石油工程教材固井部分.docx
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石油工程教材固井部分
第三章固井
在一口井的钻井过程中，由于各种原因，当钻头钻到某一深度时，需要从井内起出钻头，向井内下入称之为套管的中空钢质管柱，然后向井眼和套管之间的环形空间内注入水泥浆（干水泥与水及外加剂的混合物，有时也常将水泥浆简称为水泥），并让其凝固；然后再换用直径小一点的钻头继续钻进。
一口井，视其所钻穿的地层的复杂程度，要经历一次到几次这样的过程，才能钻达目的油气层。
向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业称之为固井。
固井工程的内容包括下套管和注水泥二大部分。
下套管就是将单根套管及固井所需附件逐一连接下入井内的作业。
在石油现场上见到的单根套管通常由两部分组成，即套管本体和接箍（单根套管示意图）。
接箍与本体是分开加工的，接箍两端加工有内螺纹（母扣），本体两端加工有外螺纹（公扣）。
为便于上扣连接，螺纹面与套管本体、接箍的轴线成一定锥度。
在出厂时将接箍装配在本体上。
入井时，接箍（母扣端）在上，利用螺纹将一根一根单根套管连接而成套管柱。
也有特殊加工的公母扣均在套管本体上的无接箍套管。
无接箍套管的特点是螺纹连接处管子的外径比有接箍套管的接箍外径小，因此常用于环空间隙小的情况，以利下套管和随后的注水泥作业。
下完套管之后，把水泥浆泵入套管内，再用钻井液把水泥浆顶替到套管外环形空间设计位置的作业称之为注水泥。
如下图所示，在套管柱的最上端的装置为水泥头，内装有上、下胶塞。
下胶塞的作用是与隔离液（一种专门配制的液体，用以隔离钻井液与水泥浆）一道，将水泥浆与钻井液隔离开，防止钻井液接触水泥浆后影响水泥浆的性能。
下胶塞为中空，顶部有一层橡胶膜，该膜在压力作用下可压破。
上胶塞为实心，其作用是隔离顶替用的钻井液与水泥浆；另外，当其坐落在已坐于浮箍上的下胶塞上之后，地面压力将很快上升一定值（称为碰压），该信号说明水泥浆已顶替到位，施工结束。
套管柱的最下端装有引鞋以利下套管。
浮箍实际上是一单向阀，其作用是防止环空中的水泥浆向管内倒流（因一般水泥浆的密度比钻井液的密度高），另外也起承坐胶塞的作用。
当按设计将套管下至预定井深后，装上水泥头，循环钻井液。
当地面一切准备工作就绪后开始注水泥施工。
先注入隔离液，然后打开下胶塞挡销，压胶塞，注入水泥浆（注入水泥浆的过程常简称为注浆或注灰）；按设计量将水泥浆注入完后，打开上胶塞挡销，压胶塞，用钻井液顶替管内的水泥浆（钻井液顶替水泥浆过程简称为替浆）；下胶塞坐落在浮箍上后，在压力作用下破膜；继续替浆，直到上胶塞抵达下胶塞而碰压，施工结束。
注入井内的水泥浆要凝固并达到一定强度后才能进行后续的钻井施工或是其它施工，因此，注水泥施工结束后，要等待水泥浆在井内凝固，该过程称为候凝。
候凝时间通常为24小时或48小时，也有72小时或几小时的，候凝时间的长短视水泥浆凝固及强度增长的快慢而定。
候凝期满后，测井进行固井质量检测和评价。
固井的目的是为了封隔地层、加固井眼、建立密封性能良好的井内流动通道，以保证继续安全钻进、保证后期作业（试油、增产措施作业等）和生产的正常进行。
固井是油气井建井过程中的重要环节，固井质量的好坏不仅关系到钻井的速度和成本，还将影响到油气井以后是否能顺利生产、影响到油气井的寿命甚至油气藏的采收率。
第一节API套管标准和规范
1、长度标准
代号
长度范围M
最小与最大长度间的变化范围
R1
5.49-7.32
1.83m
R2
8.53-10.05
1.52m
R3
10.97-12.80
1.83m
2、钢级标准
API套管钢级标准的分类是以套管材质的最小屈服强度为依据的。
API标准允许7种级别的钢材用作油井套管材料。
