污水处理工程调试方案.docx
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污水处理工程调试方案
一、工程调试范围：
本工程调试范围：
前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。
二、工艺设计：
（一）设计水量：
设计处理流量：
Qd=8000m3/d，变化系数取Kz=1.1；
设计小时流量：
Qev=333.3m3/h；设计最大瞬时流量：
Qmax=366.7m3/h。
（二）设计进水水质：
根据业主提供的资料，确定废水水质（如表1所示）：
表1废水进水水质（单位：
mg/L，色度、pH值除外）
项目
浓度
项目
浓度
CODCr
≤1300mg/L
SS
≤200mg/L
BOD5
≤480mg/L
pH值
9.8～10.2
水温
≤48℃
色度（稀释倍数）
≤4000倍
（三）设计出水水质
根根据业主的要求及参考广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段一级排放标准：
表1-2出水水质
项目
排放标准
项目
排放标准
CODCr
≤90mg/L
SS
≤60mg/L
BOD5
≤20mg/L
pH值
6～9
色度（稀释倍数）
≤40倍
（四）、污泥处理目标：
废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩，然后通过机械脱水后外运处置，污泥机械脱水由业主负责。
（五）、工艺处理流程：
三、系统调试前准备工作
（一）详细阅读珠海联业织染有限公司染整废水工程设计方案，掌握方案的设计思路，了解处理工艺中各单元的处理功能及原理，能够在调试运行中体现工艺的处理能力，达到设计处理效果。
（二）废水处理构筑物或设备的清理与试通水。
调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。
钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。
然后还应对全部污水或污泥处理流程进行通水试车，检验在重力流条件下污水或污泥流动的通畅性。
检查附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。
（三）机械设备的试运转。
机电设备在试运转之前，应按设备使用说明书要求对设备转动轴承加注润滑油或润滑脂；检查设备基础是否牢固，各连接部位是否松动；测试电机绝缘电阻是否符合要求；对水泵及其他转动设备联轴器进行检查及找正，把误差控制在要求范围之内；点动电机检查转向是否符合要求。
在处理构筑物或设备已通水后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下几条：
1）机械设备各部件之间的联接处螺栓不得松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当，升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。
2）启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响，启动时注意依照标注箭头方向旋转。
3）各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。
4）在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。
5）各运转件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持良好张紧状。
6）滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。
7）各限位开关或制动器，在运动中动作及时，安全可靠。
