外墙施工方案.docx
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外墙施工方案
一、编制依据
1、重庆衡山机械有限责任公司龙宝厂区综合楼及技术实验楼建设工程建筑设计施工图。
2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
3、《墙体节能建筑构造》（06J123）
4、《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6、《节能建筑工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
7、《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》（DG/TJ08-206-2002）
8、《建筑保温砂浆》国家标准（GB/T20473-2006）
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
二、工程概况
重庆衡山机械有限责任公司龙宝厂区技术实验楼及综合楼建设项目位于重庆万州区盐气化工园边仙大桥头，根据施工设计总平面图得知，该项目共占地98703.8平方米，用地性质：
M2，容积率：
≥0.6，建筑密度：
≥35%，绿地率≤25%，建（构）筑物距离已有10千伏架空电力线边导线的最小水平距离≥5米，距离已有35千伏架空电力线边导线的最小水平距离≥10米，距离已有110千伏架空电力线边导线的最小水平距离≥15米，本次招标的技术实验楼及综合楼建设项目的施工范围为施工图纸上所示的地基与基础工程、主体工程、屋面工程、内外部装饰工程、给排水、防雷、消防、电气设备安装全部工作内容，其中综合楼占地面积1122.3m2，建筑面积8252.1m2，属于宿舍建筑，地上7层，建筑主体檐口高24.3米，地上一层是餐厅、厨房，二~七层为宿舍。
本工程为框架结构，建筑结构类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，综合楼属于二类宿舍建筑，建筑耐火等级为二级。
基础形式为独立柱基础及墩基础。
技术实验楼属于山地办公建筑，建筑总面积8590.55m2，其中上层建筑面积为7396.36m2，吊层建筑面积1194.19m2，占地面积1194.19m2，技术实验楼地上部分6层，吊层一层，建筑檐口高度23.9米，技术实验楼结构形式为框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。
工程名称：
重庆衡山机械有限责任公司龙宝厂区综合楼及技术实验楼建设工程
工程地点：
重庆万州盐气化工园边仙大桥头
建设单位：
重庆衡山机械有限责任公司
设计单位：
中船建筑工程设计研究院
监理单位：
重庆市永固建设工程监理有限公司
地勘单位：
北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司
施工单位：
中冶建工有限公司
本工程建筑外墙外保温为30无机保温砂浆（膨胀玻化微珠），无机保温砂浆做法及要求按重庆市工程建设标准《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》DBJ50-103-2010，无机保温砂浆内膨胀玻化微珠导热系数不小于0.085W/m·k。
无机保温砂浆面砖为暗红色陶土饰面砖。
三、施工方法
1.基本构成及构造
无机外保温系统的基本构成为界面砂浆、无机保温层、抗裂防护层复合耐碱玻纤网格布、腻子层及涂料饰面层。
基本构造（如下图）：
表1面砖饰面墙体保温系统基本构造
基层
墙体
界面层
保温层
饰面层
混凝土墙体及加气混凝土砌块基层
界面
砂浆
无机保温浆料
（加气砌块基层除外）
面砖粘结砂浆（柔性耐水腻子）
＋
面砖（封闭底漆）
＋
面砖勾缝料（涂料面层）
2.工程材料
2.1界面砂浆
由高分子聚合物、多种助剂、水泥、中砂等按一定比例拌合均匀制成的砂浆。
（1）产品特点：
具有很强的渗透性，能充分浸润基层表面，提高抹灰层与基层的吸附力，增强粘结性能。
产品配置及用量：
一袋干粉加入适量水，用手枪电钻搅拌均匀，一般用量控制在1-2mm厚。
（2）性能指标：
（见表2）
表2界面砂浆性能指标
项目
单位
标准
界面砂浆
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
2.2柔性抗裂砂浆
在水泥、中砂中按一定比例掺入几种高分子聚合物、纤维丝等搅拌均匀制成具有一定柔韧抗裂性能及防水性能的砂浆。
（1）产品特点：
提高系统抗冲击性能，防止墙面开裂，具有憎水性能，阻止水分进入体系内。
（2）产品配置及用量：
一袋干粉加入适量水，用手枪电钻搅拌均匀，一般用量控制在5-7mm厚。
（4）性能指标：
（见表3）
表3抗裂砂浆性能指标
项目
单位
标准
可操作时间
h
≥1.5
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
MPa
≥0.6
压折比
-
≤3.0
2.3无机保温砂浆
无机保温砂浆的组成：
膨胀珍珠岩、固体晶、酸化镁、添加剂、植物蛋白胶、棉杆纤维。
（1）产品特点：
具有较好的保温隔热、防火防水、不开裂、界面性能好、施工简单等诸多特点。
（2）产品配置及用量：
详见保温节能施工图。
（4）性能指标：
（见表4）
