砌筑工程施工方案.docx

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砌筑工程施工方案

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、施工准备2

四、施工工艺3

五、质量标准10

六、成品保护12

七、安全措施12

八、环保措施13

一、编制依据

《XX住宅楼施工图纸》

《建筑分项工程施工工艺标准》

《建筑砌体工程施工工艺标准》

《框架、框架剪力墙、剪力墙结构填充墙砌体砌筑工艺标准》

《砌体填充墙结构构造》06SG614-1

《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95

《墙身-框架结构填充轻集料混凝土空心砌块构造》88J2-2

《墙身-轻隔墙》88J2-7

二、工程概况

本工程位于XX区，为X栋独立板式恒温恒湿住宅楼，地下车库地下两层连通地面上X栋住宅，X#楼地上X层，高度为Xm，X#楼地上X层，高度为Xm，

砌筑内容：

1）地下室后砌墙采用100、200厚加气混凝土砌块；

2）管道井及楼梯间采用100厚加气混凝土砌块；

3）建筑物内隔墙采用90/190/250厚轻集料混凝土空心砌块及90厚轻集料混凝土空心条板；

三、施工准备

3.1材料准备

砌筑材料采用轻集料混凝土空心砌块（规格390mm×190mm×90mm、390mm×190mm×190mm、390mm×190mm×250mm）、加气混凝土砌块（规格600mm×250mm×100mm、600mm×250mm×200mm），灰砂砖

水泥：

32.5普通硅酸盐水泥

砂：

中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不超过3%

拉结筋：

φ6钢筋

构造柱、芯柱及混凝土现浇钢筋：

φ6钢筋，12钢筋，φ10钢筋，φ12钢筋

3.2机具准备

竖直运输机械：

设置室外电梯。

地下部分由于仅两层，所以采用人工搬运，充分利用采光井。

水平运输机械：

采用人力手推车进行水平运输，从垂直运输机械上，由人工将材料运到各作业面上。

3.3作业条件准备

1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经通过有关部门验收；

2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续；

3）立皮数杆：

用30*40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。

皮数杆间距不大于1.5m，转角处及交接处均应设立。

皮数杆要垂直、牢固、标高一致。

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平；

5）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

四、施工工艺

4.1砌筑的一般要求

1）砌筑顺序：

基底标高不同时，从低处砌起，并由高处向低处搭砌。

2）砌体的转角处和交接处同时砌筑，当不能同时砌筑时，按规定留槎、接槎（马牙槎）。

3）在墙上留置临时施工洞，其侧边离交接处墙面不小于500mm，洞口净宽不超过1m。

临时施工洞处做好补砌。

4）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

a、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

b、宽度小于1m的窗间墙；

c、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

d、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

5）施工脚手眼补砌时，灰缝内填满砂浆，不得用干砖填塞。

6）轻集料混凝土空心砌块施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载：

2.0KN/m2，上人屋面为2.0KN/m2，非上人屋面为0.5KN/m2。

施工层进料口楼板下，采取加碗扣架临时回顶支撑牢固。

7）轻集料混凝土空心砌块采用组砌方法砌筑，上下缝错开不少于1/3砖长，灰缝不大于10mm，水平灰缝应砂浆饱满，立缝用砂浆填密，竖向通缝不大于2皮。

8）填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

4.2加气混凝土砌块砌筑要求

1）加气块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；加气块搭砌长度不小于砌块长度的1/3；

2）加气混凝土块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

3）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90％；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80％。

水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。

4）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。

加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐于纵墙砌块。

5）加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。

6）每一楼层内的砌块墙墙体应连续砌筑，不留接槎。

如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

4.2砌筑的工艺流程

对于地下后砌墙为加气混凝土砌块的二次结构：

放墙身边线、轴线→定位→构造柱钢筋固定绑扎→墙体砌筑（穿插水电管线预埋、拉结筋埋设、留马牙槎、配筋带浇注）→构造柱（过梁）支模→构造柱（过梁）浇筑→构造柱（过梁）拆模→抹灰

对于地上后砌墙为轻集料混凝土空心砌块的二次结构，放墙身边线、轴线→定位→芯柱钢筋固定绑扎→墙体砌筑（穿插水电管线预埋、拉结筋埋设、留马牙槎）→芯柱（过梁）浇筑→抹灰

