佳仕达钢构各工段安全操作规程.docx

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佳仕达钢构各工段安全操作规程

绵阳佳仕达机电设备制造有限公司

钢结构车间《安全操作规程》

绵阳佳仕达机电设备制造有限公司

2015年4月

钢结构车间安全操作规程

一、电工安全操作规程

1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训经考核合格后,持证上岗,严禁无证人员进行电气操作。

2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,进入现场戴安全帽,高空作业扣安全带严禁酒后上岗。

3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前,检查电气装置和保护设施是否完好。

严禁设备带病运转。

4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱,对工地总配电室和分箱开关箱,负责检查管理。

5、安装电源电气设备时,所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器要符合规范要求,并经常进行检查检修,现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。

6、电气设备的金属外壳必须接地或接零,电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝。

7、施工现场夜间临时照明灯具,高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。

二、电焊工安全操作规程

1、电焊工属特殊作业人员,须经主管部门培训,考核掌握操作技能和有关安全知识,持证上岗,非操作人员不准从事焊接作业。

2、操作时必须穿戴好,劳动防护用品,高处作业扣好安全带,严禁酒后上岗。

3、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由电工进行,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的闸入箱内。

4、焊钳把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。

5、严禁在带压力的管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

6、把线地线禁止与钢丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头,必须连接牢固。

7、更换作业场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

8、多台焊机在一起集中施工时,焊接平台或焊件必须接地,雷雨时应停止露天焊接作业。

9、现场焊接作业必须办理动火审批手续,配消防器材。

焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于1OM的距离,必要时应设围挡。

10、工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确定无起火危险后方可离开。

三、油漆工安全操作规程

1、进入施工现场必须戴安全帽扣好帽带,正确使用个人防护用品和安全防护设施。

2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严禁酒后操作。

3、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。

挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。

4、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。

库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

5、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。

喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

6、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等调配泊料,戴好防护用品,严禁吸烟。

7、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时理。

8、趴在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

9、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室（棚）应有接地保护装置。

10、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

11、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

12、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。

喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

四、机械维修工安全操作规程

1、工作坏境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准碎火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人:

活动扳手不准反向使用:

打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和模紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车不准在车辆下工作或检查:

不准在车辆前方站立。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。

在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

11、检修中的机械,应有"正在修理,禁止开动"的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。

检修中,不准将于伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

l2、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

五、剪板机安全操作规程

1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。

2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。

事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查安全装置及上下刀口是否号正常。

3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。

两人或多人协同剪料时,必须有一人统一指挥,动作一致。

4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。

5、操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。

6、床面不准放工件、工具等。

剪下的铁边角料应及时清理。

7、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时麻师或调换,板料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。

8、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并通知有关部门进行检查或修理。

9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。

10、工作完毕或下班前应切断电源。

六、抛丸清理机安全操作规程

1.操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。

2.熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3.操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

4.非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。

5.操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。

6.操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。

如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。

检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7.设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。

运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

8.操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。

每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

9.操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

10.工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。

并清理好工作场地。

七、折弯机安全操作规程

1、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法、未经许可不得自己动用。

2、两人以上进行操作时，要密切配合，躲开正面方向，以防板掉工件伤人，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。

3、上下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。

4、要经常保持机器的清洁，使用中应随时注意机器的各部分情况，如发现有不正常，应立即停车检查。

5、按设计要求使用机器，严禁超负荷使用。

模具的允许载荷强度小于每平方厘米1吨，即满载时制件长度不得小于630毫米，否则易损坏模具。

6、本机器使用20#~30#液压机械油，随气温变化选择油号，按规定日期更换油、定期对机器检修。

八、空压机安全操作规程

1、司机必须了解所管机械的构造、性能,熟悉操作和维修保养方法,经考核合格后方准单独工作。

2、工作中精力集中,不离开工作岗位,不做与自己工作无关的事情。

3、供气、停气与拌合楼配合好,工作中应经常联系,保证工作正常进好。

4、填写工作日志,准确无误。

5、开机前:

〈1）检查机座、联轴器、螺栓等有无松动:

（2〉清除机旁障碍物:

（3〉机油量足否:

（4）检查排气管路是否与储气罐接通:

（5）开机前将储气罐中间冷却器放污阀打开,排除污油和积水,开机后吹洗3~5分钟,彻底排除污物后,关好排污阀。

6、运动中,中间冷却水阀每天开放二次,第一次开机后,供气前,第二次在停车时,空压机运转后,注意各仪表是否在正常值〈1、2级排气温度不超过180℃,压力不超过7kg/CM）,待空压机2极压力表指到6.5公斤,即可供气。

在运转一段时间后,看螺栓螺母有无松动,运转中发现电机、空压机有不正常的响声和异味,停车检查,排除故障后方可停机。

7、停车、冬季或较长时间停用,须将冷却系统中积水排除,以免冻坏,停机前,将负荷去掉,新机运转50小时后,将机油全部放出,清洗后再加新机泊,以后运转200小时更换一次,黄油咀每月加油一次。

8、工作完毕后,保持室内卫生整齐。

九、电动砂轮机安全操作规程

1、砂轮安装时,应作平衡试验,仔细查看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符:

运转时不许有摇摆现象。

不允许用锤子打击砂轮。

安装完毕后,试运转数分钟,再次拧紧螺丝。

2、砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。

钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。

3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。

4、砂轮的工作台（或铁架〉的位置应低于砂轮的圆心,其与砂轮的距离应保持3MM。

5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,则应经过修理合格后方可使用,而且正式操作前应先试空运转。

6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金,过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。

7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。

不得两人以上同时使用一个砂轮。

当一台机上装有两个薄片时,不得在侧面磨。

8、送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进行冲击。

9、工作时要戴防护眼镜,磨工件时不准戴手套。

十、埋弧焊机操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、焊接过程中注意事项：

（一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。

（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。

焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。

（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。

（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。

每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。

（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。

（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。

（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。

五、检查设备技术状态，确保状态良好。

六、做好设备运行的全过程记录。

十一、CO2气体保护焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作：

（一）按标准穿戴好劳保用品。

（二）焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

（三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

（四）C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。

气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

（五）检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。

（六）采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。

（七）焊机机壳接地良好。

（八）检查焊接电缆，焊接电源的"-"端应与工件可靠联接-5。

（九）各连接气管连接应牢固，无泄漏。

（十）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

（十一）焊机上不得堆放杂物。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

七、焊接时应注意事项。

（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

（二）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。

焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的安全措施。

（四）禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。

（五）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

（六）在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。

容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压榕的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。

（七）常压密闭容器不得施焊。

（八）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

（九）随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。

（十）点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

九、检查设备技术状态，确保状态良好。

十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。

十二、做好设备运行的全过程记录。

十二、电焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作：

（一）操作者应按标准穿戴好劳保用品。

（二）施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外

结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。

（三）焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通

风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

（四）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

（五）焊机机壳接地良好，电源必须接零。

（六）检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。

绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。

（七）焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。

焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。

焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

（八）焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

（九）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离〉装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

（十）禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源因路。

（十一）焊机上不得堆放杂物。

（十二）检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

七、焊接时应注意事项：

（一）焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

（二）不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

（四）常压密闭容器不得焊接。

（五）禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

（六）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

（七）在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。

容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。

（八）在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。

（九）在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。

（十）禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上；换焊条时，应将焊条置入焊帽内。

（十一）清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

（十二）采用连接片改式变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。

（十三）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。

九、断开电源，清理卫生。

十、做好设备运行的全过程记录。

十三、SH-2200H火焰等离子数控切割机安全操作规程

1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序：

先开总电源--开CNC电源--开驱动电源

关机顺序：

关驱动电源--关CNC电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。

特别是在手动操作时，必须经常进X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。

对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。

如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。

7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。

设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。

所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。

如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：

GF40HP，上海捷锐生产）。

10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；

13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。

十四、H型钢龙门式自动焊接机安全操作规程

一、操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的结构的操作方法，确保机器的正常维护。

二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电等事故。

三、按时检查控制线路电器件，若有破损应及时更换。

四、行走电机接线时，应注意风向，风机电机电压不经过变频器。

五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物，定期清理工作现场并检查拖链的位置，保证台车体行走顺畅，平衡。

六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。

七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。

八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂，确保绝缘性能完好，不准出现短路。

九、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑，一月更换1次。

十五、H-型钢组立机安全操作规程

一、组立机的操作人员应经过培训，熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能后，方可上机操作。

二、操作员每日工作前，要仔细检查机器各部位的紧固件，如有松动，要随时紧固，各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性，一切正常后，先空车运转，再正式工作。

三、设备周边要整洁卫生，严禁堆放杂物，设备运行时，前方不得站人，防止非机人员上机操作。

四、要经常观察液压油箱中的油位标记，液压油不得低于油标的2/3处，液压系统中空气滤清器应经常检查清洗防止阻塞。

五、CO2焊机合上电源开关指示灯应亮，风扇即开始运转，预热器开始通电加热，通电十分钟后，将流量预调开关掷向“气量”位置，再将流量调至适当量（10-20升/分），然后把流量预调开关掷向“焊接”位置。

六、焊接电流的调节：

电流旋钮向顺时针方向转动时，送丝速度增加，焊接电流增加，反之，送丝速度降低，焊接电流减少，旋动两只调压开关，即可调节电压。

焊接时不能拨动压粗调开关。

七、要经常检查焊接电缆插头，控制电缆插头如有松动，需拧紧后方能施焊，否则会发生故障或损坏。

八、更换新焊丝时，要把弹簧软管内的铁粉杂物用压缩空气吹净，焊嘴积碳打磨干净，送丝管要畅通无阻，方能装丝。

十六、檩条成型机组安全操作规程

1、使用操作前，必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法，在日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命。

2、工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油。

3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊环。

4、较长时间不使用时，应将辊环上机油并用塑料膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

5、运转时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开机使用。

6、当主机在调试时应切断电源，以免发生意外，调正上下辊间隙时，应将标准的厚度（塞尺），切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。

十七、气焊与气割安全操作规程

1、气焊、气割操作人员属特殊工种人员。

须经主管部门培训、考核,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件。

持证上岗作业。

未经培训、考核合格者,不准上岗作业。

2、焊接压力容器和管道,须持有压力容器焊接操作合格证。

3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道应遵守置换动火的有关规定。

4、焊补带压力的易燃、易爆物品的容器和管道应遵守带压不置换动火的有关规定。

5、乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10