烟囱施工组织设计.docx
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烟囱施工组织设计
鞍山市达道湾工业园区
工业供汽锅炉房烟囱工程
施工组织设计
编制：
刘兴金
审核：
胡银燕
施工单位：
鞍钢房产建设有限公司
一、编制说明···············································3
二、工程概况···············································4
三、施工部署···············································6
四、施工准备···············································8
五、施工方案的选择····································9
六、施工质量保证措施································27
七、文明环保施工措施及防火措施··············34
八、施工总平面图及施工网络计划····················36
一、编制说明
（一）编制说明
本施工组织设计作为指导该工程施工的依据,编制时对该工程施工组织机构、施工劳动力、材料、机械组织、施工总平面图管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保证措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。
（二）适用范围
按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项施工项目。
施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术文件。
（三）编制依据
本施工组织设计主要依据以下几项编制：
工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家及省市地区的相关法令法规、国家现行的技术规范、标准及规程、工程施工及其他参考资料及施工现场具体情况等。
二、工程概况
（一）工程概述
工程名称：
鞍山市达道湾工业园区供汽锅炉房烟囱工程
建设单位：
鞍山市城乡建设委员会
监理单位：
鞍山市创新监理公司
施工单位：
鞍钢房建工程分公司
建设地点：
鞍山市达道湾工业园区
工程内容：
烟囱选用标准图集05G212，高80m，上口径2m，下口径7m，收分值0～10m，i=3.5%；10～80m，i=2.0%（每10m递减20mm）,壁厚为160～300mm。
该烟囱包括：
振动沉管灌注桩、承台基础、筒身、筒内壁耐酸防腐涂料，保温材料填充，内衬、航标漆、航空灯、爬梯、平台、避雷装置等，混凝土采用：
垫层混凝土采用C15，隔热层厚度为100mm,采用膨胀珍珠岩；内衬采用MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑；基础及筒身采用C30，钢筋采用HPB235级和HRB335级。
主要实物工程量
筒身混凝土C30，267m³；
膨胀珍珠岩隔热层157m³；
红砖内衬98m³；
散水C10，15m³；
航空标志360㎡
开工日期：
计划开工日期：
2007年11月1日，计划竣工日期：
2007年12月30日。
总工期60天。
（二）工程现场施工条件
1、施工用电和生活用电，有甲方指定的地点电源引到现场。
2、施工用水和生活用水：
在施工现场北面打一口直径400mm，深45m的水井，安装一台2寸潜水泵供施工用水和生活用水。
3、现场条件：
由于该工程施工现场为水田，土质比较湿润、松软，不能作为施工场地使用，所以整个施工现场均铺设800mm厚的硬料。
（三）工程施工的特点和技术难点
1、本工程工期非常紧张，需要24小时不停组织流水施工。
2、烟囱施工期间，天气渐冷，地下水位高，基土含水率大，施工难度加大。
3、地处开发区，道路条件不是很好，材料运输增加难度。
4、烟囱全高80m，其垂直度控制难度大。
5、由于烟囱高度大，作业人员的安全防范为重点。
三、施工部署
（一）施工组织管理机制
1、成立工程项目经理部，配备专业配套人员，加强项目管理，体现国有大企业优势，确保从速度、质量、安全、文明施工等诸多方面对建设单位负责，对自己的企业负责。
2、由于烟囱工程建筑工期较短，专业技术程度高，将有专业施工队伍施工，项目经理部将在全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划的原则对各施工班组进行有力地协调、监督、管理。
3、制定严密、可行、有权威的总体建设计划。
施工班组的选择、图纸等资料的提供。
材料、设备定货、进场时间，劳动力部署等项目中的每一个环节，每一道工序，都纳入总体建设计划。
4、质量管理
制定质量目标，建立文件的质量管理体系，根据本工程特点，编制详细的施工计划，确保工程质量的同时各施工班组必须保证计划100%完成。
（二）质量标准：
合格
（三）主要目标
一服务宗旨
立足市场、诚信为本、质量至上、服务一流；
二丰收
⑴产品丰收；⑵效益丰收；⑶人才丰收；
三满意
⑴赢得建设单位满意；⑵赢得使用单位满意；⑶赢得社会满意；
四、施工准备
施工准备工作计划中主要包括的工作项目：
实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置图、施工机械设备进场就位检修、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。
为保证施工顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。
施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护,安全文明施工及环境保护等措施。
施工期间防雨、雪、雷电、防火等措施。
工程的文明施工、安全施工等。
五、施工方案的选择
（一）筒壁施工方案的选择
1、通过多年的施工实践经验和社会效益，由于工期的紧张，本工程的烟囱适合选用有井架提升式模板（简称提拉模）的施工工艺，平台四周挂密目安全网封严。
2、提拉模施工工艺
工作原理：
外模采用滑模原理，采用一节模板向上提升；内模采用倒模原理采用两节模板向上翻模。
（1）外模采取手动葫芦提升工艺，内模采用两节模板移置工艺，垂直运输采用钢管竖井架，双层操作平台。
（2）外模板采用滑模工艺的优点，大模板对缝拼装，无垂直施工缝，材料采用冷轧钢板，强度大，不变形。
克服了滑模施工中的滑痕、拉裂和穿裙子等质量通病；
（3）内模板采用倒模工艺的优点，活动钢管支撑，施工简便；
（4）操作平台提升工艺的优点，人工操作，便于控制，从而消除了滑模施工中易产生的中心线垂直度偏差，操作平台扭转，倾斜和模板扭曲等不良通病；
（5）施工进度加快，每天可提升1.25～2.5m筒壁砼及内衬隔热层同步施工，达到缩短工期，确证施工进度。
（二）施工方案及技术措施
1、振动沉管灌注桩（见振动沉管灌注桩施工方案）
（1）土方开挖及基础工程
①测量防线
在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点，待挖土达到设计深度后，应再次定出中心点，在浇筑基础底板砼时，在中心位置埋设一块钢板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“+”字交汇法把中心点测到钢模板上，并做出标记，此时的中心点，即成为烟囱的中心控制点。
