模块吊装专业指导书.docx
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模块吊装专业指导书
1、模块吊装项目概况
本余热锅炉为双压、卧式、无补燃、带独立热网、自然循环燃机余热锅炉，型号NG-LM2500-R。
受热面模块由多个管屏加相应的炉顶护板、吊挂装置、吊挂梁、顶部部分连接管、挡烟板等组成。
沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成一个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：
模块1
模块2
模块3
受热面名称
高压过热器2
高压过热器1
高压蒸发器2
高压蒸发器1
高压省煤器2
低压过热器
低压蒸发器
高压省煤器1
除氧蒸发器
给水加热器
热网加热器
锅炉模块外形尺寸和重量（净）见下表：
序号
名称
长×宽×高（m）
数量
单重（t）
总重量（t）
1
模块1
11.5×3.36×3.08
1
29
29
2
模块2
11.5×3.36×3.64
1
54
54
3
模块3
11.5×3.36×3.08
1
37
37
2、编制依据
2.1已批准的施工组织总设计及余热锅炉专业施工组织设计
2.2杭州锅炉集团股份有限公司提供的施工图纸、设备出厂技术文件、锅炉设计、安装说明书
2.3TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
2.4DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组
2.5DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接
2.6DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：
管道及系统
2.7DL/T-869-2012《电力建设施工技术规范》第7部分：
焊接
2.8GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2.9DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电
2.10DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组
2.11DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第5部分：
管道及系统
2.12《华电厦门集美分布式能源站一期工程创示范工程策划方案》
3.吊装前的准备工作
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.2作业人员配置、资格、职责
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工以上
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作，组织做好施工记录。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术员
（起重技术员）
（机务技术员）
（焊接技术员）
各一名
3
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责余热锅炉吊装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量问题，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收和自检工作。
4.整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
起重司索
2
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。
4
起重指挥
1
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的有效焊工证。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
铆工
2
熟悉拼装工艺及相关要求，具有与铆接项目相符合的有效证件。
1.负责构件拼装工作。
2.负责拼装后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
9
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图和设备结构，经过培训，有质检员上岗证。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，作业指导书交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检员，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
10
安全员
1
熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。
1.负责板梁吊装的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加作业指导书交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对有可能造成事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具及仪器仪表
3.3.1施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
200t
台
1
年检合格
2
汽车吊
160t
台
1
年检合格
3
焊机
ZXT-400STG
台
2
4
割枪
/
把
1
5
倒链
5t
只
4
6
倒链
2t
只
若干
对讲机
/
部
5
/
施工机械、机具进行检修，保证性能良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.3.2仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
钢卷尺
30m
1mm
1
计量检验合格
2
钢卷尺
5m
1mm
1
计量检验合格
3
钢板尺
1m
0.5mm
1
计量检验合格
4
玻璃管水平
50m
/
2
/
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.4材料及设备
