西区模板方案新.docx
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西区模板方案新
一、编制依据
1.《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
2.《木结构工程施工验收规范》（GB50200-2002）；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
6.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
7.工程施工图纸（2010年12月21日）
二、工程概况
本工程属于总工程中的B、C区，包括：
B区：
地下2层，酒店地上19层，写字楼地上16层，酒店裙房地上4层；结构形式为框剪结构，地下层高为6.1m、5.95m，地上层高为3.85m、4.85m、2.9m。
楼板厚度：
地下一层、二层顶板250mm，地上各楼层120mm～150mm；
框架柱截面尺寸有：
800×800、1000×1000、1100×1100、1200×1200、1300×1300、1400×1400等
框架梁截面尺寸有：
400×1100、400×1300、400×3300、600×1100等
墙厚度：
200mm、250mm、300mm、400mm、500mm;
C区地下车库：
地下2层，覆土厚度2.5m，结构形式为框架结构，建筑面积约为六万平米，地下二层层高3.5m,地下一层层高3.55m。
楼板厚度：
地下二层，250mm、400mm；
地下一层，550mm、650mm。
框架梁截面尺寸有：
200×400、300×600、400×650、400×800等。
梁跨度有：
5500mm、8000mm、8100mm、8900mm等。
柱截面尺寸有：
650×650、650×800、650×1275、650×1225、885×1100、650×975等
1-8#住宅楼：
地下3层，地上33层；建筑面积分别30090m2、30921m2、15860m2、16775m2、16696m2、23258m2、27616m2、31874m2，结构形式为框剪结构，地下层高为3.5m、3.0m、3.4m，地上层高为3.85m、4.85m、2.9m。
楼板厚度：
地下二层顶板400mm，其余楼层110mm～190mm；
框架柱截面尺寸有：
1200×1800、1200×1200、500×600、500×500等
框架梁截面尺寸有：
400×800、250×500、400×950、300×900等
墙厚度：
200mm、300mm、350mm、400mm、750mm;
9#楼商务酒店及酒楼:
地上4层、8层，建筑面积14500m2，结构形式为框架、剪力墙结构，层高为3.5m、5.9m、5.1m、4.1m、3.3m。
楼板厚度：
110～200mm。
框架柱：
650×650、700×800、700×700。
框架梁截面尺寸有：
200×400、250×450、250×600、300×650、300×700、600×600等
三、主要施工材料
1.钢管：
Φ48×3.0mm；
2.木方：
50mm×100mm木方、100mm×100mm木方；
3.木胶合板：
12mm厚木胶合板；
4．扣件式钢管脚手架（根据净高选择合适长度的钢管）；
5.Φ14对拉螺栓；
6.脚手板
7.U形托
四、模板体系的选择
4.1底板模板设计
1、车库底板厚度为550mm，主楼底板厚度为1200mm、1400mm，B区底板厚度为1000mm，底板外侧侧模全部采用砖胎模；外墙采用12mm厚竹胶板，高度高于筏板300mm（以便止水钢板的安装），墙模内侧采用与底板上铁钢筋焊接的钢筋支撑，墙模和砖胎模外侧采用木方支撑在护坡桩上。
2、基础底板降板处，在底板钢筋上焊接钢筋支撑控制模板，详见下图。
3、集水坑、电梯井外模采用地胎模，内模采用12mm厚木胶板加工箱型模板，为防止模板上浮，在模板底板上开设150mm×150mm的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。
4.2楼板模板支撑体系
1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢材采用Q235，C区地下二层底板板顶标高-10.000m，顶板板顶标高-6.500m，地下一层顶板板顶标高-2.95m，B区地下二层底板板顶标高-12.250m，顶板板顶标高-6.150m，地下一层顶板板顶标高-0.200m，剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用Φ48×3.5mm的钢管。
2、楼板模板均采用12mm厚夹板，面板下设两层木方。
地下二层及主楼，上层木方为50×100@300木方，下层木方100×100@1200木方，板底脚手架立杆立在50mm厚的脚手板上，纵横向间距1.2m；地下一层，上层木方为50×100@250木方，下层木方100×100@1000木方，板底脚手架立杆立在50mm厚的脚手板上，纵横向间距1.0m；
3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：
高支模立杆在距地面150mm处设一道纵横扫地杆，纵横向水平拉杆步距见下表：
层数
车库地下二层
车库地下一层
主楼
A座酒店
B座写字楼
层高
3.5m
3.55m
2.9、3.85、4.85
6.1、5.95、8.1、3.8
6.1、5.95、10.3、3.8
步距
1.5m
1.2m
1.5m
1.2m
1.2m
4、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；梁两侧立管自上至下设剪刀撑。
5、后浇带处扫地杆与其上第一根大横杆的步距可设置为1.8m，其上其余大横杆步距仍按1.2m、1.5m设置，以形成一人行通道，方便施工。
4.3梁模板支撑体系
1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用Φ48×3.0mm的钢管。
2、梁底模板、梁侧模板均采用12mm厚夹板。
按最高截面梁625×1275设计，梁底上层木方采用50×100@250木方，下楞为100×100@1000木方，梁底脚手架立杆纵横向间距0.9m，立杆立在50mm厚的脚手板上。
梁侧内楞方用50×100@200，外楞采用Φ48×3.0@500双钢管，对于高度600～1200mm的梁，在梁底至楼层底板高度的中间处设置一排Φ14对拉螺栓；高度＞1200mm的梁,则设置两道高度Φ14对拉螺栓,＜600mm的梁，则采用斜撑。
3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：
高支模立杆在距地面150mm处设一道纵横扫地杆，在扫地杆以上每隔一段距离分别加设一道纵横水平拉杆，步距同楼板模板。
4.4柱模板支撑
柱模设计按照885×1100mm的柱子尺寸计算
采用12mm厚木模板，内木方为50×100@200，在距离柱底200mm处设置Φ48×3.0双钢管的水平拉杆，往上设置5根步距为400mm的Φ48×3.0双钢管，上方其余步距设为600mm，柱截面尺寸＜600的柱箍两端采用Φ14对拉螺栓，柱截面尺寸600～1200的则在截面中间另加设一道Φ14的对拉螺栓,柱截面尺寸＞1200的则在截面中间平均增设两道Φ14的对拉螺栓。
地下车库柱帽模板设计，地下车库柱帽模板底模同满堂架，侧模用4根木方连接成四边形支架加以固定，底模支撑同等截面高度的梁。
4.5墙模板支撑
墙体模板采用12mm木胶合板，内楞采用50×100@200木方，外楞采用Φ48×3.0@400双钢管，对拉螺栓采用Φ14钢筋，人防区域墙模板对拉螺栓禁止采用PVC套管,应采用Φ14对拉螺栓,拆模后用角磨机切平,外墙部分采用Φ14的三接头止水对拉螺栓,非人防区域则使用一般对拉螺栓。
墙底上反200mm处设置第一排对拉螺栓,上方其余对拉螺栓间距均为500×400mm。
4.6后浇带处理
梁和板后浇带处两边采用钢板网进行隔离，钢丝网用木方固定，对于后浇带处止水条安装以及筏板上反30cm处止水钢板安装的具体做法见附图。
