热工取样及取源部件安装作业指导书.docx
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热工取样及取源部件安装作业指导书
热控取样及取源部件安装
初版
版次
日期
审核
改版原因
批准
****电厂一期2×300MW工程
编号
作业指导书
热控取样及取源部件安装
编写/日期：
单位：
一、工程概况
****电厂一期2×300MW机组，由山xx建设第二工程公司负责安装施工。
整个热力系统管路复杂，测量仪表及控制设备多，热工取样涉及温度、压力、流量、物位等多个方面，遍部全厂各系统。
取样位置的正确与否及安装工艺的好坏直接影响测量和控制的准确性，对后的分部试运及机组安全运行起着至关重要的作用。
二、编制依据
1、****设计院相关施工图纸
2、《****标段热控专业施工组织设计》
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：
热工仪表及控制装置DL/T5210.4—2018
4、《电力建设施工技术规范》第4部分：
热工仪表及控制装置DL5190.4-2018
5、《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂DL5009.1—2018
6、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中电联标准[201x]x号
三、施工准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
工器具
1
圆头木柄手锤
2.5P/1.13kg
把
1
2
线坠
3m
个
1
3
半圆锉
L=300mm
把
2
4
直角拐尺
1000×500mm
把
1
5
钢卷尺
5m
把
2
6
活扳手
250×30mm
把
2
7
平口螺丝刀
3×150mm
把
2
8
钢丝钳
8吋
把
1
9
水平尺
BX2-S45M
把
2
10
毛刷
把
1
11
手枪电钻
HXYJ-GBM13RE
把
2
12
磨光机
GWS6-100
把
2
二
施工机械
1
砂轮无齿锯
J3GA-400
台
1
2
逆变电焊机
ZX7-400C
台
2
三
劳动力组织
1
技术负责人
名
1
2
施工责任人
名
1
3
电焊工
持证上岗
名
2
4
安装工
持证上岗
名
4
5
起架工
持证上岗
名
1
6
辅助工
持证上岗
名
6
四
运输机械
1
拖拉机
泰山250/2吨托盘
辆
1
五
施工电源
1
漏电保护移动电源盘
XH-B209-100m
个
2
四、主要施工方案
1、四大管道的取样在厂家预留；
2、中低压管道取样在施工现场取样开孔，开孔后清理干净，并做好密封；
3、所有取样点必须在系统或管道冲洗及油循环前进行；
4、严格根据热控施工系统图、厂家设备图纸、机务管道图及现场实际情况确定开孔位置、方向，并用电钻开孔加工；
5、温度、压力取样打坡口；
6、合金钢及不锈钢管座焊接前应进行光谱分析、并焊接后进行材质复查。
五、施工工艺流程
工艺流程
要求与标准
一、施工准备
1、熟悉系统图及材料清单：
仔细审阅系统图，并和机务专业进行图纸会审，确定测点位置、数量、规格。
2、确定取压短管及其它加工件材质、规格、数量，提出加工件计划。
3、做好施工安全技术交底。
确保所有取样应无多取、漏取点；
取压短管及其它加工件材质、规格应正确无误，加工件数量计划应有一定余量；
③合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱分析，核对材质，防止错用。
二、测点开孔位置的选择
根据图纸设计在机务管道上确定测点开孔位置及规格。
测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行确定；
测点开孔位置的选择应符合下列规定：
A．测孔应选择在流速稳定的直管段上，避开阀门、弯头、三通等对流速有影响或会造成泄露的地方；
B．不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；
C．取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小于200㎜。
压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔应在温度测孔的前面（按介质流动方向）；
D．在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面；
E．取源部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方；
③水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：
A.测量气体压力时，测点在管道的上半部；
B.测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；
工艺流程
要求与标准
C.测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内；
④测量汽轮机润滑油压的测点应选择在油管路末段压力较低处；
⑤测量物位、流量及差压等信号的取样时应注意成对性，多余者封堵；
