大倾角强力皮带试运转方案.docx

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大倾角强力皮带试运转方案

1、概述

**公司由于提升设备陈旧落后，生产环节多成为影响矿井安全生产的主要因素，解决提升运输问题成为**公司建设本质安全型矿井的关键环节。

**公司于2010年8月在主皮带斜井开始铺设一部强力皮带运输机，2010年10月铺设完成。

该主皮带斜井倾角25°，长640m，安装DTL100/23/315S型皮带机，采用315KW电动机拖动，皮带用ST/S1000型强力皮带，每卷长200m，宽1m，内有79根Φ6mm钢绳芯，强力皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头8个。

2、皮带试运转方案

经我公司有关领导和部门初检合格后，将进行试运行，现制定主皮带斜井试运行方案如下：

2.1试运转安排

第一次试运转时间：

2010年10月25日上午8点

综合试运转时间：

2010年10月25日至2010年12月25日

试运转地点：

**矿业集团**矿业有限公司主皮带斜井

试运转总指挥：

***

成员：

***\

试运转目的：

检验主提升系统改造是否满足设计要求，安全设施是否符合设计要求。

2.2试运转总则

2.2.1为保证皮带在现场安全试运转，第一次试运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。

2.2.2第一次试运转时间不得低于4小时，皮带转圈在20个循环以上。

2.2.3试运转负责人员及维修人员，在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。

2.2.4试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载试运转时先以0.3m/s的验带速度运转，至少运转5个循环，主要看皮带是否跑偏，如果皮带不跑偏，皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求，用0.5m/s速度再运转3个循环，如果一切正常，然后以2m/s全速运转，全速运转至少在5个循环以上。

2.2.5空载试运转以后，然后以0.5m/s低速重载试运转，机尾给煤机给煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量，皮带机满载试运转3个循环，一切正常以后，再用2m/s全速运转，给煤机给煤量也是由少变多，达到满载后，皮带机运转至少在6个循环以上。

2.2.6胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考式合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.2.7强力皮带机空载运转电机电流80A，严控制给煤机给煤量，当皮带机电机电流在260A至280A时皮带机达到满载，电机电流不得超过300A。

2.2.8第一次试运转之后，由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行，综合试运行时间为60天。

2.2.9综合试运转期间，皮带机以2m/s的正常速度，在满载的情况下，每天运转不低于15个小时。

2.2.10综合试运转期间，维修工，皮带机司机必须思想集中，严禁酒后上班。

2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊、液压站等是否正常。

2.2.12胶带机启动运行后，试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

2.2.13停机检查时，必须切断电源立即办理停电手续，并将开关置于关闭位置，紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。

2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。

2.2.15每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2.2.16试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度，并记录在册。

2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写胶带输送机试运转记录。

2.2.18机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：

（1）发生人身伤亡事故。

（2）胶带打滑，跑偏，撕带时。

（3）皮带被卡死。

（4）机架倾斜、倒塌或严重变形。

（5）传动齿轮打坏、转轴折断。

（6）机械轴承、轴瓦烧毁。

（7）负荷运转，发生闷车时。

（8）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（9）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

（10）信号不明或发现有人在胶带输送机上时。

（11）有刮卡现象时。

（12）皮带冒烟时。

2.3试运转达到标准

主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格：

（1）带速在空载运转偏差在+10%～-5%，额定负载运行时偏差不得超过-5%。

（2）全长实测满载功率不大于额定功率的105%。

（3）在试运行期间，皮带机运行平稳，没有异常振动及响声；启动和运行中，皮带机不应有打滑和打带现象；负载运行时，所有转动件均能灵活转动。

（4）输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。

（5）制动装置和逆止装置工作安全可靠。

（6）打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护，均能达到规定的技术要求。

（7）液压元件无渗漏现象。

（8）清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。

2.4试运转前的检查

2.4.1开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

2.4.2检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固；减速器是否有渗漏现象；检查皮带机综合保护装置是否可靠；硫化接头是否完好；各种保护是否灵敏可靠；信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠；供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。

有故障及时汇报和处理。

否则，不得开车。

2.4.3从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.4.4启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警3分钟。

