投标货物服务承诺.docx

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投标货物服务承诺

投标货物服务承诺

1、质保期为验收合格后5年，终身维护。

公司常年驻有售后服务人员，

在保修期限内，在接到用户电话通知后8小时内上门服务，并在24小时内修复；并承担修理调换的费用；如货物经我方多次维修仍不能达到本合同约定的

质量标准，视作我公司未能按时交货，贵方有权退货并追究我公司的违约责任。

货到现场后由于用户单位保管不当造成的问题，我公司亦应负责修复，但费用

由用户方负担。

保证用户的正常使用。

2、我公司座落成都市双流九江镇金岛社区千桐路2号，长期驻扎业务人员和安装维修人员，真正快速有效保障客户服务要求。

联系电话：

028----85791366028----85791766。

3、我公司根据实际情况，公司作电话回访或现场回访，同时诚恳接受客

户投诉。

4、即使您已经成为我们的客户，我们对您的承诺并不会因此终止。

我

们的客户售后服务中心专职负责处理顾客的咨询、投诉、保养及紧急服务，力

求能解决客户的一切需要。

售后服务措施：

售后服务部及时准确建立本次供货所涉及产品的详细档案，

如产品名称、数量、规格型号、技术参数、配置明细，以及用户方负责管理本设备产品的联系人、联系电话、通讯地址等，售后服务人员按时进行跟踪服务，

随时接受用户的咨询，保修和维修，保修期满后提供原产厂家的正宗备品条件，

只收取材料费。

产品在交付使用前所发生的运输费、包装费、装卸费、调试费、

风险费等费用，以及交付使用后的培训均由我方承担。

交货期承诺

若我公司有幸中标，将完全响应招标文件要求，于2009年7月20日内完

成该批产品生产、运输、安装、调试，并交付买方验收、使用。

成都锐迪龙不锈钢厨房设备有限公司

2009年6月25日

付款方式承诺

若我公司有幸中标，将完全响应招标文件要求，交货时用户给我公司合同金额的60%。

交货安装调试验收后付35%，预留5%质保金，在1年后一并付清。

成都锐迪龙不锈钢厨房设备有限公司

2009年6月25日

产品的验收

我公司此次投标产品的设计、材料、生产制造、产品质量、测试方法安装、验收标准按国家相关标准和招标单位标准进行出厂前自检、到货验收，并协助安装调试后由业主组织验收。

厂验：

发货前投标人自行检验和测试产品的性能和指标；

到货验收：

产品运抵安装现场后，买卖双方共同验收。

验收过程中如发现缺破损，招标人有权要求投标人补发、免费更换和赔偿损失；

安装调试验收时间由招标人组织，中标人完成。

由于产品质量造成某些指标达不到招标要求时，招标人有权要求中标人赔偿损失或退货，并保留进一步的追诉权利。

成都锐迪龙不锈钢厨房设备有限公司

2009年6月25日

技术培训

为使需方更好地达到使用效果，公司技术人员无偿进行技术培训和操作培训，以保证设备的正常使用、维护和操作，直到用户满意为止。

工程完工后，我方提供全套技术资料和维护手册，免费提供操作维护培训，具体内容如下：

一、培训内容

公司技术人员无偿进行技术培训和操作培训，以保证设备的正常使用、维护和操作，直到用户满意为止。

工程完工后，我方提供全套技术资料和维护手册，免费提供操作维护培训，具体内容如下：

培训：

为了保证产品的正常使用，我们为整个系统提供免费的培训服务。

集中培训：

根据不同用户的要求，还提供同意的使用培训和维护培训，保证用户能熟练使用有关的设备，并能掌握一定的日常维护的技能，保证使用的连续性。

分别培训：

根据不同用户的要求，还可以提供针对性的培训，以保证不同的使用者分别掌握使用技能和维护方法，提高使用的效率和准确度。

具体培训计划：

根据用户的工作特点，提供如下培训计划；

用前培训，在项目验收交付使用的四周内，想用户提供1—2次的用前集中培训，以使用户能尽快熟悉整个产品系统。

使用过程中的辅导，根据不同用户的具体要求，可提供使用过程中的培训和辅导，利用用户教研组活动的时间或其他空闲时间完成次项培训工作。

二、培训地点：

各产品使用现场。

三、培训课时：

一般为半个工作日，也可根据设备而定，直至甲方有关人员完全掌握为止。

四、培训对象：

甲方确定的相关管理人员和工作人员，培训人数甲方自定。

投标人：

成都锐迪龙不锈钢厨房设备有限公司

日期：

2009年6月25日

品质管理部部长岗位职责

一、认真执行企业ISO9000质量体系标准，认真执行企业的规章制度；

二、负责宣传贯彻国家有关产品质量的政策和法规，严格执行国家及有关部门和公司的各项技术标准，采取有效措施，保证产品质量。

三、负责收集，整理并管理好产品的质量档案，在保证质量的前提下，向公司提出降低产品成本的途径。

四、负责严格按照产品的各项技术标准，工艺要求及检验细则，做好外协件，外构件的入厂检验，自制件的入库检验，工序间的抽验和产品入库前逐台检验以及产品出厂抽检，并安规定做好各项指标的记载工作。

五、负责督促生产人员严格执行有关规章制度，对违规操作人中质检人员有权批评制止，直到责令违章者停产待查，情节严重者上报公司处理。

六、在公司领导下，参与制定有关公司质量管理的规章制度，搞好关键岗位职工的质量培训工作，增强职工的质量意识。

七、参与企业开发新产品，推行新工艺和相关工作。

八、负责向有关部门报告原辅材料、关成品、产品质量情况和反馈有关的质量信息。

九、负责本部门各质检员工作的协调，努力做好质检工作，严格把好质量关。

质检员培训制度

一、部门质检员的业务水平和思想素质，针对本部门的具体情况有计划地进行不同的培训，培训的内容包括标准的执行方法，计量器量的正确使用和维护，检测必务手段，质检员应具备的素质。

