英国eti 930锻件制造测试指导英文版和中文翻译版.docx

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英国eti930锻件制造测试指导英文版和中文翻译版

英国eti930-锻件制造测试指导）英文版和中文翻译版

1.范围

这个《制造测试指导》涵盖了在生产或应用服务时一般用途的冶金方面规定的钢，不锈钢，铜合金，镍铁合金，铝制锻件。

它适用于粗加工锻件，机加工锻件和由EMD购买的其他锻件。

它涉及到对锻件样品（符合EMD供应商产品认可程序的锻件）的测试。

锻件毛坯也应该按照这个指导做测试。

在毛坯阶段可接受的标准可以被产品设计师修改。

这个文件作为已存在的要求的补充。

已存在的要求包括图纸上，电子制造服务业和其他设计元件的特殊说明或社会上所涉及到的关于这方面的特殊要求。

确定为测试程序和建立的要求没有直接包含在这里面。

2.使用情况

2.1邮寄样品时

当下列任意一种情况发生时，邮寄给客户锻件样品和所需文件时供应商的责任，除非供应商被EMD材料制造部门和供应商产品保证组织授权。

a）制造了新的锻件

b）不同于以往的锻件

c）锻件的图纸或规格有明显的变化**

d）钢坯来源改变了**

e）热处理来源改变了**

f）锻造或正火工序有明显改变，并且这种改变可能导致与规格不一致时**

**重新限定的文件和样品由材料工程技术决定

2.2告知

关于在2.1部分中所列举的的情况，当影响到锻件时，在行动之前必须在要求中告知和通知。

在这部分的结尾明确一下责任：

a）供应商—锻件供应商应当告知EMD供应链管理组织中的任何一个供应商锻件最初的改变，这种改变可能需要重新限定。

（2.1部分的d，e和f）

b）EMD供应链管理组织--EMD供应链管理组织应告知材料工程技术部供应商准备做出的改变或准备改变的锻件来源。

经过产品设计工程师和锻件冶金专家评审之后，供应链管理组织应当给供应商提供相关的规格说明书并且确认供应商应按照这个指导手册中的测试提供的测试。

如果新锻件或改变最初由EMD做出的，供应链管理组织应当给供应商提供相关的规格说明书并且告知供应商应按照这个指导手册中的测试提供测试。

c）供应商质量检验员--供应商质量检验员应当按照供应商产品认证程序中适当的部分执行检验。

d）材料工程技术部—当供应链管理组织通知可能的改变时，锻件冶金师应通知相关的产品工程师。

冶金师应当协助产品工程师评估变化的可行性并且决定重新限定（完整的或部分的）是否需要。

当新的部分或有EMD做出的改变是在已存在的锻件中产生的时锻件冶金师也应该协助产品工程师做好上述工作。

e）产品工程技术部—产品工程师应告诉锻件冶金师在已有的产品中产生的新锻件或EMD做出的改变并且评估这个锻件的特殊条件要求。

产品工程师应告知供应链管理组织对锻件重新限定的需要。

3.供应商的责任

3.1供应商产品认证程序手续

供应商应符合产品认证程序

3.2产品样品

锻件样品应根据EMD图纸和特殊要求由指定的材质用常规产品工具做出来。

没有其他操作混合在常规产品制造工序中，除非被EMD材料工程技术部或产品工程部门授权。

提供给产品工程部的样品的毛坯在可靠的产品工程师同意的情况下可用临时工具制作。

3.3测试和所需要的文件

另外在给EMD提供有代表性的锻件样品时，供应商对正在进行的或已经完成的由有资质的实验室做的检验和测试负有责任，这些检验和测试是包含在这个指导手册和相关要求中检验和测试。

这些检验和测试应按照这个这个手册和供应商产品认证程序提供证明文件。

在样品发货前进行所有的测试，实际锻件要附带测试结果文件。

提供样品和文件的目的是为了证明遵守了详细说明书，这就要求供应商不知道样品的测试结果，让供应商无法参照。

3.4锻件的发货

没有EMD提供的完整的供应商产品认证程序批准的产品或毛坯不能出货。

4.一般要求

4.1详细说明书

这个指导手册中包含的要求是为了明确的针对用于一般用途的锻件最初的产品和毛坯的合格证明。

因此，他们为已有的证明做补充。

至于表面质量要求，在一般的EMD规格中这个文件中的要求没有做详细的陈述。

如果在EMD要求说明书和相关的社会要求存在矛盾时，优先规律是1））EMD设计图纸，）EMS详细说明书和其他EMD设计说明书（AI，ETI，EDPS,….）3）其他相关的详细说明书（ASTM,SAE,AAR,…..）

