一期生物池改造内回流变更施工方案.docx
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一期生物池改造内回流变更施工方案
徐州市荆马河污水处理厂一期提标改造工程
一起生物池改造内回流变更
施工方案
业主：
监理：
审批：
审核：
编制：
中国核工业华兴建设有限公司
徐州市荆马河污水处理厂一期提标改造工程项目部
2014年5月10日
一、工程概况
建设单位
徐州市污水治理工程建设处
投资单位
徐州核瑞环保投资有限公司
设计单位
中国市政工程中南设计研究总院有限公司
勘察单位
中国市政工程中南设计研究总院有限公司
监理单位
徐州水利工程建设监理中心
总承包单位
中国核工业华兴建设有限公司
建设地点
徐州荆马河污水处理厂
工程名称
徐州市荆马河污水处理厂一期提标改造工程
工程描述
根据甲方运行经验，同时为了加快施工进度，减少长时间停水对污水处理厂运行的影响。
将新建生物池内回流管道由池壁内敷改为沿现有一期生物池外壁敷设，同时增加相应内回流泵；将新建厌氧池至一期生物池连接管增加进水井；新建高位溶液池两座。
并根据工艺需要增加相应电动及自控设备等。
二、编制依据
1、徐州市荆马河污水处理厂一期提标改造工程岩土工程勘察报告；
2、徐州市荆马河污水处理厂一期提标改造工程内回流变更；
3、施工合同；
4、徐州市荆马河污水处理厂一期二期施工总图；
5、相关国家及地方规范及法律法规；
6、本工程应用的规范、规程：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》JGJ52-2006
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010
《建筑工程项目管理规范》GB/T50323-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.2.1土建工程概况
主要建（构）筑物一览表
序号
名称
建筑物总占地面积
结构形式
单位
数量
备注
1
进水井
22.77m2
钢筋砼
座
1
新建
2
高位溶液池
43.25m2
钢筋砼
座
2
新建
3
阀门井
20m2
钢筋砼
座
1
新建
4
泵池
10m2
钢筋砼
座
2
新建
1.2.2安装工程概况
1、机械设备安装工程主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
潜水回流泵
Q=2083m³/hH=0.8m，N=10KW
台
3
2
制水闸门
1500×500
台
4
3
制水闸门
φ1000
台
1
4
制水闸门
1500×1200
台
1
5
电动闸阀
DN600
个
3
6
手动蝶阀
DN1200
个
2
7
手动闸阀
DN1000
个
3
8
搅拌器
台
2
2、管道安装工程主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
碳素钢管
D630×8（详见图纸）
米
7
2
碳素钢管
D1020×10（详见图纸）
米
290
3
碳素钢管
D1220×10（详见图纸）
米
65.3
4
碳素钢管
D2020×18（详见图纸）
米
49
5
防水套管
DN1000
个
6
6
防水套管
DN1200
个
2
7
防水套管
DN2000
个
1
8
防水套管
DN630
个
3
9
正三通
DN1000
个
3
10
异径管
DN1000×DN600
个
3
11
塑料管
PE
米
36
3、电气、仪表安装工程主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电磁阀
台
2
2
电动调节阀
DN32
台
2
3
流量计
DN32
台
3
4
DO
台
2
5
ORP
台
2
6
电缆桥架
200*100
米
61
7
电缆桥架
100*100
米
30
8
动力电缆
各型号
米
1936
9
控制电缆
各型号
米
3180
1.3工程特点
1、本工程主要施工区域在1#、2#生化池之间，时候该区域狭小，无法投入较多的人力、物力进行施工，且施工工期较为紧张，施工中牵涉到施工总停水，需要进行内部、外部相关单位进行协调解决，组织施工难道较大。
2、本工程以水工构筑物的土建与安装施工为主要施工内容，预留、预埋多，且精密度要求较高，势必增加资源投入，进行精心组织，进行合理安排协调，保证达到拟定目标。
3、安装与土建交叉施工，没有固定的安装工期，需在土建施工过程中见缝插针的安排安装工作
4、安装各种管线交错复杂，各专业交叉施工；各种埋地管管径大，管道施工较困难。
