室内装饰专项施工组织方案.docx

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室内装饰专项施工组织方案

7.主要分部分项施工方法及技术措施

7.1测量放线施工方案

一分间基准测量

1依照轴线对结构工程进行复核，并将结构构件之间的实际距离标注在施工图上；

2计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。

消化结构误差应遵守的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。

首先保证运输通道净空和垂直度要求；第二保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；再第三应保证哟消防要求的走廊、通道的净空要求；在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；在高度方向上，应保证吊顶上的净高度和吊顶上管道、设备的最小安装高，同时兼顾地面平整和管道设备；

3根据调整好误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。

4根据调整好的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。

5根据调整好的各间；楼面建筑标高，弹出各间或50线（即楼面建筑标高以上50cm的基准线）

二针对本工程主要分部分项工程施工测量方案、精度标准和控制措施

1测量放线原则

1根据平面图用测量仪惊醒网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。

同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志；

2根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50cm线

3根据立面图的设计要求，采用水准仪定位法，标出各功能区域的实际标高；

4按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线；

5坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线，测设仪器控制误差；

6采用激光测量仪控制室水平线及吊顶水平线，具有操作简便、测量准确的特点；

2天花工程施工测量方案、精度标准和控制措施

进行天花测量放线一定要注意与声学、灯光测量结合，注意面光桥、耳光室的测定、测试；

确定吊顶造型位置线。

对于规则的室空间，可先在一个墙面测出吊顶造型的高低错落位置距离，以此距离尺寸划出平行于墙面的直线；再从另外三个墙面用相同的方法划出直线，即可得到吊顶造型变化的外框线；根据此外框线，再进一步划出主要局部变化的位置线。

对于不规则的室顶棚，应先从吊顶造型线平行的墙面开始测量放线，再依此线逐步划出其他墙面的吊顶造型线。

如果各墙面均匀不垂直相交，可采用找点的方法，即先在施工图上测出吊顶造型边缘线距墙面的尺寸，然后再量出各墙面距吊顶造型边缘线的各点距离，将各点连线后组成了吊顶的造型位置线

3墙面工程施工测量方案、精度标准和控制措施

墙面材料主要挂装在龙骨上。

其骨架一般由横竖杆件拼装而成，可以是铝合金型材，也可以是型钢。

固定骨架，首先是将骨架的位置以粉线弹到墙面基层上，通过放线，保证骨架施工的准确性。

放线前要检查结构的质量情况，如发现结构误差较大，应及时通知设计师，骨架是固定在结构上，如果结构的垂直度与平整度误差较大，势必会影响骨架的垂直和平整。

放线最号一次放完，如有某些出入，可随时进行调整。

4地面工程施工测量方案、精度标准和控制措施

地面测量放线对地面水泥砂浆找平要求相当高，特别是木地板铺贴前一般需进行自流平水泥地坪的施工和地面毛地板安装处理，以确保地板的表面平整度。

7.2.轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

一施工工艺

1弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板

二施工方法

1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，吊杆位置确定并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无原预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶棚上固定，吊杆采用φ8钢筋加工；

2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调解吊挂抄平下皮；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂是应用钳夹紧，防止松紧不一。

由于本工程吊杆长度超出了1500mm围，必须设置反支撑；

3主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；钓竿的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定的起拱度，视房间起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后在逐个拧紧螺帽。

开孔位置需将大龙骨加固；

4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种实验后方可安装面板；

5纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm略深于板面1mm左右；

6板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边缘纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；

7安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。

螺钉头宜略埋入板，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

三质量标准

1主控项目

①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；

2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；

3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；

4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨表面应经过防锈处理；木吊杆、龙骨应进行防锈、防火处理；

5石膏板的接缝应按其施工工艺的标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

2主控项目

1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致；

2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密；

3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，胶缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形；

4吊顶填充吸音材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施；

5暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规的规定。

表面平整度

3mm

接缝直线度

3mm

接缝高低差

1mm

7.3装饰板墙面施工方案

木龙骨夹板墙身工程

木墙身安装施工

一拼装木龙骨架

墙身结构通常使用25mm*30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常用300mm*300mm、400mm*400mm。

对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。

对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同。

二木骨架与建筑墙身的固定

墙身的平整度与垂直度；用垂线法和水平线法来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。

对墙面平整误差在10mm以的墙体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体和木骨架之间加木垫米调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。

木楔圆钉固定法：

用16~20n1m的冲击钻头在建筑免钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔深度不小于60mm。

