大体积混凝土方案.docx
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大体积混凝土方案
一、工程概况
本工程地下室共三层，底板面积约13000m2。
底板形式为：
三幢主楼下为筏板，裙楼为筏板承台下翻的形式；砼强度等级为C40，防水等级S8；底板厚度为3200mm、2000mm、1200mm；保护层厚度为：
底板、承台下部为50mm，上部为21mm；本工程使用年限为100年；底板砼强度采用90天龄期抗压强度，基础、侧壁砼掺入8％砼膨胀剂HEA，14天限制膨胀率不小于0.015％，14天限制干缩率小于0.03％，主楼厚板砼中掺入适量的抗裂纤维。
砼中的最大氯离子含量为0.06％，当使用碱性骨料时，砼中的最大碱含量为3.0kg/m3。
本工程底板属于大体积砼结构，需要采取相应技术措施。
底板在7～8轴×D～L轴、15～16轴×A～F轴、8～14轴×F～G轴、15-16轴×F～A轴、14～21轴×E～F轴设5条后浇带，将整个地下室分为五个区域，后浇带浇注时间待主楼结顶后根据沉降情况确定。
五块底板为C40S8,采用90天龄期强度。
砼方量分别为9080m3、4724m3、3960m3、4706m3、1760M3，共24230m3，均属于大体积砼，需采取大体积砼施工工艺来确保质量、控制温度裂缝。
A块底板：
即1#施工段区域的C办公楼部位，平面尺寸58米×62米，约3027平方米，底板厚度3.2米，砼方量大约9080M3;该部位电梯井根据设计要求与底板砼分开浇捣，底板厚度为3.8m，砼方量约1200。
B块底板：
即2#施工段区域的裙房部位，平面尺寸45米×78米，约3300平方米，底板厚度1.2米，砼方量大约为3960M3;
C块底板：
即2#施工段区域的A办公楼部位，平面尺寸40米×70米，约2362平方米，其中裙房局部约570平方米，底板厚度2米，砼方量大约为4724M3;
D块底板：
即3#施工段区域的B办公楼部位，平面尺寸37米×50米，约1850平方米，底板厚度2.0米，砼方量大约分别为3620M3;
E块底板：
即3#施工段区域的裙房部位，平面尺寸37米×42米，约1467平方米，底板厚度1.2米，砼方量大约为1760M3;
根据施工进度计划，底板砼浇筑时间为10月下旬，对于宁波市区而言是较好的大体积砼施工季节。
据宁波气象站提供，10月平均最高气温极值最高值为24.7℃，本方案暂取25℃。
二、准备工作
通过分析混凝土的温度组成及影响因素、科学的计算，采取“温差-温度应力”双控制的方法，此类大体积砼内外温差控制在25度以内，可以避免地下室基础底板出现温度裂缝、混凝土的自缩，砼采用原材料预拌降温，砼浇筑后采取覆盖保温保湿的措施。
原材料温度
水泥
水
细骨料
粗骨料
振捣
平仓
运输
拌和温度
浇筑温度
砼结构物内各种温度
水泥
品种、等级
用量
中心温度
比热
绝热温升
水泥水化热
砼
表面温度
容重
结构形状
模板构造
表面保温、保湿
大气平均温度
养护方法
散热温度
气候条件
混凝土的温度组成及影响因素
大体积混凝土的施工技术要求比较高,施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1.材料选择
（1）水泥：
江山虎球P·O42.5级,稠度27.0%~28.0%，初凝时间2h40min，终凝时间3h50min；3天、28天抗压强度为25.6Mpa、51.5Mpa。
水泥必须提前3天入罐，以降低材料温度。
（2）粉煤灰：
北仑电厂Ⅱ级粉煤灰：
细度为16.0%；需水量比96%；烧失量为3%。
（3）膨胀剂：
采用膨胀效能高，抗渗等级最高可达P30以上，补偿收缩和抗裂防渗性能优越，低碱度HEA抗裂膨胀剂（武汉三源）。
膨胀剂在砼拌制前须一次性准备齐全。
（4）矿粉：
余姚产S95。
（5）缓凝高效减水剂：
常州礼宝NF-15缓凝保塑高效减水剂，减水率19.5％。
减水剂在砼拌制前须一次性准备齐全。
（6）水：
普通自来水，水温20℃。
（7）粗骨料：
采用碎石,最大粒径不超过31.5mm,含泥量不大于1％。
（8）细骨料：
采用中粗砂,含泥量不大于2％，氯离子含量＜0.01％
（9）抗裂纤维：
采用聚丙稀纤维，长度约15-20mm，当量直径约0.02-0.05mm，掺量0.9-1.2kg/m3
抗裂纤维在砼拌制前须一次性准备齐全。
在砼浇捣前5天，业主、监理、施工单位对原材料进行检查验收。
2.混凝土配合比
根据金鑫混凝土公司多次试验试拌，拟使用以下配合比：
（kg/m3）
水胶比
沙率
水
水泥
粉煤灰
矿粉
膨胀剂
砂
石
减水剂
0.41
40％
185
280
80
60
30
700