5、污水厂的工业流程全部自动化控制，对供电和自控系统的安装与调试要求高。
三、施工部署
1、施工技术准备
a、在本工程全过程施工中我们公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
b、认真地执行ISO9002企业质量标准中的相关文件，确定关键、
特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中得以贯彻实施。
2、施工物资准备
a、施工机械设备：
80型反铲挖掘机1台，70t汽车吊1台，25t汽车吊1台，渣土车3辆，经纬仪，塔尺，铁锹，卷尺、高压泵、空压机、水钻4台、电焊机4台、切割机4台等。
b、材料：
白灰，钢管扣件脚手架，钢管扣件，钢筋，碳钢管、闸板、钢板、膨胀螺栓、化学锚栓等。
3、各项管理目标：
本着让业主满意和放心，我项目部将项目工程管理中的施工进度、施工质量、安全生产、文明施工的各项工作将严格控制，积极协调管理并落实各项施工方案和技术措施，并愿以积极工作姿态与业主监理、设计、政府行业管理单位共同搞好本项目工程。
2.施工测量
a、施工测量内容
施工测量的内容主要有工程定位、场区控制标高、基准点引测、
建筑物标高测量和建筑物垂直度及沉降测量。
（1）测量依据：
根据工程建筑物按设计要求测设到地面上，并用各种标志表示在现场上。
（2）测量作用：
通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为钢筋、模板、砌筑等提供方便。
b、测量人员配备
（1）项目工程师负责，下设专业测量人员若干。
（2）测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
（3）测量人员与复核人员如下表：
场地定位
轴线引测
挖土灰线
模板弹线
沉降观测
操作人员
测量员
测量员
施工员
施工员
测量员
复核人员
技术负责人
技术负责人
技术负责人
技术负责人
技术负责人
c、测量器具管理
所有量具均有年检记录并建立台帐，做到职能分清，人定岗，岗有人。
d、工程定位
建筑物定位根据规划部门的规划红线及工程定位总平面图进行测量定位。
定位时严格按建筑总体布置图的尺寸进行，仔细复核各相邻间距，经确认无误后，邀请当地规划部门及设计、建设、监理方共同进行验收，做好记录。
e、场区控制标高基础点的引测
场区的控制标高基准点是施工中测定各种高度的唯一依据。
工程开工前，将业主提供的水准点和坐标点引入各施工单体，并严加保护直至竣工验收。
在引测过程中应往返引测，并经建设单位、设计单位复核认可。
四、施工方案
1.1土建工程通用施工方案
1.1.1、土方开挖部署
由于本工程在1#、2#生化池中间，机械无法直接进入施工区域，需要采用70t汽车吊将一台80型下挖机调入施工区域内，进行土方施工作业，待开挖完成后再将其吊出施工区域。
1.1.2、土方开挖
对于高位溶液池、泵池及阀门井基础土方开挖采用基础大开挖的形式，其中东侧南北两侧与原有墙壁连接，所以进行直接开挖。
而基础西侧采用1:
0.7放坡系数进行基础开挖，并距离基础边1.5m留做施工操作区域。
考虑到施工工期较为紧迫，且没有什么好的方法将开挖的土方运送到外面，所以现场开挖的土方全部就近堆砌在基坑西侧的管道上方，其中部分留作基础回填之用，其他土方进行场地平整使用。
鉴于机械无法进入，所以土方回填及场地平整全部采用人工进行处理。
由于西侧开挖深度较深，且附近管道阀门井比较多，地下水及渗水点较为丰富，为防止基坑塌方，对西侧的进水井基础开挖采用1:
1放坡进行开挖，若开挖的过程中出现大量渗水时采用水泵进行排水，将积水排入两侧的生化池内。
1.1.3土方开挖，分层、分块、对称、平衡、限时开挖的要求进行。
1.1.4库房开挖之前进行降水作业，待开挖区域水位降至开挖底标高1m后进行土方开挖作业。
开挖采用分层分段开挖，一次开挖深度不超过2m。
土方开挖时，距设计标高30cm时，严禁再用反铲挖掘机挖土作业，改用人工将剩余30cm土体挖除，待地基验槽后及时浇注混凝土垫层，为严格控制坑底回弹，垫层和人工挖土密切配合，尽可以缩短坑底露时间。
1.1.5、土方回填
包括场内土方转运、推平、碾压、夯实，排水等全部工作内容。
（1）工艺流程：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
填土前，基坑应经验收合格并应将基底表面杂物都处理完毕，清除干净。
检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
