煤仓间栈桥制作安装施工方案.docx
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煤仓间栈桥制作安装施工方案
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安全
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工程项目名称
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3号机组煤仓间栈桥制作及安装工程
施工方案
本文件之产权属于天津电力建设有限公司，未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。
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修改内容
A
2016.11.15
首次发布
（***项目）
3号机组煤仓间栈桥制作及安装工程施工方案审批页
编制：
专业审核：
部门
修改意见
工
程
□同意此方案。
□重新编制后再报。
□更改此施工方案，按如下意见修改后执行：
审核人：
日期：
质
量
□同意此方案。
□重新编制后再报。
□更改此施工方案，按如下意见修改后执行：
审核人：
日期：
安全
/
消防
□同意此方案。
□重新编制后再报。
□更改此施工方案，按如下意见修改后执行：
审核人：
日期：
□同意此方案。
□重新编制后再报。
□更改此施工方案，按如下意见修改后执行：
审核人：
日期：
总
/
副
总
工
程
师
□同意此方案。
□重新编制后再报。
□更改此施工方案，按如下意见修改后执行：
审批人：
日期：
目录
1工程概况及工程量1
1.1工程概况1
1.2主要工程量和工期1
2编制依据1
3.作业前的条件和准备2
3.1技术准备2
3.2作业人员的配置和资格2
3.2.1作业人员配置、资格2
3.3作业工机具4
3.4施工安全用具统计4
3.5工序交接5
3.6其它5
4.施工程序和作业方法5
4.1施工方案5
4.2施工工艺流程6
5.质量控制点的设置和质量通病的预防11
5.1质量目标11
5.2质量控制及质量通病预防11
5.3作业过程中质量控制点的设置11
5.4质量标准及要求12
6HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施12
6.1作业的安全危害因素辨识和控制12
6.2环境条件15
6.3消防管理16
6.4起重吊装管理16
6.5作业指导书应急处置预案17
7.附录18
1工程概况及工程量
1.1工程概况
**项目，厂区±0.0m相当于绝对标高1114.30m，煤仓间输煤栈桥位于主厂房CD列交6-8a轴之间，栈桥底标高为31.180m,栈桥尺寸为17.8m*8.6m*3.2m,栈桥桥身采用钢桁架，一端采用铰接连接，另一端采用滑动连接。
钢材采用Q235B钢；焊条采用E43XX标准；高强螺栓采用抗剪型高强螺栓10.9级，摩擦型连接，螺栓采用20锰钛硼、螺母采用15锰矾硼材料或35号钢，垫圈用45号钢，用于构件钢构件拼接使用，普通螺栓采用B级8.8级；所有钢构件需刷防腐、防锈涂料，所有钢材外露表面喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级标准，室外钢结构防腐油漆要求：
环氧铁红底漆料2道，每道厚度不小于30μm；环氧云铁1道，每道厚度不小于80μm；聚氨酯防腐面漆3道（总干膜厚度为100μm），防腐层漆膜总厚度不小于240μm。
1.2主要工程量和工期
1.2.1主要工程量
序号
部件名称
材料名称
数量
重量（T）
总重
备注
1
GHJ-1
钢桁架1
1
7.484
7.484
2
GHJ-1a
钢桁架1a
1
7.484
7.484
3
上弦支撑
上弦支撑
1
10.396
10.396
4
下弦支撑
下弦支撑
1
11.902
11.902
1.2.2工期:
本工程待主厂房CD列女儿墙施工完，外排架子拆除完成，再进行煤仓间输煤栈桥的吊装，因此输煤栈桥计划在2016年12月15日开始吊装，预计至2016年12月30日安装结束。
2编制依据
序号
文件名称
文件编号
备注
1
电力建设安全工作规程第一部分火力发电
DL5009.1-2014
2
电力建设施工技术规范第8部分加工配制
DL5190.8-2012
3
电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：
加工配制
DL/T5210.8-2009
4
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
5
火力发电厂焊接技术规程
DL/T869—2012
6
钢结构焊接规范
GB50661-2011
7
焊接工艺评定规程
DL/T868-2014
8
煤仓间栈桥施工图
F5992S-T0322
9
工程建设标准强制性条文
2011
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
作业指导书编制完、经审批合格
建筑公司
2
图纸会审完成，与结构图核对无误
建筑公司
3
安全技术交底及双签字进行完成
建筑公司
4
材料到场齐全并经检验合格
建筑公司
5
施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格
建筑公司
6
各种组织体系健全
建筑公司
7
现场安全设施准备到位
建筑公司
8
施工人员清楚施工界限，明确施工任务
建筑公司
9
煤仓间输煤栈桥制作完成，具备安装条件
建筑公司