1050
7.99
该配比试拌砼和易性较好，坍落度为200mm，1小时坍损为20~30mm，7天、28天抗压强度为32.3Mpa、42.6Mpa。
初凝时间6h30min、终凝时间8h30min。
并将砼氯离子含量控制在0.06％以内。
3.现场准备工作
（1）交通协调：
在地下室大体砼浇捣前10天，请业主联系交警、城管等相关部门，商协解决砼浇捣期间将车轿街道路临时停车场，以及日新街西门出口二侧20m范围内临时停车点借用于本工程，以用于砼橄榄车临时停放调度。
具体借用时间和时段在大体砼浇捣前3天确定。
（2）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,钢结构分包预埋钢柱地脚螺栓、水电安装管线在砼浇筑前进行复核、检验、隐蔽工程验收并签字确认。
（3）基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、麻袋等提前准备好。
（5）及时与当地气象部门联系，掌握天气情况，尽量避开雨天施工。
（6）砼浇筑前3天由总包组织业主、监理、分包单位、金鑫砼公司参加现场协调会，确定成立现场指挥部，落实机具、设备、劳动力投入情况。
（7）做好由总包组织，分包单位参加的质量安全技术交底工作。
（8）养护：
通过热工计算，对砼温差进行预控，制定以下措施：
保温：
采用保温保湿法养护，即砼表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋。
在初凝前用木蟹打磨压实，初凝后用木蟹抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖二层草包保温，以减小砼内外温差。
薄膜互相搭接，草袋互相叠合。
三、底板泵送砼浇筑施工组织实施
1.预拌商品砼生产厂家管理措施
金鑫砼公司根据底板砼浇筑时间以及砼方量，预先策划好材料供应计划，按时落实进场，组织好机械投入量，在砼浇筑前与土建及时沟通，组织好后台砼预拌指挥系统，确保砼及时供应；为确保砼浇筑的顺利进行，编制相应切实可行实施方案。
在砼浇捣前，向金鑫砼公司相关人员进行技术交底并签字确认，在浇捣前5天，项目部组织施工技术人员会同监理到砼公司供应点进行检查验收，主要内容为材料与机械。
（1）机械配备与供应保证（A区）
供应点
五乡公司
江北公司
姜山公司（备用）
路程
16公里，40分钟到达
6.5公里，20分钟到达
13公里，30分钟到达
砼搅拌楼
三方机2座
每座实际出料80m3/h
三方机2座
每座实际出料80m3/h
三方机2座
每座实际出料100m3/h
砼汽泵车
44米1台，备用44米1台，中联重工产60m3/h
砼车载泵
2台，中联重工产40m3/h，备用1台
砼地泵
2台，备用1台，中联重工产30m3/h
砼搅拌车
三菱30辆，日野5辆，备用日野10辆，方量均为8m3
（2）在每次搅拌第一罐砼前，应先开动搅拌机空车运转，正常后加料，防止第一罐拌合物中砂浆偏少；搅拌开始后，对最初的二、三罐砼拌合物的和易性要进行监视与检测，如不符要求，要立即分析情况并处理，直至拌合物和易性符合要求，方可持续生产。
拌合物顺序及时间如下图：
大体积砼在每一次浇筑层中不能留下施工缝，砼运输能力是关键，必须使运输能力与现场浇筑能力相适应，最短时间将砼运至施工现场，保证砼浇筑的坍落度和均匀性，砼在运输过程中严禁向车筒内加水。
砼运至现场如不能立即浇筑，转筒不能停下，必须慢速旋转，在浇筑前应高速旋转20～30秒后方可卸料。
拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
2.商品混凝土验收及试块
施工现场对商品混凝土要进行抽查,测定混凝土的坍落度和温度每10车砼测定一次,若砼坍落度不合要求及时退货,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
认真记录同条件砼养护温度记录。
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过初凝时间。
3.项目管理及指挥系统
总指挥：
盛黎麟
后台协调：
周兆梦
现场协调：
吴甬春
技术负责：
吴鸣鹏
砼连续供应
砼机械管理和备用
砼原材料和砼成质量控制
质安科
施工科
班组作业人员部属
连续作业人员安排
砼浇捣质量控制
浇捣完成后保温
砼温度测量
安全管理
砼公司
材料科
车辆指挥调度
砼、砼机械验收
保温材料购置
大体砼浇捣现场指挥系统
大体积砼施工期间，项目部以项目经理为主组建临时现场指挥部。
与砼公司充分协调，组织好材料供应计划，策划好各区机械投入量，做好施工前的质量安全技术，协调交底工作，合理安排好劳动力。