⑥测孔的开凿应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。
三、测孔的开凿
在压力管道上或设备上开孔应采用机械加工的方法：
1.用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；
2.用与插座内径相符合的钻头（误差小于或等于±0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；
3孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的铁屑取出；
4.用圆锉或半圆锉将测孔四周的毛刺清除并打磨光滑。
风压管道上可用氧乙炔焰切割，步骤如下：
1.用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；
2.用氧乙炔焰沿内边割出测孔；
3．为防止割下的铁块掉入本体内，可先用钢筋点焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块；
4.用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔
测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔；
压力、差压测孔严禁取源部件端部超出被测设备或管道的内壁；
测孔边缘应磨平锉光，开孔后如不立即焊插座，则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入孔内；
开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。
工艺流程
要求与标准
打磨光滑。
四、取压短管及取源阀门安装
1.合金钢插座及取源阀门安装前应进行光谱分析，并有分析报告。
取源阀门应做严密性试验；
2.焊接前应把坡口及测孔周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺；
3.施焊前合金钢材质必须预热，焊完后必须进行热处理，严格按照焊接要求进行；
4.插座焊接步骤为找正，点焊，复查垂直度，施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件；
5.插座焊接后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物入内。
取压短管的安装应符合下列规定：
A.取压短管（插座）垂直度偏差应小于2mm；
B.取压短管应有足够的长度使其端部露出在保温部分外面；
C.焊接及热处理应符合《质量验收及评价规程》焊接篇。
取源阀门的安装应符合下列规定：
A.安装阀门时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装；
B.安装取源阀门，其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修；
C.安装取源阀门，应按阀门标识箭头方向，不得反装；
D.取源阀门安装应尽量靠近测点和便于维护操作的地方；
E.一次门打压试验时，用1.25倍工作压力进行水压试验，5分钟内无渗漏现象。
五、测温元件的安装
1．测量介质温度的测温元件
1．测量介质温度的测温元件的安装形式
测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。
其中，根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下安装形式：
A.中温中压和高温高压热电偶，其保护套管采用焊接的安装方式；B.固定装置采用固定或可
测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。
测温元件应装在能代表被测温度、便与维护和检验、不受剧烈振动和冲击的地方。
温度取源部件在管道上的安装应符合下列规定:
A.与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；
B.在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，
工艺流程
要求与标准
动螺纹热电偶（阻），可装其固定在有内螺纹的插座内；C.固定装置采用活动紧固装置；D.固定装置为法兰的热电偶（阻），装其法兰与固定在短管上的法兰用螺栓紧固。
2.测量介质温度的测温元件的安装
A.压力式温度计的温包、双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中。
热电偶（阻）的套管插入介质的有效深度（从管道内壁算起）：
介质为高温高压主蒸汽，当管道公称通径等于或小于250mm时，有效深度为70mm；当管道公称通径等于或大于250mm时，有效深度为100mm；对于管道外径等于或小于500mm的汽、气、液体时，有效深度为300mm；对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3-1/2。
B.测量煤粉仓温度的热电阻，插入方向应与煤粉下落方向一致，以避免煤粉的冲击。