4.2补焊

邮寄的做合格证明的锻件不允许有补焊。

4.3校正

在没有对合金做适当的热处理操作消除应力的操作之前，校正，精压，和其他类似的处理是不允许的。

消除应力应包括在锻件流程信息当中，并按照5.9部分提供文件。

4.4锻造比率

锻造比（锻造钢坯尺寸和铸型的尺寸的比）最小应为3:

1除非被EMD材料设计部门批准。

5.特殊要求

5.1表面质量

a）提供给供应商产品质量认证部门的样品必须进外观检查和磁粉探伤或渗透探伤来描绘锻件的表面质量。

当EMD有特殊的表面检验要求时，他们也应该做特殊的检验。

b）在测试时材料的情况应代表提供给EMD的锻件的材料的情况。

在检验前要进行热处理。

c）验收准则—在给出的文件中（ETI,EDPS,EMS，设计图纸等）有特殊的验收准侧时，这些就作为验收准则。

当特殊要求没有提供时，用以下标准：

1）不允许有裂缝，爆裂2）不允许有在机加工时不能被去除的褶皱，接缝3）锻件必须没有有氧化皮。

d）报告–提供的测试报告。

测试报告中要详细说明所用的检验方法写明表面质量测试结果。

报告中应当描述和描绘所有检测到的现象。

锻件的任何的褶皱和接缝的深度都要测定并写在报告中。

5.2化学成分析

a）每个锻件都需要化学成分分析。

b）用工业认可的方法和标准做合适的化学成分分析。

c）化学成分分析的样品要来自于锻件或锻造钢坯。

类型和数量要足够确定所需的元素。

被测试的材料的普通的残余的元素在报告中也要写明。

依照这个要求原厂材质单是可以接受的。

d）验收准则–在EMS详细说明书，设计图纸或其他相关说明里包含的化学成分要求作为验收的依据。

e）报告—供应商应提供测试报告。

在报告中写明每一个特殊的和普通的残余元素的含量。

供应商应提供所购买的原材料的尝试名称和产地。

5.3硬度

a）当EMS详细说明书，图纸或其他相关的说明有特殊要求时要做硬度测试。

b）要进行的所有测试要根据ASTM标准A370，E10或者E18各自的特殊要求准备表面。

c）在测试时材料的情况应代表提供给EMD的锻件的材料的情况。

在检验前要进行热处理。

d）硬度测试要在实际的锻件上进行。

1.在10个有代表性的锻件上做表面硬度测试，当这批产品的数量较小时，对这批产品所有的锻件进行硬度测试。

2.在表面硬度值最低的地方选取1/2”到3/4”后的切片。

切片应沿着锻件的主轴或者是有EMD材料设计部门或图纸指定的位置。

切片的两面要打磨平，在切片有代表性的位置做硬度测试。

e）验收准则--在EMS详细说明书，设计图纸或其他相关说明里包含的硬度测试要求作为验收的依据。

f）报告—供应商根据5.3.d.1的测试结果制作成表格报告硬度。

对横截面硬度的测试按照5.3.d.2部分画出简图。

硬度测试结果要插入到简图的适当位置。

5.4宏观结构

a）对5.3.d.2横截面的硬度测试要深深的蚀刻以显示锻造流程图连接。

如果在研究中硬度测试不是针对特定的锻件，那么必须为这个宏观测试提供一个单独的横截面。

b）验收准则---正确的压模充填，材料的分配和按照好的锻造工艺做出来的锻造流程图连接都可作为验收准则。

c）报告---被蚀刻的横截面也应提供给供应商产品认证程序送检。

5.5微观结构

a）在所有情况下都应做金相检验，甚至在相关要求没有提到时。

b）按照ASTME3对所有样品做准备。

c）在测试时材料的情况应代表提供给EMD的锻件的材料的情况。

在检验前要进行热处理。

d）在断面的尺寸上，从锻件中选取的做微观测试的微观样品数量要足够显示明显的不同。

至少一个微观样品包含锻造表面，一个微观样品从横截面尺寸最大的地方选取。