1）砌筑前将楼面清理干净，洒水润湿。

2）根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。

3）根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。

4）皮数杆制作：

用30*40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。

皮数杆间距不大于1.5m，转角处及交接处均应设立。

皮数杆要垂直、牢固、标高一致。

5）砂浆拌制：

a、采用重量比，计量精度：

水泥±2%，砂±5%。

b、采用机械拌料，投料顺序：

砂→水泥→水，搅拌时间不小于1.5分钟。

c、砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。

6）砌筑要求

a、墙体每层最底下三皮灰砂砖，三皮以上使用轻集料混凝土空心砌块，斜砌顶砖采用灰砂砖。

b、水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm，但不能小于8mm，也不能大于12mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。

c、为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线，在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。

d、轻集料混凝土空心砌块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法打断。

e、管线槽留置时，可采用弹线定位后用云石机开槽不得采用斩砌块预留槽的方法。

f、轻集料混凝土空心砌块墙应同时砌起，不得留斜槎。

每天砌筑高度不得大于1.8m。

g、在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。

7）对于地下后砌墙为加气混凝土砌块的二次结构：

填充墙门窗口过梁配筋见下表，过梁每侧伸过洞边300mm，或纵筋锚入混凝土墙、柱30d，混凝土标号为C20。

填充墙门窗洞口过梁表

部位

梁高

上铁

下铁

箍筋

墙厚<200

200≤墙厚≤300

<1500

150

2φ10

212

312

φ6@100

1500

200

212

214

314

φ6@150

2000

300

212

216

316

φ8@150

3000

300

216

320

322

φ8@150

填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且构造柱间距不大于4m。

先砌墙，后浇构造柱，构造柱混凝土等级为C20，构造柱截面不小于240*180；α取值为下表：

砖类

小砌块

墙厚（mm）

120

180

190

240

90

140

190

α（mm）

30

40

50

60

20

20

20

钢筋竖向间距h（mm）

500

400

上图的1-1剖面图如下所示：

构造柱的纵筋搭接及锚固如下图所示：

纵向钢筋为直径为12mm的二级钢，根据不同植筋胶的种类，在此工程的植筋长度为12d。

填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框做法如下图所示：

填充墙与原结构墙交接处拉结筋伸入填充墙内的长度为L，8度抗震时L应沿墙全场贯通，在结构墙植筋深度按植筋胶的不同定为12d（钢筋为两排直径6mm一级圆钢并排，竖向间距为600mm）。

对于地上后砌墙为轻集料混凝土空心砌块的二次结构：

填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置芯柱,拉结网片采用镀锌φ4钢筋点焊网片，拉结网片竖向间距400mm，芯柱内采用Cb20灌孔混凝土灌实，芯柱的具体要求如下：

a、每层墙体砌筑完毕后，砌筑砂浆必须达到一定强度（强度平均值≥1.0MPa）后，方可浇灌芯柱砼，每一层的芯柱必须在一天内灌注完毕；

b、按芯柱平面图布置芯柱，芯柱截面不小于120xl20mm，芯柱沿房屋上下贯通，并与各层过梁整体现浇，芯柱内竖向钢筋采用1Φ12；

c、在灌芯柱前，必须清除砌块孔洞内凸出的砂浆，与砌块底部的毛边，以便于浇灌芯拄砼和避免形成“颈缩”现象；

d、浇注芯柱砼前，必须清除孔洞内落地灰和其它杂物，用高压风或水冲净孔洞。

校正钢筋位置并绑扎或焊接牢固，封好清扫口；

e、芯柱的砼，必须特别注意级配、和易性及具有微膨胀性。

应掺入适量粉煤灰和外加剂，以提高芯柱

混凝土的流动性；塌落度应不小于180mm；

f、芯柱砼应在砌完一个楼层高度后，实行定量连续浇灌、分层捣实。

浇灌前，孔洞部先注入5cm厚与芯柱砼成分相同的水泥砂浆，然后定量灌注，每浇灌40-50cm高度捣实一次，宜采用小直径的（hz-30）振捣；浇灌后的混凝土面应低于最上一皮小砌块表面4-5cm；

g、每楼层芯拄应有专门的质检员检查混凝土土的灌入量，确认灌注密实后。

方可继续施工。

具体芯柱截面和配筋如下图所示（下图顶板、底板钢筋为先预留，根据现场情况采用植筋形式，根据植筋胶的不同采用植筋深度为12d）：

芯柱在门洞口处构造：

洞口两边竖向钢筋向洞口内过梁锚固，达到锚固要求，洞口宽度≥1.8m时，采用和地下加气块洞口过梁形式相同，如上所示；洞口宽度﹤1.8m时，采用U型砌块，与厂家配套芯柱形式使用，配筋方式为只留加气块过梁配筋下铁；混凝土标号为C20。