二、本公司质检员由品质管理部负责培训，培训合格者持证上岗。

三、公司每年将质检员分批送到质检部门举办的培训班进行业务培训。

四、公司每年至少两次聘请省市的领导到公司对质检员进行业务培训和指导。

质检员岗位责任制

一、树立牢固“质量是企业的生命”的思想，严格执行产品的技术指标和有关技术规定。

二、质检员必须坚守工作岗位，尽职尽责，严格把好质量关，是各种检验制度执行的模范。

三、质检员必须不折不扣的执行检验细则，不徇私情。

四、检验用的量具必须是鉴定合格的标准器具。

五、要正确使用，保养好检验用量器具。

六、要加强不合格产品的管理，及时、准确，全面系统地统计分析产生的原因，提出改进措施，做好厂长的参谋。

七、在检验产品质量时，质检员与质检员之间要相互督促，确保产品质量，奖优罚劣，逗硬落实产品质量否决权。

八、质检员应在有检验基础上，更加努力的学习新知识，掌握并熟悉新的检验方法，

进一步提高检验的质量及效率。

九、质检员要树立高度的责任感，只有很好的行使检验职权，才能正确无误地完成检验任务。

质检员考核制度

一、根据ISO900质量管理体系标准，认真完成各种表格的填写。

二、坚守工作岗位，对工作积极主动、踏实、尽职尽责。

三、严格执行产品的技术指标和有关技术规定，严格把好质量关。

四、各质检应互相督促，工同确保产品质量。

五、定期完成公司及主管部门安排的各种任务。

六、年底对完成工作较好且一年中所管范围质量问题出现较少（尽可能避免）的给予一定的物质和精神奖励。

七、结合本职工不认真负责且完成工作较差的按公司相关制度执行。

生产计划管理

一、各部门根据公司年度生产计划分别编制本部门的年、季、月工作计划。

包括：

产品生产计划、物质供应计划、劳动用工计划、设备使用计划、产品及成品周转计划等、在每年12月25日前交总经理评审。

二、公司根据发展规划及目标，在每年12月10日前，由总经理负责，提出本年度的生产经营计划，报懂事会批准后，在15日交各部门规定部门计划。

三、总经理在收到各部门工作计划5日内，组织相关人员对各计划进行评查、完善、调整后交各部门执行。

四、各部门按审定后的计划编制本部门具体工作计划，按具体计划组织工作。

五、生产技术部门按订货合同组织、编制各种原辅材料与采购申请交采购供应部采购，

组织编制生产计划交各车间组织安排生产。

六、各生产车间、班组织根据生产计划，组织、安排、按期何质地进行生产。

并将半成品、成品及时收取、安排库储、发运等工作。

七、对于临时性生产任务，公司下达紧急任务通知书，经分管副总签字后，交生产技术组织生产。

因紧急任务影响正常供货时，应及时向采购供应部反映情况。

八、各部门在每月末应分析实际生产完成情况与工作计划比较、分析，以书面形式报分管副总。

九、各部门在每月末应分析实际生产完成情况，与每季末将上述情况以书面形式向总经理汇报。

生产人员管理

一、为了更好地利用人力资源，对生产部门人员按岗及实际用工人数予以规定，订立各车间、班组“定岗定员编制表”。

