管径计算
d2=[4×Q/（π×v×1000）]
Q=1.817v=0.5～1.2取v=1.0
则d=45mm
取管径φ50钢管作为进水水管线。
（5）施工用水用电平面布置
施工用水平面布置
输水主管采用φ50钢管沿施工现场四周布置。
地面各需水点输水管采用φ25镀锌钢管。
水管均采用明敷布置。
施工现场临时用电平面布置
根据施工用电管理规定，严格按照“二级漏电，三级保护”原则，确保“一机、一闸、一漏、一箱”。
各主干线电缆均采用沿埋地敷设或架空敷设，并须设置保护措施，做出警示标志。
4.4施工通讯
与业主及设计单位进行联系，采用程控电话、手机、传真机、对讲机。
内部施工通讯主要采用对讲机进行联络。
4.5弃渣场
按业主提供的指定弃土场进行弃土。
废土运至弃土场时要有规律弃渣，不得随意乱弃。
各种临时工程布置具体位置详见“施工总平面布置示意图”。
三、施工组织机构
1．施工组织机构
本分项工程实行项目管理，对整个工程前期准备工作做了周密的部署，编制了详细可行的整体施工组织方案，对工程进行科学具体的管理安排，组建了职责明确的管理机构和管理人员，具体详见下表：
项目部及现场施工主要技术管理人员
姓名
学历
技术职称
担任职务
职责
方壮财
本科
工程师
项目经理
主管全面生产经营，负责协调各职能部门的工作
工程师
技术负责人
项目技术总负责
张三伟
大专
工程师
安全员
施工安全生产施工
工程师
质检工程师
主管项目部的质检、试验等工作
技术员
试验负责人
负责试验工作
技术员
测量负责人
测量工作
技术员
施工员
负责一处路基施工技术工作
技术员
资料员
负责施工技术资料的整理及归档
四、施工准备
1、测量放样，按设计图纸要求对浆砌片石、挡土墙及锚杆进行准确定位。
2、相关材料定购，并送质量检测中心检测。
3、钻孔设备进行安装调试。
4、搭设钻孔平台。
五、浆砌片（块）石护面墙的修筑
1、护坡石的施工顺序，
测量各桩标高→挂线检查边坡是否久挖→按设计图纸并结合实际全面挂线放样→经业主代表和监理确认→开挖拱槽→挂线检查，并经业主代表和监理工程师确认→挂线砌筑→勾缝→植草。
2、砌体砌筑前应测量放样，施工时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。
3、护面墙修筑前应先清除边坡松动岩石，清出新鲜面，边坡上的凹陷部分挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不可回填土石或干砌片石。
4、墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满。
不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。
5、根据图纸规定的伸缩缝和沉降缝的长度，应分段砌筑，其泄水孔、耳墙、砂砾反滤层就与墙体同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋高驳斥管，反滤层应在砌高一层后即行填筑一层，当达到耳墙位置时，清理边坡后先进行耳墙砌筑。
6、护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。
当为多级墙时，上墙边坡清刷完后，可先砌上墙，有利于施工的安全和进度。
7、砌体牢固，直线直顺，曲线圆滑。
8、勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。
9、护面墙放样施工应注意，平台拦水堰、急流槽、边沟的顺接协调。
10.砌体勾缝与养护
（1）、勾缝前应认真清理槽缝，并用水冲洗、湿润，勾缝工具须经业主代表和监理工程师认可。
（2）、勾缝沙浆标号不应低于砌体沙浆标号，一般勾缝沙浆标号应比砌体沙浆高一级。
（3）、不论是凸、凹平缝，勾缝沙浆均应嵌入砌缝内2cm深。
如槽缝深度不足或砌体外露面未留槽缝时，均应先开槽后再勾缝，对于干砌砌体，勾缝沙浆应嵌入砌缝2cm以上。
（4）、当勾缝工作完成和沙浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加以覆盖养生至7天以上。
养护期间应经常洒水，使砌体始终保持全湿状态。
六、浆砌片石挡土墙
1．墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。
当有渗透水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
2．砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应啧直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
3．沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。
当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：
1，台阶宽度不应小0.5m
4．砌体砌筑完成后，马上进行勾缝，缝宽约为20mm。
在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
如若不能按这样将外露缝勾缝，则在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备，所有灰缝应满填砂浆。
5．勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。