这7种钢材分别是H－40、J－55、C－75、N－80、C－95、P－110、Q－125、V－150。
API套管钢级代号及其最小屈服强度列表如下：
钢级代号
最小屈服强度
英制单位
磅/英寸2（PSI）
公制单位
公斤/厘米2（KSC）
备注
H－40
40,000
2,812.4
抗硫化氢
J－55
55,000
3,867.05
抗硫化氢
C－75
75,000
5,273.25
暂行标准抗硫化氢
N－80
80,000
5,624.8
C－95
95,000
6,679.45
抗硫化氢
P－110
110,000
7,734.1
高强度套管钢级
Q－125
125,000
8,788.75
高强度套管钢级
V－150
150,000
10,546.5
高强度套管钢级
3、API套管丝扣规范
API套管分为有接箍套管和无接箍套管（代号XCSG）两种。
API有接箍套管丝扣分为长圆扣（LCSG）、短圆扣（SCSG）、梯形扣（BCSG）工具接头扣（TJ）即偏梯扣、VAM扣即梯形扣（同一尺寸的套管，梯形扣接箍外径比VAM扣接箍外径大，但扣型相同，可以互换）。
此外还有RL－4型扣、LS型扣、LS－2型扣、LS－2HP型扣等等。
API无接箍套管丝扣分为奥米加扣型、管端平坦线扣型（无接箍套管扣，英文为EXTREME－LINEFORM）等。
4、API套管标记
（1）API钢级代号和颜色标记
钢级
代号
颜色标记
H－40
J－55
K－55
C－75
N－80
C－95
P－110
H
J
K
C－75
N
C－95
P
无颜色
一条浅绿色环带
二条浅绿色环带
兰色，特殊情况接箍为兰色，且中间有一黑色环带
一条红色环带
兰色（棕色特殊情况用），特殊情况接箍为兰色，且中间有一黑色环带
白色（离接箍0.6米处）
（2）API扣型代号
扣型
长圆扣
短圆扣
梯形扣
无接箍
代号
LCSG
SCSG
BCSG
XCSG
第二节固井水泥
1、API油井水泥及规范
根据API规范规定:
油井水泥分为8个级别A、B、C、D、E、F、G、H；
油井水泥分为3大类:
普通型（O）、中抗硫酸盐型（MSR）和高抗硫酸盐型（HSR）。
近年来,国外波特兰水泥已从原有的A、B、C、D、E、F、G和H级简化为5种,即A、B、C、G、H级水泥用于井温76℃以下的井;G、H级水泥用于井温大于76℃的井。
在固井作业中,G级水泥通过加入速凝剂和缓凝剂可用于低、中、高温井,适用于全井段所有套管层次的固井作业。
（见下表）
API规范10A油井水泥级别定义
分级
类型
适用井温范围
特殊
选择
分级
类型
适用井温范围
钻井的特殊选择
A
O
低温井选用
E
MSR、HSR
B
MSR
HSR
低温井选用
F
MSR
HSR
C
O
HSR
HSR
中温井选用
G
MSR
HSR
中、高温井选用
被用于全井各层次套管固井
D
MSR
HSR
H
MSR
HSR
中、高温井选用
2、油井水泥添加剂
由于井下环境比地面条件恶劣得多，为了使水泥浆广泛地用于油田钻井、完井、修井等作业中，对水泥浆密度、稠度、稠化时间和抗压强度等都具有更高的要求，采用纯水泥已远远不能满足工艺技术要求，必须依靠外加剂来调节其使用性能。
（1）水泥添加剂的种类
目前常用外加剂的种类主要有：
缓凝剂、降失水剂、分散剂、消泡剂、促凝剂、抗高温强度稳定剂、减轻剂等等，其主要作用如下：
缓凝剂：
主要是延长水泥浆稠化时间或凝结时间。
促凝剂：
主要是缩短水泥浆稠化时间以及增大水泥石的早期抗压强度。
降失水剂：
主要用以防止水泥浆急剧失水，保护油气层。
减轻剂：
主要是降低水泥浆密度，防止水泥浆在低压漏失层发生漏失。
分散剂：
用以改善水泥浆的流动性能，有利于水泥浆在低泵速泵压下进入紊流状态。
消泡剂：
防止和避免溶解水起泡，稳定水泥浆密度。
抗高温强度稳定剂：