3.2作业人员的配置和资格
3.2.1作业人员配置、资格
序号
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力,熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好栈桥制作、安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责栈桥制作、安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施并主持技术交底工作2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
铆工
20
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
30
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书,持证上岗。
1.负责栈桥的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
起重、司索工
8
掌握起重施工技术，具有吊装经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责栈桥的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
架子工
10
专业技术熟练、了解栈桥作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责栈桥安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
8
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责栈桥制作、安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
9
吊车司机
4
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有大件吊装的操作经验。
持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
10
汽车司机
2
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责栈桥的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。
11
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评价规程》。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
12
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责栈桥制作、安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
钢卷尺
50m
1mm
2把
经计量检定合格且在有效期内
3
钢板尺
1米
0.5mm
2把
检验合格
4
氧气、乙炔表
/
/
10套
经计量检定合格且在有效期内
5
二氧化碳表
/
/
5套
经计量检定合格且在有效期内
3.3.2施工作业工机具及设备统计表
序号
名称
规格
精度
单位
数量
备注
1
塔吊
63t
台
2
2
平臂吊
16t
辆
2
3
板车
50t
辆
1
4
钢丝绳
20mm
/
m
200
/
5
单滑轮
10t
/
个
6
/
6
卡环
10t
/
个
8
完好
5t
/
个
4
完好
3t
/
个
4
完好
7
倒链
10t
/
台
6
设备找正
8
撬棍
1m
/
根
2
完好
9
电焊机
/
/
套
10
带焊把线和面罩
10
角磨机
/
/
个
10
完好
11
线轴
380V
/
个
4
完好
220V
/
个
10
完好
12
对讲机
/
/
部
4
带备用电池
13
扳手
/
/
把
4
14
大锤
/
/
把
2
布置吊装系统
3.4施工安全用具统计
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
标准围栏
m
50
2
安全警示牌
个
6
3
安全帽
顶
20
4
安全带
条
20
5
绝缘手套
副
20
6
绝缘胶鞋
双
20
7
防护眼罩
副
15
8
安全网
m2
200
9
水平拉锁
m
200
10
自索器
个
20
11
脚手管
1.5m
根
200
12
脚手管
3m
根
200
13
脚手管
4m
根
200
14
脚手管
6m
根
100
15
脚手板
3m
块
150
16
脚手板
6m
块
100
17
扣件
个
1800
18
爬梯
m
50
3.5工序交接
3.6.1煤仓间输煤栈桥制作、验收完成后交给喷砂、防腐施工。
3.6.2煤仓间输煤栈桥防腐完成、验收合格后进场交给安装。
3.6.3主厂房CD列交6-8a轴19m-31m满堂脚手架施工完成后交给栈桥安装。
3.6.4煤仓间输煤栈桥安装完成后交给土建单位进行栈桥地面施工。
3.6其它
3.7.1施工场地平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工电源引设到位，满足施工需求。
3.7.4有详细的成品保护措施和设施。
4.施工程序和作业方法
4.1施工方案
本工程煤仓间输煤栈桥钢构件材质为Q235B钢，共分为四部分：
钢桁架1、钢桁架1a、上弦支撑结构、下弦支撑结构。
