桥梁下部结构及挂篮现浇连续梁施工组织设计.docx

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桥梁下部结构及挂篮现浇连续梁施工组织设计

桥梁下部结构及连续梁工程

施

工

组

织

设

计

某某建筑劳务有限公司

二零一九年八月二十四日

一、工程名称及工程概况

1.1工程名称：

1.2工程概况：

（1）工程起止地点、里程

某某C003-2（桥梁）标新河大桥位于引江济巢段菜子湖段K48+106m处，地处孔城镇东北侧，与现状S228省道相接，该桥总长936m。

复东桥位于引江济巢段菜子湖段K53+120处，地处孔城镇北侧，起终点均连接农村既有机耕路，该桥总长931m。

（2）工程设计标准道路等级

公路二级兼顾市政功能；设计时速：

60km/h；桥面宽度20m。

S228新河大桥结构为预应力混凝土变截面连续梁桥，跨径组合为：

3.5m（桥台）+5x25mT梁+3x30mT梁+2x（4x30）mT梁+（72+120+72）m变截面连续梁+4x30mT梁+3x30mT梁+3.5m（桥台），全长936m。

主桥采用（72+120+72）m三跨变截面连续梁桥，桥宽20.0m，引桥采用30m/25m预制T梁，桥宽20.0m。

主墩为三柱式桥墩，下接承台群桩基础，引桥桥墩为盖梁接桩柱式，桥台采用柱式桥台。

S228新河大桥起点桩号：

K0+332.500,终点桩号K1+268.500。

道路等级：

公路三级；设计时速：

40km/h；桥面宽度8.5m。

复东村桥结构为预应力混凝土变截面连续梁桥，跨径组合为3.5m桥台+10×30mT梁+（72+120+72）m变截面连续梁+12×30mT梁+3.5m桥台，全长931m。

主桥采用（72+120+72）m三跨变截面连续梁桥，桥宽8.5m，引桥采用30m预制T梁，桥宽8.5m。

主墩为空心矩型桥墩，下接群桩基础，引桥桥墩为盖梁接桩柱式，桥台采用肋板桥台。

复东村桥起点桩号：

K0+314.500,终点桩号K1+245.500。

（3）工作内容:

桥梁下部结构：

基坑安全防护；基坑清理、抽水，垫层砼浇筑；模板制作安拆；溜槽制作；竹胶板制作、脚手架搭拆、模板清理、打磨、除锈、安装、校正、固定、涂脱模剂、拆除、修整、堆码，预埋件安装，混凝土浇注、震捣、覆盖、养生、预埋件预埋；混凝土浇注、震捣、覆盖、养生、凿毛、预埋件预埋、施工缝处理；材料堆放、清理现场；各种材料及机具的装卸、工地倒运（包括垂直运输、水平运输）；安全防护、文明施工、环保、缺陷修复及为完成以上工作所需的所有工序。

钢筋加工半成品及钢筋网片卸车、场内倒运、保护，覆盖塑料布、垫方木，现场焊接及绑扎、安放、定位、校正、安装等，材料机具的工地倒运、剩余用料的返还，文明施工、缺陷修复及为完成以上工作所需的所有工序。

悬灌梁：

支架基础砼硬化处理、支架搭设、拆除、移位、模板制作、清理、打磨、安装、校正、固定、涂刷脱模剂、拆除、修整、堆码。

挂蓝安装、移位、拆除，支架预压（场内倒运）、支座安装，混凝土浇注、振捣、覆盖、养生、凿毛、预埋件预埋。

为完成结构物所用的施工缝连接筋、预制构件的预埋钢板、监测点预埋安装，防护角钢或钢板、支架及模板、排水设施、防水处理、混凝土浇注、捣固、养生、混凝土表面修整及为完成结构物的其他项目，以及安装设备拼装、移位、拆除和各种材料及机具的装卸、工地倒运（包括垂直运输、水平运输），文明施工、缺陷修复及为完成以上工作所需的所有工序。

钢筋加工半成品卸车、场内倒运、保护，覆盖塑料布、垫方木，现场焊接及绑扎、安放、定位、校正、安装等，材料机具的工地倒运、剩余用料的返还，文明施工、缺陷修复及为完成以上工作所需的所有工序。

（4）工期要求:

开始工作日期：

2019年9月15日（以实际开工日期为准），

结束工作日期：

2021年3月15日

二、编制依据及原则

1.1编制依据

1、某某C003-2（桥梁）标建设项目工程招标文件。

2、某某C003-2（桥梁）标建设项目工程施工图设计。

3、某某C003-2（桥梁）标建设项目工程岩土勘察报告。

4、国家和交通部现行有关标准、规范、等，主要有：

1）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CCJ2-2008）

2）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

3）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012

4）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）

5、进场后的施工现场调查及咨询有关单位所获取的资料。

1.2编制原则

经过对设计资料、图纸进行仔细阅读和分析，并在现场调查的基础上，保证全部工程达到国家质量验收规范合格标准。

以创信誉、保安全、保工期、守合同为目标的编制原则：

1、严格执行基本建设程序，认真贯彻国家和安徽省关于工程建设方面的有关方针、政策和规定。

2、严格遵守招投标文件规定的整项工程的竣工交付日期。

3、按照轻重缓急，合理安排施工部署，考虑到各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，有效地做到各阶段、工序、工种间的有机的衔接，既要突出重点，又要兼顾一般。

4、根据本工程特点及合同工期要求，统筹安排各工程的施工顺序和进度。

5、施工组织中的各种措施能满足施工安全、环境保护、文明施工及交通疏导要求。

三、施工工艺

3.1承台（系梁）施工

混凝土灌注桩施工完毕检测后，进行承台（系梁）基坑开挖。

基坑开挖按现场地质情况，采用放坡开挖、河渠段采用钢板桩支撑围护，并按要求设置排水设施。

机械开挖至设计基底标高以上0.3m处时，人工清底。

基坑内积水采用挖集水坑，抽水机抽水。

并做好截水沟、排水沟等防排水设施，以保证基坑稳定。

基坑开挖完毕，立即检查基坑开挖标高，中线位置及几何尺寸是否符合设计，并采取相应基底处理措施。

必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。

①承台施工工艺流程图

承台（系梁）工艺流程图

②承台（系梁）基坑开挖

在承台外边缘设计尺寸加上一定操作空间为基坑开挖基线，然后自然放坡，利用机械配合人工开挖基坑。

在基坑顶面周围，作好防水、排水工作。

并在基坑内设置汇水井，以保证承台施工在无水状态下进行。

基坑开挖完成后，凿除桩头，进行桩基检测。

③承台施工

桩基检测合格后，在基坑底浇注10cm厚C15混凝土垫层，作为承台底模。

基底整平后再绑扎钢筋，安装承台侧模，浇注混凝土。

模板采用新制组合钢模板。

承台预埋件应在钢筋绑扎的同时安装，预埋件和墩身预埋钢筋要求位置准确，不得遗漏。

钢筋、模板、预埋件经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。

混凝土入模后及时振捣，振捣时间应适当，防止欠振、过振、漏振。

承台浇注一次性完成，并及时养护以防收缩裂纹。

其中主桥承台为大体积混凝土工程，施工中拟采取以下措施防止水化热的危害，避免混凝土体内外温度差过大产生裂纹：

①为减少大体积混凝土水化热应注意原材料的预冷及使用冷水拌和混凝士,并且尽量减少水灰比,降低坍落度，合理布料，选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，优化混凝土配合比设计；

②避开高温天气时浇注混凝土，采用冷却管降低内部水化热，冷却管采用热传导性能好、并有一定强度的钢管光32YB234-63黑铁管，其外径42.25mm,壁厚3.25mm；

冷却管平面布置图

③冷却管自浇筑混凝土时即通入冷水，并连续通水14天,出水口流量10～20/min,进水水温与混凝土内部温度差建议小于20℃，冷却管内进出水温度差建议小于10℃，故应对进出口水温及混凝土测温孔内温度每隔1~2h测量记录一次通水冷却过程中，应注意对混凝土外表面的养护；

