50t主梁工艺yuan解析.docx
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50t主梁工艺yuan解析
杭州华新机电工程有限公司无锡基地
结构工艺卡
产品型号
冶金吊
零件图号
HX873.3.5
产品名称
50/10t-25m桥机
零件名称
主梁
共7页
第1页
技术要求：
1.主梁上相邻两翼缘板和附件的对接焊缝不能处在同一载面上，其间距应大于200mm；横隔板与平行相邻的对接焊缝亦应错开200mm以上。
2.跨中左右各2.5m范围内不允许有接头（小车轨道跨中5m范围内不允许由接头）。
3.全部焊缝均不得有漏焊、烧穿、裂纹、熔瘤、咬边、夹渣、凹坑等影响性能和外观质量的缺陷。
下翼缘板的对接焊缝和腹板受拉区的对接焊缝（腹板高度中心以下区域）质量进行无损探伤，探伤比例UT100﹪+RT20﹪;RT不得低于GB/T3323-2005中规定的Ⅱ级，UT质量不得低JB/T10559-2006中规定的Ⅰ级质量；主梁腹板、翼缘板对接焊缝及主梁四条角焊缝外观质量按GB/19418-2003《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》规定的B及要求检查。
4.主梁头部在外测的件2上开工艺孔进行焊接，焊后将工艺孔补好。
（工艺孔开在什么位置、多大？
）
工序号
工序内容
工序要求
设备工装
一、
下料
图中各件下料
1.横隔板（件17、23）可数控下料后拼接，件26、29按施工图纸数控整板下料。
数控切割机
半自动切割机
剪板机
2.腹板下料
.主、副腹板毛坯料件21（-8X1815X23600）、10（-8X1980X25700）分别拼接焊好并与件7焊接好，探伤检查合格后按给定的上拱度工艺参数放样拱度曲线后下料。
保护焊机
埋弧焊机
探伤机
②、下料拱度表见第二页
③上、下翼缘板用-10板直条切割后拼接，下翼缘板两端T形R板暂不拼接（见工艺卡图2），单独下好料，在主梁自动焊后装配焊接。
数控切割机
气保焊机
④主副腹板两端上R200处，1000mm高度留10mm余量以保证装配R板及端梁就位时车轮水平高度有调整余量。
（主副腹板两端各留50mm余量）
火焰切割炬
.其余各件根据生产图样下料。
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结构工艺卡
产品型号
QRWhx
零件图号
HX873.3.5
产品名称
50/10t-25m桥机
零件名称
主梁
共7页
第2页
工艺图1：
腹板中间段毛坯拼接下料示意图
工艺图2：
下翼缘板头部下料分断示意
主梁腹板下料拱度表（跨中F0：
80mm），L为该点至跨中的距离单位m
L
F0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12．5
45
44.5
44
42.5
40.5
38
34.5
31
26.5
21.5
16
10
0
注：
拱度曲线放样后应圆滑过度，对不圆滑处的点，应于修正到圆滑过度才能切割
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结构工艺卡
产品型号
QRWhx
零件图号
HX873.3.5
产品名称
50/10t-25m桥机
零件名称
主梁
共7页
第3页
4、主梁跨度中上拱度：
结构制作完成后，桥架厂内验收应达1.2L/1000~1.4/1000=31~36mm且上拱最高点应在跨中的0.1L=2.57m的范围内。
5、轨道全长范围内应拼焊成整体，焊缝磨平。
方钢轨道与上翼缘板应贴实无间隙。
6、相同焊缝的焊接形式和尺寸相同，未注焊缝为角焊缝，焊角尺寸为被焊件的较小板厚。
7、同一台桥架两根主梁对称制作，另一件无件31及连接座数量和位置变化具体参照图纸制作。
8、端梁连接部分（件2、6）及主梁头部隔板（件1、38）与端梁整体制作，待桥架总装后与主梁进行焊接；
9、材料应排版下料，记录炉批号的追溯移植号、钢板牌号、厚度规格、质保书编号及零件的图号、件号。
工序号
工序内容
工序要求
设备工装
二、
加工
1.件9、20钻孔
1.件9板、件20[20a-280槽钢按施工图钻6-Φ22孔。
Z32钻床
2.下翼缘板头R200折弯
2.件3压弯90°，圆弧半径R200.
压机
三、
主梁
成形
在件15上划线装配件22、21、10、隔板成П梁
1.将拼接好并焊缝探伤合格的件15（-10x1296x2570）平铺在焊接平台上，定出主梁跨度中心线并打好1mm深的洋冲孔，划出件22、18、25、27、32、35、39的装配就位线后，焊接件22与件15的双面角焊缝，焊角尺寸6⊿.