8）在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各5次以上，动作准确无误，不卡，不碰，不抖。
9）电动机运转中温升在允许范围内。
10）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如：
滑动轴承小于60℃，滚动轴承小于80℃）。
11）试运转时一般空车运转2h（不应少于两个运行循环周期），带75%负荷、100%负荷与115%负荷分别运转4h，各部分应运转正常、性能符合要求。
12）带负荷运转中要测定转速、电压、电流、功率、工艺性能（如：
流量、充氧量、提升高度等），并应符合设备技术要求或设计规定，填写记录表格，建档备查。
（四）各类管道在通水之前，应检查管道上各类手动阀门、气动阀门、止回阀开启、关闭是否灵活；管道通水后检查流量计等计量设备是否正常。
（五）污水处理工程各处理单元通水成功，对机电设备进行单机调试，同时做好设备单机试运转记录，完成设备单机试运转后，可对处理系统进行联机调试，系统联机调试正常后开始进行污泥的培养及污水的处理。
（六）好氧系统污泥菌种的准备。
（七）污水调试运行中所需物品的准备。
其中包括前物化处理用的混凝药剂（如：
聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氢氧化钠），生化处理用的营养料（如：
面粉、尿素、磷酸三钠），高级氧化处理用的药剂（硫酸、硫酸亚铁、双氧水、阳离子聚丙烯酰胺、氢氧化钠）。
（八）确定运行班次及人数，操作人员各自的工作岗位和工作范围。
四、系统各单元的调试
（一）物化预处理系统
珠海联业织染有限公司主要生产针织布、染色布、印花布等。
染纱工艺生产中一般采用烧碱-保险粉还原的稳定体染色法进行多次染色，常用浆染联合机进行生产，废水主要成分既含无机原料（如烧碱、保险粉），又含大量有机染料、浆水、渗透剂、柔软剂等，水质特点为色度高、pH值高、CODcr高。
因此，在系统运行中进行有效前处理是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和出水达标排放，同时也涉及到运行成本的高低。
废水进行前处理后可大大改善废水水质，降低后续处理的负荷，有利于下一步处理，最终达到去除污染物之目的。
对于前处理本工程采用了“原水→集水池→圆网机→物化反应池→初沉池”工艺，能有效减少进入生化系统棉纱、布毛及其它细小纤维的含量，同时可去除大量的非溶解性COD，降低后续处理的有机负荷。
在前物化处理调试运行中，可以根据生化系统的进水要求及进水负荷的高低决定是否需要投加絮凝药剂，或是有选择性投加絮凝剂（如PAC、硫酸亚铁）和阳离子助凝剂（PAM），具体投加量根据进水水质及试验确定。
（1）调试前的准备工作
1、确认PAC或硫酸亚铁溶药、加药系统正常；PAM加药系统正常。
2、确认加药流量计等仪表正常、准确。
3、对配备的操作人员进行调试前的培训，包括设备操作、加药量控制及药品使用安全常识等。
（2）药剂的配备
（1）硫酸。
根据联业织染有限公司旧废水处理系统运行情况，车间生产排放的废水PH值超10，因此，本系统调试启动前需准备一定量的硫酸以调节废水PH值，保证进入厌氧池的废水PH值在6.5~9.0之间。
（2）絮凝剂。
可根据水质及运行成本情况选择PAC或硫酸亚铁。
调试前PAC请准备10吨，或者硫酸亚铁准备30吨。
（3）助凝剂PAM。
调试前PAM先准备2吨。
（3）物化系统调试
物化加药前根据物化小试选择好药剂，具体投加量需根据物化小试来确定。
然后进行溶药、配药、药剂投加等步骤。
在物化调试运行中，须根据处理废水的水质水量情况，以及药物投加后在物化混凝反应池内反应情况随时进行药物药量调整，以达到高效的处理效果。
在物化加药处理期间，初沉池应根据加药产生泥量的多少安排刮吸泥机和排泥泵的运行，一般刮吸泥机可以选择每隔4小时开两个来回，如果连续产生污泥比较多则需连续运行。
（二）水解酸化系统调试
1、调试启动前的准备工作：
1）水解酸化池进水之前清理干净池内建筑垃圾。
2）在水解酸化池进水之前检查池底布水管网以及生物填料是否完好情况。