④冷却管使用完成后，即灌浆封孔，并将伸出承台顶面的冷却管全部截断；

⑤冷却管进出水口位置若与承台和墩身预埋钢筋重叠时,可相互适当调整，冷却管进出口伸出承台长度按1m计。

架立钢筋沿冷却管按1m布置。

⑥主墩承台分两层浇筑，分层高度不大于2m。

砼浇筑完成并待砼达到一定的强度后拆模养护。

回填基坑，回填时应分层人工夯实。

3.2墩台身施工

墩台身施工工艺流程详见“墩台身施工工艺流程图”。

墩台身施工工艺流程图

（1）测量放样

施工前由测量工程师用全站仪放出桩位中心点，并和其它桩位用跨距相互符合，用水淮仪定出标高点，确保桩位及顶面标高准确无误方可施工。

对于本标段墩柱，直接放出桩位中心点即可对墩柱准确定位，并画出立模十字轴线。

（2）搭设脚手架

墩身外侧搭设扣件式钢管脚手架，便于钢筋、模板安装及混凝土浇注。

脚手架搭设必须牢固、无晃动现象，并设置爬梯，方便施工及检查人员上下行走，爬梯四周挂设安全网。

高墩脚手架必须架设剪刀撑、斜撑。

在脚手架顶部搭设操作平台，用于混凝土施工时人员、及放置小料斗。

平台四周用钢筋加设护栏。

（3）钢筋施工

①根据测量放样位置检查预埋钢筋位置，并加工绑扎钢筋。

②墩柱钢筋在系梁或桩头混凝土施工前直接加工成形直接安装预埋，并与钻孔桩钢筋焊接、绑扎，焊接长度应符合规范要求。

③钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应进行标识。

④钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库棚内，露天堆放时应垫高、并用彩条布覆盖。

⑤墩身的竖向主筋接长及横截面箍筋均采用手工电弧焊焊接。

在配制钢筋时，主筋长度应错开主筋直径的35d长，钢筋的焊接接头面积在同焊接长度区段内不大于面积的50%（焊接区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。

⑥采用电弧焊，两钢筋搭接端端部预先折向一侧，使两钢筋焊接后轴线在一条直线上。

双面焊焊缝的长度不应小于5d，单面焊焊缝的长度不应小于10d。

⑦电弧焊焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。

⑧箍筋应与立筋绑扎牢固，钢筋保护层采用绑扎半球形同标号砼垫块，每平方米设置4个垫块，墩柱上口采用定位木楔固定，确保钢筋保护层。

（4）模板施工

①墩身模板均采用经检验合格的厂制定型钢模，在立墩柱模板前重新放样，检查调整墩柱预埋钢筋位置，将模板试拼并编号，以利于立模。

在钢筋检查合格后开始立模，根据施工放样，模板缝采用双面胶粘贴，并连接紧密，将模板与桩面间缝隙用砂浆填堵密实。

在地面将墩柱模板拼装至设计长度，人工配合25吨吊车安装墩柱模板，模板直接安装在桩基顶面上，立模前应对桩基和墩柱砼接触面进行凿毛处理和清理干净，墩柱模板拼缝应顺线路方向安装，模板缝采用双面胶粘贴，并连接紧密。

②墩身四周搭设扣件式钢管脚手架，便于钢筋、模板安装及砼浇注。

支立前，按墩柱设计中心位置定出底部模板外边线，并用干硬砂浆摊铺一圈。

模板内侧用手提磨光机打磨光滑，并涂刷机油或脱模剂，然后按放出的墩中心支立模板，采用吊车提升对位人工拼装。

③模板支立完毕后，顶端用均匀分布的三根风缆固定，防止墩身模板在浇注混凝土过程中移动，但决不能与脚手架连接，模板立筑时采用模板下口画点立筑完毕后采用上口吊锤球的方法，精调模板的平面位置，对偏位的地方采用铰链牵拉，保证模板垂直及对中准确。

④模板拼装完成后，现场技术负责人及安检工程师对模板的中心、标高、平整度进行检查，相邻两模板错台不得大于2mm，顶端标高±10mm，轴线偏位10mm，平整度5mm，竖直度0.3％H，且不得大于20mm。