2.4.5启动前检查完毕后，确认无问题启动皮带。

2.5试运转安全措施

2.5.1所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程，并经过必要的培训后上岗。

2.5.2试运转时，所有工作人员必须保持思想集中，统一指挥，不得擅自离岗、脱岗。

2.5.3开车时，司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常，如有异常立即停车并处理，遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。

排除故障后方可继续开车。

并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。

2.5.4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位，维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常；逆止器工作是否正常，发现问题，及时汇报排除。

2.5.5皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。

皮带运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。

2.5.6试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。

皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。

皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

2.5.7电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源。

撤出人员，进行处理；

2.5.8皮带司机要及时了解煤仓和溜煤筒储煤情况，防止机头被煤堆死，磨擦皮带，造成皮带被磨断或着火。

2.5.9停车时，非紧急情况下，不得使用紧急停车，按正常停车操作程序停车。

2.5.10高强皮带严禁拉乘人员。

2.5.11高强皮带运输系统必须进行每天不低于4小时的停车检修，并严格按检修周期进行，其检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，并符合《煤矿安全规程》的要求。

2.5.12高强皮带机械检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的工作人员禁止上岗作业。

高强皮带机械检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守机械检修周期，各部润滑按机械润滑周期进行。

2.5.13皮带和皮带接头每天由机械检修人员检修一次，并每日填写检修记录，发现暗伤横向大于150毫米时，应及时向队领导和设备科汇报，由矿统一安排解决，进行接头硫化。

2.5.14高强皮带电气检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的禁止上岗作业。

高强皮带电气检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守电气检修质量标准，按规定定期对电气设备及设施进行实验，确保各种保护实验完好，有问题及时处理，不得带病运转。

2.5.15高强皮带机尾把关人员，要持证上岗，遵守操作规程和各种规章制度，不得脱岗、空岗、窜岗、不得早退。

认真负责本岗位的文明生产，防止机尾被煤或其它杂物噎住，要及时同机头司机保持联系，控制出煤量的大小。

2.5.16皮带维护人员要严格遵守巡回检查制度，发现问题及时处理。

2.5.17巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。

2.5.18所有传动轴承、托辊每天检查一次，发现损坏及时更换。

2.5.19所有减速机齿轮、轴承每月检查一次，发现损坏及时处理。

2.5.20所有联接销、固定螺栓每日检查一次，发现损坏和有故障要及时处理。

2.5.21各处密封装置应每天检查一次，发现损坏及时处理。

2.5.22逆止器要每天由机械检修工彻底认真的检查一次，做一次逆止实验和填写记录。

2.5.23干部严格执行干部上岗检查制度，并认真填写上岗记录，检查各种保护装置性能是否良好可靠，检查设备运行状态，解决生产中存在的问题，检查各种制度的执行情况，落实安全生产和文明生产。

2.5.24坚持做好每月三次大型设备安全检查和互检工作，对检查发现的问题及时通知基层单位，要求基层单位及时整改，整改落实有记录。

2.5.25坚持开展安全隐患排查制度，认真落实安全隐患整改制度。

3、事故处理预案

3.1冒顶事故应急处置方案

3.1.1当工作地点有冒顶预兆时,值班副区长、班长应立即组织人员撤离到安全地方,并观察冒顶区的发展情况,及时汇报,采取正确处理措施。

3.1.2当工作地点突然发生大面积冒顶,现场班长,立即清点人数,若无人员被埋压时,可一边撤离,一边向调度室汇报,并将工作面电源切断。

3.1.3皮带冒顶区以下人员沿联络巷进入轨道上山,回风巷及冒顶区以上人员沿回风巷到轨道下山待命。

3.1.4若有人员被埋压,被埋压人员应尽可能发出求救信号,如晃灯,敲击水管等,以便救援人员及时发现。

3.1.5在被埋压人员没有全部被埋时,身体有活动能力时,要保持冷静,及时清除被埋压人员身体周围的煤矸,开展互相救,当班副区长和班长,必须采取措施,防止事故扩大,危及抢救人员的安全。