3）检查脉冲布水器进水、排气、脉冲等情况，厌氧回流泵试车，检查出水槽出水均匀情况。
4）准备调试期间用到的物料，如面粉、尿素、磷肥、种泥等。
2、污泥菌种的选择
因珠海联业织染有限公司厂区内有一套在运行的旧污水处理系统，所以本工程的生化污泥菌种选用厂区内该旧废水处理系统的剩余污泥进行接种。
3、污泥菌种投加量
水解酸化处理系统调试启动时，污泥菌种的投加量一般要使反应器容积内的污泥浓度达到3g/l—5g/l。
考虑到厂区内旧废水处理系统的生化污泥无机含量较多，但为加快调试进度，本次厌氧系统污泥菌种投加量在5g/l以上。
4、污泥菌种投加须注意的问题
由于业主厂区内旧废水处理系统之前很长一段时间前处理设施不完善，造成大量棉纱、布毛线等垃圾杂物进行该生化系统，因此，在将该系统内生化污泥抽入我们新水解酸化系统进行培菌处理时必须在泵入口或者污泥管道出口加过滤网，以防止旧系统生化污泥内的垃圾杂物进入新系统内，以免影响设备运行以致影响系统处理效果。
（三）好氧系统调试
好氧生物处理法是通过培养与驯化的活性污泥微生物的新陈代谢作用，分解与合成污水中的有机物等污染物，最终达到污水无机化的目的。
生化处理法主要是营造一个良好的生存环境，有利于微生物的生长繁殖，从而使微生物达到最佳的去除效果。
（1）调试前准备
1、对已经过试水、试机的设备进行检查确认；供气系统、污泥回流系统、剩余污泥系统；流量计、溶氧仪、气动蝶阀系统、电动闸门等进行确认，在满足运行要求后方可系统运行。
2、准备营养料如面粉、尿素、磷酸二氢氨或磷酸三钠。
3、准备消泡剂。
4、对配备的操作人员进行调试前的培训，包括好氧理论知识、设备操作、控制参数及常见故障分析等。
5、化验项目的准备如：
CODcr、氮、磷、污泥浓度（MLSS）、溶解氧（DO）、污泥沉降比（SV）、污泥体积指数（SVI）、污泥灰分等。
（2）进水调试及菌种投加
本工程的好氧调试可以选用直接投加厂区内该旧废水处理系统的好氧活性污泥，直至好氧污泥溶度大约1500mg/L，采用连续进水连续曝气的方式运行，进水量不超过设计水量的30%，二沉好氧污泥回流至好氧池前端，经过调试运行后，好氧去除率达到80%时，可逐步增加好氧进水量，直至满负荷运行。
在此期间，注意控制厌氧出水的SS、好氧系统的温度、pH值、营养物投加比例、氧化池溶解氧（DO）、二沉池污泥回流比、氧化池污泥浓度（MLSS）等运行参数。
（3）调试运行中参数控制
1、温度
一般活性污泥法的适宜温度在20~38℃之间。
温度越高，活性污泥的繁殖速度越快，污染物的去除率越高。
低于20℃或高于38℃时，活性污泥的去除率会降低。
温度低时可以采取增加反应池中活性污泥浓度方法，以保证去除效果。
温度高时，应采取降温措施。
2、pH值
生物体的生化反应都在酶的参与下进行，酶反应需要合适的pH值范围，因此废水的pH值对生化处理系统影响很大。
实践表明污水pH值保持在6.5~8.5之间较为适宜。
3、营养物质
微生物新陈代谢过程中需要不同的元素物质，有些工业污水中成分单一，含有的营养成分不一定满足或完全满足微生物的需要，这样会影响到污泥的活性和处理效果。
此时就要靠外加营养物质来调配。
微生物体内各种元素所占比例的通式为C5H7NO2。
碳可占菌体干重的50%左右，生化处理的主要目的是去除含碳有机物，故不会缺碳。
氮可占菌体干重的10%左右，氮源以氨态氮易为微生物利用。
常使用投加物质为尿素、氨水等。
微生物体内还含有少量P，P占菌体干重的1%~2%。
常使用投加物质为磷酸三钠、磷酸二氢氨等。
工程实践积累的经验数据表明，好氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD：
N：
P=100：
5：
1。
4、毒性物质
凡在废水中存在的对活性污泥中的细菌具有抑制或杀害作用的物质都称毒性物质。
在调试运行处理中，我们应防止超过允许浓度的有毒物质进入。
必要时应采用物理、化学方法进行预处理。
5、溶解氧
不同细菌对氧有不同的反应。
细菌分为好氧性细菌、厌氧性细菌和兼氧性细菌。