在深井、高温情况下，加入硅粉，防止水泥石抗压强度出现热衰退现象。
3、固井水泥浆
油井水泥是一种水硬性胶凝材料，它与水按一定的比例混合便形成水泥浆，并在井下硬化成具有一定抗压强度和渗透率的水泥石。
水泥水化过程：
油井水泥的水化是放热反应，按其水化速度和结构的形成，大致可分为四个过程：
起始期、迟缓期、凝结期和硬化期。
A、起始期。
在水泥干粉与水混合的几分钟时间内，迅速发生水化反应，有大量水化热生成，在水泥矿物表面上形成一层水化硅酸钙凝胶，因这种作用最初仅在水泥颗粒表面进行，只消耗一部分水，其余的水分充满于水泥颗粒之间，水泥浆具有流动性能。
B、迟缓期。
由于最初在水泥矿物表面生成的水化硅酸钙凝胶渗透率非常低，阻止了矿物进一步水化，而使水化速度明显变慢，此期，水泥浆的流动性能相对比较稳定，水泥浆的泵送入井应在这一时期完成。
这一段时间可延续数十分钟到数小时。
C、凝结期。
随着水化继续向水泥颗粒的深处发展，矿物表面的水化硅酸钙凝胶胀开，水化过程又加速进行，产生的水化物交互生成网状结构，失去了流动性能，水泥浆进入了凝结时期，这段时间大约需几十分钟。
D、硬化期。
随着水化物继续沉积，大量晶体析出，体系的孔隙度、渗透率逐渐降低，强度逐渐增加，硬化成微晶结构的水泥石。
这一段时期，随着水泥石渗透率的不断降低，水化反应速度逐渐变慢，但持续时间很长，可达数十天，甚至数年。
硬化期的明显特征是强度增长，这也是固井所期求的。
第三节套管头
套管头是套管和井口装置之间的重要连接件。
它的下端通过螺纹与表层套管相连，上端通过法兰或卡箍与井口装置（或防喷器）相连。
1、套管头的用途、特点及分类：
（1）、用途：
a.通过悬挂器支撑除表层套管以外的各层套管重量；
b.承受井口装置的重量；
c.可在内外套管柱之间形成压力密封；
d.为可能蓄积在两层套管柱之间的压力提供一个出口，或在紧急情况下向井内泵入液体（压井钻井液、水或高效灭火剂等）；
e.可进行钻采工艺方面的特殊作业，如：
若井未固好,可从侧口补注水泥；在采取增产措施而搞酸化压裂时，可从侧孔打入压力液以平衡油管压力。
（2）、特点：
a.套管连接既可采用螺纹连接，也可采用卡瓦连接，悬挂套管既快速又方便；
b.套管挂采用刚性与橡胶复合密封结构，还可采用金属密封，増强了产品的密封性能；
c.设计有防磨套及试压取出工具，方便防磨套的取出和对套管头进行试压。
d.上法兰设计有试压、二次注脂装置。
e.套管头侧翼阀门配置，根据用户需求设计；
（3）、分类：
a.按悬挂套管层数分：
单级套管头、双级套管头、三级套管头；
b.按套管悬挂器的结构型式分：
卡瓦式套管头、螺纹式套管头；
c.按本体间连接方式分：
法兰式套管头、卡箍式套管头、独立螺纹式（悬挂套管柱上端和油管头本体下端用螺纹连接的套管头）；
d.按本体的结构型式分：
单体式套管头（一个本体内装一个悬挂器）、组合式套管头（一个本体内装多个悬挂器）。
2、套管头的型号表示法及型号：
（1）型号表示法:
例1：
TFQ1397-70套管头
例2：
TK1397-70套管头
TFQ95/8"×7"-70单级套管头
TFQ95/8"×7"-70单级套管头连接95/8″套管，悬挂7″（或51/2″）套管；
型号（常用产品）：
单级气（油）井套管头（TFQ系列）
35MPa型：
TFQ95/8"×7"-35（TFQ95/8"×7"-5,000Psi）、
70MPa型：
TFQ95/8"×7"-70（TFQ95/8"×7"-10,000Psi）
TFQ133/8"×95/8"×7"-70双级套管头
TFQ133/8"×95/8"×7"-70双级套管头连接133/8″套管，悬挂95/8″、7″（或51/2″）套管；
双级气（油）井套管头（TFQ系列）
35MPa型：
TFQ133/8"×95/8"×7"-35
（TFQ133/8"×95/8"×7"-5,000Psi）、