表4无机轻集料保温浆料硬化后的物理力学性能指标
项目
单位
标准
容重
KN/m3
3.0
导热系数
W/（m·k）
≤0.085
抗压强度
MPa
≥1.20
拉伸粘结强度
kPa
≥250
线性收缩率
%
≤0.25
软化系数
-
≥0.6
抗冻性能
抗压强度损失率
%
≤20
质量损失率
%
≤5
石棉含量
-
不含石棉纤维
放射性
-
同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0
燃烧性能级别
-
A1级
2.4热镀锌钢丝网
热镀锌钢丝网系选用优质铁丝，通过精密的自动化机械技术加工制成，网面平整，结构坚固，整体性强，即使局部裁截或局部承受压力也不会发生松动现象，电焊网成型后进行热镀锌，耐腐蚀性好。
（1）产品特点：
良好的抗碱性、柔韧性、高度抗拉力、增强与墙体的附着力，防止墙体裂缝产生。
（2）规格：
0.8-12.7X12.7热镀锌钢丝网。
（3）产品配置及用量：
一般控制在1.1m2/m2
2.5耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布为外墙保温面层的加强材料，主要作用是：
改善面层的机械强度，保证饰面层的抗力连续性，分散面层的收缩压力和保温应力，避免应力集中，抵抗自然界温、湿度变化及意外撞击所引起的面层开裂。
（1）作用原理：
复合在抹面沙浆中的耐碱玻纤网格布的使用，一方面能够有效的增加防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝分散成许多较细裂缝，从而形成其抗裂作用。
（2）规格：
3．施工条件
（1）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，若有较大突出墙面的异物应将其剔除。
（2）外窗框已安装完毕，并经验收合格。
施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋等应提前处理完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温的厚度影响。
（3）施工现场必须具备施工作业的垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。
（4）为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5℃。
4．施工准备
4.1技术准备：
（1）熟悉工程的图纸和资料，根据国家相关规范、地方性标准制定的施工工艺。
（2）了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工艺。
（3）提供工程所需的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。
4.2材料准备：
主要材料有无机保温砂浆、抗裂砂浆、热镀锌钢丝网、耐碱玻纤网格布、柔性耐水腻子、底漆、涂料、面砖、聚合物贴砖砂浆以及聚合物勾缝砂浆。
4.3工具准备：
（1）外接电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌机、电线、接线板、放线工具、皮锤、水桶、剪刀、铁锹、扫帚、脱线板等。
（2）2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子等抹灰工具。
（3）经纬仪、2m靠尺板、八字靠尺、方口靠尺、直角检验尺等检验工具。
5.施工工艺流程
5.1实心陶粒配砖或加气混凝土砌块基层——涂料面层：
基层处理→界面砂浆→防水水泥砂浆→第一遍抗裂砂浆→热镀锌钢丝网压入抗裂砂浆中→第二遍抗裂砂浆→柔性耐水腻子→封闭底漆→第一遍涂料施工→耐水腻子修补→第二遍涂料→检查验收
5.2实心陶粒配砖或加气混凝土砌块基层——面砖面层：
基层处理→界面砂浆→防水水泥砂浆→第一遍抗裂砂浆→热镀锌钢丝网压入抗裂砂浆中→第二遍抗裂砂浆→面砖粘结砂浆→面砖层→勾缝专用砂浆→检查验收
5.3钢筋混凝土基层——涂料面层：
基层处理→界面砂浆→建筑无机保温砂浆→第一遍抗裂砂浆→耐碱玻纤网格布压入抗裂砂浆中→第二遍抗裂砂浆→柔性耐水腻子→封闭底漆→第一遍涂料施工→耐水腻子修补→第二遍涂料→检查验收
5.4钢筋混凝土基层——面砖面层：
基层处理→界面砂浆→建筑无机保温砂浆→第一遍抗裂砂浆→热镀锌钢丝网用隔热膨胀锚固钉固定→第二遍抗裂砂浆→面砖粘结砂浆→面砖层→勾缝专用砂浆→检查验收
6.基层墙面验收
施工基层用水泥砂找平（根据实际情况），需要检查完基层后才可施工，具体检查内容如下：
（1）基层粉刷层空鼓、开裂（层层目视检查配合小锤敲击检查）。
（2）基层平整度、垂直度（标准为：
偏差小于4mm/2m以内），阴阳角通线检查，上下偏差在1.5cm以内。
（3）建筑物阴阳角、踢脚线、门窗侧边等部位的粉刷质量，本着实事求是的原则，对检查出的各种问题与总包方进行合理协商，采取相应整改措施，为后道工序进入创造条件，水泥砂浆基底在粉刷完成后须经过至少1周的干燥保养期。
7.界面做法
（1）在砌筑加气混凝土砌块和陶粒砖时，从外侧比钢筋混凝土表面多出20mm左右，才能保证自保温面上施工完10mm厚的防水水泥砂浆后与外保温面上施工完30mm厚的无机保温砂浆后的表面相平。
（2）基层界面不同材质界面处挂300mm宽钢丝网，实心陶粒配砖或加气混凝土砌块抗裂层挂钢丝网超过界面150mm。