好氧处理系统中溶解氧浓度一般应控制在2mg/l~4mg/l。
6、厌氧出水的SS尽量控制在200mg/L以下，过量的SS会影响好氧系统的正常运行。
（4）好氧处理系统的运行参数、条件的控制
由于企业水质条件和环境条件的变化，生化处理系统的污泥及其中微生物的量与质，都会有变化。
如何采取措施克服外界因素的影响，使系统内活性污泥保持合理的数量、高效而稳定的去除效果，是系统运行控制要解决的问题。
常用的调节与控制内容有三个方面，即：
曝气系统、污泥回流系统和剩余污泥排放系统的控制。
1、曝气量的控制
好氧活性污泥系统必须维持微生物好氧新陈代谢活动所需要的氧。
此外，为促进污水中污染物与活性污泥充分混合接触，必须对好氧池进行符合要求的曝气。
一般的印染污水好氧池混合液溶解氧浓度控制在2.0mg/l～4.0mg/l之间，能保持活性污泥微生物良好的新陈代谢活动。
曝气池混合液所应控制的溶解氧浓度也不是越高越好，过高的溶解氧本身是能源浪费，另外过度曝气微生物自身氧化或造成污泥絮体因过度搅拌而破碎。
2、回流污泥量控制
回流污泥系统的控制有两种方法。
第一种是保持回流比恒定。
第二种是定期或随时调节回流比和回流量。
第一种方法使用于大型污水处理厂，根据企业生产污水的特点，调试运行中我们采取第二种方法，污泥回流比在50~100%左右。
当回流污泥控制方式为可变化时，主要通过以下三种方法确定合适的回流比：
ⅰ、按照回流污泥及混合液污泥的浓度调节。
ⅱ、按照二沉池的泥位调节回流比。
ⅲ、按照沉降比（SV）调节回流比。
3、剩余污泥排放量的控制
生化系统每天都要产生一定的微生物，系统内污泥量增多，因此需定期从系统中排放一定的剩余污泥，以维持系统内污泥量平衡。
一般采用以下方法来控制剩余污泥的排放：
ⅰ、按照沉降比（SV）调节。
ⅱ、按照系统内活性污泥浓度（MLSS）调节。
ⅲ、按照活性污泥的有机负荷（F/M）调节。
ⅳ、按照系统活性污泥的污泥龄（SRT）调节。
根据本工程污水的特点、工艺要求的处理程度和运行实践比较，调试运行中
我们主要调节污泥浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV）控制剩余污泥的排放量。
好氧系统设计污泥负荷0.42kgCOD/（kgMLSS·d）左右，容积负荷Nv=1.49kgCODCr/（m3·d）左右污泥浓度（MLSS）为3000～3500mg/l左右，工业污水的污泥沉降比（SV30）一般控制在50%以下可以满足运行要求。
4、生化处理系统异常问题对策
由于企业污水水质变化，环境因素变化及工艺控制不当等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、曝气池出现大量泡沫等生物异常现象，问题如果不及时解决，最终都会导致出水质量的降低。
（1）污泥膨胀极其控制
正常的活性污泥中都含有一定量的丝状菌，但如果丝状菌过度繁殖则会引起污泥膨胀，活性污泥沉降性能恶化，不能在二沉池进行正常的泥水分离，污泥随出水流失，出水SS超标。
引起污泥膨胀的因素有以下几个方面：
ⅰ、进水中有机物质太少，导致微生物食料不足；
ⅱ、进水中氮、磷营养物质不足；
ⅲ、pH值太低，不利于细菌生长；
ⅳ、生化池内F/M太低，微生物食料不足；
ⅴ、曝气池混合液内溶解氧DO太低，不能满足微生物需要；
ⅵ、进水水质或水量波动太大，对微生物造成冲击。
污泥膨胀的控制措施：
污泥膨胀控制措施大体可分为两大类。
一类是临时控制措施，另一类是工艺运行调节控制措施。
临时控制措施包括污泥助沉法和灭菌法。
污泥助沉法是指向膨胀污泥中加入助凝剂，增大活性污泥的密度，使之在二沉池内易于分离。
常用助凝剂有聚合氯化铁、硫酸铁、硫酸铝和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。
助凝剂投加量不可太多，否则破坏生物活性。
FeCl3常用投加量为5～10mg/l。
灭菌法系指向膨胀污泥中投加化学药剂，杀灭或抑制丝状菌。
常用的灭菌剂有NaClO、ClO2、Cl2、H2O2和漂白粉等种类。
