1质量目标
结构“长城杯金奖”竣工“鲁班奖”
3.2工期目标
工程项目
时间安排
合计时间
综合业务楼基础底板
2003年11月28日～2003年12月1日
3天
综合业务楼地下室墙体
2004年1月10日～2004年4月30日
111天
3.3混凝土工程部署
3.3.1由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。
选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。
组长：
XXX
甲方单位：
XXX
设计单位：
XXX
监理单位：
XXXX
施工单位：
XXXXXXXX
3.3.2本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。
商品混凝土供应厂家经过考察至少确定三家,其中一家为备用单位。
商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。
3.3.3大体积混凝土施工时，当由两个混凝土搅拌站同时供应混凝土，混凝土的原材料、配合比要做到统一。
3.3.4综合业务楼基础底板大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土技术。
共配备11台混凝土HBT80型拖式柴油泵（其中2台为备用），每台实际输送速度达30m3/h。
其中7台混凝土泵设置在综合业务大楼北侧基坑上，1台混凝土泵设置在基坑的西北角边坡上，1台混凝土泵设置在基坑的东侧边坡上，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。
将基础底板的施工范围明确划分为8条浇筑带，综合业务大楼北侧基坑上由东向西排列的1、2、3、4、6、7号泵、基坑的西北角边坡上的8号混凝土泵车和西北角边坡上9号混凝土泵车分别负责各自浇筑带的混凝土施工，综合业务大楼北侧基坑上的5号混凝土泵专门负责基础底板上电梯井坑和集水坑的混凝土施工。
混凝土泵的布置及浇筑带的划分详见附图。
3.3.5综合业务大楼±0.000以下竖向结构施工划分为四个流水段，每流水段的竖向结构混凝土计划浇筑时间为24h，安排两个混凝土作业班组轮流施工。
混凝土输送采用混凝土拖式泵加布料杆和汽车泵相结合的方式，泵的设置位置应使混凝土运输车能够顺利进入卸料区，卸料完毕后能够开出该区域，且在作业面上布料杆能够自由转动。
各布料杆和汽车泵所负责的作业区域浇筑混凝土时应使混凝土均匀下料，使整个流水段的模内混凝土同步浇筑，最后同时到达所要浇筑的高度。
3.3.6在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。
3.3.7加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
3.3.8提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门及周围居民的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。
3.3.9提前做好周围居民的扰民和民扰工作。
3.3.10提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
3.3.11基础底板混凝土浇筑时间安排在星期五晚8点到下星期一早6点，共计60h，躲开交通高峰期。
3.3.12现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
3.3.13提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。
3.3.14为防止现场停电，配备1台200KW柴油发电机，一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。
并要求商品砼供应时匀速进场不断档。
要求搅拌站按“长城杯”标准提供其全套商砼技术保证资料。
4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。
针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。
并把各道墙的混凝土浇筑高度在模板上标明。
4.1.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。
4.1.4依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。
4.1.5底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
4.1.6提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。
4.1.7工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
4.2人员准备：
4.2.1施工管理人员：
项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
3人
3人
3
混凝土工长
3人
4
质检员
2人
2人
5
试验员
3人
3人
6
测温记录
3人
3人
7
标高、轴线测量
4人
4人
8
现场临电
3人
3人
9
维修技工
1人
1人
4.2.2施工操作人员：
选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。
序号
工种
班组数
每班人数
合计
1
混凝土工
16
10
160
2
架子工
2
15
30
3
抹灰工
16
4
64
4
木工
2
20
40
5
钢筋工
2
16
32
6
养护工
2
16
32
7
指挥
2
4
10
8
振捣手
3
40
120
9
混凝土泵后台
3
16
48
10
电工
2
4
8
11
哨工
2
4
8
12
交通指挥
3
4
12
4.2.3人员要求：
4.2.3.1管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
4.2.3.2施工人员：
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
4.2.3.3试验工：
经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
4.3机具及材料准备：
4.3.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。
4.3.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
4.3.3钢套筒应有出厂合格证，分批验收。
钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。
4.3.4砼养护所需塑料薄膜、保温被等材料按计划组织进场。
4.3.5主要机具及材料：
名称
型号
数量
混凝土拖式柴油泵
HBT80型
11台
混凝土汽车泵
42m
2台
混凝土泵管
125mm
800m
塑料布
0.1mm
14000m2
保温被
50mm厚
10000条
木方子
50×100、100×100（mm）
20m3
架子管
φ48×3.5mm
48t
钢丝网片
网径>3cm
8000m2
脚手板
50mm厚
150m3
水泵
软轴泵
10台
对讲机
MOTOROLA
10对
振捣器
插入式
50根
铝合金大杠
4m
10根
6m
10根
其它：
手推车30辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。
半径为15m的手动布料杆。
4.4现场准备：
4.4.1墙体合模前混凝土专业工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定型钢柱边缘的振捣位置，并用振捣棒插入振捣位置内，是否能够将振捣棒顺利插到墙柱的最底部，如有困难应及时会同各工种进行处理，必须保证合模前各部位能够按计划顺利下放振捣棒。
4.4.2墙体合模后使泵车及布料杆按照预定位置就位试运行，应使其能够按计划穿梭于地下二层、地下一层已经安装好的钢结构之间，到达预定的混凝土浇筑地点进行施工，若有困难时应及时调整其放置点，直致该流水段所有部位都能够被布料杆覆盖。
4.4.3型钢柱取消的钢筋必须保证全部取出，以保证振捣棒在该部位的顺利穿行。
方形型钢柱的四角部位，由于箍筋弯钩影响，混凝土下料困难，为此混凝土浇筑前用φ48钢管对此四角部位进行疏通，直致钢管能够顺利到达柱底部。
