水处理车间各岗位安全操作规程.docx

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水处理车间各岗位安全操作规程

Preparedon24November2020

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程

污水处理操作规程

一、一般要求

（一）运行管理要求

1运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。

2操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。

3运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

4各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。

5操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

6各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。

7水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

8根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。

（二）安全操作要求

1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

2启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。

4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。

6雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。

8各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

9应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。

10严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。

11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。

12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

13非相关工作人员禁止上污水池。

（三）维护保养要求

1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器等易损件。

4各种管道阀门应定期做启闭实验。

5在每次停泵后，应检查机封及油封的密封情况，进行必要的处理。

6凡没有设置钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中一股已经撕裂时，必须更换。

7各种机械设备除应做好日常维护保养之外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

8检修各类机械设备时，应根据设备要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

9不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。

10维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

11建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及周期应符合电业和消防部门的规定。

主操安全操作规程

一、板框压滤机操作规程

（一）操作步骤

1、整理滤布：

每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；

2、板框安装：

将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；

3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；

4、压紧滤板：

按下油泵启动按钮，启动油泵；按下滤板压紧按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板压紧；

5、检查：

检查污泥泵启动是否正常；

6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；

7、检查：

板框压滤机排水阀是否打开；

8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在～之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；

9、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；

10、卸泥前，先穿好防护用品；

11、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，按下“拉板向前按钮”，自动拉动板框使污泥掉入污泥斗，如污泥粘在滤布上，需人工卸泥；

12、转运：

通知铲车司机将污泥池的污泥用铲车放至指定地点；

13、清洗滤布：

将滤布清洗干净；重新进入第一步。

（二）注意事项

1、严禁空转，开机之前一定要确认碱化沉淀池池的液位，防止抽空造成泵空转；

2、当的滤布出现损伤，应及时更换，否则造成跑泥；

3、运行过程中应注意压滤机的压力，脱水机进口压力严禁超过，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节；

4、当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定；

5、压完泥后，一定要清理干净滤布，并进行整理，否则会影响下次压泥的质量和效率；

6、注意板框压滤机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机；

7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。

三、氟塑泵操作规程

1、准备：

（1）盘车检查应无卡涩和异常声音。

（2）润滑油质、油位符合要求。

（3）各连接件、紧固件应无松动。

2．启动：

（1）自引罐注水，加满后，关闭自引罐阀门。

（2）进口阀门全开，启动电机，缓慢打开出口阀；根据操作需要，调整出口阀开度。

（3）观察机泵运行情况。

3．停泵：

（1）先关闭一半出口阀。

（2）关闭电源开关，关闭出入口阀。

4．维护：

（1）定时盘车，及时加油，并视油质情况及时更换。

（2）如密封泄漏，及时联系维修处理。

（3）经常保持机泵外部清洁。

（4）运转过程中如发现震动或不正常声音时，应立即停车检查原因，故障排除后才能工作。

四、离心泵操作规程：

1.启动前准备

（1）拨动电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

（2）检查机封是否渗漏。

（3）启动电机，确定转向是否正确。

2.启动与运行

（1）全开进口管路阀门，关闭出口管路阀门。

（2）接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口管路阀门，根据瞬时流量调节出口阀门，达到工艺要求流量；

（3）检查泵机封是否泄漏，发现问题及时处理。

3、运行维护

（1）进口管道必须充满液体，禁止在气蚀状态下长期运行；

（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；

（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。

五、离心风机操作规程

1开停机顺序及注意事项

开机顺序:

启动风机，待风机运行平稳后，观察电流表读数，调节进口阀门，直至达到理想的流量，但不要超过电动机的额定电流。

停机顺序:

停止风机，关闭进口阀门。

注意事项:

风机启动时，进口阀门必须完全关闭。

2开机前的准备

确认风机轴承润滑良好，机内无异物;

确认阀门动作灵活;

地脚螺栓紧固;

传动机构良好;

安全防护装置完好。

3运转中检查

检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常;

检查风机运转是否平稳，机壳是否有异音;

检查确认运转部位与静止部位有无接触;