②基础开挖及回填
基础开挖,采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土,运距为150m,土壤为黏性土,放坡系数1:
1,垫层边缘留0.5m宽作为施工作业面,基坑采用5口直径为Φ380管井降水配合明沟降水,其中有两口井是与锅炉房基础共用的,设3寸3台污水泵（型号：
3"30×26-4），在基础的一侧设置运输坡道，在机械挖土同时人工配合清理边坡，当挖至离基底标高0.2米时，停止机械作业，改用人工清理基槽，不得扰动地基土。
基坑成型后经设计部门、勘察部门、建设单位、监理单位、施工部门共同验槽，签字后方准许施工垫层。
基础砼施工完成后，经隐蔽验收方准回填，回填土由挖掘机装车，自卸汽车运土，运距为150m。
回填方法沿基础周围分层夯填，压实系数为0.90，严禁从一侧倒土，基础回填完成后人工降水停止。
3、基础施工
基础施工采用常规施工方法，采用定型钢模支撑，搭设满堂脚手架，为了使脚手杆不致埋入砼中，需设铁腿支撑。
由于基础砼属于大体积砼，采用低水化热的硅酸盐水泥，故必须防止砼浇灌时产生收缩缝和温度应力裂缝。
砼应连续浇筑。
砼浇筑完毕后应及时覆盖草垫子，安排专人浇水养护7天，防止产生温度裂缝。
（三）主体结构施工
1、操作平台系统设计
烟囱筒身施工采用提升机模板施工工艺，其特点是，观感顺美，表面平整，能保证筒壁的垂直度，质量优良。
2、竖井架及操作平台组装
（1）烟囱垂直运输，采用单孔内井架。
材料、砼等由罐笼运送。
钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。
（2）竖井架由单孔井架组成，孔距1.2m×1.2m，采用∠75×8角钢，用螺栓连接固定。
井架底座座落在砼基础上。
砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。
竖井架首次安装高度可为25m左右，以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊脚手架、罐笼及其它垂直运输设施。
当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬臂处，用刚性联接器将竖井架与砼筒壁相连接。
每隔40m设一道斜支撑，将井架与筒壁拉接。
根据施工要求，可分多次接至施工所需要的标高。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向做一次垂直找正。
使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。
以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久接地极，上部安装避雷针3根。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。
3、操作平台的安装
操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查各部件数量、质量和安配情况。
然后将各部件分类一次编号，以备安装。
操作平台正式安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、中内钢圈选用［12，外钢圈选用［14，辐射梁选用2［12，连接支撑，再安木方、木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。
然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。
链式起重机与竖井架夹角一般为30°～40°。
4、链式起重机计算
根据液压滑动模板施工技术规范（GBT113-7）规定，设计荷载包括下列各项：
（1）模板系统、操作平台系统自重；
（2）施工荷载；
（3）垂直运输设备运转时的定额附加荷载；
（4）砼对模板的侧压力、冲击力；
（5）砼与模板之间摩擦阻力（略）；
（6）风荷载；
依照链式起重机的最小数量按下列公式确定：
n=N/P
式中：
N---总垂直荷载（KN）
P---单个链式起重机的计算承载力（KN）
（按定额承载力的1/2计算）
代入公式：
n=588/24.5=24
考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态，故超载系数按20%计算，设计HSZ—5型链式起重机的数量为：
n=24×1.2=28
5、筒身模板的安装
外模采用提升机模板，内模采用移置式模板。
本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。
6、提升机外模的安装
提升机外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。
外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。
开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。
待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。
每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。
其中一个吊钩装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。
当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。
为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。
由于烟囱只有一定的收分，因此随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。
因此，需不断地调整模板，达到收分要求。
本方案采用铅锤测中法。
操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具---中线架。
吊线下挂铅坠，用以校核中心点位置。
当烟囱中心测定后，便进行外模板半径测定和紧固工作。
半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。
测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40×40mm，长度为烟囱筒壁的最大半径，即对标尺相应各标高的烟囱半径数据精确地刻画在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。
操作时，标尺内端应对准中心，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动，当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。
如此逐块测定，直至完毕。
在外模半径测定的同时，应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧。
当半径测定完毕后，即将末端模板外的螺丝杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。
为使新浇筑砼筒壁符合设计要求的外形并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。