3.1.6当冒顶处理及控制后,要及时清理冒顶的煤矸,恢复通风,对设备全面检查一遍,查看设备是否被埋压。

3.2瓦斯爆炸事故的应急处置

3.2.1井下发生瓦斯爆炸时,井下知情人员应以最快的方式向调度室汇报灾害的地点及范围。

3.2.2井上值班人员,当获知皮带巷瓦斯爆炸时,应立即通知井下各作业地点的工作人员,并向队领导汇报。

3.2.3井下跟班副区长、班长,应立即清点人数,组织人员,选择正确的避在路线撤离。

3.2.4发生爆炸事故撤离时,应根据具体情况,无论沿什么路线撤离,一定要保持冷静,不要惊慌,不要乱跑乱叫,不要随便进入回风烟流中,在回风烟流中行走时,必须按规定戴好自救器,在工长和班长的带领下安全撤离。

3.2.5在爆炸瞬间,未来的及戴好自救器的,当爆炸冲击波和火焰袭来时,应迅速背向冲击波方向,脸向下,头靠地,用衣服遮盖头部,尽量减少皮肤外露,同时,要尽量憋住呼吸,防止吸入大量的高温有害气体。

3.2.6在通路因冒顶阻塞时,自救器不起作用,应进入避难峒室,构筑临时避难所待救。

待救时,要保持冷静,减少氧气消耗,避难所外要留有衣服,矿灯等信号,以便营救人员发现。

3.3钢丝绳芯输送机断带事故的应急处置

3.3.1当发生断带事故时,皮带司机应立即停止电源,通知区队值班干部和矿调度室。

井下跟班副区长应立即清点人员,组织人员紧急抢险。

3.3.2队领导立即在地面制定措施,准备紧急处理的材料,组织人员下井。

3.3.3井下干部应立即组织人员在现场检查断带地点和巷道损坏情况。

3.3.4区队仓库应准备充足的高强皮带硫化接头用的各种材料,硫化器完好。

3.3.5待所需要的人员到齐,材料齐备后下井处理,要编制具体的处理措施。

3.3.6在处理事故的过程中,所有人员要统一指挥,做好自保互保工作。

3.3.7事故处理完毕,应清理现场,在岗位人员上岗后,发信号试运转。

3.3.8试运转时,人员要远离皮带,注意观察,试运转时间不少于1小时。

3.4皮带逆止器失效，重载皮带下滑事故

3.4.1当发生重载皮带下滑时，司机应立即通知区队值班干部和矿调度室。

井下跟班副区长应立即清点人员,组织人员紧急抢险。

3.4.2队领导立即在地面制定措施,准备紧急处理的材料,组织人员下井。

3.4.3井下干部应立即组织人员检查皮带下滑造成的人员、设备掩埋情况。

3.4.4若有人员被埋压,被埋压人员应尽可能发出求救信号,如晃灯,敲击水管等,以便救援人员及时发现。

3.4.5待所需要的人员到齐,材料齐全后下井处理,要编制具体的处理措施。

3.4.6在处理事故的过程中,所有人员要统一指挥,做好自保互保工作。

3.4.7事故处理完毕,应清理现场,并清洗被掩埋段强皮，在岗位人员上岗后,发信号试运转。

3.4.8试运转时,人员要远离皮带,注意观察,试运转时间不少于1小时。

4、安全注意事项

4.1救护人员必须按规定佩戴符合标准的个人防护器具。

4.2按规定采购所需用品，并严格按规定使用。

4.3制定的救援方案要有针对性、适用性和可操作性，事前要经过演练。

4.4现场自救和互救应遵循保护人员安全优先的原则，防止事故漫延，降低事故损失。

4.5应急结束后，领导小组应组织人员对本次救援工作进行总结，找出问题，修订完善应急方案。

目录

1、概述1

2、皮带试运转方案1

2.1试运转安排1

2.2试运转总则2

2.3试运转达到标准4

2.4试运转前的检查5

2.5试运转安全措施6

3、事故处理预案9

3.1冒顶事故应急处置方案9

3.2瓦斯爆炸事故的应急处置10

3.3钢丝绳芯输送机断带事故的应急处置11

3.4皮带逆止器失效，重载皮带下滑事故12

4、安全注意事项12

附录一：

主斜井强皮试运转班检表

附录二：

主斜井皮带运转日志