（3）钢丝网挂法：
钢筋混凝土基层用电锤打眼，嵌木楔，1寸铁钉戴口1.5mm*20mm*20mm白铁皮帽钉实，间距600mm；实心陶粒配砖或加气混凝土砌块基层用1寸铁钉戴口1.5mm*20mm*20mm白铁皮帽钉实，间距600mm。
（4）在建筑物四大角及门窗洞口边，挂铁丝垂直线找直，挂铁丝应在晴朗无风天气进行，确保铁丝自由悬垂，待其稳定不再摆动后，将其下端固定，固定时应小心不可使其移位。
垂线挂好后，以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定灰饼厚度，（个别突出偏差较大的部位应尽量进行剔凿处理以减小整体抹灰厚度，确定抹灰厚度时还应兼顾塑钢窗框的位置，防止压框过厚或露缝）然后分层设点做灰饼，间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈，以便操作，阴阳角两侧应找方。
横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向控制线以墙垛子为基准线控制，阳角处要双面排直，同时要找好突出檐口，腰线、阳台、雨蓬等阴面的流水坡度和滴水线。
（5）工程施工范围为外墙外立面（扣除门、窗洞口）以及混凝土墙、柱。
8．保温各流程工艺要点
8.1界面层施工
（1）除去附着在墙面上的油污、灰尘、疏松物等。
（2）浇水：
根据工地现场基层材质的不同，控制用水量和浇水时间。
（3）配置界面砂浆（1kg砂浆加0.4kg左右水），以0.80kg/m²的用量滚涂基层墙体上，接着是抹保温砂浆。
注：
界面砂浆要现涂现抹，不允许在界面砂浆干燥后抹保温砂浆。
时间控制在半个小时以内，以表面不干为标准。
8.2保温层施工
8.2.1搅拌
（1）拆包入搅拌机：
拆包将无机保温砂浆以包为单位加入搅拌设备中。
（2）预搅拌：
开启搅拌机，搅拌1分钟左右至基本分散均匀。
（3）加水搅拌：
以40-45kg/包的用水量，分阶段加入搅拌设备中，搅拌5-10分钟至均匀。
（4）分料：
将搅拌好的无机保温砂浆，分装至各施工地段进行施工。
8.2.2涂抹
（1）预处理：
在基层预处理的前提下，涂抹无机保温砂浆。
如何预处理在界面砂浆使用说明中具体介绍。
（2）首遍涂抹：
将无机保温砂浆涂抹于墙面上，首遍涂抹必须注意压实和控制尺寸不得大于1.5公分。
（3）再次涂抹：
待首遍无机保温砂浆涂抹6小时之后，再次涂抹，为避免流挂，涂抹厚度控制在1.5公分以内。
8.2.3养护
最后一遍完工后，注意水雾养护3-5天，每次间隔3-9小时，具体时间视情况而定。
8.3抗裂砂浆层施工（保护层）
（1）配比：
抗裂砂浆：
水=1:
0.18。
根据现场情况通过改变加水量来调整其施工和易性。
（2）施工工序：
具体顺序为抗裂砂浆→热镀锌钢丝网（耐碱玻纤网格布）→抗裂砂浆。
铺设热镀锌钢丝网：
先在保温砂浆表面批抹抗裂防水砂浆底层，施工厚度约4mm钢丝网厚度为0.8mm，网孔12.7×12.7mm，并用U型细铁丝固定，@150~200mm，钢丝网搭接尺寸不小于50mm，洞口四角45°方向增设宽200×500mm钢丝加强。
再批抗裂防水砂浆面层。
钢丝网（耐碱玻纤网格布）安装完毕，即可进行抗裂防水砂浆的面层抹灰，厚抹面层的总厚度5-8mm。
（3）验收标准：
热镀锌钢丝网（耐碱玻纤网格布）应尽量在抗裂砂浆层中外侧，完全被抗裂砂浆覆盖。
8.4注意事项
界面砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。
采用机械搅拌方式：
a.砂浆类产品应先搅拌3分钟，停1-2分钟在搅拌5分钟。
b.保温类搅拌时间不得少于10分钟，应使浆料搅拌均匀，保证施工质量。
注：
具体搅拌时间根据现场情况而定。
施工现场唯一需要加入的就是水，所以必须对水的计量严格控制，确保水灰比正确。
产品运到工地注意防水、防潮、储存期不宜超过4个月。
施工完毕后注意成品的保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。
每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
9.外墙面砖施工
基层处理→刷界面剂→基层抹灰→挂线、排砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。
9.1基层处理
（1）结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。
括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1︰3水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补。
当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。
（2）抹灰前将砖墙面，混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不同界面处（如砖墙与混凝土墙交接处）要钉钢丝网宽500mm。
（3）对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘接强度。
（4）外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。
塌饼间距约1500mm.