或按下表选用。
填土每层的铺土厚度和压实偏差如下：
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
蛙式、立式打夯机，压路机
200～250
3～4
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
1.1.6回填质量标准
基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
回填土必须按规定分层夯压密实。
压实系数不小于0.94，取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
允许偏差项目，见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
+0，-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查
1.1.7施工注意事项
（1）土方开挖必须经监理和甲方审核认可。
放线定位要准，坡顶线与坡底线误差小于50mm。
（2）土方开挖时应尽量使坡面平整，应有明沟截排措施，以免基坑被浸泡。
（3）若边坡在施工监测中发现变形超过允许要求，甚至坡顶已出现肉眼可见的裂缝等失稳征兆，应立即停止基坑开挖，经计算采用坑底回填、坡顶挖土卸荷、边坡重新支护等措施，保证基坑的安全。
1.2模板工程
1.2.1模板的施工方法
池体模板采用木夹板和50×100mm木方组合而成，支撑体系以Ф48×3.5钢管为主。
池壁水平施工缝留置在底板面以上0.4m处，池壁施工缝设置BW止水带。
池壁模板用Ф12对拉止水螺杆加固。
其布设间距为竖向间距450mm，横向间距600mm，对拉螺杆中间加钢板60×60×3mm止水片，止水片与螺杆间满焊。
对拉螺杆两端与砼和和模板的界面加设30×30×20mm的小木块，拆模板凿除用1：
2防水砂浆密实。
池壁模板支撑架以内满堂脚手架和以底板预埋粗钢管加斜撑（或承拉点）相配合，满堂脚手架的立杆间距为1.2×1.0m，步距为：
第一步是自扫地杆上600mm，以上每步为1000mm，满堂脚手架中间纵横方向设置剪刀撑。
柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井”字加固，校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。
柱与柱之间增设钢管井字架，在柱与井字架之间自下而上设剪刀撑，柱列的侧向采用钢管侧支撑地面加固（保证柱模板在砼浇筑时不发生整体倾斜和加强柱子的垂直度控制）。
梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。
满堂脚手架搭设必须经过计算。
为施工方便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道。
对截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必须按规范的规定进行（1/1000∽3/1000）的起拱。
1.2.2模板拆除
所有池壁等竖向模板的拆除条件，应以砼表面及棱角不受损坏为原则。
模板的拆除必须经过工程技术负责人和业主、监理的书面同意后才可以进行。
模板的拆除应遵循“先支后拆，后支先拆并适当兼顾特殊”原则进行，模板拆除时应注意混凝土的强度，侧模板拆除时强度应达到1.2MPa。
柱模板在保证结构砼不被碰破掉角的情况下进行。
跨度大于8m的梁及悬臂梁，必须在砼强度达到100%后才能进行。
跨度小于8m的梁在砼强度达80%后可进行拆模。
柱模板拆除后，表面挂草袋浇水养护，梁、板在表面覆盖草袋浇水养护。
1.3钢筋工程
底板上下层钢筋网片用Ф16钢筋制作马凳筋，呈梅花形布置，间距1000mm。
池壁钢筋按池壁全高分两截配制，第一截为底板砼浇筑前插入底板，配制长度按池壁施工缝的高度向上留出搭头长度。
其相邻的钢筋接头应错开35d，第二段钢筋配制长度直至池顶。
池壁水平钢筋的配制要求同底板钢筋一样。
池壁双排钢筋之间按设计图纸配制拉筋，确保钢筋的排距准确。
竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，同一断面接头数量不大于50%。
现浇板砼浇筑完毕后必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。