e）验收准则—这个测试的目的是为了验证锻造的微观结构遵从了材料的预定条件。

实际的要求可能是特殊的，例如，最少90%的马氏体，或者是更一般，例如，正火的，淬火和调制或者是退火。

f）报告和样品送检—供应商应提交一份简洁的书面描述并且在观察每个样品时提供一张有代表性的结构显微照片（不接受难以辨认的原始显微照片的复印件）。

用于显微照片的放大和蚀刻剂必须包括。

所有样品的位置在有标记的图纸的复印件上应该标示。

5.6机械性能

a）当EMS详细说明书，图纸或其他相关的说明有特殊要求时要做抗拉试验来确定机械性能。

b）所有的准备和测试要按照ASTM详细说明：

A370,B557或者是E8中的适当要求进行。

c）测试棒所代表的材料的情况应代表提供给EMD的锻件的材料的情况。

如果需要热处理，热处理结束后从锻件上提取样品。

附加的延长部分（如果需要）也要和锻件一起做热处理。

d）标准尺寸（直径0.505”）的测试棒如果可能的话从实际的锻件上选取。

除非在设计图纸上或EMS详细说明上规定了测试棒的特殊位置，供应商可以从锻件的任何地方选取测试棒。

如果确实从锻件上无法选取标准尺寸的测试棒，供应商可与用有代表性的横截面代替。

最少需要2根测试棒。

如果一根加工不正确。

可以丢弃这根用另一根代替。

否则重新测试不允许在相同的锻件上。

e）验收准则---在EMS详细说明书，设计图纸或其他相关说明里包含的最小的限度要求作为验收的依据。

两个测试棒都要满足要求。

f）报告—供应商应为每一个锻件测试提交含有如下信息的测试报告：

1）试棒尺寸和所用的测试方法

2）材料的情况（如锻造的，退火，正火的等）

3）试棒位置—从锻件上还是延长部分选取的。

如果从锻件上截取的应该在图纸上标记或描绘略图。

4）测试中获得的适当的值。

5.7原材料质量

如果设计图纸,EMS详细说明书或其他相关说明要求特殊质量的原材料，供应商应提交有测试方法和测试结果的测试报告。

这个报告证明材料的压力满足特殊的要求。

典型的特殊材料的质量的例子是飞机用钢的质量（AMS2300,2301,2304等）或对钢坯的超声波探伤。

至于飞机用钢的质量，对材料的压力测试结果要频繁的/严格的做出报告。

当没有特殊要求时，所用的材料是锻造用钢坯。

5.8热处理文件

下列文件需要提供给供应商产品认证部门送检。

当锻件在发货前需要热处理时：

a）热处理的名称

b）热处理流程图

c）所用的热循环（时间，温度，淬火介质）

d）热处理后的工艺的描述（清洁，珠击处理（喷丸强化），等）

5.9锻造过程文件

供应商需要提供描述锻造操作的锻造流程图。

流程图的描述必须包括，最低限度的包含以下信息：

a）钢坯尺寸

b）锻造比（钢坯尺寸和铸型的比）

c）描述在锻造前加热钢坯的设备

d）在核对钢坯，模具，锻造阶段的半成品等等的温度时所用的控制装置

e）从钢坯的加热到最后的热处理阶段的工艺流程图（或略图）

6.验收

特殊的测试的验收准则在这个文件第5部分。

然而，EMD材料设计部保留了对测试报告的审查权利，并且认为做其他的附加的测试来确定送检样品的质量也是必须的。

在冶金方面可接受的部分由EMD材料设计部门编写。

7.正规产品

产品的检测和要求对最初的锻件进行合格证明是必要的。

它比现在已有的产品更广泛更严格。

因此，经过认可。

由EMD引进的质量认证体系和供应商决定的测试方法和测试频率将越来越适合普通产品。

这并不意味着减少在EMD的详细说明中包括的要求，也不意味着减少综合质量的要求。

我们希望供应商在生产最初的锻件时坚持实践。

如果供应商的锻件质量下降了，供应商将被重新要求执行这个指导手册。