工业废水设备大修技术方案.docx

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工业废水设备大修技术方案

神华准能矸电2×150MW机组

工业废水设备大修

技术规范书

神华准格尔能源有限责任公司

2011年3月2日

编审程序

1．编制人

2．审核

3．批准

目录

1总则

2工程概况

3设备概述

4规范和标准

5技术要求

6工程范围

7供货要求

8工程进度

9工程技术服务

10包装、运输和储存

11技术资料

12质量保证及最终验收试验

1总则

1.1本技术规范书适用于神华准能矸电公司（以下简称甲方）2×150MW机组工业废水设备防腐，它提出了工业废水设备防腐相关项目的检修、试验和验收等方面的技术要求。

1.2本技术规范书所提及的要求都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，承修方（以下简称乙方）应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。

1.3如乙方没有对本技术规范书提出书面偏差，甲方则可认为乙方完全接受和同意本技术规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在投标书“乙方提出的技术偏差表”中加以详细描述。

否则甲方将认为乙方完全接受和同意本招标文件的要求。

1.4乙方须执行本技术规范书所列要求、标准。

在签订合同之后，到乙方开始施工之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这个要求，具体款项内容由双方商定。

本防腐方案未提及的内容均应满足或优于技术方案所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。

本防腐方案所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.5本次防腐工作主要内容是工业废水设备防腐。

1.6投标单位应根据本规范技术要求，材料费和施工费单独报价；环氧煤沥青防腐（五油一布）漆统一按照天津海捷牌报价；玻璃钢防腐按照三布五涂FRP统一报价。

1.7乙方负责在投标时提供详细的备件供货时间及施工组织计划，并经甲方确认后生效。

检修开工时间甲方根据电网批准时间确定，甲方提前5天通知乙方。

甲方有权根据实际工作需要对具体交货时间进行调整，乙方必须积极配合，并不因此增加任何费用。

2工程概况

2.1厂址位置及建设规模

准能矸电一期2×150MW机组工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾友谊工业园区，距薛家湾镇中心约5km，一期工程于2005年底投产发电。

准能矸电二期2×330MW机组工程在建当中，计划2010年初并网发电。

2.2交通运输

2.2.1公路运输

工业园区内主干道进出口及电厂进厂道路均与黑岱沟露天矿的二号公路衔接。

2.2.2铁路运输

厂址北临丰-准铁路，该铁路等级为单线电气化一级干线，在薛家湾设有薛家湾车站和黑岱沟车站。

2.3设备的使用环境

（1）安装地点：

工业废水间

（2）厂房零米海拔高度（黄海高程）：

1215.8m

（3）多年平均大气压：

898.7hpa

（4）自然环境温度变化范围：

最高+38.6℃。

最低-30.9℃

（5）车间厂房内温度变化范围：

最高+40℃。

最低5℃

（6）相对湿度：

54%

（7）地震烈度：

7度

2.4设备的使用条件

2.4.1水质：

汽机厂房内排水、水塔排放的污水，悬浮物含量:

10mg/L～100mg/L

3设备概述

3.1工业废水处理系统（Q=100=125M3/H，3400*3000*6500mm）设备制造厂家：

宜兴兴洁环保设备有限公司（共2套）

3.2悬浮物澄清装置型号：

Q=100-125m3/h，处理水量：

100m3/h；悬浮物澄清装置是集混凝-反应-沉淀于一体的钢结构废水处理设备。

该装置为竖式圆型，内设：

第一反应室，第二反应室，分离室，集水室。

悬浮物澄清装置本体100m3/h，φ3400*6500mm设备自重8.5吨/套

3.3重力无阀滤罐型号：

Q=100-125m3/h，滤水帽：

1t/h，ABS宝塔型（1000个）瓷砂滤料：

26吨、滤料粒径：

φ0.5-1.2mm，此装置设备内流速为10.0m/h，平均反洗强度为15L/m2.S反冲洗时间为5分钟。

滤罐外型为圆形，内装瓷砂滤料为0.5-1.2mm，本体φ2600*4500mm。

3.4污泥浓缩装置型号：

Q=100m3/h-125m3/h，悬浮物澄清装置污泥和气浮设备污泥进入污泥池然后通过污泥泵打入浓缩池进行进一步浓缩，污泥浓缩设定时间为10-16小时。

污泥浓缩池的尺寸为φ3200mm*6500mm。

由泥位计显示泥高度，由PLC指令污泥泵工作，将浓缩后的污泥通过泵送到板框压滤机进行污泥脱水处理，也按照时间设定启闭污泥泵的工作，从而达到自动控制的目的。

直径φ3400mm*6500mm内部防腐为玻璃钢防腐。

4规范和标准

工业废水设备防腐材料的选用、包装、运输、储存、拆装、验收应遵照下列标准及其它有关国家标准和规范，但不限于以下标准。

　国际标准ISO12944－1998钢结构防腐蚀涂料的腐蚀与防护；

　　ISO46281－6涂层使用寿命的判断；

　　国家标准GB/T8923－1988涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级；

　　GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度的等级评定；

　　GB/50268－1997给水排水管道工程施工及验收规范；

　　行业标准（化工部）HG/T2884－97环氧沥青防腐涂装（分装）；

　　石油化工部

　　SH3022－1999石油化工设备和管道涂装防腐蚀

SY0007－1999钢质管道及储罐防腐工程设计规范

ISO12944钢结构防腐蚀涂料的腐蚀防护

NORSOK501表面处理和保护用涂料性能要求

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

ISO8501-1:

1988钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理

SSPCPA2-2004磁性测厚仪干膜厚度测量

ISO4624色漆和清漆－附着力拉开法测试

GB/T5210-85漆膜附着力测定--拉开法

5技术要求

5.1总的技术要求

5.1.1投标方提供的技术先进、功能完整，并能满足人身安全和劳动保护条件。

5.1.2所有防腐在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

招标方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得招标方的同意。

5.1.3所用的材料及施工工艺应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。

并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。

5.2主要工作内容（以下为两套工业废水设备防腐数量）

5.2.1悬浮物澄清装置内部防腐，采用环氧煤沥青加强防腐（五油一布），罐体尺寸φ3400*6500mm，罐体数量2只。

5.2.2重力无阀滤罐装置内部防腐及内部滤料清洗（防腐前将滤料清理出来，防腐结束将滤料清洗后分层回装）；采用环氧煤沥青加强防腐（五油一布）；罐内为陶瓷滤料，高度1500mm，重力无阀滤罐尺寸φ2600*4500mm，数量共4只。

5.2.3污泥浓缩装置内部防腐，采用玻璃钢防腐（三布五涂FRP），罐体尺寸φ3200*6500mm，数量1只。

5.2.4气浮装置沉渣池防腐，采用环氧煤沥青加强防腐（五油一布），气浮装置沉渣池φ6000*1000mm，数量2套。

5.2.5所有设备防腐前后人孔盖的拆装等附属工作。

5.3工业废水设备清洗防腐技术要求

5.3.1环氧煤沥青加强防腐（五油一布）技术要求

5.3.1.1机械除锈

设备除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3级。

5.3.1.2底漆和缠玻璃布前的漆面

a）防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b）钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆。

c）对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。

d）环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15—30min,并在4小时内用完。

e）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。

施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。

现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f）如果油漆复涂间隔太长，需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g）除锈合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h）环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i）油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j）涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。

涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。

漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

5.3.1.3缠绕玻璃布

a）玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。

加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

b）缠绕玻璃布时要求压边时搭边15—25mm，接头处搭头100—150mm。

c）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

5.3.1.4面漆涂刷

a）玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。

缠布后的面漆涂刷两道。

b）面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c）涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

5.3.1.5干燥与保养

设备防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

5.3.2污玻璃钢防腐技术要求（三布五涂FRP）

5.3.1.1机械除锈

设备除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3级。

5.3.2.2玻璃钢防腐工艺

a）除锈合格后打底刮腻子：

涂刷环氧树脂底漆。

b）增强层铺层：

待底漆干后采用手糊法铺层，玻璃布须剪边，玻璃布应浸透、压实，接缝错开不小于50mm，1层环氧树脂04玻璃布+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。

c）内衬层铺层：

1层内衬树脂04玻璃布+1层内衬树脂短切毡+1层内衬树脂表面毡，待胶料干后，再涂刷一层涂料（250g/m2内衬树脂）。

5.3.3验收要求

5.3.3.1除锈验收标准，经过除锈的管板表面呈均匀的暗灰色，无可见的锈残留。

5.3.3.2设备防腐验收标准，表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

5.3.3.3涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩，涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