水平钢筋采用闪光对焊或焊接，水平钢筋<Ф16也可采用绑扎搭接。
接头错开设置，在35d范围内受拉钢筋接头数量不得超过50%。
梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，正确放置负弯矩筋及分布筋。
负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确。
当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的接头要弯成135°，箍筋弯钩的位置要交错分开布置在两根架立钢筋上。
现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行。
要特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。
现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑。
梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。
1.4砼工程
1.4.1施工方法
底板与墙板分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上0.4m处；第二次直接施工至池壁顶。
底板混凝土一次性浇筑完毕，不留施工缝，底板浇筑时，输送泵泵送混凝土浇筑顺序，原则上按窄方向分条浇筑，条与条之间为一个坡度分层浇筑，相隔时间<2小时。
池壁混凝土浇筑时，因池壁高6.4m左右（自止水带至池顶），混凝土下料时，用串筒下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，防止因混凝土自由落度而使产生离析现象。
影响混凝土质量。
混凝土浇筑应分层连续进行。
每次厚度宜400—500mm，上层混凝土在下层混凝土初凝前要浇筑完毕，确保上下层之间不形成冷缝。
振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50mm，对池壁中预埋套管和预留洞口部位要加强振捣，确保混凝土振捣密实。
因池体为防水砼，振捣效果直接影响到防水的成败，必须选择责任心强、技术过硬的操作工挂牌施工。
设定奖罚措施，钢板止水带处混凝土、预留洞口、预埋套管和预埋铁件等均为质量控制点。
在开工前，需进一步强化和细化质量措施，必须高度重视，群策群力，确保不漏振、欠振、过振。
池壁下料高度近4m，必须采用长管插入式振动棒，且应在池壁一侧模板上留置若干个振捣口。
以利池壁下部混凝土上下结合振捣。
梁、板混凝土浇筑沿平行于主梁方向进行，每一浇筑带宽2m，施工时梁板一次性连续浇筑完成。
当因特殊情况必须留设施工缝时，必须留在次梁和板跨的中间1/3处，施工缝可留成垂直立缝，主梁不得留设施工缝。
1.4.2混凝土养护
混凝土养护设专人负责，底板混凝土养护用塑料薄膜、草袋覆盖养护。
池壁在模板拆除后，涂刷混凝土养护剂养护。
1.4.3混凝土试块制作
底板和池壁板按每次施工的部位留置砼标养试块（抗渗试块及强度试块）和同条件养护试块。
每次工作台班按规范要求留置不少于一组混凝土试块。
1.4.4混凝土破除
出水井为钢筋混凝土结构，其中墙后为300mm，南北方向两道墙为5.1m*5.5m；东西方向2块板为4.6m*0.5m，东西方向2道梁为4.6m*0.25m*0.4m。
500厚砖砌井一座，规格为3m长*2m宽*3.3m深。
泵池和进水井的四个1500*600mm制水闸板预留洞口和生化池西侧的两个连接厌氧池的硝化液回流管套管规格为D1420洞口，墙体厚度为550mm，墙体开洞采用φ200水钻进行开孔，水钻每次只能开墙厚的一半，由于总停水时间或者半停水时间较短，所以墙体开孔采用“人休机不休”的加班加点的工作方式进行抢工。
对于原有进水井、砖砌阀门井及预留洞口破除的建筑垃圾，，应甲方要求破除后的混凝土等建筑垃圾厂内倒运至垃圾堆场，最后统一运送至甲方指定的堆放地点，其中原有进水井破除采用挖机加炮锤进行破除。
2.2管网施工方案
在施工过程中有关施工半停水和总停水的相关施工安排详见停水施工方案
2.2.1、地下管道施工工艺
2.2.2、地上管道施工工艺
2.2.3沟槽开挖及回填
土建工程可以交安后，进行现场施工测量，向安装进行现场交接，基准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准点不宜少于2个。
开挖前，先划线定位，找临时基准点，设控制桩，根据图纸所示座标进行定点放线。