自检合格报请监理检查，监理检查合格签字后方可浇注混凝土。

（5）混凝土浇筑

砼集中在搅拌站搅拌，砼运输车水平运输，砼输送泵输送入模，振动棒振捣密实。

当砼浇筑高度大于1.5m时，为防止砼离析，采用串筒配合浇筑。

采用一次立模连续浇注到位的施工工艺，不留施工缝、接茬缝。

为保证柱顶砼的质量，在柱顶砼浇注完毕后将顶部出现大量泌水的砼清除（约5～10cm），换以新鲜的砼，以保证不出现因浮浆过多而出现柱顶裂纹的现象。

（6）混凝土振捣

混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋，振捣时严禁过振和漏振。

当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现为平坦、泛浆，可停止混凝土的振捣。

此过程应严格控制混凝土的高程，浇筑高度宜为深入盖梁底2～3cm且应将虚浆清理干净。

（7）模板拆模与砼养生

①模板拆模

模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除。

拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

②砼养生

在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行覆盖。

养生时间为7d，并且在养生期间不得受水的冲刷侵袭。

混凝土达到设计强度90%时，方可进行下部施工。

3.3盖梁施工

（1）柱顶凿毛及测量放样

立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。

然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。

柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差（±10mm），柱顶面与盖梁底面保持平行（为斜面）。

立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。

盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。

将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。

（2）钢筋工程

钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆置于钢筋加工场内，上盖彩条布防雨，堆场内无积水。

钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。

然后在对应的桥墩下的空地上进行盖梁钢筋笼的绑扎成型，最后使用吊车整体吊装盖梁钢筋笼。

3.4模板工程

①定型钢模板除锈、去污

定型钢模板首次使用前必须全面打磨除锈。

表面的浮锈使用千叶片打磨掉，深层的锈斑使用角磨石打磨掉。

除锈过程中不宜用清水冲洗模板面，宜用碱性水冲洗，并用棉布蘸汽油反复擦拭。

对面板间的横缝反复打磨、除锈，焊缝破损处要进行补焊，将焊缝补满，然后进行打磨，磨平焊缝。

模板打磨、除锈完成后，表面应无锈斑和锈色，然后在模板上刷一层机油以防止模板再次生锈。

②钢抱箍及主梁、分配梁安装

待施工影响范围内的立柱混凝土强度达到设计强度的80%后，开始架设抱箍。

钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度准确计算出钢抱箍顶面位置，并将钢抱箍顶面位置用石笔画在立柱上，为增加包箍与砼的摩擦力和保证立柱的外观，可在包箍四周用万能胶粘贴3mm橡胶圈，再用吊车分片或整体吊装钢抱箍。