在外模的外侧还需箍起道Φ9～Φ12钢丝绳。
用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木锲的锲紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。
若加入木锲后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，预以堵严，同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺丝杆再做一次紧固。
外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。
7、移置式内模的安装
内模采用交替移置式定型钢模板，并配以一定数量的梯形或三角形异型模板，内模准备3套，与提升式外模配合施工。
第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。
一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼、砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼表面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。
拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。
内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。
梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。
安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要相互连接。
在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。
支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定，另一端与竖井架固定。
待全部安装好后，用Φ16圆钢钳置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内预以紧固。
在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。
烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道木支撑。
一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚，当浇至内模上边缘时取出。
第二内模安装可与第二钢筋绑扎交叉进行。
内模组合安装后，用圆钢紧固。
由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度随之缩小。
紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。
安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短木方支设同第一节模板安装。
（四）筒身钢筋工程
本工程竖向钢筋及环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度50d。
第一节钢筋的绑扎工作在外模板半径调整后进行，钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台。
在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。
为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。
标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节上部。
作为该节水平环筋绑扎周长的依据，有可对垂直度竖筋起固定作用。
当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整相应标高处的理论周长。
固定在相应标高位置上，如此循环，直至筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。
竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。
因此，设计常常将其分为四组配置。
每根竖筋长度按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取10m加钢筋接头搭接长度。
竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。
一般Φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，Φ16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。
在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。
因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。
第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚无初凝。
在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。
筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，一增强稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。
待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。
（五）筒身砼的浇筑和养护
筒身砼采取强制砼搅拌机现场搅拌方法，要求砼配合比必须准确。
筒身砼浇筑前必须检查核对预埋铁件、沉降观测标、倾斜观测标、侧温孔、取样孔、电气预留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准许浇筑砼。
浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，润湿基层。
并以减半石子的砼或与砼配比相同的水泥砂浆接槎。
砼浇筑时可分两组进行。
即从一点开始沿圆周相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时要求下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250～300mm。
保护筒壁模板内砼循环增高，防止模板变形，捣固时采取机械捣固时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。
捣点距离与振捣时间应控制适宜。
浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接槎时的漏浆现象。
在砼浇筑过程中，应按规范规定每5m制取试块一组，以备检验砼强度。