二、对于生产人员增减，由生产车间各班组提出方案，根据各车间汇总后的方案全同人力资源部安排计划，在报分管副总批准后，对生产员工进行增减安排。

三、对于生产人员的管理，各部门设专事例人员负责人事，技能档案管理。

人力资源部制定生产人员培训计划、考核计划、报分管副总批准后执行。

对生产人员专业技能及个人素质进行综合考核、评价，并提出奖惩计划报总经理的批准后施行。

四、对新招聘生产技术人员，按公司规定先初步考核，考核合格后进行试用，试用期为三个月，使用期待遇按公司有关规定执行，对有特殊才能及技能、专长的生产技术人员，

经分管副总批准后，正式录用，按公司人事管理制度办理相关手续。

五、生产人员日常考勤、休假、请假、考核及工资编制、待遇按公司的有关管理条例执行。

生产质量管理

一、公司对科技开发、新产品开发、日常技术工作，生产上的全过程，各项辅助性工作，生产服务工作和其它企管工作实行全方位的质量管理。

二、公司要对生产的全过程实行严格的质量管理，组到防检结合，预防为主，把产生不合格产品的各种隐患消灭在可能引起质量问题的萌芽之中，起到防范与治本作用。

三、要把质量管理工作的重点，从事先控制到事后检验，把对产品质量的管理从“凭检验结果”转化为“凭事先查找原因”上来。

四、车间要对每道工序严禁格把关，严禁把上道工序的不合格半成品流入下道工序。

五、要把单纯的生产过程，质量管理，扩大到对产品的市场调查、研制、设计、试制、工艺、技术、工装、原辅材料供应、生产、计划、设备、销售、售后服务方面的总体质量管理上来。

六、不仅要保证公司产品在设计上和工艺加工质量、保证产品的出厂质量，而且要建立使用户在规定期限内能够正常使用的质量保证制度。

七、公司全体职工都要视产品质量为企业的生命，以不同的方式与从设计→生产→

质量→检验→销售→售后服务的全方位品质管理，切实提高公司产品质量。

八、要综合运用质量管理的管理技术和科学方法，除运用数理统计、质量检验、各种质量控制来保证产品质量外，还要从技术因素、组织管理因素、人体因素、社会因素、等着手统筹分析，根据它们影响产品质量程序的大小，有针对性地采取措施，分期分皮地进行研究和解决，以全面提高产品质量。

九、公司全体员工要把一切为用户服务为衡量产品质量最低的主要尺度，各个部门要密切配合，人人关心质量，个个对质量负责，切实做好质量管理工作。

十、必须把质量水平数据化，在质量管理中广泛应用统计方法，分析原因，采取措施，改进和提高产品质量。

生产设备管理

一、生产设备属企业的固定资产，对于生产设备的管理按三权分立原则进行管理；即财务部分责价值管理，公司负责综合管理，各设备使用车间实行实物管理。

各部门按各自标准设立生产设备明细帐，按期核对，每年由三年部门联合进行实地盘点一次，对盘点结果以书面报告形式向分管副总作出汇报，若有较老差异，应立即向总经理汇报，并由三部门提出分析报告及处理意见，报总经理批准后执行。

