自动平移门推拉门施工方案.docx

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自动平移门推拉门施工方案

Xxx

单元门厅铝合金玻璃门工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审批：

编制单位：

编制时间：

二0一五年一月

施工组织设计方案

一、工程概况：

1、工程名称：

单元门厅铝合金玻璃门制做安装；

2、工程地点：

；

3、建设单位：

司；

4、其主要施工范围如下：

门厅铝合金玻璃门制做安装；

5、施工周期：

积极配合总包的进度计划，并在甲方的合理工期要求下完成。

二、施工准备：

1、根据该工程技术及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。

以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。

2、施工前期工作

2.1设计组织

设计部进行深化设计,设计小组由工程负责人总负责,总工程师任组长。

首先对设计方案进行细化，出具详细分格图，结构节点图，设计小组还将进行现场测量放线、施工放线、对预埋件进行复核，偏差部分出具修改方案，设计零件、组件加工图,最后整理图纸、提供材料名细，出具施工图。

完成整个工程的设计工作。

施工图经甲方、设计院、监理、设计人员共同审核通过，方可施工。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

2.2生产组织

材料如期进厂是正常生产的先决条件，对比我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料名细,另一方面要求材料厂商加快生产进度，保障我方生产需求。

为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料如期或提前进厂。

2.3技术培训：

组织安装对有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。

2.4材料准备

根据总体工程计划进度安排，准备相关材料。

根据计划要求发往工地。

2.6运输：

确定运输进出工地时间，卸装地点。

2.7现场管理机构办公室、安装工人宿舍、用餐、用水、现场施工用电器配套设施。

2.8材料仓库：

在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。

2.9施工机具：

根据施工现场情况确定施工机械用具，对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工里程中好用。

2.10施工准备工作计划表

序号

工作内容

职能部门

备注

1

施工机具及劳力配备计划

项目部

2

材料定购计划

供应部

3

成品、半成品、加工品计划

生产部

4

材料运输计划

运输部

三、总体施工方案与工期进度计划

施工总进度计划

1根据设计方案及我公司确定的施工方案，对各分项工程在施工程序、时间上作出安排，以确定各分项工程的开、竣工时间及相互搭接时间。

同一时期的在建施工项目不宜过多，以免分散人力、物力。

4、施工安装工艺及专项技术措施

1适用范围

本方案适用于自动门安装工程。

包括微波自动门、踏板式自动门和光电感应自动门。

2施工准备

2.1原材料、半成品的要求

2.1.1自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求，并做好进场验收工作。

2.1.2确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。

落实好电源及施工用机具设备。

2.2主要工机具

主要工机具见表2.2。

表2.2主要工机具一览表

序号

工机具名称

规格

序号

工机具名称

规格

1

水准仪

DS3

6

夹具

2

水平尺

1m

7

切割机

3

电焊机

8

线坠

4

电锤

ZIC-22

9

铝合金检测尺

2m

5

电钻

10

钢尺

2.3作业条件

2.3.1门框附近粗装修完，细装修之前。

2.3.2洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。

2.3.3电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。

2.3.4自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。

2.3.5施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。

2.3.6进行了现场技术交底和安全交底。

2.4作业人员

2.4.1一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。

2.4.2作业人员已经过现场安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。

2.4.3电、气焊工、电工必须持证上岗。

3施工工艺

3.1工艺流程

3.2操作工艺

3.2.1抄平划线

水准仪抄平、线坠吊垂直，先弹出地导轨滑槽控制边线，再弹出横梁安装中心线和标高控制线。

3.2.2地导轨安装

撬出欲装轨道位置的预埋木枋条，按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整，满足安装要求后埋设安装下轨道，注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。

并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。

3.2.3钢横梁安装

自动门钢横梁一般常用[16～[22规格的槽钢加工制作，两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上，预埋件厚度常选δ=8～10mm为宜。

安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。

3.2.4机箱安装

自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上，其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。

应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。

3.2.5装门扇

先检查轨道顺直、平滑，不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。

滑动门扇尽头应装弹性限位材料。

要求门扇滑动平稳、顺畅。

3.2.6调试

接通电源，调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度，使其达到最佳工作状态。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1自动门的质量和各项性能应符合设计要求。

检验方法：

检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

4.1.2自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

检验方法：

观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.1.3自动门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。