70MPa型：
TFQ133/8"×95/8"×7"-70
（TFQ133/8"×95/8"×7"-10,000Psi）
105MPa型：
TFQ133/8"×95/8"×7"-105
（TFQ133/8"×95/8"×7"-15,000Psi）
三级气（油）井套管头（TFQ系列）
35MPa型：
TFQ20"×133/8"×95/8"×7"-35
（TFQ20"×133/8"×95/8"×7"-5,000Psi）、
70MPa型：
TFQ20"×133/8"×95/8"×7"-70
（TFQ20"×133/8"×95/8"×7"-10,000Psi）
105MPa型：
TFQ133/8"×95/8"×7"-105
（TFQ20"×133/8"×95/8"×7"-15,000Psi）
TFQ20"×133/8"×95/8"×7"-70三级套管头
TFQ20"×133/8"×95/8"×7"-70双级套管头连接套管20″套管，悬挂133/8″、95/8″、7″（或51/2″）套管；
套管头零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。
当端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较小的额定工作压力来确定。
套管头额定工作压力分为14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa六种压力级别。
套管螺纹的本体静水压试验压力：
套管规格（mm）
额定工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
114.3～273.0
13.8
27.6
20.7
41.4
34.5
51.7
298.5～339.7
13.8
27.6
20.7
31.0
406.6～508.0
13.8
15.5
3、套管头的结构及密封工作原理
（1）、套管头的结构：
套管头由四通、套管悬挂器、顶丝总成、法兰式平行闸阀、连接件、压力显示机构等组成；
（2）、套管头的橡胶密封工作原理：
套管头密封由套管头本体、BT形橡胶密封圈、套管悬挂器、燕尾形橡胶密封圈、顶丝V形密封圈、密封垫环构成，套管悬挂器座挂在套管头本体台阶上，由于套管的悬重，金属与金属的接触就产生刚性被动密封，套管悬挂器与套管的密封为螺纹密封。
套管头四通有与套管悬挂器外径（或套管外径）相匹配的BT密封及相应的注脂、试压孔，使用时必须从注脂阀注入高压密封脂，方能使BT密封起作用。
若密封出现渗漏，应从注脂阀和试压阀分别注入密封脂，使密封继续生效。
注脂压力不超过该法兰额定工作压力；如密封套管，则不超过该套管的额定许用挤毁压力。
压力试压孔用于套管悬挂器外密封试验。
法兰上有顶丝，用于锁定防磨套（保护密封面），在座套管悬挂器后，又能将套管悬挂器锁定。
若顶丝处出现渗漏，可拧紧压帽，使密封生效。
套管头四通两侧口法兰，一端接平板阀（或盲法兰），另一端接平板阀、丝扣法兰、接头、截止阀及压力表，经压力表可观察两套管层之间的环空压力。
套管头橡胶密封
（3）、套管头的金属、橡胶密封工作原理：
套管头金属、橡胶密封由套管头本体、BT形橡胶密封圈、上金属密封组件、下金属密封组件、套管悬挂器、燕尾形橡胶密封圈、顶丝V形密封圈、密封垫环构成，套管悬挂器座挂在套管头本体台阶上，由于套管的悬重，金属与金属的接触就产生刚性被动密封。
套管悬挂器与套管的密封为螺纹密封（见图5）；上金属密封环是在安装上法兰前，通过测量上金属密封环在上法兰孔中的位置尺寸，再确定装调节环的厚度，使调节环在上法兰孔中冒出一定的过盈量。
在上法兰与套管头四通连接时，通过套管头四通压缩调节环，使上金属密封环变形，从而达到密封套管悬挂器的作用。
套管头金属、橡胶密封