8）填充墙与楼、屋盖构件的连接做法如下：

对于墙长L≤5m的墙体，做法如下图：

对于墙长L﹥5m的墙体，做法如下图：

9）专业配合

a、墙体管线穿插时，将砌块按设计的尺寸要求，用云石机切割留出线槽，对需要固定管线位置的砌块换成灰砂砖填塞，以备胀钉附着。

b、在施工总进度计划安排下，各专业以土建为主线，作出详细的技术交底，对工程中出现矛盾的地方，有各专业负责人协调解决。

c、各设备专业在施工时，将洞口可封闭的时间及时通知土建技术员，以备土建施工合理安排进度与施工现场，各专业的配合在具体施工中协商。

d、在土建施工时，各设备专业的技术负责人，进行详细的技术交底,在施工时，派专人将有关尺寸位置在现场标注。

五、质量标准

5.1轻集料混凝土空心砌块质量标准

1、主控项目

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。

2、一般项目

a、轻集料混凝土空心砌块不得与其他块材混砌。

b、轻集料混凝土空心砌块的砂浆饱满度：

水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm，但不能小于8mm，也不能大于12mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。

c、轻集料混凝土空心砌块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。

拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。

d、上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，且竖向通缝不大于2皮。

e、墙面垂直平整，组砌方法正确。

f、砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。

填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

填充墙顶部用灰砂砖斜砌实并与顶板或梁顶紧

3、允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位移

±3

用尺检查

2

每层垂直度

±3

用2m托线板或吊线、尺检查

3

表面平整度

±3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

4

水平灰缝平直度

±5

水准尺

5

门窗洞口宽度

±3

用尺检查

6

门窗洞口高度

±3

用尺检查

7

水平灰缝厚度

±3

用尺检查

8

垂直灰缝宽度

±3

用尺检查

9

构造柱截面

±5

用尺检查

10

外墙上下窗口偏移

±5

用经纬仪或吊线检查

11

拉结筋位置偏差

±5

用尺检查

12

构造柱垂直度

±3

吊线坠

5.2加气混凝土砌块砌体质量

1、主控项目：

砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求；

检验方法：

检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2、一般项目：

a、砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定；

抽检数量：

对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。

每间检验不应少于3处。

对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。

项次

项目

允许偏差

检验方法

轴线位移

10

用尺检查

1

垂直度

≤3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

＞3m

10

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽

±5

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

b、加气混凝土砌块不应与其它块材混砌；

抽检数量：

在检验批中抽20％，且不应少于5处。

检验方法：

外观检查

c、加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80％；

抽检数量：

每步架子不少于3处，且每处不应少于3块

检验方法：

用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积

d、砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮

抽检数量：

在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间

检验方法：

观察和用尺检查

e、加气混凝土砌块墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm

抽检数量：

在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间

检验方法：

用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度

f、加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧

抽检数量：

每验收批抽10％墙面，且不应少于3面墙

检验方法：

观察检查

5.3应注意的质量问题

1）砌体粘结不牢：

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：

原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

3）砌体偏差超规定：

控制每皮砌块高度不准确。

应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

六、成品保护

6.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

6.2墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。

6.3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。

6.4砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。

6.5拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。

6.6手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

七、安全措施

7.1墙身高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。

7.2脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

7.3不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。

7.4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

7.5砍砖及砌块时应面向内打,注意碎砖伤人。

7.6在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板下方操作人员必须戴安全帽。

八、环保措施

8.1施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。

8.2清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。

（属无毒的不可回收废弃物）。

8.3砂浆搅拌机械进入现场前，由朱建章对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：

a、固定连接紧固,无松动,松旷现象;

b、机械运转平衡,无异响；

c、各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。

8.4机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。

在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。

8.5搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。

搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。

废水经沉淀后方可排入市政管网。

8.6原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。

袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。

8.7各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。

方案补充：

根据2010年10月31日工程洽商记录内容：

B地块装修砌筑采用轻集料混凝土空心砌块施工，具体做法详见图集88JZ18《大孔轻集料砌块填充墙》。

1、构造柱配筋：

墙厚为200mm，角筋412，箍筋为6.5@200，构造柱距柱顶与底600mm高度范围内箍筋为6.5@100；构造柱应锚入梁或板35d（d为构造柱纵筋直径）。

2、芯柱配筋为两根10钢筋绑扎连接，搭接长度为50d，10钢筋上下端锚入混凝土板或梁的锚固深度为10d,芯柱间距≤2.4m。

3、门洞宽度L≤1500mm时梁高度为100mm，采用过梁配筋为210，箍筋采用6.5@250，3000mm

4、墙高大于3米时，在墙体半高处设置100mm高通长水平系梁，内配210钢筋，有门洞时水平系梁可与门过梁结合置于门洞上部（过梁为U型砌块灌C20砼）。