检验方法：

观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。

检验方法：

观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。

4.2一般项目

4.2.1自动门的表面装饰应符合设计要求。

检验方法：

观察。

4.2.2自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

检验方法：

观察。

4.2.3推拉自动门安装的留缝限值，允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次

项目

留缝限值（mm）

允许偏差（mm）

检验方法

1

门槽口宽度、高度

≤1500mm

—

1.5

用钢尺检查

>1500mm

—

2

2

门槽口对角线长度差

≤2000mm

—

2

用钢尺检查

>2000mm

—

2.5

3

门框的正、侧面垂直度

—

1

用1m垂直检测尺检查

4

门构件装配间隙

—

0.3

用塞尺检查

5

门梁导轨水平度

—

1

用1m水平尺和塞尺检查

6

下导轨与门梁导轨平行度

—

1.5

用钢尺检查

7

门扇与侧框间留缝

1.2～1.8

—

用塞尺检查

8

门扇对口缝

1.2～1.8

—

用塞尺检查

4.2.4推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4推拉自动门的感应时间限值和检验方法

项次

项目

感应时间限值（S）

检验方法

1

开门响应时间

≤0.5

用秒表检查

2

堵门保护延时

16～20

用秒表检查

3

门扇全开启后保护时间

13～17

用秒表检查

4.3关键控制点的控制

表4.3关键控制点的控制

序号

关键控制点

主要控制方法

1

自动门定购

定购时明确材质、规格、性能、功能、质量标准，广泛地进行市场调查，争取购置专业大厂的优质产品

2

地面导轨安装

导轨型材截面尺寸，导轨安装标高、水平度和平直度

3

钢横梁安装

钢型材截面尺寸及与门柱的连接，钢横梁与地面轨道位置关系及平行度

4

门扇安装

对口缝及扇与侧框间留缝1.5±0.3mm

5

构件装配间隙

对照产品说明书和相关标准，在静止和启动不同状态下观察检查

6

机械装置、自动装置或智能化装置的功能

熟悉产品说明书和相关标准，在不同条件下启动装置反复测试各项性能

4.4质量记录

4.4.1产品合格证书、性能检测报告。

4.4.2进场验收记录和复验报告。

4.4.3隐蔽工程验收记录。

4.4.4技术交底记录。

4.4.5检验批质量验收记录。

4.4.6分项工程质量验收记录。

5应注意的质量问题

5.0.1电子感应自动门科技含量较高，其机械装置、自动化装置或智能化装置可靠性优劣相差悬殊，价格也就相差甚远，为了保证正常使用少故障，耐用而安全，应尽可能选用知名企业的品牌产品。

5.0.2对于装有导向性下轨道的自动门宜在地坪施工时抄平划线，在自动门下轨道位置准确地预埋木枋，并注意木枋长度大于开启门宽的2倍，不宜采用后剔槽的方式，以保证槽口质量及下轨与地坪交接处美观。

5.0.3自动门上部钢横梁安装是安装过程中的重要环节，装有机械装置和电控装置的机箱固定在其上，故要求钢梁及钢梁与洞侧连接有一定的强度、刚度和稳定性。

如前期施工图中设计深度不足，主体结构施工中必须与设计人员联系落实。

钢横梁两端连接预埋件应可靠地锚固在钢筋砼构件中。

5.0.4地导轨和钢横梁安装要注意它们之间在两个方向上的平行度。

6成品保护

6.0.1自动门安装过程中注意保护洞口附近装饰层。

自动门安装完毕，洞口附近细装修时注意保护好自动门，喷溅到门上的灰浆、墙漆等必须及时用棉纱蘸溶剂清理干净。

6.0.2安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道，也不宜大量人员经常出入。

7职业健康安全与环境管理

7.1危险源辩识及控制措施

危险源辩识及控制措施

序号

作业活动

危险源

主要控制措施

1

自动门安装

漏电

1.设备外壳可靠接地；2.按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，不使用破损电线

2

机械伤害

严格按操作规程操作，危害性大机具专人操作。

3

物体挤压伤害

或物体打击

1.临时堆放必须稳固；施工中各项准备工作必须充分；安装顺序、方法、步骤事前应统一；2.安装过程中作业人员配合协调一致

注：

表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号

作业活动

环境因素

主要控制措施

1

自动门安装

噪声

减弱、分散

2

固体废物排放

1.及时清理，回收到指定的地点和容器内；2.集中处理。

六、施工配合措施

1、与总包（土建）单位的配合

a.施工现场请总包提供所需的专用配电箱。

b.施工机具与设备的就位，需根据我司提出的方案与要求给予提供方便积极配合。

c.所有施工作业区的用电、用水，请给予配合。

d.在人货两用梯附近需提供堆放材料场地，以便车辆进场后卸货，随时将材料运送各施工面。

e.现场消防设施按当地消防局的各项管理规定，由总包方进行设置。

在整个施工过程中，随着各项施工的陆续展开，阶段性的协调配合会成为日常事宜，我们将随时以书面形式向业主、总包方进行沟通，以取得业主、总包方的支持、配合。

日常事务服从总包方管理，文明施工。

七、安全文明施工保证措施

<一>、安全施工保证措施

公司在现场设有专职安全负责人，专门负责现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。

具体安全保障措施如下：

1、施工设备安全措施

（1）库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。

（2）易燃垃圾如包装纸等及时清理

（3）易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全

（4）施工现场严禁吸烟

2、人身安全防护措施

（1）安装队员进入施工现场必须戴安全帽。

要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。

施工人员进入现场前必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

（2）高空施工操作时必须系好安全带。

安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证。

进入现场必须先检查安全带是否完好。

安全带必须挂在牢固结实的地方。

（3）施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。

工具用后放入工具袋，工具箱内。

施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。

收工后，做到工完场清。

<二>、文明施工保证措施

1、施工人员着装统一，佩戴胸卡，进入施工现场必须戴安全帽。

2、施工人员在任何时间不允许有与他人打架斗殴，赌博及其它有害行为，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例。

3、所有临时设施均做到安全，布置合理，场地干净。

4、加工区设标识牌，搭设围栏，制作加工台案，并设有成品区。

5、半成品区、废品区。

6、加工区严禁吸烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤。

7、现场材料堆放整齐，分类排放，标识清楚，并严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻。

8、作业现场保证工完场清，作业后不遗垃圾废料在现场。

9、与其它专业或公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。

10、施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。

工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质。

11、由于本工程地处市区，施工使用机具应使用高效、低噪音工具，防止产生噪音，干扰居民的生活，并严格规定在居民休息时间停止作业。