中海油惠炼家园四标段井架方案.docx

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中海油惠炼家园四标段井架方案

中海油惠炼家园四标段工程

施工提升机架安装方案

，审批人：

审核人：

编制人：

深圳市蛇口建筑安装工程公司

二00九年五月二十四日

目录

总说明………………………………………………………………2

一、安装人员…………………………………………………….2

二、提升机类型………………………………………………….2

三、基础设计及基础定位……………………………………….2

四、施工井架安装及使用……………………………………….3

五、安装拆卸的安全要求……………………………………….8

六、风险源辨识及预防措施…………………………………….10

施工井架安装方案

中海油惠炼家园四标段工程根据实际情况，设置物料快速施工井架提升机，最大安装高度为35M。

满足施工需要，现场布置施工井架提升机为7台。

井架提升机基础采用300mm厚钢筋混凝土板。

放置于外墙自然土层面（挖至未扰动土层，回填夯实），基础底板砼为C20，配筋为Φ12@200双层双向，井架基底持力层面设置100mm厚C15砼垫层。

利用钢筋作接地板（用角钢埋置于地），加5支（L50×50×5，L=2000）角钢作接地板，基础钢筋地锚，接地板及接地引出线之间必须焊接，焊接长度不小于钢筋长度的6倍，以保证接地电阻不大于4Ω。

一、安装人员：

总指挥：

林宇飞（项目总工）

安全监督：

张云胜（现场监督）

设备安装：

梁彩福电气安装：

郑水荣

二、提升机类型：

本工程选用SS100-1000-7.5型井架快速物料提升机共7部，最大安装高35m。

三、基础设计及基础定位：

3.1基础采用300mm厚钢筋混凝土板，安装位置：

12栋一台，17、18、19、20、21、22栋各一台，均放置于距外墙1.8m处的自然土层。

基础截面尺寸均为2500×3000mm，基础板配筋为Φ12@200，双层双向。

3.1、持力层（地基持力层）验算：

3.3.1、井架总自重计算：

G=吊蓝重（G1）+井架﹙体﹚总重（G2）+载重量（G3）

考虑动载；自重误差及风载等对基础的影响，取系数n=2

1、G1计算：

G1；1000（kg）

3、G2计算：

安装高度35m；共需19节，800kg/节；

G2=19×800=15200（kg）

4、G3计算：

G3=2000（kg）

5、G=（G1+G2+G3）×N

G=（1000+15200+2000）×2=728（KN）

化作力P；单位为（KN）

3.3.2施工提升机底板力P对顶板的均布压力q

基础板面积：

A=2.5m×3.0m=7.5㎡，取A=7.5㎡；

q=728/A=97（KN/㎡）≤faK=120Kpa合格

3.3.3地基承载力验算：

根据中海油地堪报告，持力层地耐力承载力为faK=120Kpa≥97.0（KN/㎡）

四、施工井架安装：

4.1安装准备工作：

4.1.1、人工夯填石粉砂地基，浇筑100厚C15砼垫层，绑扎基础板钢筋，验收合格后浇筑基础。

同时预埋好井架基座。

4.1.2、清理好基础和预埋件，放好安装线。

对安装场地进行安全维护，设置警界区，禁止其他人员进入和通行。

4.1.3工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电流，距离不应超过20m，一般每个吊笼用一根大于25mm2的铜蕊电缆连接，如距离过长应增加电缆的截面积。