在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙孔。

固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架的垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。

对校正好的木骨架进行固定。

固定前，骨架木龙骨与建筑墙面有否裂缝，如有裂缝应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。

三安装木夹板

挑选木夹板，分出不同色泽与残次件。

把选好的木夹板正面四边刨出450倒角，倒角处宽3mm左右。

用15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。

要求不定均匀，钉距100mm左右。

通常5mm以下木夹板用25mm铁钉固定，9mm左右厚木夹板用30-35mm铁定固定。

在用钉枪时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动扳机打钉，以保证钉头埋入木夹板。

四钉踢脚线板

踢脚线板可用实木板制作，也可和原木夹板（9~15mm）制作。

近年来，在一些高级装饰中采用模压板制成的成品踢脚线。

实木板、厚夹板踢脚线，一般用铁钉与墙面木骨架固定。

莫言版踢脚线可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。

五饰面及收口

在夹板墙身基面上，可进行的饰面基面上，可进行的饰面种类有：

油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毯饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴塑料饰面板饰面、镶包人造饰面等。

饰面的收口压线通常用木饰线条或不锈钢饰线条。

7.4干挂石材施工作业措施

一材料要求

1石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制和检查其抗折、抗拉、抗压强度及吸水率等性能；

2合成树脂胶黏剂：

用于黏贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能；

3玻璃纤维网格布：

石材的背衬材料：

4防水胶泥：

用于密封粘结件；

5防水胶条：

用于石材边缘，防止污染；

6嵌缝膏：

用于嵌接石材缝隙；

7罩面涂料：

用于石材表面防止风化和污染；

8采用相应承重系数的优质镀锌角钢为骨架，焊接处涂防锈漆，挂件必须使不锈钢材质；

9膨胀螺栓、连接铁件、连接的不锈钢针等配套的不锈钢垫板、垫圈、螺帽及固定在钢架上的各种设计和安装所需要的连接件：

10以上材料必须符合质量规的要求。

二作业要求

1检查石材质量、规格、品种、数量、力学性能和化学性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作；

2搭设双排架子处理结构基层，焊接钢架，并做好防腐防锈处理；

3做好隐蔽预检记录，经隐蔽预检工程合格后，方可进行石材安装；

4水电设备、墙上预埋件已安装验收完成，垂直运输机具均已事先准备好；

5外门窗已安装好，并通过检查验收；

6对施工人员进行技术交底时，应强调技术、安全措施，质量要求，成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。

大面积的施工应先做好样板，经有关技术质检部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。

三操作工艺

1工艺流程：

工地收货→石材挑选编号→背面刷胶→贴柔性加强材料→大角挂两竖钢丝→结构上弹出垂直线→清理结构表面→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→焊钢架→镶不锈钢固定件→用胶黏剂灌下层石材上孔→插入钢针→将胶黏剂灌入上层石材的下孔→临时固定上层石板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层石材板→嵌板缝密封胶→饰面板刷两层罩面漆；

2工地收货：

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格型号是否明确，与料单是否相符。

发现石材颜色明显不一致时，要单独码放，以便退换厂家；若发现裂纹、缺棱掉角的，在不影响装饰效果情况下，可修理使用，严重的不可使用。

要注意石材的堆放场地要夯实，加垫10cm×10cm通长方木，并钉上胶条，令其高出地面8cm左右，让石材按85°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间，要用薄膜隔开，靠近码放，放置黏在一起或倾斜；

3石材准备：

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。

为保证位置准确，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻孔垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。

随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石材上，并将石板上的浮灰及杂物清除干净，如铁锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其清除再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。

要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷两遍胶，刷子粘胶不要太多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题；

4基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同事进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出石材的位置线和分块线;

5挂线：

按设计图纸要求，石材安装前事先要用经纬仪打出大角两面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用直径1.0~1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁质量为8~10kg，上端专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并主要保护和经常检查。

并在控制线的上、下做出标记；

6支底层饰面板托架：

把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层厂石板上面。

支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺直托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一个水平面上；

7在RC围护上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，上直径12.5的冲击钻头，打孔石先用尖錾子在预先弹好的点上弹一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量在调回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位；

8底层石板安装：

把侧面的铁杆安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

方法是用夹具暂时固定，现将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。

一次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各扳水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的课轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。

其后用1:

2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板20cm高，砂浆表面上设排水管；

9石板上抹胶及插连接钢针：

把1:

1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入空中，再把长40mm的直径4接钢针通过平板上的小孔插入直至成板孔，上钢线前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直；