C.安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。
3.测量金属壁温的测温元件
用与测量金属壁温的测温元件有铠装热电偶和专用热电阻两大类，前者用于测量锅炉的汽包壁、过热器管壁，汽轮机的汽缸外壁和加热法兰、螺丝以及大型转动机械的轴瓦等温度。
A、铠装热电偶
铠装热电偶的测量端直接与金属壁接触，安装前应注意检查其绝缘状况和极性，特别是接壳式铠装热电偶，安装后热偶丝的测量端已接地，无法再测量其对地绝缘。
为了使测量准确，
取源部件轴线应与工艺管道相重合；
C.与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；
使用螺纹的热电偶（阻）与插座或紧固件之间须用垫片来密封。
铠装热电偶安装时应固定牢固，测量端与金属壁紧密接触并一起保温。
工艺流程
要求与标准
应先用锉刀或砂布将被测的金属壁打磨光滑。
B、专用热电阻
测量金属壁温的热电阻采用插入或埋入的安装方式。
其中，测量电机绕组和铁芯温度的热电阻，已由制造厂埋设并用导线引至接线盒。
六、压力取源装置安装
取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁，且均无毛刺。
1．测量蒸汽、水、油等介质压力的取压装置由取压插座、导管和取源阀门组成。
2．测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装
置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头。
水平安装时，取压管应倾斜向上（在炉墙和烟道上安装的取压管与水平线所成夹角一般大于30°）。
3.取压装置必须带有足够容积的沉淀器将煤粉与空气分离后靠煤粉重量返回气、粉管道。
4.在水平管道上取压管方向应与管道顺介质方向呈锐角，在垂直管道上安装时，取压管下部的弯曲半径应尽可能大。
尽量避免安装在流束上升的垂直管道上。
七、节流和测速装置安装
在节流（如孔板、喷嘴、长径喷嘴）和测速装置中（如均速管、机翼测速管），与长径喷嘴、机翼测速管等配套的取压装置是由制造厂将它们组装在一起的。
1.为了保证流量测量的准确，安装前对节流件及其上下游侧直管段进行检查。
节流件的型号、尺寸、材料和安装位号应符合设计要求。
工艺流程
要求与标准
2.节流件及夹持环、法兰的安装由机务专业负责。
八、水位取源装置安装
水位取源装置以平衡容器的使用较多。
平衡容器可分为单室平衡容器、双室平衡容器、蒸汽罩补偿式平衡容器。
单室平衡容器结构简单，测量误差较大，一般应用于低温低压介质。
1.水位测点位置的确定
水位测量的正、负压取压装置，一般已由制造厂安装好。
如制造厂未安装，按下列规定确定测点：
A.对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，应以被测容器的正常中心线向上加上仪表的正方向最大刻度值为正取压测点高度；被测容器正常水位线向下加上仪表的负方向最大刻度值，为负取压测点高度。
B.对于零水位在刻度盘起点的显示仪表，应以被测容器的零水位线向上加上仪表最大刻度值为正取压测点高度；被测容器的玻璃水位计零水位线为负取压测点高度。
2.平衡容器安装高度的确定
A.对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，如采用单室平衡容器，其安装水位线应为被测容器的正常中心线向上加上仪表的正方向最大刻度值；如采用双室平衡容器，其安装水位线应和被测容器的正常水位线相一致。
B.对于零水位在刻度盘起点的显示仪表，如采用单室平衡容器，其安装水位线应比被测容
安装水位平衡容器时，应遵照下列要求：
平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短。
平衡容器前安装的取源阀门应横装（阀杆处于水平位置）。
平衡容器必须垂直安装，不得倾斜。
一个平衡容器一般供一个变送器或一只水位表使用。
平衡容器及连接管安装后，应根据被测参数决定是否保温。
若进行保温，为使平衡容器内蒸汽凝结加快，其上部不应保温。
工作压力较低和负压的容器，如除氧器、凝汽器等，蒸汽不易凝结成水，安装时，可在平衡容器前装取取源阀门，顶部加装水源管（中间装截止阀）或灌水丝堵，以保证平衡容器内有充足的凝结水使能较快地投入水位表；或者在平衡容器前加装取源阀门、顶部加装放气阀门，水位表投入前关闭取源阀门，打开放气阀门，利用负压管的水，经过仪表处的平衡阀门从正压脉冲至平衡容器，不足部分从平衡容器顶部的放气孔（或阀门）处补充。
工艺流程
要求与标准
器的玻璃水位计零水位线高出仪表的整个刻度值；如采用双室平衡容器，其安装水位线应比被测容器的零水位线高出仪表刻度值的1/2。
九、验收：
施工完毕，填写《施工自检记录表》及《质量验评表》交班组进行验收。
自检记录填写内容真实具体。
验收要及时，复检不合格不能进行下道工序。
六、施工注意事项
1、严格根据设计要求进行取样开孔。
取样点不准多取，也不准漏取，并有准确的记录。
2、插座及阀门焊接前一定要核对型号及材质，合金钢材料要做光谱试验，并有分析报告。
3、机械开孔时，要先用冲头在测孔的中心打一冲头记，防止开孔时钻头滑脱。
4、用与插座内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头应与本体表面垂直。