其中钢桁架1、钢桁架1a采用厂家制作、现场吊装；上弦支撑结构、下弦支撑结构采用厂家加工构件、现场组装焊接施工。
煤仓间输煤栈桥属于超长构件，需采用50t以上大型平板车运至吊装现场，然后用3号、4号63t塔吊及4号机16t平臂吊吊装就位。
4.2施工工艺流程
4.2.1输煤栈桥制作工艺流程
施工准备→原材料检验→放样→下料→切割→除锈、防腐→组装焊接→焊口打磨、补漆→钻孔→验收
1）材料进货检验
所有进厂的钢材以及焊接材料等的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
材料进厂后必须经过专业技术人员的检验，主要包括材料的外观检验、原材报告的核实和材质单等，必要时应按照相关规定进行复试。
同时应检查钢材的外观质量，应无重皮、锈蚀严重、外观不规则、翘曲变形等现象。
2）放样：
在厂房内搭设一座平台，根据设计图纸要求按1：
1尺寸进行放样，在敷设的组合平台上放出桁架、上弦、下弦、支撑大样，其中钢桁架1、钢桁架1a长度17.8m，由于跨度较大，按照2‰起拱放样，起拱40mm。
在大样内侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动。
要求如下：
a、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
b、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
c、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
d、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
e、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
3）下料：
钢桁架、钢支撑、钢檩条等钢构件均按焊缝长度足尺放样后方可下料，下料的同时应考虑焊缝的间隙及焊接收缩因素，下料、开坡口采用手工氧气、乙炔气焊切割，要求切割面应无裂纹、夹渣、分层。
4）组装：
组装顺序为钢桁架两侧单榀组对、上弦、下弦、水平横梁。
组装前核对组件规格、数量、尺寸、材质，在零件上标明零件的件号、数量。
对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。
将加工好的构件放置胎具内，拼装并点焊牢固，点焊焊缝长度不应小于50mm，并按照正式焊缝进行焊接。
组装前应将钢板坡口部位清理干净，且纵向焊缝和纵向焊缝对接时预留3mm间隙。
组装时不得强行对口，以免产生内应力。
另外各构件拼装时纵向焊缝应相互错开严禁出现十字形焊缝。
5）焊接：
根据图纸要求选用E43型和E50型电焊条，E50型焊材焊接前必须在烘干箱进行烘干，烘干箱温度控制在100-150℃。
允许使用时间8小时焊接时采用保温筒。
焊接方法为手工电弧焊。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，焊接时，应遵守焊接规范及图纸要求，保证焊缝的长度和厚度，加劲板与相邻板焊角尺寸为8mm。
桁架焊接应对称施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。
施工中的焊条头、料头、铅丝头、废砂轮片等固体废弃物，应随时分类放入垃圾箱中并及时清理到废料存放场。
6）翻身起胎：
桁架翻身起胎用50吨吊车，两点绑扎，绑扎点设在桁架接点处，钢丝绳规格经计算确定，桁架起吊应缓慢起钩，施工人员用撬棍配合起胎，使桁架脱离角钢胎挡，用道木垫好回钩落在道木上，重新绑扎，将桁架立于地面下用道木垫平，两侧用脚手杆绑扎牢固。
7）钻孔：
钻孔采用磁力钻钻孔，桁架下弦组装前钻孔，上弦组装焊接完钻孔。
8）喷砂防腐处理：
所有钢构件需刷防腐、防锈涂料，所有钢材外露表面喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级标准，室外钢结构防腐油漆要求：
环氧铁红底漆料2道，每道厚度不小于30μm；环氧云铁1道，每道厚度不小于80μm；聚氨酯防腐面漆3道（总干膜厚度为100μm），防腐层漆膜总厚度不小于240μm。
9）检查验收分阶段进行拼装后的验收、焊接后的验收、防腐后验收。
4.2.2输煤栈桥安装
输煤栈桥安装工艺流程
牛腿埋件位置及标高复核、找平→放线→搭设满堂脚手架→下弦檩条安装→钢桁架1a吊装、固定→钢桁架1吊装、固定→上弦、下弦SC-1结构安装
煤仓间输煤栈桥分四部分（见附图）：
钢桁架1、钢桁架1a、上弦支撑结构、下弦支撑结构。
其中钢桁架1、钢桁架1a采用厂家制作、现场吊装；上弦支撑结构、下弦支撑结构采用厂家加工构件、现场组装焊接施工。
栈桥牛腿埋件位置及标高复核、找平、放线：
栈桥牛腿已经与主厂房结构同时施工完，根据图纸利用水准仪复核牛腿埋件标高及平整度，利用全站仪放出牛腿及埋件的中心线，复核轴线间距，钢桁架1a轴线与D列轴线间距1700mm，核轴线间距，钢桁架1轴线与C列轴线间距1200mm，8a轴牛腿轴线与8a轴间距700mm，6轴牛腿轴线与6轴间距1000mm。
搭设扣件钢管式满堂脚手架：
在主厂房CD列交6-8a轴的19.55m层屋面搭设满堂脚手架，用于放置栈桥下弦檩条。
脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，步距1.5m，脚手架立杆顶标高31.96m,最上层水平杆标高31.485m。
在脚手架搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，