施工设备及材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
钢丝绳
6×37-70-1770FC
/
对
1
L=18米
2
钢丝绳
6×37-56-1670FC
/
对
1
L=4米
3
钢丝绳
6×37-56-1670FC
/
对
4
L=4.5米
4
卡环
S-B×35-2
/
只
30
/
5
卡环
S-B×55-2
/
只
5
/
6
缆风绳
Φ14
/
米
100
固定、找正用
7
钢爬梯
19米
件
2
垂直攀爬用
注：
1、以上材料、设备检验合格，能够达到使用要求。
2、以上材料、设备规格为厂家计算确定选用。
4、吊装前应具备的条件
4.1吊装区域地面必须保证地面的坚实、牢固和平整度。
4.2吊装前对锅炉钢架立柱顶部模块吊装孔尺寸重新复核，并对进行全面的检查验收，确保具备吊装条件。
4.3施工作业工机具准备齐全并检验合格。
4.4作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底、安全交底，交底与被交底人员进行了双方签字。
5、进度计划及劳动力安排
5.1进度计划
5.2劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
施工管理人员
1
2
施工技术人员
1
3
起重指挥
1
4
起重司索
2
5
安装人员
6
6
起重司机
2
7
专职安全员
1
6、吊装程序、方法及工艺要求
6.1吊装程序：
根据3组模块的到货顺序，初定以下顺序：
6.2吊装机械场地布置
6.2.1主吊车A、起吊架与中轴线成45°角布置，起吊架下端支点与B轴线距离5米。
6.2.2B吊车平行道路布置，模块运输车辆倒车进场与道路成7°角摆放。
6.2.3卸车横梁预先摆放在路旁围挡边。
6.3工艺要求
6.3.1锅炉模块外形尺寸、重量（净），所需吊机工况见下表：
序号
名称
长×宽×高（m）
数量
单重（t）
起吊重量
（t）
作业半径
（m）
起吊高度
（m）
1
模块1
11.5×3.36×3.08
1
29
30
14
28
2
模块2
11.5×3.36×3.64
1
54
55
9
28
3
模块3
11.5×3.36×3.08
1
37
38
9
28
6.3.2以最大起吊重量模块2为验算对象
（1）本工程模块采用单机吊装。
Q主≥（Q1+Q2）K
取最重模块2重量即Q1=54吨，考虑索具重量Q2＝1.0吨，K为起重机系数，取1.0。
即：
Q主≥55吨。
（2）起重高度计算H≥H1+H2+H3+H4
式中 H——起重机的起重高度（m），停机面至吊钩的距离；
H1——安装支座表面高度（m），停机面至安装支座表面的距离；
H2——安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2~0.3m；
H3——绑扎点至构件起吊后底面的距离（m）；
H4——索具高度（m），绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。
取H1＝11.75米，H2＝0.25米，H3＝11.5米，H4取4.0米。
选用起重机的起重高度H≥27.5米，起重高度取28m。
（3）吊车工作半径取9m，吊车臂长取31.2米。
（4）综合考虑
（1）、
（2）、（3）及起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用1台QAY200K汽车吊和1台QAY160K汽车吊满足施工要求。
200吨汽车吊车性能表65T配重，支腿全伸
作业半径m
3
3.5
4
4.5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
13.8m
200
185
170
153
138
114
89
80
72
61
18.1m
120
116
110
110
105
98
85
75
66
59
53
43
22.5m
115
112
104
92
84
73
68
61
57
53
44
36
30
26.8m
98
95
91
85
78
72.5
65.5
58
53
48
43
37.4
30.7
25.6
21.7
31.2m
78
75
72.5
68
63
57
53
49
47
42
37
31.5
26.6
22.6
19.4
16.8
35.5m
61
60
57
52
48
45
42
40
35
31
28
25.5
22.5
20.5
19.2
17.2
15.3
39.9m
50
48.5
45.2
43.2
40.6
38.2
36.2
31.6
28.5
25.8
23.5
21.8
19.5
18.3
16.1
14.2
11.2
9.9
44.2m
41
39
37
35
33.8
32.5
28.9
26
23.5
21.2
19.2
17.6
16.5
15.2
14.2
11.6
10.3
9.3
8.3
作业半径m
3
3.5
4
4.5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
6.4吊装步骤
6.4.1200吨吊车A与B用卸车横梁将模块抬吊转至辅吊架，进行安装。
6.4.2模块安装稳固后，200吨吊车A吊钩挂模块起吊钢丝绳，吊车B吊辅吊架起吊段，以辅吊架底端为支点，两车同时缓慢起吊至直立位置。
6.4.3两车同时缓慢起吊至直立位置后，同时起吊，将模块和起吊架后移2.5米。
6.4.4200吨吊车A吊稳模块。
施工人员进行模块固定的解除。
6.4.5模块固定解除后，吊车B将辅吊架缓慢放下。
6.4.6吊车A将模块缓慢起升，吊至相应位置，进行安装。
6.4.7吊车B将起吊架恢复原来布置位置。
6.4.8采用相同步骤，完成模块1和模块2的吊装。
7、质量标准及控制措施
7.1质量标准
7.1.1模块标高偏差±5mm；
7.1.2模块纵横水平度偏差≤3mm
7.1.3模块纵横中心线与炉中心线距离偏差±5mm；
7.1.4模块纵向中心线垂直度和水平距离偏差±5mm；
7.1.5焊接应无裂纹、加渣、气孔等缺陷，成型良好。
7.2控制措施
7.2.1施工过程严格执行自检、互检、专检的“三检制”管理制度，上道工序检验不合格不能进入下道工序施工。
7.2.2强化质量监督，严格执行质量否决权，对不合格的工程必须返工处理。
7.2.3为保证工程质量，所使用的计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内使用，所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度.