4.4.4浇筑砼前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、予检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
4.4.5浇筑前检查并清理基础底板、墙柱内残留杂物。
4.4.6轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
4.4.7检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
4.4.8浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
4.4.9计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
4.4.10浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
4.4.11混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。
泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
4.4.12混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。
4.4.13在现场东侧配电室附近布置柴油发电机，搭设好隔音棚。
4.4.14本工程属超长建筑，基础底板混凝土浇筑时由远及近（由南向北）循序推进浇筑，作好各项准备工作。
4.4.15物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。
4.4.16加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.4.17场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。
加强现场指挥和调度。
清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。
浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。
浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。
5、大体积砼施工方法及裂缝控制技术措施
5.1基础底板大体积混凝土
5.1.1工艺流程
泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
5.1.2砼原材料、配合比、预防碱集料反应要求
5.1.2.1混凝土原材料要求
Ø水泥：
符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。
选用北京市建委备案的知名品牌北京拉法基的32.5普通硅酸盐水泥。
控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A的含量在7%以下。
搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。
Ø砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中、粗砂。
符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于1%、细度模数：
2.5～3.2，这样可减用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。
Ø石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。
其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。
要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。
Ø混凝土掺和料和外加剂
混凝土掺和料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。
混凝土掺和料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由北京市建委备案的生产厂家生产的合格产品。
粉煤灰为I级粉煤灰，矿粉为S75磨细矿粉，外加剂选用WDN-7高效减水剂。
不得掺加有膨胀性质的外加剂。
外加剂带入混凝土的碱含量≤0.7kg/m3,氯离子含量0.02～0.20kg/m3，氨含量≤0.1%,游离甲醛≤0.5g/kg,总挥发性有机化合物（TVOC）≤200g/L,并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。
5.1.2.2混凝土配合比要求
大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：
混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。
针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。
Ø要求抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）；
Ø水灰比：
控制在0.40～0.50；
Ø砂率在40%-45%范围内；
Ø采用符合上述要求的原材料；
Ø水采用北京自来水公司饮用水；
Ø对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；
Ø控制混凝土中胶凝材料的总量在420kg/m3以下；
Ø控制混凝土的入模温度在50C以上；
Ø混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；
Ø混凝土放射性指标内照射指数IRa≤1.0,外照射指数Ir≤1.0；
Ø混凝土最大氯离子含量≤0.1%；
Ø水泥7天的水化热宜不大于250kJ/kg；
Ø混凝土初凝时间控制在12h以上；
Ø混凝土坍落度宜为170±20mm；
Ø加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca（OH）2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。
同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。
Ø高效减水剂
在混凝土中加入WDN-7高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。
且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。
Ø适量掺入S75磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；
Ø采用60d强度评定混凝土的强度等级；
Ø配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。
Ø混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。
5.1.2.3预防碱集料反应要求
Ø使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02％，小于或等于0.06％的集料）以及低碱水泥（碱含当量0.6％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
同时，混凝土碱含量不超过3kg/m3。
Ø若选用Ｃ种活性集料（膨胀量大于0.06％，小于或等于0.10％的集料），当混凝土含碱量计算超过3kg/m3时，可以用含碱量不大于1.5％的Ⅰ级取代25％以上重量的水泥。
但应做好混凝土试配，同时满足混凝土强度等级要求。
Ø配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。
Ø基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。
Ø混凝土碱含量阐明：
混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。
以当量Na2O计、单位kg/m3（当量Na2O％＝Na2O％＋0.658K2O%）即：
混凝土碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na
升级会员 