北京某危旧房改造项目钢筋工程.docx
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北京某危旧房改造项目钢筋工程
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1.相关文件及图纸
表1
序号
内容
1
2
施工图纸结构设计总说明
2.图集及相关规程
表2
序号
内容
1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）
2
建筑物抗震构造详图03G329-1
3
混凝土结构工程施工及验收规范（GB5024-2002）
4
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）
5
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
二、工程概况
1.工程简介
本工程位于北京市**12#地，北侧紧邻国家发展和改革委员会大院;南临三里河南街；东临三里河南四巷。
整个建筑在地下室及车库连为一体，共有1#、2#、3#、4#楼组成，地下三层，地上八层，在地下一层和首层之间设有隔震层，总建筑面积90992㎡，其中1#楼总建筑面积为23401.7㎡（地下建筑面积8552.2㎡，地上建筑面积14849.5㎡）；2#、3#、4#楼总建筑面积为67590.3，（地下建筑面积21984.6㎡，地上建筑面积45605.7㎡）。
所用钢筋型号有HPB235、HRB335、HRB400三种，总用量约12000吨。
2.钢筋连接形式
本工程框架—剪力墙结构，基础为梁板式筏型基础。
隔震层顶部剪力墙下托梁纵筋采用机械连接，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部纵筋截面面积的50%。
依据图纸设计直径≥16的钢筋采用滚轧直螺纹连接，直径＜16mm
以搭接绑扎为主。
3.钢筋主要型号
本工程钢筋品种较多、用量较大，主要钢筋型号有圆钢φ6、φ8、φ10、φ12、二级螺纹钢Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32；三级螺纹钢Φ16、三级螺纹钢Φ18、三级螺纹钢Φ20、三级螺纹钢Φ22、三级螺纹钢Φ25、三级螺纹钢Φ28、三级螺纹钢Φ32、三级螺纹钢Φ36等。
三、施工部署
1.总体安排
工程结构施工从2005年3月22日开始至2005年12月31日结束。
为保证能够充分利用各工种及穿插施工，本工程地下室结构施工分为10个区、地上主楼结构施工各楼号单独流水分区。
地上1＃楼分为2个区，2＃楼分为2个区，3＃楼分为4个区，4＃楼分为3个区。
分区图详见模板方案。
2.人员安排
根据施工计划，材料室协同工程技术室完成钢筋材料的供应及现场堆放。
施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。
钢筋在现场加工，钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，每个班组要配备线锤，用于现场控制钢筋间距和钢筋垂直度；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。
3.机械安排
后台机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整。
表3
序号
机具名称
数量
放置位置
备注
1
切断机
6
钢筋加工棚
2
弯曲机
10
钢筋加工棚
3
调直机
2
钢筋加工棚
4
砂轮机
6
钢筋加工棚
5
剥肋直螺纹加工机
12
钢筋加工棚
四、施工准备
1.技术准备
1.1技术人员在施工前核对图纸，对图纸中出现的问题及时与设计取得联系，并解决图纸中的问题。
1.2熟悉图纸，与有关的工种作好配合工作，确定施工方法，作好书面技术交底工作。
1.3安排施工队专人放样，项目技术人员对钢筋规格、下料长度、接头位置、搭接及锚固长度等进行审核。
审核无误后进行钢筋加工。
2.材料准备
2.1钢筋
钢筋由技术人员提前做好备料计划，材料室组织钢筋的进场，进场后应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。
2.2绑扎铁丝
可采用20—22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
2.3保护层塑料卡
控制混凝土保护层用的塑料卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋主管工程师、质检员必须严格检查材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货，保证到现场满足施工需要。
3.钢筋进场
3.1进场检验
进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容由试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。
钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验
收。
检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准抽样做力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。
3.2外观检查
钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3.3力学性能试验
对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。
在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。
钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。
4.钢筋的堆放
4.1必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压、占用场地。
原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。
4.2进场钢筋堆放钢筋加工区内，准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。
4.3核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。
并保证出厂合格证随车到达现场。
4.4同规格钢筋分批进场、分批堆放，避免使后进材料压住先进场材料。
4.5做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。
4.6对所进钢筋数量由材料室人员逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。
4.7严禁将不同级别的钢筋同时进场（特别是二级钢筋和三级钢筋）。
五、主要施工方法和施工工艺
1.钢筋下料
1.1钢筋的放样
1.1.1施工前由钢筋放样员按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。
放样前应切实掌握结构总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。
所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑物抗震构造详图》[03G329-1]及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）为准。
1.1.2钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。
1.1.3施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。
