厂房高支模专项方案与计算.docx
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厂房高支模专项方案与计算
厂房高支模设计方案及计算
工程名称：
工程地点：
施工单位：
编制人：
审核人：
审批人：
目 录
第一节 编制根据 3
第二节 工程概况 3
第三节 方案选取 3
第四节 施工布置 3
第五节 材料选取 6
第六节 模板安装 6
第七节 模板拆除 13
第八节 模板技术办法 13
第九节 安全、环保文明施工办法 19
第十节 模板、钢管脚手架计算书 21
第一节 编制根据
《建筑构造荷载规范》（GB50009-）中华人民共和国建筑工业出版社；
《混凝土构造设计规范》（GB50010-）中华人民共和国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著中华人民共和国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中华人民共和国建筑工业出版社；
《钢构造设计规范》（GB50017-）中华人民共和国建筑工业出版社；
第二节 工程概况
本工程为******厂房工程，位于----东临*****，南靠****、北面为****，西面******。
本工程一栋7层框架构造建筑厂房,1层层高7.2m、2-7层每层高5.4m,总高度42.2m，本工程设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，建筑构造安全级别为二级。
第三节 方案选取
一、本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点：
1、模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。
4、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必要符合《JCJ59-99》检查原则规定，要符合省市文明标化工地关于原则。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，决定采用如下模板及其支架方案：
梁模板（钢管架）。
二、方案选取指标
1、荷载类别及编号
名称
类别
编号
模板构造自重
新浇筑混凝土自重
钢筋自重
施工人员及施工设备荷载
振捣混凝土时产生荷载
新浇筑混凝土对模板侧面压力
倾倒混凝土时产生荷载
恒载
恒载
恒载
活载
活载
恒载
活载
一
二
三
四
五
六
七
2、荷载组合
项次
项目
荷载组合
计算承载能力
验算刚度
1
平板及薄壳模板及支架
一+二+三+四
一+二+三
2
梁和拱模板底板及支架
一+二+三+五
一+二+三
3
梁、搭、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）侧面模板
五+六
六
4
大体积构造、柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）侧面模板
六+七
六
第三节 施工布置
为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，用钢管顶架作模板支撑。
1、建筑物主梁顶架搭设高度，顶架纵向间距约为0.8m，横向间距约为0.9m，水平杆步距为1.5m。
2、建筑物次梁顶架搭设高度，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m，水平杆步距为1.6m。
3、顶架要设立水平剪刀撑，增长水平方向约束，同步还要运用已有建筑物梁、柱对支撑构造顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。
4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系安全稳定性能起到增强作用，斜撑均应由底至顶持续设立。
斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及关于施工规定施工，
完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，保证明用、美观、稳固。
第四节 材料选取
按清水混凝土规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。
1、依照施工进度筹划，安排好各种材料、半成品进场时间，并拟定仓库及堆放面积和地点。
2、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用φ48×3.5mm无缝钢管。
3、回转扣、直角扣件、对接扣件等必要配套齐全。
4、扣件活动部位应灵活转动，与钢管贴合面必要严格整洁，保证与钢管扣紧时接触良好。
5、所有构配件必要通过防锈解决，保证力学性能达到规范规定。
6、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。
7、做好材料和半成品检查和实验。
各种材料和半成品必要有出厂合格证，不符合指标者坚决不容许进场使用。
8、材料进场把关。
按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸还要查看质保书，质保书不合格者禁止进场。
9、对所有材料进行科学筹划，合理使用，避免浮现材料闲置现象。
10、柱背楞选用50×100木方，φ48钢管做龙骨。
11、梁板采用50×100木方做次楞，Ф48钢管做主楞。
3、质量保证办法
1）、材料规定
满堂脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，每根钢管最大质量不得不不大于25kg。
采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
用于立杆、纵向水平杆和斜杆钢管长度以4～6m为好。
有裂缝钢管禁止使用。
有脆裂、变形、滑丝扣件禁止使用。
钢管上禁止打孔。
采用扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时,不得发生破坏。
底座安放应符合下列规定：
底座、垫板均应精确地放在定位线上。
2）、立杆搭设应符合下列规定：
每根立杆底部应设立底座和垫板。
必要设立纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
纵向水平杆构造应符合下列规定：
纵向水平杆对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm；各接头至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。
3）、剪刀撑与横向斜撑设立应符合下列规定：
满堂脚手架应设剪刀撑；每4米沿水平构造层设立剪刀撑，且须与立杆连接，每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，斜杆与地面倾角宜在450～600之间；沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；必要在外侧立面两端各设立一道剪刀撑，并应由底到顶持续设立；中间各道剪刀撑之间净距不应不不大于3m；