气保焊机
2.将件10、21平铺，顺上拱度曲线划出件11、12、13、14及各隔板的位置线，并定出件10、21的跨度中心线并在外侧上、下两沿口打出1mm深的洋冲孔，作为其与件14就位的对中心基准。
最后，分别划出件11、12、13、14及隔板的
间断焊接区域线。
然后点配件11、12、13、14于腹板并焊接靠上盖板一边的断续焊，另一边的断续焊在焊内箱时焊，以控制焊接变形对腹板平整度的影响。
起重机
气保焊机
3.件22与件15焊好后，点配件21就位（就位时以跨度中心线的洋冲孔为对准基准就位）并与件7焊接，探伤合格后，点配各隔板于上翼缘板（件15）上并焊好，然后点配件10就位。
4.点焊时从跨度中心向一端点焊，点完后再从跨中向另一端点。
件10、21与件15点焊结束后，利用П型架作夹具按线点配件各隔板于主副腹板。
气保焊机
П架工装
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产品型号
QRWhx
零件图号
HX873.3.5
产品名称
50/10t-25m桥机
零件名称
主梁
共7页
第4页
工艺图3：
∏形梁整形
工序号
工序内容
工序要求
设备工装
三、
主梁
成形
内箱焊接
5.以上点焊装配结束后，焊接
形梁内箱此时件11、12、13、14与腹板的余下一面平角焊，此面焊完后，将
形梁翻转90°，垫平后，焊接件15与件10、21及隔板与腹板的角焊缝，另一面重复上述操作。
起重机
6.内箱焊接结束后，清除所有焊接飞溅、垃圾。
焊疤用砂轮机打度平整，检查焊缝的焊角尺寸，焊缝表面不应有咬边、气孔、夹渣、弧坑，接焊瘤等影响外观质量的表面缺陷，并进行隐蔽工程的验收。
7.将方箱按П形放置，（见工艺图3）。
测校并修正：
上拱度f0=31~36mm，两梁上拱度对应差≤3mm;两主梁旁弯度f:
=4±1mm（在主腹板侧上翼缘板下100mm处拉弦线用刻度尺测量）；П行梁腹板的垂直偏斜|h|≤7mm（在主腹板侧每块隔板处测量），上盖板的水平倾斜≤4mm。
水准仪
弦线、线垂
刻度尺
四、
装下
翼板
П形梁测校正形合
格后，装配下翼缘板
1.П形梁测校整形合格后，进行隐蔽工程涂装报验，
内箱涂底漆30um。
，中间底漆50um。
（开林光明牌）各一道，干膜总厚度不低于80um。
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零件图号
HX873.3.5
产品名称
50/10t-25m桥机
零件名称
主梁
共7页
第5页
工艺图4：
П型梁装配下翼缘板
工序号
工序内容
工序要求
设备工装
四、
装下
翼板
П形梁测校正形合
格后，装配下翼缘板
2.将下翼缘板（件16）平铺，划出左右腹板的装配就位线后，按工艺图4的示意将П型梁吊装就位。
此时应校核腹板与件16相邻对接焊缝错开200mm以上。
3.П形梁就位后，测校①②处的腹板垂直偏斜|h|≤1，上翼缘板水平倾斜b≤4mm，其余各隔板处测量腹板垂直偏斜|h|≤7mm，以上测量合格后，从跨中分别向两端点焊件16与П梁就位。
起重机
线锤、刻度尺
水平尺
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产品型号
QRWhx
零件图号
HX873.3.5
产品名称
50/10t-25m桥机
零件名称
主梁
共7页
第6页
工艺图5：
船形埋弧焊示意
工序号
工序内容
工序要求
设备工装
五、
主梁
自动焊
成形后的主梁四条纵向角焊缝进行半自动埋弧焊
1.将主梁吊放到船形焊胎架上，进行半自动埋弧焊，见工艺图5示意。
焊接工艺见“焊接工艺规程”第2页，下盖板侧的两条角焊缝先焊。
埋弧焊机
2.四条角焊缝自动焊结束后，目测检查焊缝质量，对存在缺陷按HXME/ZD-1124-2008A《焊缝返修及焊缝外观质量检查通用工艺守则》进行返修和检查，并进行MT100%无损探伤检查。
电焊机
探伤设备
3.在对自动焊检查返修时，一件主梁上的件6、8可按图划线装配焊好
气保焊机
4.装焊头部下翼缘板的T型R板：
见工艺图6示意。
注：
R以外处的焊缝暂不焊，留待桥架拼装时，校正车轮的水平、垂直度后定位焊接。
5.此工序在对自动焊进行修补时，对主梁结构的所有自由边进行打磨R2倒角处理，以保证边口的漆膜附着力。
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结构工艺卡
产品型号
QRWhx
零件图号
HX873.3.5
产品名称
50/10t-25m桥机
零件名称
主梁
共7页
第7页
工艺图6：