套管悬挂器的下金属密封组件的密封原理，是通过金属密封环和套管头四通、套管悬挂器的设计，保证各零件的几何尺寸，利用顶丝上的45°锥面旋转，使下金属密封组件压环下行，使金属密封环组件U形环变形，从而达到密封套管悬挂器的作用。
套管头四通有与套管悬挂器外径（或套管外径）相匹配的BT密封及相应的注脂、试压孔，使用时必须从注脂阀注入高压密封脂，方能使BT密封起作用。
若密封出现渗漏，应从注脂阀和试压阀分别注入密封脂，使密封继续生效。
注脂压力不超过该法兰额定工作压力；如密封套管，则不超过该套管的额定许用挤毁压力。
压力试压孔用于套管悬挂器外密封试验。
法兰上有顶丝，用于锁定防磨套（保护密封面），在座挂套管悬挂器后，又能将套管悬挂器锁定。
若顶丝处出现渗漏，可拧紧压帽，使密封生效。
套管头四通两侧口法兰，一端接平板阀（或盲法兰），另一端接平板阀、丝扣法兰、接头、截止阀及压力表，经压力表可观察两套管层之间的环空压力。
以上两种套管悬挂器均为芯轴悬挂器。
（4）、芯轴悬挂器：
橡胶密封的芯轴悬挂器
金属、橡胶密封的芯轴悬挂器
套管头金属、橡胶密封的芯轴悬挂器的密封原理与油管头金属、橡胶密封的芯轴悬挂器相同。
（5）、卡瓦悬挂器的结构及密封工作原理：
a.卡瓦悬挂器的结构：
卡瓦悬挂器主要由卡瓦牙（四等分）、卡瓦座（两等分）、橡胶密封（两等分）、支承座（两等分）等组成。
b.卡瓦悬挂器的工作原理：
将两半组合的卡瓦悬挂器抱住套管，整体投入到套管头孔中，使卡瓦牙紧紧卡住套管，在套管自重和卡瓦牙锥度的作用下，卡瓦牙越楔越紧，使卡瓦牙对套管越卡越紧。
而橡胶密封件在自重的作用下产生变形，形成对套管和套管头本体的密封。
卡瓦悬挂器
c.倒卡瓦悬挂器的工作原理：
装有卡瓦悬挂器、倒卡瓦悬挂器的套管头
倒卡瓦悬挂器座是用螺栓固定在套管头本体下部，将套管装入BT密封圈之后才放下卡瓦，使卡瓦牙紧紧卡住套管，在套管自重和锥度的作用，卡瓦牙越楔越紧，使卡瓦牙对套管越卡越紧。
倒卡瓦悬挂器的密封由BT密封圈完成。
第四节固井工艺
1、内管注水泥方法（插入法固井）
把与钻柱连接好的插入头插入套管浮箍/鞋的密封插座内，然后通过钻柱注水泥进行固井作业，称为插入法固井。
内管注水泥方法主要用于大尺寸套管固分。
大口径套管注水泥，易在管内发生水泥浆窜槽，而顶替量大，不能有效地保证施工质量，需要采取内管注水泥。
这种方法就是当大尺寸套管下至预定深度后坐定，在套管内再下入注替水泥的内管的方法，见下图。
内管柱固井主要用于大尺寸（16″—30″）导管或表层套管的固井，其优点为：
（1）、在无大尺寸胶塞、水泥头的情况下，可对大尺寸套管进行固井。
（2）、通过钻柱注水泥、顶替，可大大减少对水泥浆的污染。
（3）、减小水泥浆的浪费，有效保证固井质量。
内管注水泥方法
2、尾管固井
尾管固井是用钻杆将尾管送至悬挂设计深度后，通过尾管悬挂器把尾管悬挂在外层套管上，然后开始注水泥作业的固井方法。
尾管悬挂器可分为机械式和液压式两种类型，我们通常使用的是液压式尾管悬挂器。
尾管工艺是深井固井中最常用的一种方法，见下图。
具有较好的经济价值，改善管拄轴向受力载荷条件及改善钻井水力条件，尤其在低压薄弱地层固井能大幅度降低环空流动阻力，因此，尾管技术日益广泛地被采用。
在先期完成井，还可采用尾管回接技术解决套管磨损的问题。
同时，漏失严重的井，可从喇叭口进行挤水泥补救，常用于深井复杂条件井施工，回接同一尺寸或小一级尺寸的尾管。
尾管注水泥
3、分级注水泥
分级注水泥是在一次注水泥方法的基础上，用分级接箍将环空水泥分成两段或三段封固。
常用于长水泥段固井、漏失条件的固井以及水泥量情况下的固井。
（1）、一次注水泥
设计要结合各油田的地区条件，应有其特定设计系数和规定的参数值；设计应遵循部颁以扑技术条例或技术规定；设计程序是为使施工人员能正确、有效地进行注水泥作业设计和施工。