（1）搭设脚手架时立杆底部要加垫100*100的废旧模板块，以免损坏屋面，立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。
立杆的对接接头应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一步距内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头距主节点的距离不要大于步距的1/3。
搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，保证脚手架的稳定性。
（2）搭设水平杆：
纵向水平杆应水平设置在立杆内侧，其长度不应小于三跨。
同一步架中，内外两根纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨；上下两根相邻的纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨，如确实错不开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均必须用直角扣件与立杆固定。
凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（3）剪刀撑和横向斜撑：
脚手架应设置剪刀撑和横向斜撑；高度在24m以下的脚手架，应在脚手架的尽端、转角处及中间每隔9-15m设置剪刀撑，由底至顶连续设置。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用三个旋转扣件进行连接。
（4）连墙体：
为保持脚手架的稳定性，脚手架按照2步3跨的要求与主厂房框架柱设置连墙件；连墙杆由底层第一步纵向水平杆开始设置。
连墙杆宜靠近主节点布置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
下弦支撑结构安装：
下弦支撑结构由下弦檩条及SC-1组成，下弦檩条分三种，LT-4共7根，型号未HM440*300*11*18；LT-5共2根，型号未HM440*300*11*18；LT-6共8根，型号未HM300*150*6.5*9。
首先将LT-4按图纸放置在满堂脚手架上，并调整两端位置及调直，复核LT-4上表面标高，若标高与图纸不符，及时调整脚手架水平横杆；待LT-4安装完，在安装LT-6，檩条LT-6采用6根M20螺栓连接在LT-4的加劲板上，螺栓为普通螺栓，等级为8.8级。
待钢桁架1a和钢桁架1安装完成在安装LT-5和SC-1，檩条LT-5放置在钢桁架立柱的水平板上，并用2根M24螺栓连接，并用2根角钢∟100*10满焊在桁架立柱的竖板上，焊角为10mm。
SC-1由角钢∟140*140*14加工而成，把角钢∟140*140*14焊接在12mm后的节点板上，节点板通过2根M20螺栓连接在钢桁架1、1a上。
上弦支撑结构安装：
上弦支撑结构由上弦檩条及SC-1组成，上弦檩条分上种，LT-1共9根，型号未HM340*250*9*14；LT-2共2根，型号为［36c槽钢；LT-3共8根，型号未HN250*125*6*9。
待钢桁架1及1a安装完在安装上弦支撑结构，首先将LT-2按图纸要求用4根M22螺栓安装在钢桁架立柱加劲板上，螺栓为普通螺栓，等级为8.8级；待LT-2安装完，在安装LT-1，两端檩条LT-1焊接在柱顶板上，其他檩条LT-1通过4根M24的螺栓连接在钢桁架上，檩条LT-3通过2片190*200*10的连接板和6根M20螺栓连接在LT-1的加劲板上部。
SC-1由角钢∟140*140*14加工而成，把角钢∟140*140*14焊接在12mm后的节点板上，节点板通过2根M20螺栓连接在钢桁架1、钢桁架1a上。
钢桁架1及钢桁架1a吊装：
钢桁架1a用4号锅炉63t塔吊吊至集控楼屋面，两端用4根Φ20钢丝绳固定在锅炉钢柱及主厂房柱子上，松开卡环，然后用3号机、4号机63t塔吊分别吊在两个端点，松开固定钢丝绳，两台63t塔吊同时吊装就位，吊装距离分别为67.03m、68.24m，通过带倒链的钢丝绳把钢桁架1a固定在主厂房柱子上，通过调节拉链来调整钢桁架1a的垂直度。
钢桁架1使用3号16t塔吊分两段吊装（断开部位见附图），吊装距离分别为50.47m、46.32m，通过带倒链的钢丝绳把钢桁架1的两部分用钢丝绳固定在主厂房柱子上，防止桁架倾斜，调整两端的垂直度及拼缝，然后把两端焊接成单榀钢桁架1。
吊装工况如下图：
塔吊吊装工况图：
D1100-63t塔吊性能曲线：
16t塔吊吊装半径55m，工况如下：
16t塔吊
出杆长度
45
47
49
51
53
55
四倍率
5.64
5.35
5.08
4.85
4.62
4.4
备注
吊钩穿钢丝绳数量4根，以上均为100%负荷。
4.2.3吊装荷载计算
钢桁架1a：
钢桁架1a重量为7.484t，使用4号机63t塔吊吊装，吊装最大距离为68.24m，最大吊重为10t，7.484÷10×100%=74.84%<90%，满足要求！
钢桁架1：
钢桁架1重量为7.484t，使用4号机16t塔吊分两段吊装，靠近8a轴部分重4.68t，吊装距离为46.32m，最大吊重为5.35t，4.68÷5.35×100%=87.47%<90%，满足要求！
靠近8轴部分重2.81t，吊装距离为50.47m，最大吊重为4.85t，2.81÷4.85×100%=57.94%<90%，满足要求！
输煤栈桥吊装用钢丝绳：
栈桥最重件7.484t，全部采用塔吊吊装，两股受力，单股受力3.742t，采用20×
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