明确分工、职责，技术部门设专人负责测温及养护的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
项目领导、施工质安人员、后勤人员、测温人员、作业人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
4.施工段划分及进度计划
（1）施工段划分：
由于基础底板面积比较大,基础底板设有后浇带将基础底板划分为五部分,每部分为一个施工段。
（详见附图）
（2）进度计划：
时长
顺序
E区
20小时
D区
42小时
A区
76小时
C区
52小时
B区
44小时
5.泵车、泵管布置及浇捣顺序：
（详见附图）
一般每台泵平均小时施工量为30m3，砼汽车泵施工水平范围为40m，每台固定泵供应宽度范围为12米，采用脚手架架设泵送路线，浇筑端采用加筋橡皮软管，确保每台泵的施工面相互补充，后退浇筑砼。
A区：
平面尺寸58米×62米，约3027平方米，底板厚度3.2米，砼方量大约分别为9080立方米;按排5台泵由北向南浇筑；其中1台为汽车泵,布料杆长度为44m。
另外4台为固定泵车、铺设泵送管道,先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。
若施工顺利，A段浇捣可以在75小时内完成。
B区：
平面尺寸45米×78米，约3300平方米，底板厚度1.2米，砼方量大约为3960M3。
在基坑东侧布置1台砼汽车泵，2台砼固定泵，由北向南进行浇筑。
每台泵平均小时施工量为30m3，可以在44小时内完成浇捣。
C区：
平面尺寸40米×70米，约2362平方米，其中裙房局部约570平方米，底板厚度2米，砼方量大约为4724m3。
在基坑东侧布置三台固定泵，由南向北浇捣。
每台泵平均小时施工量为30m3，可以在52小时内完成浇捣。
D块底板：
平面尺寸37米×50米，约1850平方米，底板厚度2.0米，砼方量大约分别为3620M3。
在基坑东南侧布置三台固定泵，由西向东浇捣。
每台泵平均小时施工量为30m3，可以在42小时内完成浇捣。
E块底板：
平面尺寸37米×42米，约1467平方米，底板厚度1.2米，砼方量大约为1760m3。
在基坑东侧布置3台固定泵，由南向北浇捣。
每台泵平均小时施工量为30m3，可以在20小时内完成浇捣。
6.混凝土浇筑
底板采用泵送商品砼，底板施工中以后浇带为界不留施工缝，一次性泵送完成。
浇捣时主要控制在前一层砼初凝前浇筑后一层砼；横向各泵的施工面相交叠。
砼泵以及运输重型车辆停滞在施工现场大门附近位置。
根据各施工段砼方量、平面布置、底板厚度、平面尺寸，确定砼浇捣方法、顺序、机械投入量、泵停置点等，确保大体积砼一次性成功。
（1）A区：
a.先浇筑电梯井处底板，砼方量约1200m3，采用全面分层浇捣，分层厚度为60cm。
该块底板浇捣后的测温数据作为A区是否增设冷凝管的依据。
b.根据该区平面尺寸、底板厚度、砼初凝时间以及现场实际情况，确定A区砼浇捣，自北向南采用全面斜面分层法施工，分层厚度为0.5m（安排专人监控），商品砼初凝时间按4h考虑。
砼浇筑到底板顶面时其斜面砼方量最大，坡度按1：
5考虑，其高为3200，水平距离为16000，坡面长度为16317，坡面宽度为62000，砼浇筑厚度500，则最大每层砼方量为16317×62000×500＝475m3，安排5台泵浇捣，每台每小时30m3，4h可以浇捣600m3，因此可以保证在下层砼初凝前浇捣上层砼。
（2）B、C、D、E区：
混凝土浇筑时应采用“同时浇捣、斜面分层推进，分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车覆盖面,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺,使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过4h。
（3）砼振捣
砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，并且振动棒粗细搭配，以保证密间距钢筋中的砼振捣密实。
砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
砼须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。
砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。