10调整固定：

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的平钢板上垫一相应的双股钢丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，另一端下口用以上方法垫下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直；

11顶部面板安装：

顶部最后一层除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下云250mm，吊点可设在铁杆上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至右石板口下20mm作为压顶盖板之用

12贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边缘要贴齐、贴严，在石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺舀随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据石板颜色可在胶中加入适当的矿物质颜料；

13清理石、花岗石表面，刷罩面剂：

把石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他区粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室操作，刷在板块面上。

罩面剂按配合比在刷前半小时配好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。

配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。

除刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡，不漏刷，刷的平整要有光泽；

14宜可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室干挂饰面板安装工艺。

四注意事项

1骨架安装的膨胀螺栓孔，必须注意避开隐蔽工程预埋的各类管线；

2面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺贴预排编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。

7.5木饰面施工作业措施

一施工准备

1木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定；

①骨架料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%厚度应根据设计要

求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理；

2面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色花纹要尽量相似。

用

原木板材作画板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12%，其厚度为：

不超过150mm宽时，板厚不小于15mm，需要拼接的面板，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花经纬度相似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等瑕疵；

3辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子、木螺钉、木砂纸、防火涂料、

防腐剂或石油沥青等。

2作业条件

1所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。

当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架；

2骨架安装应在门窗框安装完成后进行，护墙面板在应在室抹灰及地面做完后进行；

3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙板龙骨应将需要铺贴面的表面刨平后三面刷防腐剂；

4所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转

5如施工量大且较复杂时，施公前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。

二操作工艺

1检查洞口及埋件

检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或铁件是否符合要求。

2弹线

护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。

3制作及安装木龙骨

1局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装；

2全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平找直，按面积分块大小由上到下做好目标筋，然后在空挡根据设计要求钉横竖龙骨；

3木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。

如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm；

4安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。

4安装面板

1面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间；安装护板时，木板的年轮凸面应向放置，相邻面板的木纹和色泽应近似；

2裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直；长度方向需要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线平视围，木护墙板拼缝一般离地面1.2m以下，同时，接头位置必须在横龙骨上。

木护墙板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上；

3配好的面板要刨净光，经试装合格后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。

接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度的2—2.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1—2mm

三质量标准

1保证项目

①树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规规定；

2龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。

2基本项目

1制作尺寸正确，表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺和锤印；

2安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致

3施工注意事项

1面层的花纹错乱、颜色不均、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严等；主要由于不注意挑选面料和操作粗心。

应将木种、颜色、花纹一致的使用在一个房间；在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找下后试装一次，经调整修理后在正式钉装；

2五金污染：

除了操作要细和及时将小五金等污染处理处轻擦干净，应尽量把门锁、拉手和插销等后装确保五金洁净美观。

7.6玻璃隔断工程施工方案

一施工准备

1材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作

2主要机具

机具：

电锤

工具：

丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等

二工艺流程

玻璃隔断墙的制作安装程序：

测量放线—材料订购—上、下部位钢件制安—安装玻璃—涂胶—清洗。

1测量放线：

根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；

2预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：

根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。

调平直，然后固定。

安装槽垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

3玻璃块安装定位：

钢化平板玻璃全部在专业生产厂家定做，运至工地。

首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安装在槽，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；

4注胶：

首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。

5清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。

三无竖框玻璃隔墙安装

1操作程序：

弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器→嵌缝打胶→边框装饰→清洁

2操作要点

①弹线：

弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确。

落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度及顶部限位标高（吊顶标高）。

先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线

3安装固定玻璃的型钢边框：

如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。

然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）接已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋件或金属膨胀螺栓旱牢。

型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后再、在焊接处应再补刷防锈漆

四安装大玻璃

当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应再建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。

其上框位置即吊顶标高。

1后玻璃就位：

在边框安装后，先将其槽口干净，槽口不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。

用2—3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2—3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口，如果是吊挂是安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；

2调整玻璃位置：

先将靠墙玻璃推到墙边，使其插入贴墙的边框槽口，然后安装中间部位的玻璃。

两块厚玻璃之间接缝时应留2—3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器厚度相同的缝，为打胶做准备。

玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。

如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；

3嵌缝打胶：

玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫条嵌入槽口是玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；

4边框装饰：

一般无竖框玻璃墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；

5清洁及成品保护：

无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

五质量标注

1主控项目

①隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。

图案和颜色应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃；

2砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；

3板隔墙的安装必须牢固。

玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

七成品保护

1玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工