5.3.3.4防腐层全部涂敷完成并固化后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。

检验结果应做好记录。

5.3.3.5防腐层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。

表面有缺陷的防腐层应按防腐施工方案的规定进行处理。

5.3.3.6防腐层厚度检查应符合下列规定：

A、防腐层厚度应用测厚仪检验，最薄点应符合防腐施工方案的规定且不小于1.1mm。

B、检查防腐层厚度时，应把整个防腐面积划分成三个防腐面积相近部分，按防腐层厚度检查比例表规定的比例进行检验。

以1㎡为一个检测区域，每个检测区域至少抽测2个点，布点应均匀，不得少于40个点。

焊缝处的抽测点数不得少于总测点数的30%。

C、每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。

若不合格区域不超过5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂；若不合格区域超过5%，则相应部位就加倍检查，不合格区域仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90%的区域进行复涂。

5.3.3.7罐体内填料应清洗干净，无悬浮物、油脂、微生物、胶体类物质、黏泥等；滤料按粒度要求进行筛选，分层回装。

本技术规范书仅提出最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文，本规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

6工程范围

神华准能矸电公司一期2×150MW机组2套工业废水处理设备防腐。

7供货要求

7.1一般要求

7.1.1本附件规定了合同设备的供货范围。

投标方保证提供的技术为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合技术规范的要求。

7.1.2投标方应提供详细材料使用清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

7.2本工程均为包工包料。

8工程进度

工程进度要满足机组防腐进度的要求，单台工业废水处理装置检修工期为12天。

9工程技术服务

投标方现场技术服务

投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

投标方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。

投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。

10包装、运输与储存

材料部件的包装运输与储存应符合下列标准

10.1包装

10.1.1设备材料的包装应符合GB／TI3384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。

10.1.2所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间腐蚀、损伤及进入杂物。

设备材料的进出口、管孔应用盖板封闭。

10.1.3需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。

遮盖物、金属带子或紧固件不应焊在设备上。

10.1.4包装箱内应考虑设备材料的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。

10.1.5包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。

10.1.6每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装内明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。

包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。

10.1.7设备材料及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施。

10.2装运标志

每个装箱件应标明下列各项：

货物名称；

发运货号及装运组件顺序号；

发货方及收货方单位名称；

订货合同编号；

毛重及净重；

运输限界尺寸；

重心及起吊位置；

防潮、防震、放置位置方向的标志。

10.3保管说明

投标方应提供贮存和运输说明书，其中包括对定期检查或存放保养的要求。

11技术资料

11.1基本要求

11.1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制，即国际单位制，语言为中文。

11.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

11.1.3投标方资料的提交应满足工程进度的要求。

在技术协议签订后7天内给出全部技术资料清单（由招标方确认）。

11.1.4投标方提供的技术资料一般可分为配合投标阶段、配合设计阶段、施工调试、性能试验验收和运行维护等阶段。

投标方须满足以上各阶段的具体要求。

11.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。

11.1.6招标方要及时提供与合同工程有关的技术资料。

11.2提供最终版文件、资料3份，电子版文件一份。

11.3开工前提交施工组织设计和施工方案。

11.4提交完整的产品的合格证、竣工图、材料细表（含规范、材质、数量）。

11.5材料使用可靠，提供产品质量合格。

11.6提交完整的隐蔽工程验收签证。

12质量保证及最终验收试验

12.1质量保证

12.1.1设备防腐、验收均应符合第4条（规范和标准）中的有关标准、规范和规定的最新有效版本要求，同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

12.1.2设备的防腐和验收试验应遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。

12.1.3虽经工厂的试验验收，投标方还要保证现场试验达到要求的性能和可靠性。

对于工厂的检查验收，不应认为是解除制造厂所负的责任。

12.1.4为了减少投标方检查工作量，投标方有责任向招标方提供全部材料证明书和工厂试验数据。

一些重要的检查与试验项目，招标方有派代表参加的权利，投标方应在试验前规定的时间通知招标方代表参加。

12.1.5投标方应保证所提供的技术及材料满足电厂安全可靠运行的要求，并对施工质量全面负责。

12.1.6投标方所提供的产品应有保质期。

保质期期限为1年度。

投标方应对保质期内出现的施工质量问题，提供无偿维修服务。

12.2验收内容

12.2.1除锈的管板表面呈均匀的暗灰色，没有可见的锈残留。

12.2.2涂装后涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

12.2.3涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

12.2.4涂层验收标准：

无明显流挂和流痕。

12.2.5整个涂胶上没有突起物。

涂层厚度均匀，无露底、遮盖现象。

12.2.6涂层表面不允许有可见的污染。

12.2.7整个涂层不允许有裂缝，开裂现象。

12.2.8防腐层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。

12.3在质保期内出现与检修项目相关故障，承修方无条件免费维护。