砼振捣时在外墙止水钢板两侧，后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。
在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。
下部振捣手在C区砼浇筑时要进入基础钢筋笼内作业，砼浇筑前在南端后浇带处设置上人孔，以保证砼振捣质量。
（4）劳动力：
混凝土浇筑时，每根泵管配备6台振动器4名振动手，3人接管、拆管、翻管，3名翻锹手，所有人员按2班制配备。
项目部与操作人员签订经济责任状，以保证砼质量。
（5）混凝土表面处理
大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“二次振捣、三次抹面（初凝前2次）、三压三平”。
经4～5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密、长刮尺刮平，初凝前用平板振动机数遍。
初凝前用平板振动器、铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。
终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止砼出现收水裂缝。
约12h内，按热工计算进行覆盖养护。
（6）试块：
浇捣1000m3以上混凝土每拌制200m3至少留设1组90天龄期强度试块。
现场按每浇筑1000m3混凝土留设7组试块，5组压90d强度归技术档案用，1组作同条件砼，1组作28d强度。
以后浇带为界，每个施工区域留设3组混凝土抗渗试块。
（7）混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至后浇带部位，为此在后浇带部位设置一台水泵，及时将水抽至基坑外。
（8）对混凝土品质的控制
组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。
对供料按混凝土配合比，严格控制水泥用量，优先同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其它外加剂等原材料质量要达到国家规范、标准要求，按规范、标准要求及时做好原材料复检工作。
严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。
及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
（9）混凝土浇捣措施
事先编制专项质量技术交底方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑范围有4只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软轴。
混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底。
按规范要求制作混凝土试块，现场设置标准养护室（经过验收合格），以进行砼试块前期强度养护。
混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。
混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终经业主、监理、总包、砼公司及相关分包单位签字后由项目经理下达混凝土浇捣令，混凝土才能进行浇捣。
混凝土浇筑时，可能使钢结构预埋螺栓、钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核螺栓及钢筋的位置，采取措施，以保证位置正确。
7、劳动力、机械设备计划
A区
B区
C区
D区
E区
搅拌站
4座（备用2座）
2座
2座
2座
2座
橄榄车
35台（备用10台）
12台
12台
12台
12台
固定泵
4台（备用2台）
2台
3台
3台
3台
汽车泵
1台（备用1台）
1台
/
/
/
振动机
30台（备用10台）
18台
18台
18台
18台
振动棒
30根（备用20根）
18根
18根
18根
18根
振捣手
20人
12人
12人
12人
12人
接管
15人
9人
9人
9人
9人
翻锹
15人
9人
9人
9人
9人
抹面
10人
10人
10人
10人
10人
另配备电工2名、机修2名、车辆指挥3名，柴油发电机1台。
注：
上述人员配备按一个台班考虑，每个区域砼浇捣配备二台班劳动力。
8、保温材料供应计划
现场需要塑料薄膜共7000m2，草袋共10000只，根据砼浇捣区域和时间分批进场。
四、大体积混凝土温度计算