五、高支模施工
5.1满堂架搭设的一般规定
（1）施工人员应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
5.2满堂架的搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：
放线定位→铺设垫木→立第一节立杆→安装扫地杆、纵横拉杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
5.3满堂架的搭设
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃，上下层立杆位置一一对应。
具体要求：
1、先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
立柱底部应设50mm厚的脚手板。
立杆接长必须采用扣接件连接。
严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；梁两侧立管自上至下设剪刀撑。
2、同一水平面的横杆接头错开二跨距。
横杆水平偏差控制在50mm内。
并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。
3、纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
4、及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
5、垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。
6、剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
7、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。
8、满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
9、检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
5.4满堂架的拆除
架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
1、在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛。
2、架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。
3、严格遵循拆除顺序：
由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：
横杆→剪刀撑→立杆。
4、架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
5、拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
6、在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆架时无其他人员入内。
7、对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，明确职责，以保证架体安全拆除。
8、架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
9、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
10、架体拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
六、模板施工
6.1模板安装
1、工艺流程
弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。
2、施工方法
（1）梁模板安装
在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。
在搭设好梁底支撑架后，在其上铺设内、外楞木方，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。
绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，预检后先安装一侧梁侧模板，然后安放M14穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁侧模板，然后在梁两侧模板安装50×100@200方木，再用φ48×3.0钢管（双排）加山型卡加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。
安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
（2）楼板模板安装
楼板支柱采用钢管，立杆间距按要求搭设，单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。
将板内杂物清理干净，办预检。
（3）楼板、梁模板起拱处模板安装
梁跨度≥4m时，在跨中起拱，起拱高度统一为15mm，次梁及顶板随框架梁起拱，不再单独起拱，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
悬挑梁末端向上挑高，高度取悬挑长度的1‰（对悬挑高度＜5mm的，取5mm）。
（4）模板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。
6.2模板拆除
1、模板拆除的一般要求
（1）侧模拆除：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模的拆除：
必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。
由于跨度大于8m，必须达到100%的强度后方可拆除模板。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。
使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（6）拆除模板时,后浇带处的模板不得拆除。
2、梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除施工要点
拆除高支模体系模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。
该高支模体系梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到100％后方可拆除。
拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木方和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
3、顶板模板拆除
（1）顶板模拆除参考顶板同条件混凝土同条件抗压强度试验报告，才能进行拆模。
拆顶板模板时从一端开始，防止坠落造成质量事故。
（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏模板。
拆除的模板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4、模板质量验收标准、允许偏差
（1）模板安装质量标准
保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目：
a、接缝宽度≤1.0mm，必须贴胶纸
b、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸要求不得遗漏，且安装必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
（2）现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