砼浇完拆摸后，即可进行修复和养护。
砼养护采取涂刷砼养生液。
使砼表面结合成一层薄膜，砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水分不被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的。
砼养生液可到化工商店购置。
大约用量1kg/㎡。
亦可采用水玻璃用水稀释后涂刷。
（六）移挂链式起重机及提升操作平台
移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。
移挂操作需逐个对称进行。
先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。
再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移。
如此逐个上移，直至完成。
移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行，当两个起重机同时开移挂时，内圈的一组向右，以保护操作平台平稳。
移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢绳扣。
先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备用的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。
如此依次进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作。
此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平衡有利，是一种比较安全的方法。
提升操作平台及外模先要做好下列工作：
松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木锲；松开末端模板处的紧固螺线；转动外模的调径杆，使外模板脱离筒壁30～50mm，测定外模及提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上；将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。
准备工作就绪后，即开始提升。
提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动链式起重机，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中应注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。
操作平台提升完后随即复核外模板上边缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模板下缘应低于前一节筒壁砼面250mm。
由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作平台相应位置。
同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。
（七）烟道口施工
本工程设计为一个地下烟道口及一个清灰口，施工安排与基础砼同时施工。
（八）烟囱内衬及隔热层施工
内衬施工采用吊盘作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。
吊盘选用槽钢、角钢制作，上铺红松木板，以钢丝绳牵引。
为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。
内衬砌筑在筒壁环形悬臂牛腿上，应分层砌筑。
内衬厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖；内衬厚度为1/2砖时，就应用顺砖砌筑，互相交错半砖。
隔热层采用膨胀珍珠岩填充。
内衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并洒水润湿，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。
内衬砌筑不宜留槎。
随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要。
因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全，如此不断进行，直至内衬至顶。
在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的刚性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。
（九）内衬施工
隔热层随内衬同时完成。
利用提升系统的吊平台进行施工，吊平台距施工操作平台10m，这样在混凝土筒壁内的混凝土水分充分散发后进行内衬的施工，砌筑材料的垂直运输采用电梯吊笼，注意材料不要集中堆放，应分布均匀码放，砌筑前应清理表面的杂物，砌筑完后的手动工具、砌筑材料不允许留在平台上，以防高空坠物伤人。
内衬砌筑时防腐隔离层、保温材料一起施工，施工时必须层层把关。
涂刷防腐隔离层时，应先把基层清理干净，同时要求涂刷均匀。
保温材料要交叉放置，不能通缝以保证保温质量。
（十）航空色标带的施工
航空色标施工应注意以下几点：
涂刷前应先把基层处理干净，然后才能涂刷。
涂刷时从上到下进行，以防污染已刷的油漆。
不能使用滚刷，以防止油漆洒落，只允许使用刷子。
在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生油漆流坠污染桶壁，在红白油漆相交处严禁出现咬色现象。
每个小油漆桶必须带盖，以防吊栏升降时油漆洒落。
油漆涂刷是每班带多少用多少，下班以后油漆不允许留在吊栏上，吊栏升降过程中，油漆桶要盖好，以防油漆洒落。
油漆工要系安全绳，同时吊栏上要设安全网及防护栏杆。
航标施工的建议：
由于烟囱施工的特殊性，在拆除模板后要立即涂刷养护液，混凝土的表面形成一层薄膜，不利于航标漆的附着。
所以本烟囱工程的航标漆采用、适合潮湿基底涂刷的产品，从而提高工程质量，增加施工的安全保证。
（十一）钢爬梯、信号平台的安装
钢爬梯、信号平台随筒身施工一起进行，利用提升系统的操作架进行安装钢爬梯及组装信号平台，筒身施工时要求暗榫埋件埋设准确，不得漏埋。
爬梯安装时要使用经纬仪找正，保证爬梯的位置准确、美观。
（十二）航空障碍灯及避雷装置施工
（1）航空障碍标志灯安装必须符合下列规定：
①必须具备出厂合格证书及使用说明书；
②灯具安装在信号平台上,其支架必须牢固,灯具高出栏杆300mm以上,根据设计要求程120°或90°排列.
③供电电缆从控制引出沿爬梯安装,电缆卡具安装牢固.
④经调试其有效光强度必须大于1600cd。
（1）避雷接地材料必须全部镀锌材料。
（2）接地极接地母线必须在基础回填图以前完毕，以减少挖土工程量。
（3）设计利用竖向钢筋作引下线，全部接头必须焊接，并按设计要求增加均压环筋，与引下线连接。
（4）按设计要求避雷引下线必须与信号平台、爬梯连接。
（5）避雷针安装在筒首，与避雷环线、避雷引下线连接。
（6）安装完成后进行电阻测试，不得大于10欧。
（十三）劳动组织与施工机具设备
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