在现有条件下，选挥最佳设备、工具．材料，并核算其经济准；设计程序是为使工序流程在设计内容：
标难化，并对系数、密度、压力、排量、处理剂及时间要求旦体化，从而提供质量保证。
一次注水泥方法见下图。
一次注水泥方法
（2）、双级注水泥工艺
A.正规式（非连续式）双级注水泥程序
注水泥程序同一次注水泥方法相似，完成一级注水泥。
一级胶塞碰压（一级水泥返至分级箍位置的以下深度），由于浮鞋、浮箍及碰压塞卡簧的三级密封，此时井口水泥头放压回零后即可投入打开塞。
待打开塞自由下落至分级箍，打开塞胶锥面与下内套密合，井口加压使下内套销钉剪断后下移，露出注水泥孔，恢复井下循环，按设计可进行二级注水泥，方法见下图。
正规双级注法
一般情况下，当注入水泥浆的最后0.5—1.0m3提前置入关闭塞，注水泥浆结束立即替泥浆，当关闭塞行至分级箍的上内套时碰压，此时剪断上内套销钉，内套下移，露出进液孔，从而推动关闭套，关闭注水泥孔，二级注水泥工序完成，井口可放掉管内压力侯凝。
打开孔压力及上内滑套关闭销钉剪断压力分级箍产品系列均明确给出。
B.连续式双级注水泥工序
连续式双级注水泥法（见下图）同一次注水泥方式一样进行一级注水泥，水泥设计量返至分级箍位置。
按间隔量置入打开塞，一级碰压（或留有余量）。
按间隔量和分级箍位置决定，打开塞置入后，立即尾随水泥浆或是继续替入泥浆，但常规情况是由水泥浆推动打开塞。
二级水泥浆量注完立即投入关闭塞，开始替泥浆，直至碰压分级箍关闭，施工结束。
连续式双级注水泥法
非连续式及连续式在附件上的差别主要是在打开塞不同，前者是重力式，置入后在泥浆中自由下落至分级箍位置；后者由水泥浆推替至分级箍位置。
（3）、三级注水泥程序
主要是在管串中设置两个分级箍。
下分组箍的内滑套较上分接箍的孔径更小，一级注水泥使用有旁通作用的底塞、顶塞一般不碰压，靠控制替浆量掌握水泥塞高度。
下分级箍的打开采取连续式打开塞，在二级水泥注替完，关闭下分级箍后，投入重力塞打开上分级箍注水泥孔，进行第三级注水泥。
4、注水泥塞
要处理井漏、弃井、回填枯竭层位、侧钻和隔绝地层等作业时，就需要注水泥塞技术，平衡法水泥塞是最常用的方法。
注水泥塞时，首先将钻具下至注水泥塞设计深度的顶部，注水泥并替出水泥浆（要保证管内水泥面高于环空水泥塞面高度），然后慢慢起出钻具离开水泥塞顶面，循环冲洗干净管柱，使水泥塞留在原位置（如右图所示）。
5、挤水泥
挤水泥是用液体挤压，迫使水泥浆进入裸眼或经套管或尾管孔眼进入地层中的注水泥作业，典型挤水泥作业（如右图所示）。
第五节固井注水泥程序
注水泥程序是指现场施工前的准备、注水泥施工和质量保证程序,尽管注水泥方法不同,程序有些差别,但它们的共同点是一样的。
1、注水泥的前期准备工作
（1）、施工前固井设备试运转和试压。
试压压力必须满足不同注水泥方法中所需最高泵压的要求,水泥浆泵自身管汇试压不低于35MPa（5000psi）。
（2）、配制注水泥用的混合水。
按质量控制和安全措施要求,检查水质,彻底清洗水罐或泥浆池,严格按添加剂混配比例配制混合水，控制配制混合水时间,一般控制在24小时以内。
高温材料配制的混合水延迟使用不得超过15小时，防止混合水药效降低。
（3）、施工前准确掌握钻井、地质、泥浆参数.（尤其是钻井液环空上返速度,泥浆泵效率,薄弱地层的破裂压力,高孔隙压力等主要数据）。
合理确定注水泥浆和顶替水泥浆的排量,调整领浆和尾随浆的高度,确保固井后不发生溢流和压裂地层
（4）、注水泥前泥浆循环程序。
循环时环空返速等于或稍大于钻井时环空的上返速度,至少循环两周,使泥浆进出口性能稳定，有条件尽量调整钻井液性能。
主要降低粘度、切力。
确保在井底循环温度等于水泥浆稠化时间试验温度。
（5）、注水泥施工前固井管
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