下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。
1.1.4加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。
1.2钢筋除锈
钢筋表面要保证洁净。
油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。
在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。
1.3钢筋的调直
用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。
钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
1.4钢筋的切断
1.4.1钢筋断料的原则
1钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。
断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。
2项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。
1.4.2钢筋搭接及锚固长度要求
依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度根据混凝土的强度等级的不同而变化，具体部位的混凝土强度如表4：
表4
混凝
强度等级
基础底板、基础梁、地下室外墙、有覆土地下室顶板
C35P8
地下三层至地上四层剪力墙及柱
C40
五～屋顶层剪力墙及柱
C30
一层（－0.05、－0.10标高）梁板及隔震层柱墩
C45
一层（－0.650标高）梁板及隔震层柱墩
C45P8
地下三层人防顶板
C30P6
隔震层梁、板
C35
其余各层梁、板、楼梯、自行车坡道、汽车坡道
C30
基础垫层
C15
后浇带
采用高一级的微膨胀混凝土
钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表5、表6：
受拉钢筋搭接长度LlE=ζLaE表5
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
ζ
1.2
1.4
注:
a.搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。
b.HPB235钢筋端部应另加弯钩，弯后平直段长度≥3d。
c.d≥16钢筋接头采用机械连接。
抗震受拉钢筋锚固长度详表表6
钢筋强度等级
混凝土强度等级
抗震锚固长度LaE
钢筋直径
LlE
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
10
12
14
HPB235
一级钢
C20
36d
360
432
504
C30
28d
280
336
C35
26d
260
312
C40、C50
23d
230
276
HRB235
二级钢
C20
45d
540
630
720
810
900
990
1125
1386
1584
756
882
C30
35d
420
490
560
630
700
750
875
1078
1232
588
686
C35
31d
372
434
496
558
620
682
775
955
1092
521
608
C40、C50
29d
348
406
464
522
580
638
725
894
1021
488
569
HRB400
三级钢
C20
53d
636
742
848
954
1060
1166
1325
1633
1866
C30
42d
504
588
672
756
840
924
1050
1294
1479
C35
38d
456
532
608
684
760
836
950
1171
1338
C40、C50
35d
420
490
560
630
700
770
875
1078
1232
②质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
1.5钢筋的弯曲成型
①一般规定
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
②弯曲成型工艺
划线：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整。
调整值见表7（单位：
mm）
表7
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
1.2d
2.5d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
6.8
9.6
20
10
3.5
5
8.5
12
25
12
4.2
6
10.2
14.4
30
14
4.9
7
11.9
16.8
35
16
5.6
8
13.6
19.2
40
18
6.3
9
15.3
21.6
45
20
7
10
17
24
50
22
7.7
11
18.7
26.4
55
25
8.75
12.5
21.25
30
62.5
28
9.8
14
23.8
33.6
70
32
11.2
16
27.2
38.4
80
③弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
一般情况下：
弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
④弯曲成型质量要求
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±3mm，弯起钢筋起弯点位移5mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±2mm。
2钢筋连接
2.1作业条件
现场操作人员经过直螺纹技术提供单位人员专门培训，经考试合格后持证上岗。
现场机械工状况良好。
2.2钢筋的直螺纹连接施工工艺
2.2.1钢筋连接端头螺纹制造
钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直；钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致；钢筋丝头加工完毕后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
2.2.2套筒连接
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接时对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣。
2.2.3套筒检查及试验
1用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。
2接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
确保接头合格率100%。
3对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
4取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各10d（双面焊接）。
5丝头质量检验：
丝头检验项目、量具、检验方法、质量标准见表8：
表8
检验项目
检验工具
检验方法及质量标准
螺纹中径
通环规、止环规
通环规螺母能拧入整个有效丝扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）
螺纹长度
丝头卡板
不大于1P（P为螺距）
3.钢筋绑扎
3.1基础底板的钢筋绑扎
3.1.1作业条件：
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作。
底板防水层及底板保护层做完，砌完保护墙，并已作好抹灰防水。
3.1.2工艺流程：