9.2界面剂：
将界面剂以1︰4水灰比例调成厚糊状充分搅拌均匀，调匀后的界面处理可用喷涂或铁板直接粉涂，厚度约为2-3mm，气温较高或干燥的墙面，施工前用水湿润，界面剂上墙约5-15分钟（视气温而定），既可进行抹灰，也可待界面剂完全干硬后抹灰。
9.3基层抹灰：
抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵，在外墙的预留孔部位凿40mm深喇叭口，并在灌注膨胀剂后，在喇叭口处填20mm厚堵漏王。
界面剂涂抹10-20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六-七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15mm，随即用木长尺刮平，木楔搓毛，隔天浇水养护。
若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。
9.4挂线排砖：
在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。
（1）排砖要求：
根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5-9mm和3-5mm.水平缝，窗台面一般在同一水平线上。
墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。
排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
（2）安装塑钢窗，留置滴水线。
面砖试排完成后，根据挂线，安装外墙塑钢窗。
平窗、飘窗窗台均采用细石砼找平层，窗框四周必须用闭孔弹性膨胀胶嵌实，再进行粉刷，留槽注密封胶，飘窗顶外采用10mm塑料凹型线条做滴水线。
9.5粘贴：
粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水，并晾干。
粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能纠偏移动。
粘贴面砖的砂浆宜采用1︰0.3水泥砂浆（细砂）加水重20?
1胶，厚度7-10mm.粘贴用水泥的安定性，强度需经复试合格。
粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。
同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。
9.6勾缝：
（材料暂没定）面砖贴完后养护2-3天再采用防水勾缝砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm.勾缝材料用专用的勾缝剂或1：
1水泥砂浆勾严实。
9.7清理：
面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。
9.8检查、修补：
在降，拆脚手架之前，应对脚手架预留洞进行认真封堵，封堵采用细石砼分层浇捣灌实。
面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。
9.9外墙施工中的质量通病及防治
（1）空鼓、脱落
基层偏差大，每层抹灰跟得太紧，勾缝不严。
未洒水养护等易造成空鼓，脱落。
砂浆配比不准，稠度不好，砂子含泥过多，干缩率不一致等会产生空鼓。
克服办法：
冬季气温低，贴外墙砖尽量不在冬季施工：
重视基层处理：
严格工艺控制；砂浆中加入801胶增加粘接力；加强自检，发现问题及时返工重贴。
（2）墙面不平
结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。
克服办法：
应加期强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。
（4）分格缝不匀，不直
主要是在施工前未核对结构的实际情况。
弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。
克服办法：
认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。
（5）墙面脏
主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。
克服办法：
可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其它工种施工管理，防止污染墙面。
10．质量验收
10.1施工检测控制点
（1）基层处理：
要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，粘结牢靠。
（2）界面砂浆滚涂应抹到位，且界面拉毛均匀。
（3）保温层厚度要求达到外墙保温工程合同厚度，无开裂，无脱落，墙面平整，阴阳角，门窗洞口垂直、方正。
（4）抗裂砂浆的厚度控制，抗裂砂浆层用量为5.0kg/m,墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直。
（5）在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：
不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
（6）面砖施工完成后不得出现以下情况：
①满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂纹。
②饰面表面应平整，洁净，色泽一致，无裂纹和缺损。
③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
④饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。
⑤有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。
10.2质量验收标准：
（1）主控项目:
a.所用材料品种、质量、性能应符合要求。
b.保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
c.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
（2）一般项目。
a.表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。
b.墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
c.分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
d.空调眼、支架位置准确无误。
10.3工程验收的尺寸偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺检查
2
立面垂直度
4
用2m垂直靠尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检验尺检查
4
分格缝（装饰线）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
11.成品保护
11.1门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
11.2拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。
应保护好墙面的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞。
11.3严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
严禁在地面上直接倒界面砂浆和抗裂砂浆。
四、安全与文明施工
1.外墙保温工程安全与文明施工目标为：
轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。
2.施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。
使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。
3.施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。
施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。
4.施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
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