5、取样孔钻透，即移去钻头，将挂在孔壁上的铁屑取出。
6、焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并用半圆锉或圆锉修去测孔四周毛刺及内边毛刺。
7、插座安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
8、插座焊接后,必须检查其内部,不应有焊瘤存在;测温元件插座焊接时应有防止焊渣划伤丝扣的措施。
9、插座焊接完毕，插座口应采取临时封闭措施，以免异物进入。
10、高空作业必须正确挂好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处。
11、使用电动工具前必须先检查绝缘及漏电保护开关，手持电动工具外壳应接地。
12、电焊作业要做好防火措施。
13、施工完毕要及时做好自检记录和验收工作
七、环境与节能注意事项
1、施工中，焊接后所剩余的电焊条头，必须统一收集，放到指定的垃圾箱中，不得在施工现场乱扔。
2、施工中，各种切割下来的废料，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放。
3、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
4、现场量取尺寸时，路径要合理，尺寸要准确，以免造成不必要的浪费。
5、绿色施工的要求：
1）焊接应使用逆变电弧焊机。
2）材料下料时，应量材切割，合理使用材料，长、短料相结合。
3）工作完毕后及时关闭电动工具、电焊机的电源。
4）短材、废料及时回收，以便废旧利用。
八、质量保证措施
1、施工用的测量和计量工器具，在使用前应检验合格，有正式的检定证书，并且在有效期内。
2、严格按照图纸、规范、质量验评标准和本方案施工。
3、图纸审核精确，问题解决正确，施工方法符合规范要求、可行。
4、技术交底仔细、全面，各种措施得当，要充分考虑现场存在的问题。
5、技术员、质检员经常到现场跟踪指导。
6、出现不合格品必须立即进行整改，并形成记录。
7、培养施工人员的产品保护、防护意识即产品防护、保护知识。
8、对施工人员经常进行规范、工艺方面知识的培训。
9、合金钢部件必须由检测中心打光谱确认焊接材质后方可进行焊接。
九、执行强制性条文
根据中电联标准［2012］16号要求：
7.6合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应尽行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
十、安全文明施工措施
1、施工人员必须经三级安全教育并考试合格后方可进入现场。
2、进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。
3、高空作业使用的脚手架必须经检查合格后挂牌使用，特殊形式的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
4、高空作业必须正确使用安全带，将安全带挂在上方牢固处。
5、使用电动工具时，应检查绝缘性能，电动工具应配有合格的漏电保护器。
6、动用电焊时应有防火措施和使用齐全的个人安全防护用品、用具。
7、施工前进行安全技术交底并做好记录。
8、施工过程中要尽量避免交叉作业。
9、打磨焊口注意做好防护措施，防止割破手。
10、使用电钻、磨光机时应戴好防护眼镜。
11、电焊电源必须绝缘良好，电焊线不准裸露。
12、焊接地点周围做好防火准备工作，清除易燃易爆物品。
13、特殊工种持证上岗，严禁非专业人员从事本专业范围内的工作。
14、下脚料及时清理干净。
十一、危害辩识、风险分析和预防措施
作业活动
危险因素
可能导致后果
是否为重大危险因素
防范措施
责任人
脚手架搭拆
脚手架搭设不合格
高空坠落
是
①脚手架搭设必须由专业持证架子工进行搭设；
②脚手架搭设后，经验收合格后方可使用。
使用电动工具
未按规定加装漏电保护器
电击
是
电动工具必须采取加装漏电保护器。
未按规定进行绝缘检测
设备损坏
是
电动工具必须经检验合格且在有效期内使用。
电源线破损
设备损坏
是
使用前应认真检查，发现有破损处应进行绝缘处理或更换后再使用。
高空作业
使用不合格安全带
高空坠落
是
使用的安全带必须是经过专业部门检查合格的带有安全标志漆的安全带。
作业活动
危险因素
可能导致后果
是否为重大危险因素
防范措施
责任人
高空作业
不正确使用安全带
高空坠落
是
施工时将其挂在上方牢固处。
电焊作业
焊机电源线、电焊带子破损
设备损坏
是
使用焊机前应检查电源线，电焊带子是否有破损，如有破损应进行绝缘处理或进行更换。
电焊作业
电焊烟尘、弧光、烫伤
伤人
是
施焊及配合人员应正确使用劳动防护用品。
电焊机无接地保护
设备损坏
是
电焊机使用前必须按规定装设接地保护。
交叉
作业
未作隔离措施
人身伤害
是
作好专业间的沟通协调及隔离措施，加强教育及监督
十二、有关计算
（无）
十三、措施性材料目录
序号
名称
数量
备注
1
透明胶带
5盘
封管口、插座用
2
彩条布
2平方米
封管口、插座用
3
铁皮厚度1mm
2平方米
封壁温块用
4
镀锌#10铁丝
5公斤
封壁温块用
十四、附件
（无）
升级会员 