在大体积混凝土施工前,必须进行温度计算,并预先采取相应的技术措施控制温度差值,控制裂缝的开展,做到心中有数,科学指导施工,确保大体积混凝土的施工质量。
1.砼拌和温度Tc
每立方米砼原材料重量、温度、比热、温度见下表
材料名称
重量W
（kg）
比热C
（kj/kg·℃）
W×C
材料温度T
（℃）
T×W×C
水泥
280
0.97
271.6
60
16296
砂子
700
0.84
588.0
25
14700
石子
1050
0.84
882.0
25
22050
水
155
4.18
647.9
20
12958
砂、石含水量
30
4.18
125.4
25
3135
粉煤灰
80
0.96
76.8
25
1920
矿粉
60
0.96
57.6
25
1440
WG-HEA
30
0.96
28.8
25
720
合计
2678.1
73219
Tc=ΣTi×W×C/（ΣW×C）＝73219/2678.1＝27.3℃
2.砼出罐温度Ti
Ti＝Tc－0.16×（Tc－Td）＝27.3－0.16×（27.3－25）＝26.9℃
Td—拌楼温度，取25℃。
3.砼浇筑温度Tj
Tj＝Ti＋（Tq－Ti）（A1＋A2＋A3）
Tq—室外平均气温，取25℃（由宁波气象站提供）；
A1—砼装卸温度损失系数，每次A1＝0.032，砼从出机到浇筑共装卸3次，故A1＝0.032×3＝0.096；
A2—砼运输时温度损失系数，A2＝θτ1，θ—砼运输时热损失值，搅拌运输车取θ＝0.0042，τ1—运输时间（min），取30min，A2＝0.0042×30＝0.126；
A3—砼浇捣时温度损失系数A3＝0.003τ2，τ2—浇捣时间（min），取20min，A3＝0.003×20＝0.06。
ΣA＝A1＋A2＋A3＝0.096+0.126+0.06＝0.282
Tj＝26.9＋（25－26.9）×0.282=26.4℃
4.混凝土绝热温升Tτ
取5天时砼水化热温度最大
Tτ＝0.83×Wc×c×Q/cρ+FA/50
W—水泥重量，280kg/m3，WG-HEA膨胀剂30kg/m3，则Wc＝280+30＝310kg/m3
Q—水泥水化热，460kj/kg
c砼比热，0.97kj/kg
ρ—砼容重，2385kg/m3
Tτ＝310×460×0.83×0.97/2385×0.97+80/50＝51.23℃
5.混凝土内部实际最高温度Tmax
Tmax＝Tj+Tτ×ξ
5天砼水化热最大，板厚3.2m时取ξ＝0.7
Tmax＝26.4+51.23×0.7＝62.26℃
6.混凝土表面温度Tb（τ）
Tb（τ）＝Tq+4h＇（H－h＇）ΔT/H2
H—砼计算厚度，H＝h+2h＇。
h为砼实际厚度；h＇为砼虚厚度，h＇＝Kλ/β；λ为砼导热系数取2.33W/m·k；K为计算折减系数取0.666；β＝1/（Σδi/λi+1/βq），δi为各种保温材料的厚度，λi为各种保温材料的导热系数，塑料薄膜一层δ1＝0.0005m，λ1＝0.035W/m·k；草袋2层δ2＝0.030，λ2＝0.14W/m·k，βq为空气层传热系数取23W/m·k。
β＝1/（0.0005/0.035+0.03/0.14+1/23）=3.676
h＇＝0.666×2.33/3.676＝0.422m
H＝3.2+2×0.422＝4.044m
ΔT＝62.26-25＝37.26℃（考虑散热）
Tb（τ）＝25+4×0.422（4.044-0.422）×37.26/4.0442＝38.93℃（考虑散热）
7.温差
ΔTτ＝Tmax－Tb（τ）＝62.26-38.93＝23.33℃＜25℃（考虑散热）∴满足要求。
五、测温
委托专业单位测温并编制测温方案。
1、测温点平面位置布置原则：
平面布置纵横每间隔6米设测温点，同一垂直面测温点设置3～4个，分别设于离底板底、面100mm，以及底板中间（详见附图）。
2、每组测管布置因板厚差异不同（详见附图）。
3、测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。
采用MPF-24路电子温度巡检仪进行测温工作。
4、入模温度每1小时测1次。
5、测温程序一般为，在1～7d内每2h一次；在第8～15d每8h一次。
当温差接近限值时，立即通知有关人员，分析原因，并采取相关措施（如加盖草包和塑料薄膜以及表面环境用碘钨灯进行加温等处理），确保砼内外温差不超过25℃；测温开始时间与覆盖薄膜和草包同步，以后每2小时测温一次，出现砼内外温差达到23℃时，加密监测，每1小时测一次。
当底板内外温差连续三次测试呈下降趋势，减至每八小时测一次。
当砼内外
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