划钢筋位置线→→验线→→绑扎集水坑钢筋→→绑扎基础梁钢筋→→绑扎底板下铁钢筋→→绑扎马凳钢筋→→绑扎底板上铁钢筋→→墙体、柱子插筋→→钢筋验收
1
划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距、柱子位置及尺寸在基础垫层上
弹好钢筋位置线，包括基础梁、柱子、隔震支墩等构件的具体位置，项目自检合格后，组织甲方、监理进行验线。
合格后方可以按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
2绑扎集水坑钢筋：
按照集水坑大样图及剖面图放出钢筋的位置线摆放并绑扎钢筋，注意钢筋的锚固和弯钩长度要符合设计要求及相关规定；集水坑上铁钢筋绑扎完后，开始绑扎隔震支墩的钢筋，隔震支墩位置一定要控制准确。
3基础梁、底板钢筋绑扎:
绑扎基础梁时先搭设操作架子，架子高度以梁成型后，梁底距地面200mm左右为宜。
绑扎底板下铁钢筋时，按已弹好的钢筋位置线，先铺底板短向钢筋，后铺底板长向钢筋，先铺主筋，后铺负筋。
基础底板下铁钢筋绑扎完后，开始绑马凳，马凳沿板的短向通长布置，长向马凳间距为1000～1200mm，马凳具体见图9。
梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎。
基础底板、基础梁主筋直径大于等于16的钢筋均采用滚轧直螺纹机械连接，接头位置宜设置在受力较小处。
4墙柱插筋绑扎:
根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，框架柱和暗柱的主筋应伸至基础底，且不应小于45d，箍筋同柱，间距300mm；墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度且要满足设计要求。
钢筋的具体锚固长度参见表5。
施工中要求测量人员将墙、柱、洞口边线弹在地梁或伐板上层钢筋上，并用红色油漆标识。
3.2框架柱钢筋绑扎
3.2.1作业条件：
测量放线：
测量人员根据设计图纸的柱子位置、大小，放出柱子边线、
柱边50cm控制线、根部浮浆剔凿控制线、楼层50cm水平控制线。
验线合格，办理好预检手续；
施工缝处理：
根据浮浆剔凿控制线，用云石机切5mm深剔凿缝，再用扁
錾子剔凿掉薄弱层浮浆，露出石子，并清理干净。
根据柱子边线和柱子钢筋保护层厚度，检验插筋的位置，有偏差的按照1：
6进行矫正或按规范要求做其它处理到位，检验合格。
主筋、箍筋的规格、型号与图纸相符。
3.2.2施工流程：
绑扎柱子箍筋→→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→→划箍筋间距→→绑扎箍筋
1绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。
起步柱箍筋距结构楼面50mm。
2连接竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋直径大于等于16的采用直螺纹连接，其余采用搭接连接。
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）中要求，具体见图1，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。
3划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
并标明加密区钢筋位置，地下室-3层按层净高的1/3加密;-2～1层按层净高的1/6加密；2～8层按柱子截面较长边的尺寸加密。
4柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135度，平
直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。
3.2.2应注意问题
1柱筋保护层厚度，主筋外皮为30mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般800mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。
柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。
2梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
3柱子上下层变截面时的钢筋构造见图2：
4梁上生柱（LZ）的主筋锚入梁中不小于45d，且伸至梁底，弯钩直段长度不小于15d，钢筋构造见图3：
3.3墙体钢筋绑扎
3.3.1作业条件：
同3.2.1条。
3.3.2在顶板砼上弹出位置线，校正钢筋间距，如有位移及变截面时，采用1:
6的坡进行校正。
位移超过30mm的部分，调整后角部每根偏移的钢筋角部加设同型号的弯拐钢筋，拐头15cm，拐头上部出结构面1m。
3.3.3墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。
绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
3.3.4墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部的剔凿出的混凝土浮浆清理干净。
3.3.5工艺流程：
竖向钢筋位移调整→→绑扎暗柱钢筋→→绑扎连、暗梁钢筋→→绑扎墙体竖向梯子筋→→绑扎墙体竖向钢筋→→绑扎墙体水平钢筋→→绑扎拉钩→→调整钢筋→→隐蔽验收
1根据弹好的墙位置线，将移位墙钢筋按1:
6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。
2绑扎暗柱钢筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，然后将箍筋套在从下层伸出的连接筋上，然后立暗柱主筋。
暗柱主筋连接形式为：
直
径大于等于16的钢筋采用滚轧直螺纹连接；其它采用绑扎搭接的形式连接。
搭
接长度参见表4和表5。
具体连接形式见图4：
3绑扎连梁钢筋：
过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距
主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。
见图5。
4绑扎墙体钢筋：
地下室外墙采用双F卡控制钢筋保护层。
内墙先绑扎墙体竖向梯子筋，竖向定位梯子筋间距暗柱边50cm,每1200-1500mm一道，排列均匀；遇到暗柱间距较小时，可以视情况放在两个暗柱中间。
竖向梯子筋加工尺寸：
墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；上中下各一道顶模撑，两
端刷防锈漆，顶模撑长度比墙厚小2mm，一侧各小1mm；定距框间距与水平筋间距相同。
有防水要求的地下室墙体，顶模撑中间必须焊2mm厚规格为40*40的止水片。
（梯子筋大样图见下图）然后绑扎墙体竖向钢筋，墙体竖向钢筋连接形式与暗柱主筋连接形式相同。
绑扎钢筋时采用对面绑扎，绑扎丝头朝向一致（位于墙内）。
5墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，起步筋距楼板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，在搭接范围内另附加三道丝扣。
最后在墙体顶部加水平定位框：
定位框间距与墙体竖筋间距相同。
梯子筋
和定位框具体见图6：
6拉筋拉住竖筋与水平筋，拉接钢筋直径：
墙厚小于250mm时为6mm，墙厚大于等于250mm时为8mm，横向和竖向间距地下一层至地上三层为400mm，其余部位为600mm，呈梅花型布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d（d为钢筋直径）。
7加塑料垫块，间距600×600呈梅花型布置。
8墙体变
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