钢抱箍安装完后，在其上架设主支撑梁，两根主支撑梁之间应用一定数量的对拉螺杆穿孔对拉固定，并与抱箍连结紧密。

之后在主支撑梁上铺设分配横梁、盖梁底钢模。

盖梁底钢模与立柱之间应夹贴一层双面胶或止浆条。

三块底模间采用螺栓连接，中间夹贴双面胶或止浆条。

底钢模铺设、拼装完毕后应由测量复核盖梁底标高，可通过在钢抱箍与主支撑梁之间打入薄钢板进行底模标高微调。

③安装模板

在涂刷脱模剂后进行模板拼装，模板组拼场地选在靠近立柱的临时便道上，按编号组拼。

然后入模内检查模板拼缝，注意检查时不要污染模板，检查人员宜在鞋外套干净塑料袋。

模板拼缝检查合格后紧固所有连接螺栓，用刀割平、割齐伸入模内的止浆条，并用油腻子或玻璃胶填平所有拼缝。

模板拼缝处理完成后用起重机整体吊装模板。

最后从模板顶四周的拉环上引出缆风绳，将缆风绳另一端固定在重物上。

调节张紧器（法兰螺栓）使缆风绳绷紧。

模板安装完成之后必须检查其垂直度、中心偏位及标高。

用水准仪测量模板顶标高，将测点用红漆标记在模板顶的横向拼接板上，并将立柱顶面标高与测点处的模板顶标高之间的差值用红漆标示出来。

模板安装及调整完成后，用水泥砂浆封堵模板下口处的缝隙，模内、模外都要封堵。

模板的竖向拼缝一律布置在顺桥方向，不得随意布置。

3.5混凝土浇筑

混凝土层厚不大于30cm。

振捣工入模内持ZN50型插入式振捣棒进行混凝土振捣，操作时必须严格做到快插慢拔，严禁慢插快拔。

振捣时间及插捣间距必须控制好，防止漏振、欠振和过振。

振捣时间以混凝土面不下沉、表面无气泡逸出、表面平坦且泛浆（但隐见粗骨料）为准。

ZN50型振捣棒作用半径为30～40cm，作用范围从上至下呈倒锥形分布。

因此，振捣棒插捣间距为50～60cm，每层插入下层混凝土10cm。

振捣过程中，要注意避免使振捣棒棒头碰触模板、钢筋。

每层混凝土振捣完成之后才能进行下一层的布料，严禁边振捣边布料或一层尚未振捣完就开始后面的布料。

在浇筑过程中要经常检查模板的垂直度和模板紧固情况。

一旦发现有漏浆现象必须立即停止该处混凝土的振捣，采取措施止浆，然后进行回浆，防止出现露石、砂斑、砂线等缺陷。

3.6拆模及养护

盖梁混凝土强度达到2.5MPa方可拆除侧模板，强度达到设计值的100%方可拆除底模。

拆模过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角，过晚会增加拆模难度。

模板拆除之后立即用塑料薄膜将盖梁整个包裹起来，塑料薄膜之间接缝用胶带粘封，保证塑料薄膜不漏气。

盖梁混凝土的养护采用保温养护方法：

低温寒流期间，脱模前在模板外裹土工布，在盖梁顶覆盖麻袋，脱模后用塑料薄膜包裹，并在薄膜外再裹一层土工布。

其它期间，脱模前自然养护，脱模后用塑料薄膜包裹养护。

混凝土养护时间一般不少于14天。

3.7支承垫石施工

先对盖梁顶接茬面混凝土进行凿毛处理，在盖梁顶部绑扎支承垫石钢筋，并安装垫石模板与锚栓孔预埋芯模，检查验收合格后，分层浇筑混凝土并振捣密实。

混凝土浇筑完成后，立即用铝合金靠尺将垫石顶面土面刮平压光，并随时进行量测。

及时转动及抽拔锚栓孔预埋芯模。

拆模时，混凝土强度须达到设计强度75%以上。

3.8挂篮悬臂浇筑连续梁施工

新河大桥及复东桥主桥均采用（72+120+72）m三跨变截面连续梁桥，挂篮悬浇施工工艺。

其中新河大桥采用双箱室预应力混凝土连续箱梁，全桥主跨共划分为0#～19#块，整体桥梁呈单幅设计，单幅箱梁顶板宽20.0m；复东村桥采用用单箱单室预应力混凝土连续箱梁，全桥主跨共划分为0#～16#块，整体桥梁呈单幅设计，单幅箱梁顶板宽8.5m。

变截面箱梁上部结构采用挂篮悬臂施工工艺，其主要施工顺序如下：

主桥上部箱梁0号～1号块采用托架施工，边跨现浇段采用满堂支架施工，其余梁段采用挂篮对称悬臂浇注施工。

悬臂施工前应先进行墩梁固结措施。

悬浇过程中应对称施工，避免出现不平衡荷载。

复东村桥容许不平衡力为60吨，新河大桥容许不平衡力为90吨。

悬浇施工流程：

移挂篮→立模→扎钢筋→浇筑混凝土→张拉各种预应力束→移挂篮，循环以上步骤，直至合拢；

施工中必须待箱梁混凝土浇注7天之后，以便箱梁混凝土达到设计强度的90%，同时，箱梁混凝土弹性模量也达到设计值的90％，满足以上条件方可张拉预应力束。

主梁悬浇施工预应力张拉顺序：

当第N悬浇段混凝土满足张拉条件时，张拉本阶段纵向预应力，同时张拉第N-1悬浇段的竖向预应力。

先合拢边跨，拆除主墩临时锚固，再合拢中跨，合拢前先安装劲性骨架，再浇注合拢段混凝土。

主桥合拢应选在一天气温较低的时间段进行。

拆除合龙吊架，进行桥面系及附属设施施工，全桥施工完成后进行初始标高测量，进行成桥荷载试验，通车。

1、悬臂浇筑连续梁施工方法

连续梁施工时0#块、1#块采用在承台两侧各安装两排钢管立柱，同排立柱之间及与墩顶之间采用型钢连接搭设支架的形式施工，其余梁段采用挂篮悬臂灌注。

挂篮悬臂施工中应严格控制支架变形，并对支架采用不小于施工总荷载1.1倍进行预压，消除支架的非弹性变形，同时测出其弹性变形，为立模预抛高提供依据；0#块及1#块施工完毕后，拼装挂篮，按照总荷载1.1倍进行预压，并测量挂篮变形（弹性变形、非弹性变形）；1#节块预应力施工结束后，开始对称悬臂浇筑2#～N#梁段。