柱、梁、墙
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、梁、墙
+4、-5
4
层高垂直
层高≤5m
6
经纬仪或吊线、尺量
＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
8
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
外露长度
+10、-0
10
预留孔洞
中心线位置
10
拉线、尺量
外露长度
+10、0
11
插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
+10、0
（3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应大于等于如下要求，符合下列规定：
a、侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b、底模：
在混凝土强度符合以下规定：
现浇混凝土结构拆模强度
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≤2
≥100
＞8
≥100
七、质量控制及成品保护
1、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
2、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
3、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须得到编制者的同意。
4、柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。
放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
5、柱模板根部位置的固定。
在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2φ25，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固柱模板。
6、柱模板上部的固定。
柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
本工程采用钢管斜撑的方法。
凡是中心柱，每边设２根斜撑，每柱共８根斜撑。
凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。
所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
7、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。
8、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
9、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和砼保护层。
10、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，本工程中柱距≥4.2m，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距＜4.2m的柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
11、框架梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱起，起拱高度统一为15mm，次梁及顶板随框架梁起拱，不再单独起拱。
12、上层楼板模板的支撑立柱应和下层支撑的立柱一一对应，并铺设脚手板。
13、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
14、模板安装的允许偏差如表所示：
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
基础
5
柱墙梁
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱墙梁
＋4，－5
4
每层垂直度
6
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度（2m长度内）
5
7
预埋管顶留孔中心线位移
3
8
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10，0
八、安全保障措施及应急预案
1、安全保证体系
成立安全保证体系，由公司项目管理部对项目进行监控，项目经理牵头对安全进行检查、落实。
公司管理层：
对方案进行审核、审批，在项目执行过程中对项目执行方案情况进行监督、检查及提出整改。
项目管理层：
编制方案并提请公司、业主、监理及相关部门审批，并严格按方案对劳务、班组进行交底，跟踪检查方案落实情况。
劳务管理层：
严格按方案及交底进行施工作业，做好班组的监制工作，及时按项目部及相关部门意见进行整改。
2、架体沉降、偏移监测
项目部成立高支模架体沉降、偏移监测小组。
在高支模架架体搭设完成及砼浇筑过程中，由测量组对砼浇筑过程中架体沉降及水平偏移进行监测，并作好记录，对架体沉降及偏移的实际数据作好记录并及时反馈。
若沉降及偏移有异常情况发生，应立即停止施工作业，直至整改或加固完成后方可进行施工作业。
3、应急预案
根据本工程施工的特点结合实际情况，提前预防突发事件的发生，项目部成立应急预案小组。
突发事件应急程序
直接下令停止施工
突发情况
报告项目部
整改交底
整改方案
检查事故原因
九、模板计算
9.1楼面模板设计
一、楼板模板均采用12mm厚木胶合板，面板下设两层木方，车库地下二层及主楼上层木方为50×100@300mm，下层木方为100×100@900mm，立杆间距900mm,步距1500mm；地下一层上层木方为50×100@250mm，下层木方为100×100@750mm，立杆间距750mm,步距1500mm。
1．地下二层、楼板模板验算，
楼板厚度为250mm，最厚处取400mm,按1m板带计算
（1）楼板模板标准荷载值
模板自重：
0.2KN/m2
新浇混凝土重：
25×0.4=10KN/m2
楼板钢筋：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
按1m板带计算
则计算强度时，荷载设计值q1=[1.2（
+
+
）+1.4×
]×1=17.06KN/m
计算挠度时，荷载设计值q2=1.2（
+
+
）×1=13.56KN/m
（2）楼板模板强度验算（按三跨等跨连续梁计算）
由于上层木方间距为300mm，故计算简图如下所示：
M=q1l2/10=17.06×0.32/10=0.154KN·m
W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3
σ=M/W=0.154×106/24000=6.42N/mm2＜[σ]=13N/mm2
满足要求。
（3）楼板模板刚度验算
截面惯性矩：
I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4
弹性模量：
E=5000N/mm2
Wmax=0.667qkl4/100EI=0.667×13.56×3004/（100×5000×144000）
=1.02mm＜[W]=l/250=1.2mm
满足要求。
（4）楼板模板抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn＜[τ]
其中最大剪力:
V=0.62q1l=0.62×17.06×0.3=3.17kN；
方木受剪应力计算值τ=3×3.17×103/（2×1000×12）
=0.40N/mm2＜[τ]=1.4N/mm2
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