4）、扣件安装应符合下列规定：
扣件规格必要与钢管外径相似。
螺栓拧紧力矩不应不大于40N·m，且不应不不大于65N·m。
在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用直角扣件中心点互相距离不应不不大于150mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
5）、对于跨度L≥4m梁，支模时应按规范规定起拱L/1000-3L/1000。
在浇砼前应对大跨梁底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆交点应扣双扣件。
第五节 模板安装
1、模板安装普通规定
竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设木方，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。
拼装精度规定如下：
1）、两块模板之间拼缝≤1mm
2）、相邻模板之间高低差≤1mm
3）、模板平整度≤2mm
4）、模板平面尺寸偏差±3mm
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依照轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm标高控制线，并依照该500mm线将板底控制线直接引测到墙、柱上。
3、±0．000如下模板安装规定
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范畴内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450mm某些砌筑暂时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
（2）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱（跨度不不大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4、±0.000以上模板安装规定
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调节→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部浮现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。
（2）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱（跨度不不大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、模板构造
（1）梁模板（钢管脚手架）
1、梁底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用Ф48钢管，次龙骨选用50×100mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车或人工运至作业组合拼装。
支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距为0.9m，距地30cm放第一根横杆（即扫地杆），往上每1.5m设一道横杆，梁侧模沿水平方向设立50×100木方做次龙骨，间距为20cm，竖向用Ф48钢管做主龙骨，间距为60cm，用短钢管斜撑及竖向钢管加固侧模或用φ14对拉螺杆加固，保证梁截面尺寸，夹角宜为45度，斜撑与梁底水平杆及侧模主龙骨扣牢，梁底沿水平方向边设立二根50×100木方做主龙骨，不不大于300mm梁中部增长50*100木方做主龙骨，梁底中部支架系休每0.8m设立一根立杆，立杆顶端加调丝杠，调丝杠顶在水平钢管底保证钢度及控制梁底模起拱。
2、模板安装前用白线拉出轴线或梁边线和水平线，按设计规定调节立杆及龙骨高度后安装底模，并拉通线。
梁跨度等于或不不大于4m时底模按跨度0.3%起拱，悬桃臂梁按悬臂长度0.6%起拱，起拱高度通过调节丝杠来完毕（其脚手架支模系统见梁板支模脚手系统一）。
3、钢管脚手架作模板支撑时，架距和间距应依照支撑高度、荷载状况等条件拟定。
架距为1.8m至0.9m。
荷载较大时，采用0.9m架距模板支撑。
楼板模板支撑间距由荷载、施工条件选取，普通不适当不不大于1.2m。
4、钢管脚手架、梯型架、可调托座应依照支模板高度配备。
调节模板支撑高度宜采用可调托座，不适当采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。
5、钢管脚手架用于梁模板支撑时，有钢管脚手架平行和垂直于梁轴线两种布置方式。
钢管脚手架垂直于粱轴线布置时，钢管脚手架之间应设立交叉支撑和水平加固杆，架距依照荷载状况可采用1.8m至0.9m。
钢管脚手架平行于梁轴线布置时，应将两钢管脚手架进行可靠连接。
连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。
6、钢管脚手架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造规定设立水平加固杆，剪刀撑。
架距和间距应依照搭设高度和施工荷载拟定。
7、钢管脚手架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，钢管脚手架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运规定。
8、对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。
（2）柱模板
工艺流程：
搭设安装脚手架→弹柱位置线→抹找平层作定位墩（钢筋）→安装柱模板→安柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2、柱模板采用12mm厚胶合板制作整体模板，竖愣采用100×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
框柱600*1500、500*800、400*400柱箍采用短钢管每400mm一道，用φ14对拉螺杆。
第一道加固距地面200mm。
其板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用Ф48架子管刚性支撑。
3、柱子在正负零处做法时，抹好水泥砂浆找平层，按位置线焊接好定位钢筋，以便保证柱轴线边线与标高精确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处主筋上焊接支杆和浇筑混凝土标高处下5cm主筋上焊接钢筋定位筋，防浇筑砼时钢筋移位及模板位移。
施工在标高处时，直接在下层浇筑混凝土标高处下5cm主筋上焊接钢筋定位筋，模板下直接与框柱贴注。
4、安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面一边带一种角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎暂时固定，用木箍和铁线将两侧模板连接箍紧，安装完两面再安此外两面模板。