头部R板装焊示意图
工序号
工序内容
工序要求
设备工装
六、
焊轨道
装走台
主梁上焊接轨道，配作一根梁上的走台及栏杆
1.主梁两端R板装配好，将主梁正放，测量校正：
上拱度f0=31~36mm；两主梁拱度对应差≤3mm
旁弯度f=4±1mm；
腹板垂直度
≤7mm
起重机
水准仪
线垂、弦线
刻度尺
2按《走台及结构工艺卡（通用工艺）》的要求配作、焊
接走台及栏杆
气保焊机
七、检验
主梁完成后进行检验
1.主梁完成后，按GB/T14405-2011《通用桥式起重机》
标准中相关主梁的要求进行检验，填制《主梁报验单》
2.检验合格后，主梁可转桥架拼装工序。
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结构工艺卡
产品型号
零件图号
通用工艺
产品名称
新型桥机
零件名称
走台及栏杆
共4页
第1页
1、新型桥机的走台及栏杆，为可拆卸式，制作完工后，应分别分段拆下，单独运输，
螺栓，螺母，垫圈，包装后运输。
2、
制作
1、主梁上走台连接板（座）：
①[10×15×200②[12×250×260
③[20a-280④[25a-280
按图纸数量下好料（周边
），利用钻模分别按图钻好Φ22/Φ26孔后，焊
到主梁上，焊接按
；60mm端焊接于主梁上。
见图一图二。
2、按桥架图纸，下好安装走台的[25a-L，[20a-L;-10×150×L；-12×250（120）-L
料，用对应的钻模钻好孔。
（按图纸数量及尺寸）。
3、分别将上述2中的[25a、[20a及-10×150×L，-12×250（120）×L的料先与
主梁用Φ20的螺栓连接好。
连接时，应用相应的销轴定位，不能使被连接件上
的孔有错位，然后拧紧连接螺栓，检查被连接件的平直度（与主梁上拱曲线基
本一致，无明显的凹凸）。
4、点焊-10×20×110/-10×20×200的定位限块，并焊接
。
装焊走台，（按走台部件图）整体拼装后，根据分段的设计分段。
描图
描校
底图号
装订号
编制（日期）
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陈建宝
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日期
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日期
杭州华新机电工程有限公司无锡基地
结构工艺卡
产品型号
零件图号
通用工艺
产品名称
新型桥机
零件名称
走台及栏杆
共4页
第2页
5、
栏杆的角钢及与走台的连接板先钻好孔，在走台制作完工后，在走台上划线
将栏杆连接板就位焊接，然后配作并焊接栏杆，焊完后，将栏杆拆下。
7、走台焊接后产生的纵向不平直变形，在走台分段卸下后，应
进行火焰矫正。
（垂直方向的不平度<10mm），以确保在安装
时能铰顺利对空连接就位。
8、去除焊接飞溅，气割毛刺、氧化铁后，转油漆工序。
图二
注：
1、走台花纹板焊接后产生的表面不平直度（人站在上面产生“瘪嘣”现象的），
在花纹板下面点焊L40×40×L的角钢消除之。
（L根据走台宽度尺寸）
2、走台花纹板的焊接改为间断焊接，按
描图
描校
底图号
装订号
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杭州华新机电工程有限公司无锡基地
结构工艺卡
产品型号
零件图号
通用工艺
产品名称
新型桥机
零件名称
走台及栏杆
共4页
第3页
描图
描校
底图号
装订号
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
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签字
日期
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处数
更改文件号
签字
日期
杭州华新机电工程有限公司无锡基地
结构工艺卡
产品型号
55/5t桥机
零件图号
通用工艺
产品名称
副起升机构
零件名称
副车架
共4页
第4页
走台、端梁栏杆的制作要求：
1、栏杆按图纸尺寸制作（分段按设计），圆弧R100利用液压弯管机弯制。
2、件7插管Φ
"-250，用砂轮切割机切割，去除毛边后，与栏杆组装，
在厂内与走台、端梁焊接，栏杆卸下单独运输。
3、
栏杆下料周边为
，焊接
。
4、走台栏杆如是角钢（竖杆）加连接板与走台连接
的型式，则按“
栏杆的角钢及与走台的连接板