4.1.4具备齐合适的起重设备及安装工具。

4.1.5准备好运输和堆置升降机零件的道路及场地。

4.1.6确定好附墙架与建筑物连接方案，按需准备好预埋件或固定件等。

4.1.7设置好保护接地装置，接地电阻≤4Ω。

准备好部分2～12mm厚的钢垫片，用作垫入底盘，调整导井架垂直度。

4.2、安装与拆卸：

4.2.1、架体安装

1、将基础表面清理干净，对底盘进行找平，拧紧地脚螺栓，安装基础节。

安装前必须对基础、地锚、附墙架预埋件等进行检查。

2、架体安装采用分节人工安装，同时将导轨随架体进行安装。

3、架体安装中采用Φ16钢丝绳做临时缆风绳进行临时固定措施。

附墙件安装完毕，架体垂直度调整合格后，方可拆除。

4、架体各标准节或标准件的配备情况进行核对检查，架体安装的垂直度应满足＜3‰的要求。

5、导轨应保持各节之间顺直，避免由于架体标准节不规则在两节连接处出现折线或过大变形。

6、两边导轨的间隙要保持上下一致，使吊篮导靴与导轨间隙控制在5—10mm以内。

防止因导轨不直或导轨与导靴间距过大，造成吊篮上下运行中的撞击或脱轨。

7、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用于调整导轨架的垂直度。

当导轨架调整到垂直时，用350N·m的力矩压紧4个地脚螺栓。

8、井架每隔三层用八字形扶墙件与楼层连接，增加井架的稳定性。

4.2.2、架体拆卸

1、分节拆除架体时，必须先进行临时加固固定。

保持架体拆除过程中的整体稳定。

加固完成后先检查验收。

2、拆除过程按照安装过程的反向进行。

必须是从上至下，分节进行拆除。

4.3、安装卷扬机

4.3.1、卷扬机的位置选择在视线良好，远离危险作业区域；

4.3.2、卷扬机位置应满足从卷筒中心至第一个导向滑轮的距离：

应大于卷筒宽度的15倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，导向滑轮应与卷筒轴心垂直；

4．3．3、稳固卷扬机时，除在卷扬机底座前打入不少于两根竖柱，防止因卷扬机受力后底座发生转动；

4．3．4、卷扬机与提升架体之间不得有障碍物影响司机视线和妨碍钢丝绳运行。

钢丝绳穿越道路时，应有防护措施，防止碾轨。

钢丝绳应防止拖地运行造成污染和磨损。

4．4、穿绕钢丝绳

4．4．1、在卷筒上缠绕钢丝绳时，应根据钢丝绳的捻向，如果选用右交互捻的钢丝绳，应从卷筒右向左卷绕；如果选用左交互捻的钢丝绳应从左向右卷绕。

正确的卷绕方法，可避免钢丝绳拉力放松时，巳缠好的钢丝绳自动松开致使卷筒再旋转时会相互错叠的现象。

4．4．2、钢丝绳应顺序整齐缠绕并从卷筒下方引出接近水平状态，以增强卷扬机身的稳定性；

4．4．3、钢丝绳的端头与卷筒应采用压紧装置卡牢固定在卷筒侧板上。

为便于检查和更换钢丝绳，压紧装置采用压板固定法，绳头用铁丝绑扎，压板上的螺钉必须压紧，使钢丝绳不松动。

4．4．4、卷筒上钢丝绳全部放出后，应留有不少于3圈的安全圈；因绕三圈时，压板处为钢丝绳拉力0。

07倍＜0。

134倍。

满足安全要求。

4．4．5、安全圈不应过多﹙一般不超过5圈﹚，钢丝绳过长应把余下的绳截掉，不要都缠绕在卷筒上。

当卷筒的钢丝绳超过一层时，下层往往会发生松绳。

吊重时，下层绳松，上层绳拉力大紧压，造成绳之间磨损加大，减少使用寿命。

4.4附墙架安装：

附墙架选用Ⅱ型附墙架，在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固，将两管与附墙座连接，用螺栓及销予将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度，紧固所有螺栓，慢慢启动卷扬机，确保吊笼运行时不因导轨相碰。

附墙壁架的最大水平倾角不得大于±8°（144：

1000）。

4.5、验收、调式

物料提升机组装完毕后必须经检查验收确认符合要求才能使用。

4．5．1、外观检验

按照设计图纸和设计说明书要求进行检验金属结构及连接、传动、电气及安全装置。

并测量安装精度是否达到要求，存在的缺陷，缺陷的整改和维护。

4．5．2、空载试验

在空载情况下，提升机以各种工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全程范围内，反复试验不少于3次。

检查运行机构是否平稳，在进行空载试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验。

4．5．3、额定荷载试验

吊篮内施加额定荷载﹙在偏移吊篮中心1/6的交点处﹚，按空载试验动作进行逐项检验，并检验结构连接、附墙架、缆风绳地锚及机构平稳情况。

断绳保护装置，应在试验的同时进行吊篮坠落试验。

将吊篮上升3—4m处停住，随下降的同时，进行模拟断绳试验，以检查保护装置的可靠性。

4．5．4、垂直度

用经纬仪在两个方向上进行测量，新制作的提升机不超过1。

5‰，原有的提升机不超过3‰的要求，导轨的顺直度，应满足从底面向上部用肉眼检查无弯曲及折线的要求。

导轨连接点截面错位不大于1。

5mm，吊篮导靴与导轨安装间隙在5—10mm以内。

4．6、使用

4．6．1、物料提升机必须有合格证和符合《龙门架及井贺物料提升机安全技术规范》的规定；重新组装使用前，必须经检验确认符合要求方可使用；安装、折卸工作必须按方案进行，统一指挥，作业人员必须经培训有上岗证。