开挖时，在接近沟底标高约0.3米处，进行人工清底。
当深度较深，土方无法挥到地面时，应用簸箕等工具进行运土，通过阶梯沟送至地面堆土处。
由于开挖深度较深，为保证土体不会坍塌，应根据现场情况订设边撑，方法如下：
将16#槽钢削尖做成钢板桩,沿管沟两侧打入原土中1米,钢板桩间距2米1个，并用跳板沿沟槽深度横向铺设，再在沟槽上部架设横杠，支于槽钢两侧，加设面积按实计算。
当开挖深度>3米时，开挖断面设为阶梯型，分两层，每层均设沟槽边撑。
管道下管之前，沟底应有明显管线所在座标标志，可用白划线划出其中心所在位置，或用标杆进行标识，以此作为下管定位的依据。
开挖应比设计高程高约200mm即停止，不扰动原土，待夯实后进行管道的安装时，达到设计高程。
当基础因超挖而受到扰动时，需用砂土或符合要求的原土填补并分层夯实后再行敷设，施工过程中槽底遇到岩石或坚硬地基时管底应铺设200mm厚的砂垫层。
按施工平面图坐标尺寸进行测量放线，开挖宽度应符合有关规范规定及设计要求，管道沟槽底部的开挖宽度计算方法：
B=D1+2（b1+b2+b3）
B——管道沟槽底部的开挖宽度mm
D1——管道结构的外缘宽度mm（一般指外径）
b1——管道一侧的工作面宽度mm（查表）
b2——管道一侧的支撑厚度可取50～100mm
b3——现场浇筑混凝土管渠一侧的模数的厚度mm
人工挖槽时，堆土高度不得超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米，沟槽每侧临时堆土不得影响建筑物，各种管线和其它设施的安全。
当开挖沟槽发现建设的沟地下各类设施或文物时，应采取保护措施并及时通知业主进行处理，不得随意破坏。
沟槽的开挖质量应符合有关规定：
a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
b、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程的允许偏差，应在±20mm范围内。
为了防止地下水及雨水，沟槽排水采用明沟排水措施，在沟槽中挖出一宽200mm，深300mm的浅沟，并沿管线走向放缓坡，每隔一段距离，开挖一集水坑，将4"潜水泵设于集水坑中,把水抽至沟外。
2.2.4、沟槽回填
①、埋地管道试验合格后，焊缝及接点处防腐检查合格，沟槽应即时回填。
回填之前须经业主确认，并填写隐蔽工程记录。
回填包括还土、摊平、夯实，检查四个工序。
②、回填土的质量应符合下列规定：
槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处应采用粒土回填。
③、回填土时应用干土进行逐层回填，含水量应符合相关规定，管道两侧回填土应对称均匀运入槽内，不得集中推入，并逐层压实且不得损伤管道。
④、分段回填夯实时，相邻段的接茬应呈接梯形，不得漏夯。
2.2.5管道的防腐与防护
埋地钢管道外防腐采用加强级防腐要求进行防腐，采用厚浆环氧煤沥青并缠绕玻璃布加强级防腐做法，干膜厚度≥0.4mm。
钢管内防腐：
采用厚浆型环氧煤沥青底漆二道，面漆二道，干膜厚度≥0.3mm。
不锈钢管、镀锌钢管表面不做防腐。
管道防腐
涂底漆前管子表面应清除油垢，灰渣，铁锈等污染物，人工除锈时其质量标准应达《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012中的ST3级，喷砂或化学除锈时其质量标准应SA2.5级，也就是说人手摸上去无锈斑出现。
刷底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不重超过8小时且底漆涂刷均匀，饱满，不得有凝块，起泡现象。
底漆厚度宜为0．1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
底漆干燥后均匀涂刷环氧沥青防腐漆，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接头应相互错开，玻璃布的油浸透本应达到95%以上，不得出现大于50×50mm的空白。
管端应留出150～250mm的阶梯粘带防腐时，按SY/T0414-98技术要求执行。
焊缝处的管道防腐应在焊缝检验合格后进行防腐。
接茬处应粘结牢固
防腐合格后的管道应妥善保管以防损坏，如发现损坏即时修复。
钢管预留焊口处涂刷可焊型涂料三遍。
2.2.6管道安装
管道施工前，所有管材管件规格压力等级，加工质量应
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