二、设备的购置，根据生产计划，各部门提出采购计划，报总经理批准后，交采购供应部具体办理相关采购事宜。

三、设备的验收、购置的设备到公司后，由采购供应部进行事物验收，财务部进行单据验收，使用部门进行性能验收，验收完毕，填写设备开箱验收单，交财务部办理相关手续。

四设备的安装：

1、安装工作一般由各生产部门负责，若无安装能力，报经分管副总批准后，可委托外单位安装，由各部门负责安排安装的具体工作及相关手续；

2、设备安装、调试后，经使用验收合格，填写设备移交单，一式三联，部门、使用单位各一联，余下一联及时报送财务部进行相关财务处理。

五、设备的调拨、移交、封存、报废与更新，应按固定资产管理规定办理相关手续。

1、设备调出，应由主管部门填写外调通知书，备件及技术资料也一并进行移交；

2、设备在公司内部移装，使用部门应向主管部门递交申请，经同意后方查进行移装，

3、设备连续停用三个月以上，使用部门可申报封存该设备，经主管部门同意后，列入封存设备，封存设备由使用单位就地封存，其日常维护与保管由使用单位负责。

4、启用封存设备，由使用单位递交启用封存的申请，由主管部门同意后才能启封。

5、设备因性能劣化，不能满足工艺要求，且已失去修复与改造的价值可申请报废，制造质量低劣，不能满足使用说明，产品变更，淘汰不能继续使用的设备可申请报废，由使用单位递交固定资产设备报废申请报告，经鉴定论证，确认符合报废条件后，上报总经理，批准后正式报废处理并注销其固定资产的记载。

6、使用单位要根据报废后的实际情况，有计划、有步骤地进行设备更新、更新时要认真进行技术、经济评价，尽可能以性能高，经济效益好的新设备替换落后的旧设备。

生产部门、车间管理

一、各生产部门和车间认真贯彻执行公司各项规章制度，结合实际建立和健全各生产部门和车间的各项管理制度、考核制度、奖惩制度及岗位责任制，搞好班子建设，做到分工明确，各负其责，细化职能，协调配合，以扎实可行的工作作风和敬业精神抓好生产部门和车间的各项工作。

二、各生产部门和车间要始终以产品质量为前提展开工作，抓住重点，合理安排，强化生产调度和指挥，带领部门和车间全体员工保质、保量，按期完成或超额完成公司下达的生产任务和其他任务。

三、各生产部门和车间要强化全面质量管理工作，认真组织部门和车间员工学习贯彻ISO900的《质量手册》，定期展开教育活动，逐步提高每个员工的质量意识。

四、各生产部门和车间要经常督促检查各生产班组严格按公司的质量要求和工艺程序进行生产，凡车间发生的质量事故，应立即查明原因，采取补救措施，分析总结，吸取教训，拿出处理意见呈报公司质量部。

五、各生产部门和车间以节约原材料、降低成本、提高效益为目的，长期不懈抓好“降耗增效，挖潜增利”活动，以公司颁布的《材料定额》为依据，经常督促、检查和考核生产班原材料使用状况，建立和完善合理的初有成本核算工作。

六、生产部门、车间以要做好员工思想教育工作和技术培训工作，抓好班组骨干和技术队伍的建设，结合生产情况有针对性的组织员工进行学习、培训工作岗位的技能。

七、生产部门、车间要牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，加强对员工日常的安全思想教育，严格安全规程和设备操作规程办事，严禁在生产过程中违章作业，发现事故苗头和隐患要及时呈报和处理，以安全促生产、以安全出效益。

八、生产部门、车间要加强对各种技术资料的保密管理和各类文件的保管，要指定专人负责，明确责任，保证各种技术资料和文件的齐全完整。

九、生产部门、车间管理人员要熟悉和掌握生产环节中的规范程序及各种产品的技术要求，刻苦钻研业务，不断提到工作质量和工作效率，坚持每周一的工作讲评和每月底的工作总结及定期的班组长会议，做到合理，有序，不断提高部门、车间的管理水平。