安装、折卸高架物料提升机人员应有资格证书；

4．6．2、每班作业前，应进行检查，包括：

架体、附墙架、缆风绳、地锚，并做空载试验及制动和对安全装置确认符合要求；

4．6．3、物料提升机严禁载人上下；

4．6．4、使用摩擦式卷扬机，必须严格控制吊篮的下降速度，防止过快撞击地面和造成架体的晃动；

4．6．5、不准攀爬提升架体上下；发现安全装置有缺陷故障时，应立即停机修复，不准任意拆除和改变安全装置；

4．6．6、经常检查传动机构钢丝绳、滑轮的磨损情况，发现钢丝绳断丝、锈蚀严重、滑轮轮缘磨偏、破损等情况，要及时维修、更换，将提升机使用维修纳入设备的正常管理；

4．6．7、司机视线不清或多楼层同时作业使用提升机无统一指挥，司机不准开机；下班或司机暂时离机时，必须将吊篮降至地面，并拉闸切断电源，锁好电箱后方可离开。

五、安装、拆卸的安全要求：

5.1.安装、拆卸安全要求

5.1.1.安装场地应清理干净，并有标志杆围栏（护），禁止非工作人员入内。

安装地点上方防止掉落物体，必要时加设安全网。

.1.2.安装过程中必须有专人负责统一指挥。

5.1.3.安装作业人员应按空中作业的要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松得衣物，应穿工作服。

5.1.4.升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阴≤4Ω。

5.1.5.严禁夜间或酒后进行安装作业。

5.1.6.升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。

5.1.7.如有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不充许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。

5.1.8.安装提升机时，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不充许在吊笼内操作。

吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

5.1.9.安装运行时，必须按升降机额定安装重量装载。

不充许超载运行。

5.1.10.雷雨天、或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。

5.1.11.拆卸过程中，必须笼顶操作，不充许笼内操作；拆卸运行时，绝对不充许超过额定拆卸重量。

5.1.12.拆卸前必须进行一次限速器坠落试验。

六、风险源辨识及预防措施

1、编制目的

由于惠州地区是台风发生较多的城市，因此为了预防和控制施工现场、生活区、办公区在台风发生时可能引发的事故或紧急情况，做好事故、事件应急准备，以便发生台风时能及时有效地采取应急控制，最大限度地预防和减少可能造成的伤害、损失和环境影响，故制定本计划。

2、编制依据

1）公司一体化管理体系有关规定。

2）项目部辖区内的工程项目及施工条件、驻地现场情况等。

3）上级及有关单位的规定和要求。

3、应急组织机构的组成

项目部安全领导小组机构组成：

由项目部经理、副项目经理、技术负责人、安全员、作业工长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。

1）事故现场抢险组人员组成:

由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。

2）事故现场救护组人员组成：

由项目部领导任组长，相关人员组成。

3）事故现场保护组人员组成：

由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。

4）事故现场通讯组人员组成：

由项目部行政负责人任组成、现场其他应急小组负责人组成。

4、应急反应组织机构的职能及职责

a、现场副指挥的职能及职责

1）所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；

2）现场事故评估；

3）保证现场人员和公众应急反应行动的执行；

4）控制紧急情况；

5）做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共求援部门的联系；

b、现场伤员营救组的职能与职责

1）引导现场作业人员从安全通道疏散；

2）对受伤人员进行营救至安全地带。

C、物资抢救组的职能和职责

1）抢救可以转移的场区内物资；

2）转移可能引起新危险源的物资到安全地带。

d、保卫疏导组的职能和职责

1）对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急求援通道畅通的工作；

2）疏散场区内外人的员撤出危险地带。

e、后勤供应组的职能及职责

1）迅速调配抢险物资器材至事故发生点；

2）提供和检查抢险人员的装备和安全防护；

3）及时提供后续的抢险物资；

4）迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。

5、防台风措施

惠州地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施。

1）、台风季节应特别提高警惕，随时作好防台风袭击的准备，设专人关注天气预报，作好记录，并与市气象台保持紧密联系，如遇到天气变化及时报告，以便采取有效措施。

2）、成立台风期间的抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。

3）、科学、合理安排风雨期间的施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。

4）、对施工现场办公室、食堂、仓库、提升机基础等临设工程应进行全面详细检查如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用，风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。

5）、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、物料提升机进行检查加固，对未装好的钢筋、模板等进行临时加固；堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好；不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

6）、吊装机械（提升机）在台风到来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。

7）、台风过去后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、物料提升机电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可施工。

8）、提升架要备齐自身的避雷装置，直接引入建筑物本身的接地体，建筑物完工手，立即安装永久避雷装置。

9）、提升机卷扬机搭好防雨棚，防止雨水进入机体内，同时，注意保护电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。

深圳市蛇口建筑安装工程公司

二00九年五月二十四日