体系转换是连续梁施工的关键工序，先合拢边跨，然后同步对称解除墩梁固结，完成体系转换，采用刚支撑和临时预应力锁定龙口，预压配重并随混凝土的浇筑同步减少配重的方法施工中跨合拢段。

悬臂浇筑图

2、悬臂浇筑连续梁施工工艺流程

连续梁施工工艺流程见“悬臂梁施工工艺流程图”。

悬臂浇筑连续梁施工工艺流程图

3、连续梁0#～1#块施工

0#～1#块拖架

0#～1#块支架是0#块及1#块箱梁混凝土现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。

采用钢管桩搭设，支撑于承台顶面，支架上部扩展为三角形支架，支架纵横梁均采用槽钢，支架顶横桥向设置横向分配梁作为箱梁底模、侧模的支撑结构。

见“连续梁0#～1#块支架结构示意图”。

0#～1#块支架拼装完毕后，采用0#块及1#块梁施工总荷载1.1倍重量预压，用砂袋作压重荷载，由于0#～1#块支架承受整个0#块及1#块混凝土的重量，在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布情况，其中顶板混凝土重量直接传送到底板上。

腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟混凝土荷载，达到预压的目的。

预压前在支架底设沉降观测点，不少于4个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观点标高，砂袋堆放完后，测出沉降观点的标高，隔一天再测一次；测出支架的变形量，以此计算支架弹性变形和非弹性变形，支架弹性变形量可作为模板预抛高值。

详见“连续梁0#～1#块支架预压示意图”。

连续梁0#～1#块支架结构示意图

连续梁0#～1#块支架预压示意图

临时支座和临时锚固

连续梁在采用分段悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生的力和不平衡力矩。

采用设置临时支座承受施工中产生的力，施工中需采取临时锚固措施，以抵抗施工中产生的各种不平衡力矩，保证“T”构平衡。

本项目设计采用在主墩墩顶两侧设置临时竖向预应力锚固的方式，对墩梁进行临时固结。

临时支座采用C40的混凝土浇筑，临时支座与永久支座同高，中间设硫磺砂浆层，硫磺砂浆层中夹电热丝，便于临时支座的拆除。

临时锚固采用精扎螺纹钢筋进行锚固，0#～1#块施工完毕开始浇筑2#块前张拉，将墩梁临时锁定。

模板安装

挂篮底模及侧模均已考虑1#块施工需要而设计。

吊底模就位，并调整好底模标高及位置，与支架顶支承纵梁点焊定位，接着吊装侧模，侧模上下端采用钢丝绳及倒链临时与支架连结，由于侧模长度的限制，两侧模之间设一块专用侧模，以满足1#块施工要求，模板之间用螺栓连成整体。

待另一侧模板临时固定后，侧模上下端安好支撑杆及拉杆，拆除临时固定钢丝绳及倒链。

再绑扎底腹板隔板钢筋，安装底板及竖向预应力系统，检查合格后吊装内模和隔板模，内模采用底模上搭设钢管脚手架固定位置，隔板模设拉杆。

钢筋及预应力管道安装

0#及1#块钢筋种类、数量大，构造复杂。

施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定0#～1#块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。

钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。

0#块集中了全桥大部分纵向顶板束管道，安装管道时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。

为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。

混凝土施工

0#块横隔板尺寸若大于2.0m，混凝土浇筑时需考虑混凝土内部水化热问题，采用布设降温钢管方式降低混凝土内部温度，确保混凝土芯部温度与混凝土表面温度差控制在15℃以内。

混凝土浇筑采用连续浇筑完成。

耐久性混凝土必须采用具有自动计量和检测装置的拌和站拌制，混凝土运输车运送混凝土，混凝土垂直运输采用泵送，φ30插入式振动棒捣固密实。

混凝土养护及降温措施

外露面混凝土浇筑完初凝后及时喷雾状水养护，及时覆盖无纺土工布并安装自动喷淋装置确保养护湿度，洒水养护不少于7d，随后用塑料薄膜覆盖28天。

其余部位混凝土带模养护至混凝土强度90%以上，并不少于5天，在混凝土带模养护期间，需特别注意对钢模接缝处的养护，采用窄条土工布将钢模接缝覆盖并使用钢夹固定，定时洒水以确保土工布在养护期间始终保持湿润。

夏季养护期间在钢模外定时喷水，以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度的80%后，可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行