检查安全防护装置是否完好。

当风量变化时，测量电机电流变化，使其不超过额定电流，每班记录各仪表读数，出现明显变化时，及时找出原因排除停机检查。

4机维护与保养

检查运转部位与机壳等有无接触;

清扫叶轮上附着的粉尘;

检查各部分的磨损及腐蚀情况;

检查轴承润滑情况定期补换润滑油;

保持安全防护装置完好。

六、药剂添加：

白班在1#好氧生化池加葡萄糖25kg；磷酸二氢钾25kg（厌氧池10kg，缺氧池5kg，1#好氧生化池10kg，隔天加一次）

七、各工序运行控制指标

控制指标

PH

CN-（mg/L）

氨氮（mg/L）

COD（mg/L）

溶解氧

旋流反应器

调节池

兼氧池

厌氧池

8-9

100

300

2500-3000

缺氧池

8-9

100

250-300

1500-2500

好氧1

8

50-100

200-300

1000-2000

2-4

好氧2

8

50-100

200-250

1000-1500

2-4

好氧3

8

50-100

200

500-1000

2-4

好氧4

50-100

100

500

2-4

TNC池

7

50

500

中间水池

6-9

50

500

总排口

6-9

50

500

副操安全操作规程

一、加药操作规程

（1）准备工作：

1）检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。

3）检查电气设备是否处于正常工作状态。

（2）各种药剂的配比和投加方式:

共投加四种药剂，分别是液碱、絮凝剂、硫酸亚铁、PAC分别叙述如下:

1）液碱--用于调节旋流反应器水质的PH值。

投加量:

按PH值的要求控制，正常PH控制在。

投加方式:

开启碱泵，调节回流，直至旋流反应器PH符合工艺要求。

2）PAM配制及加药--配药方式:

按重量浓度的（预处理按3‰配置，深度处理按1‰配制），药剂配好后通知中控开动搅拌器，20℃以上搅拌15-20分钟，20℃以上搅拌40分钟，即可放至储药箱进行加药。

投加量:

由主操根据絮凝效果调节旋流反应器上PAM阀门（深度处理调节计量泵阀门），控制加药量。

3）硫酸亚铁配制及加药：

按工艺要求配置（预处理按5%，深度处理按20%），药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。

投加量:

由主操根据工艺要求调节硫酸亚铁阀门（深度处理调节计量泵阀门），控制加药量。

4）PAC配制及加药：

按重量浓度的%配置，药剂配好后通知中控开动搅拌器，搅拌15-20分钟，即可放至储药箱进行加药。

投加量:

由主操根据工艺要求调节计量泵阀门，控制加药量。

（3）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

（4）定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修

二、叠螺旋污泥脱水机操作

1、开机前检查

混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。

2、开机步骤

（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;

（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟;

（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟;

（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;

（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到最优。

3、开机后检查

螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。

4、停机步骤

（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥;

（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药;

（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机;

（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净;

（5）关闭电源。

5、日常运行注意事项

（1）自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序;

（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度;

（3）严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;

（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;

（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。

（6）定期给减速机更换或添加齿轮润滑油;

（7）定期（1各月）检查过滤本体等各处螺母是否有松动;

（8）三个月进行一次检修。

中控安全操作规程

1、中控室人员应熟悉污水处理PLC控制系统和各自控设备的运行状态，各工序生产运行参数的波动范围。

2、中控室人员每天定时记录运行数据和监测记录，及时反映污水处理的生产运行情况。

3、根据生产运行参数及现场操作人员的要求，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。

4、接到停电通知时，应按操作人员要求依次关闭各运行设备，最后用管理员权限关闭电脑。

来电时，依次开启电脑，按操作人员要求依次开启各运行设备。

严禁自运行时无故关闭中控电脑。

5、各类检测仪表出现数据超出工艺要求，立即通知现场操作人员进行处理。

6、详细记录各工序化验数据，发现数据超标，立即通知主操进行调整保证数据达标。

7、发现设备仪表出现故障，立即通知操作人员及进行处理。

8、发现各污水池液位超警戒线，立即开启该池污水泵，保证各池污水处于安全液位。

9、各工序控制指标：

旋流反应器PH值：

；

PH调节池PH值：

。