7.2.4实现十个“零目标”
7.2.4.1一般安全事故零目标；
7.2.4.2质量事故零目标；
7.2.4.3施工非文明状态零目标；
7.2.4.4启动调试非自动状态、施工原因强迫停机零目标；
7.2.4.5移交生产缺陷零目标；
7.2.4.6投产后基建痕迹零目标；
7.2.4.7设备系统渗漏零目标；
7.2.4.8大件设备返厂整修零目标；
7.2.4.9投产后半年内非计划停机零目标；
7.2.4.10投产后一年内重大技改项目零目标。
8、职业健康安全措施及文明施工措施
8.1安全措施：
8.1.1双机台吊必须开具施工作业票。
8.1.2吊装及试车前由施工技术员作技术交底、让参与作业人员明确吊装方案的内容及施工方法。
高空作业必须系好安全带。
8.1.3吊装及试车前应拉好安全警戒线。
8.1.4试车时，吊运重物严禁从人头上方越过。
8.1.5起重工、吊车司机等必须经考试合格，并持有上岗证和操作证。
8.1.6每次起吊前应检验吊车的工作性能，首先起吊离地100mm左右，然后上下往返2—3次，检查吊车各机构应工作正常，钢丝绳绑扎牢固。
8.1.7服从统一指挥，指挥信号明显，高空作业人员必须系好安全带。
8.1.8吊装前在锅炉梁上用角钢和钢管制作安装安全防护设施，中间拉设水平安全绳，以便安装人员在梁上行走和系挂安全带。
8.1.9在5A轴顶梁上的位置设置12米的防坠器1个，爬梯1把。
作业人员挂防坠器从5A轴架设爬梯爬到11.75米的顶梁上。
8.1.10在未起吊前，在起吊架顶部插上防坠器并在起吊架两侧焊接好钢爬梯。
8.2、文明施工措施
8.2.1 施工现场保持清洁，垃圾及时清理,做到“三清”；
8.2.2 设备材料分类堆放整齐，有标识牌；
8.2.3 施工道路严禁堆放材料，保持道路的畅通；
8.2.4 各种电缆，氧气、乙炔皮带应整齐铺设，保持现场施工流畅。
9、施工危险点分析评价及采取措施
序号
危害因素及可能的事故
预控措施
风险评估
L
E
C
D
1
高处坠落
1．吊装前编制施工方案并安全技术交底。
2．安全培训、身体检查合格。
3．正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）
4．遇有大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业梯子走台与钢架同时安装。
5．起吊前安装临时爬梯、自锁器。
1
3
15
45
2
不正确使用钢丝绳可能造成起重伤害事故
1．安全系数：
千斤绳6~8倍。
2．保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。
3．严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。
4．机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。
5．编结时，长度大于钢丝绳的直径的15倍，且不小于300mm。
6．千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°
0.5
6
15
45
3
起重伤害
1．起重机工作时不得进行检查、修理、维护。
2．起重机正在吊着载荷时不得调整检查起升、变幅制动器。
3．起重机行走、变幅、起升等每个动作前司机均须发出警戒信号，无关人员应离开作业区。
4．起重机工作时，任何人不得随便上、下扶梯。
0.2
6
40
48
4
工作前、后不注意检查，易造成起重伤害、设备损坏事故
1．起重机司机应严格遵守“安全操作规程”和“交接班制度”及“维修、保养制度”。
2．起重机与周围建筑物，固定设备等的距离不应小于0.5m。
3．两台起重机之间的最小距离不得小于2m。
4．起吊重物不得在空中长时间停留，重物没有摘钩时，起重机司机和指挥者不得离开工作岗位。
5．司机（监护司机）工作时应精力集中，熟悉指挥信号。
6．工作结束后须按规定把起重机的臂杆、吊钩、大车回原位、操纵杆回零位，切断总电源
0.2
6
40
48
6
违章操作，易造成起重伤害、设备损坏事故
1．工作中严格遵守“十不吊”规定。
2．起重机严禁同时操作二个动作。
3．风力大于四级时，停止吊装。
0.2
6
40
48
7
指挥信号不明，司机误操作可能造成起重伤害事故
1．起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。
2．工作时精力集中。
3．采用哨声或手势配合。
4．信号不明，司机必须拒绝操作。
5．持证上岗。
0.5
6
15
45
8
不按起重操作规程进行作业造成起重伤害事故，起重作业中发生起重伤害/机械倾倒
1．吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。
2．明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。
3．绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核对重要物件或薄壁件，要校核吊点，并加强。
4．起重指挥、司索、操作人员必须经过入场三级安全教育培训且考试体检合格，持有效证件方可上岗作业；
5．起重作业必须严格按照国家法规执行十不吊；
6．特殊吊装必须办理工作票，并对所有施工人员进行安全技术交底；
7．起重机械必须定期进行检查，进行维护保养并有记录；
8．起重作业不得超载，不得偏拉斜掉；
9．现场指挥信号必须清晰，正确；
10.大型起重机械必须单独编制防风防碰撞措施及应急预案；
0.2
6
40
48
注：
1、L—发生事故的可能性大小。
（评估分值：
完全可以预料10；相当可能6；可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可能可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1。
）E—人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。
（评估分值：
连续暴露10；每天工作时间暴露6；每周一次3；每月一次2；每年一次或几次1；非常罕见的0.5。
）C—一旦发生事故会造成的损失后果。
（评估分值：
大灾难，许多人死亡100；灾难，数人死亡40；非常严重，一人死亡15；严重，重伤7；重大致残3；引人注目，需要救护1。
）D—评价危险性大小：
D=L×E×C（D≥320,极其危险，不能继续作业；160≤D＜320,高度危险，要立即整改；70≤D＜160,显著危险，需要整改；20≤D＜70,一般危险，需要注意；D＜20,稍有危险，可以接受。
）D值越大，说明危险性越大，需要增加安全措施。
当风险评估的最终危害性分值D≥70时，作为重大危险源，必须加以整改。
2、控制方法：
W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
3、控制时机：
P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。
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