先钻好孔，在走台制作完工后，在走台上划线
将栏杆连接板就位焊接，然后配作并焊接栏
杆，焊完后，将栏杆拆下”的工艺操作。
描图
描校
底图号
装订号
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
防城港核电厂50/10t-25m桥机
铆焊工艺卡片
（主梁、端梁）
文件编号:
HX735.4-2230
编制:
会签:
审核:
批准:
杭州华新机电工程有限公司无锡基地
2012年3月
焊接工艺规程
共2页第1页
接头形式简图或施工图
图号
HX873.3.5
工艺号
12-510
部件名称
主梁
母材
Q345-B
焊接材料
ER50-6，H08MnA
焊工资格
持证
其它
焊接工艺评定号：
PQR-CO2/MZ-2009A-B版
坡口尺寸（mm）
坡口角а°
钝边mm
间隙mm
开口8~10
2x30°
2
1~2
焊接规范
焊接层次
焊接方法
焊接材料
焊接电流
焊接电压V
焊接速度㎝/min
气体流量
牌号
直径mm
极性
电流A
点焊
CO2气保焊
ER50-6
Φ1.2
反
180~300
23~32
40~50
15~20L/min
1
CO2气保焊
ER50-6
Φ1.2
反
180~300
23~32
40~50
15~20L/min
2
埋弧焊
H08MnA
Φ4.0
反
300~500
30~40
30~55
3
埋弧焊
H08MnA
Φ4.0
反
300~500
30~40
30~55
4
埋弧焊
H08MnA
Φ4.0
反
300~500
30~40
30~55
技术要求
焊前准备和要求
核对焊材规格、牌号符合要求，焊剂250℃左右烘焙2小时后100--150℃保温使用。
清根方法及要求
气刨+砂轮机打磨
锤击及返修
不用锤击；同一焊缝返修不能超过二次，出现第三次时应将焊道两侧各100mm宽的热影响区母材割重新拼接施焊。
环境要求
相对湿度＜90％，气保焊风速＜2m/s、埋弧焊风速＜10m/s.
层间温度控制
开始焊接后，不停顿，连续焊完．
焊后热处理
不需要
焊接检验
射线RT焊后
超声波UT
磁粉
渗透
外观
受拉区√
受压区√
√
×
√
备注
操作说明：
1、坡口两侧20mm范围内严格清理油、锈、污,不允许存在任何影响焊接质量的杂物和污物。
2、层间严格清渣。
定位、打底焊缝不允许存在裂纹、气孔、缩孔、夹渣、弧坑等缺陷。
3、反面（第四层）气刨清根，砂轮机打磨后埋弧焊。
为保证缓冷，焊剂不要急于回收。
4、焊后自检打上焊工钢印。
编制（日期）
陈虎年2012.9.7
校对（日期）
庄巍2012.3.27
审核（日期）
徐进生2012.9.10
批准（日期）
陈建宝2012.9.10
焊接工艺规程
共2页第2页
接头形式简图或施工图
图号
HX873.3.5/HX568.4.4
工艺号
12-510
部件名称
主梁/端梁
母材
Q345-B
焊接材料
ER50-6，H08MnA
焊工资格
持证
其它
焊接工艺评定：
WPS-CO2-2009C
WPS-CO2-2009D
坡口尺寸（mm）
坡口角а°
钝边mm
间隙mm
45°
2
0
焊接规范
焊缝名称
焊接方法
焊接材料
焊接电流
焊接电压V
焊接速度㎝/min
气体流量
牌号
直径mm
极性
电流A
1内箱
CO2气保焊
ER50-6
Φ1.2
反
180~300
23~32
40~50
15~20L/min
2内箱
CO2气保焊
ER50-6
Φ1.2
反
180~300
23~32
40~50
15~20L/min
-
外侧
角焊缝
埋弧焊
H08MnA
Φ4.0
反
300~530
30~42
35~55
技术要求
焊前准备和要求
核对焊材规格、牌号符合要求，焊剂250℃左右烘焙2小时后100--150℃保温使用。
清根方法及要求
气刨+砂轮机打磨
锤击及返修
不用锤击；同一焊缝返修不能超过二次，出现第三次时应将焊道两侧各100mm宽的热影响区母材割重新拼接施焊。
环境要求
相对湿度＜90％，气保焊风速＜2m/s、埋弧焊风速＜10m/s.
层间温度控制
开始焊接后，不停顿，连续焊完．
焊后热处理
不需要
焊接检验
射线RT焊后
超声波UT
磁粉
渗透
外观
/
/
√
/
√
备注
操作说明：
1、主腹板靠上盖板内侧开45°坡口，施焊时焊道坡口朝上。
2、主腹板外侧焊道在内箱焊结束后，用气刨清根，砂轮机打磨后船形埋弧焊。
焊接顺序按①→②→③→④，避免对角两条焊缝先焊。
为保证缓冷，焊剂不要急于回收。
3、焊后自检，表面气孔，夹杂等焊接缺陷应气刨清理打磨后修补，清除焊渣、飞溅、焊疤，焊瘤后报验
编制
升级会员 