灭菌剂即能杀灭丝状菌，也能杀伤菌胶团细菌。
因此要严格控制灭菌剂的投加量，氯气的投加量一般控制在35mg/l以下。
工艺运行调节控制措施用于运行控制不当产生的污泥膨胀，例如：
由于DO太低导致的污泥膨胀，可以增加供氧来解决；由于pH值太低导致的污泥膨胀，可以通过增加酸碱中和手段来解决。
由于氮、磷等营养物质的缺乏导致的污泥膨胀，可以投加营养物质。
由于低负荷导致的污泥膨胀，可以在不降低处理功能的前提下，适当提高F/M。
（2）曝气池泡沫控制
泡沫是活性污泥法处理厂中常见的运行现象。
泡沫可分为两种。
一种是化学泡沫，另一种是生物泡沫。
化学泡沫是由污水中的洗涤剂或表面活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的。
生物泡沫是由诺卡氏菌形成的。
泡沫可以通过增强厌氧系统处理效果消除，或可以用水冲及投加消泡剂。
（3）污泥上浮问题及控制
污泥上浮是指二沉池内污泥上浮，主要原因是污泥在二沉池内停留时间比较长，发生酸化或反硝化反应导致污泥上浮。
控制措施：
一是保持二沉池及时排泥，不使污泥在二沉池停留时间太长。
二是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，达到控制反硝化的目的。
（四）、选择性后物化处理系统调试
据业主介绍，珠海联业织染有限公司主要生产针织布、染色布、印花布等。
车间印染工艺生产中主要使用的原料为活性染料。
活性染料为亲水性染料，废水处理中活性污泥对其吸附作用很小。
因此，经过生化处理后，废水的色度会因进水水质水量波动而偏高，甚至无法达标排放问题。
所以，在废水处理调试运行中需要在二沉池出水的终沉混凝反应池内投加助凝剂及脱色剂，进一步去除废水中悬浮物、色度。
澄清的废水自流至现有的出水口达标排放。
（1）调试前的准备工作
1、确认通水试验后溶药系统正常；
2、确认混凝剂加药系统正常、PAM加药系统正常以及脱色剂投加系统正常。
3、确认加药流量计、PH计等仪表正常、准确。
4、准备调试用到的物料
物料
聚合氯化铝
脱色剂
PAM
数量（吨）
50
10
2
（2）后物化系统调试
物化加药前根据物化小试确定药剂投加量，然后进行溶药、配药并进行药剂投加。
在加药物化调试运行中，须根据物化混凝反应池内药剂反应情况随时进行药物药量调整，同时根据处理废水的水质水量情况进行药师增减，以保证出水达标排放。
终沉池在物化加药处理期间，应根据加药产生泥量的多少安排刮吸泥机和排泥泵的运行，一般刮吸泥机可以选择每隔4小时开一个来回。
（五）运行过程中注意事项
1、由于脱色剂的特性，加药量少了多了都达不到处理效果，刚运行阶段需人工进行加药控制，所以要求操作人员随时观察水量水质变化进行加药控制。
2、根据每天药品的消耗数量，及库存的药品数量，有计划地对所需药品进行补充，保证药品投加的连续性，确保最终出水稳定达标。
（六）化验数据及运行记录的整理
整个调试过程中做好化验记录工作，整理实验数据，摸索出最佳工艺参数控制范围，为企业管理、运行人员提供运行指导。
1、每天做好各项水质基本控制项目的监测工作，包括进水的PH、水温、CODcr、BOD5、NH3-N、TN、TP，好氧池进水的SS，以及出水PH、CODcr、BOD5、NH3-N、TN、TP、SS，氧化沟内污泥浓度。
2、进、出水监测水样要是连续混合水样。
3、工艺运行所需要重点监测的项目。
4、工艺控制人员要每天进行污泥沉积比、生物相观察。
5、各项检查数据及时反馈给相关管理或工艺控制人员，以便及时采取相应措施。
（七）保证系统正常调试运行的条件
1、进水水质、水量不超过设计值。
2、保证调试运行物料供应正常，同时按规范要求进行操作。
3、水解酸化池及好氧池生化污泥接种自联业本厂旧污水处理系统的生化污泥，在接种污泥时必须保证接种污泥的质量和数量，才能保证系统较快有较好的处理效果。
4、保证物化、生化污泥能及时处理。
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