十、生产部门、车间要认真贯彻公司的奖惩制度，对有重大贡献的员工、部门、车间给予奖励，对违反公司纪律、违反质量工艺要求，违反操作规程，给公司造成一定经济损失的员工，有权停止工作，并呈报公司处理。

金属产品质量保证措施

1、下料，严格按图，生产通知单，选择材料、规格，≦1000，允许偏差±0.5，﹥1000

允许偏差±0.8，必须工装效正，要求下料100件时必须重新核准，有无移位情况，钻孔，孔距（中心线）左右斜，允许±0.5，工艺孔按图纸要求。

2、焊接，焊接厚度不大于0.8mmm时，间隙不大于0.5mm，厚度大于0.8mm焊件时，间隙厚度不小于0.7mm，焊厚件产品须打坡口，焊丝1.0使用电流50—250mmA。

气焊焊痕的波纹应均匀，高低不超过1.0mm部件，焊接要牢固，不应有毛刺，气孔，电焊，焊痕基本一致，除氧化皮后，不应有1.0mm以上疙瘩，气孔等补焊。

点焊的焊点要均匀牢固，不应焊焦，焊穿。

焊条的歪，扭窜角不超过公差配合规定。

3、除油、除锈

（1）前处理除锈脱脂：

用浓度为37%浓度为盐酸和脱脂效率高的酸性除油剂在同一槽中对工作进行处理，乳浊液等污物。

酸洗后的工作不应有目视可见的氧化物，锈以及过腐蚀现象。

（2）水洗

水洗槽的PH值应控制在6.0～9.0之间。

（3）中和

用Na2co3溶液中和空腹工件中的残酸，时间3～5分钟。

（4）水洗

（5）钝化

该工序主要是对集体金属表面调整，激活金属表面，为下道磷化工序准备，时间3～5

分钟。

（6）磷化

采用常温，灰膜磷化液，总酸30点左右，游离酸0.5～1.2，促进剂2.3。

时间15～25分钟。

磷化后的工件有下列情况时，均为不合格。

a、疏松的磷化膜层；

b、有锈蚀或绿斑。

c、局部无磷化膜（焊缝处除外）

d、表面严重挂失。

4、喷塑

本公司喷塑员工，必须严格按公司所制定的喷塑操作规程工艺

进行操作，所加工的半成品或成品表面洁度、光亮度必须保持一致，不得有漏掉漏喷，如属亚光按亚光产品要求制作，厚度0.2～0.3mm，还必须均匀，结合力牢固能承受物理检验：

1、锉刀试验；2、划痕试验；3、弯曲试验；经试验后无翘壳，脱皮，表面与基体金属无分开现象为合格。

化学试验：

本公司由专职质检员定期向市级专职、质检所送检，向属表机喷塑产品，经化学盐雾试验30～36小时为合格产品。

板式产品质量控制措施

一、下料

该工序是整修生产过程的首要关中，它将直接影响产品的质量，

应严格按照图纸和有关标准进行施工。

1、正视面板，翘曲度对角线长度≥1400MM的，允许值≤3.00MM；<1400MM≥700MM的，允许值≤2.00MM；<700MM的，允许值≤1.00MM。

2、锯路端直准确，不爆边，不抢边，允许值≤0.50MM。

3、邻边垂直度对角线允许值≤2.00MM。

二、钻孔

1、工桩定位准确，允许≤0.50MM；并随时检查公桩是否有松动移位。

2、平钻、垂直钻配套得当，垂直钻孔深度≥11MM。

三、封边

人造板制作成的部件应进行封边处理，所封部件的边应以封边条牢固粘合，外表结合处缝隙≤0.2MM；封边线条流畅、平滑、无皱褶，分色线条整齐。

四、贴面

1、拼贴严密、平整，不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、裂痕、崩角等现象。

2、纹理、图案、颜色对称相似。