5、安装柱箍：
柱箍可用钢管等制成，用螺栓对拉。
6、安装柱模拉杆或斜撑。
柱模每边设拉杆，固定于事先预埋在底板内钢筋环上或扫地杆支架休系上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
7、柱模板安装（垂直、平整度）无误后，在浇筑砼前，对柱模底部用1：
2.5水泥砂浆堵塞缝。
以防浇筑砼时漏浆。
第六节 搭设规定：
1、高支模构成某些有：
立杆、横杆、斜撑等构成。
2、搭设顺序：
放置纵向扫地杆——主柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆。
3、立杆在搭设时纵横向距离要均匀。
立杆柱脚均应加设垫板。
4、支架立杆应竖直设立，每3m高度垂直容许偏差为15mm。
5、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，规定同外脚手架。
6、每水平杆与立杆交汇处必要用直角扣件扣紧。
7、斜撑和水平剪刀撑可详施工布置2、3条规定。
第七节 模板拆除
1、拆除前应做好安全技术办法，逐级进行技术交底，全面检查脚手架安全性能，消除脚手架上杂物及地面上障碍物。
2、划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。
3、拆下来钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。
4、拆下来扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。
5、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。
6、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土底模，其混凝土强度必要符合规定后方可拆除。
7、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。
8、模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。
9、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第八节 模板技术办法
1、进场模板质量原则
模板规定：
（1）技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。
（2）外观质量检查原则（通过观测检查）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2。
每平方米污染面积不不不大于0.005m2
（3）规格尺寸原则
厚度检测办法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测办法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测办法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测办法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。
2、模板安装质量规定
必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）及有关规范规定。
即"模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
对照模板设计文献和施工技术方案观测。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
观测。
（2）普通项目
1）模板安装应满足下列规定：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检查办法：
观测。
2）对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。
检查数量：
按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间。
）检查办法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合附表1规定；
检查数量：
按规范规定检查批（对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间）。
检查办法：
钢尺检查。
（3）现浇构造模板安装偏差应符合表1规定。
？
？
？
？
检查数量：
按规范规定检查批（对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间）。
现浇构造模板安装容许偏差和检查办法：
（检查办法：
检查同条件养护试块强度实验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。
（6）模板变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度不大于4m不考虑，4～6m板起拱10mm；跨度不不大于6m板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后模板按编号整顿、堆放。
安装操作人员应采用定段、定编号负责制。
3、其她注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。
严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸规定精确，校正阳角方正后加固、固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损板面及时进行修补。
第九节 安全、环保文明施工办法
（1）拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。
（2）支模前必要搭好有关脚手架（见本工程脚手架方案及有关方案、有关安全操作规程等）。
（3）搭、拆棚工作人员必要是通过考核合格专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。
（4）搭拆棚工作人员做好安全技术交底及安全教诲后方可上岗作业。
（5）明确顶架施工现场安全负责人员，负责施工全过程安全管理工作。
设专人负责对顶架进行经常检查和保修。
（6）未经原审批部门批准，任何人不得修改更变技术方案。
（7）架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。
每施工段要经验收后才可使用。
（8）使用过程中必要定期和不定期进行检查，发现问题应及时整治，整治后才干继续使用。
如停工一段时间重新开工时必要全面检查，检查合格后才可使用。
（9）施工中必要严格按照关于章程和规范规定施工，禁止违章作业。
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