6．在墙身砌筑完成后，必须进行压顶，将墙体顶面整平。
七、锚杆工程施工
1、施工流程
锚固工程施工流程：
清表施工放样搭设计工作平台钻孔清孔
放置锚杆注浆张拉（试验）现浇格构梁喷射砼
2、主要技术参数
孔径：
φ130
倾角：
15°
锚杆长度：
6m及8m
杆体材料：
1φ28螺纹钢；
灌注材料：
＞C25水泥砂浆；
成孔机械：
风动潜孔锤。
3、施工要点
3.1成孔
钻孔机具选用风动潜孔锤。
成孔时，先启动风机，使风从钻杆中心流向潜孔锤，在风压的作用下，潜孔锤冲击岩石，将岩石冲碎成岩屑，岩屑在风压下吹出孔内。
成孔时孔深应比设计孔深长不小于50cm。
3.2清孔
当成孔达到设计孔深时，加大风压，将孔内岩屑全部吹出。
如孔壁有粘土及粉砂滞留时，可先用高压水清孔，后用高压风吹干。
3.3锚杆体的制作与安放
杆体由一根φ28螺纹钢组成，其长度应等于锚杆设计长度加上施工操作长度。
锚体需焊接而成时，为将锚杆体安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔必须焊接牢固，双面焊接须5d，单面焊接须10d。
杆体要求顺直，为将锚杆体安放在孔内的中心位置，应设置定位器，定位器须与杆体焊接，定位器间距为1.5～2.0m，相互间夹角为120°。
锚杆的安放
锚杆体制作完成后，应将注浆管绑扎在杆体上，距杆体底50cm为宜。
按方杆体是，杆体须与钻孔中心成一条直线，缓慢送入孔内，不得搅动土壁，直到设计深度。
钢筋外露孔口长度控制在15～30cm，锚杆时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥，必须清洗后再下。
3.4注浆
根据设计的要求，注浆材料及配比为：
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，，水灰比0.45～0.5。
浆液配制：
按水灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和砂，搅拌3分钟后加入膨胀剂和减水剂，再搅拌2分钟后即可泵送注浆，在注浆过程中不得停止搅拌。
注浆泵选用QC-2灰浆泵，注浆压力0.3～0.6Mpa，灌浆量不能少于计算锚孔体积的1.5倍。
注浆从孔底开始，直至孔口溢出浆液为止。
初凝硬化后若有收缩应进行补浆，使孔内浆液饱满。
作好注浆记录，发现注浆量误差太多或太少，必须查明原因，做好补救措施。
4、施工质量要求
4.1钻孔质量要求
钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体。
孔点坐标不得与设计的坡面坐标偏差≤50mm。
为了使锚固端发挥最大的锚固作用，孔壁不得坍陷和松动，否则会影响锚杆的安放和锚杆的轴向拉力。
锚孔的孔深不应小于设计长度的101%，且不少于50cm。
钻孔时，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并经业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。
4.2杆体的组装与安放质量要求
组装前杆体应平直，应清除油渍与铁锈。
长锚杆体需焊接时，焊接长度单面焊为16d，双面焊为8d。
杆体全长设置定位器，间距为1.5～2.0m，防止杆体与孔壁直接接触。
4.3注浆质量要求
注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。
注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
孔口溢出浆液时，才可以停止注浆。
4.4锚杆格字梁制作：
地梁中心坐标正确，轴线、标高符合设计图纸，测量精度在允许范围内。
模板线型一致，支撑牢固。
钢筋成型正确，外观横平竖直，平面平整。
钢筋骨架使用预制块及短钢筋支撑牢固，底层钢筋要有足够的保护层厚度，来禁直接放置梁槽内或以石块支垫。
严格控制砼原材料质量，不合格产品不准进场。
砼搅拌采取集中搅拌站进行，用车辆水平运输至工点边坡处，然后由人工运输至具体作业点。
砼养生必须保证一周，以水车及抽水机配合进行。
4.5质量控制指标及检测频率：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
水泥浆强度（Mpa）
≥25Mpa
每批取2组
2
锚孔孔位（mm）
≤50mm
每孔用经纬仪检查
3
锚孔孔径（mm）
≥130mm
每孔用尺检查
4
锚孔倾角（º）
15º
每孔检查
5
锚杆长度（mm）
≥设计值
每孔用尺检查
6
锚孔孔深（mm）
≥设计值
每孔用尺检查
7
锚杆注浆压力（KN）
符合设计要求
查施工记录
8
锚杆张拉应力（KN）
符合设计要求
查施工记录
9
张拉伸长率（%）
±6
查张拉记录
11
格字梁砼强度（Mpa）
≥25Mpa
按JT071—98附录D检查
12
格字梁断面尺寸（mm）
+8、-5mm
每20m用直尺检查3个断面
八、格构梁浇捣：
1、格构梁中心坐标正确，轴线、标高符合设计图纸，测量精度在允许范围内。
2、模板线型一致，支撑牢固。
3、钢筋成型正确，外观横平竖直，平面平整。
钢筋搭接长度不得少于35d，梁底应搁置在稳定的地基土内，底层钢筋要有足够的保护层厚度，来禁直接放置梁槽内或以石块支垫。
4、格构梁应按设计几何布局准确定位，以保证整个坡面地梁整齐，平顺，美观，格构梁砼采用C25。
格构梁每隔25～30m应设置一首竖向伸缩缝。
5、严格控制砼原材料质量，不合格产品不准进场。
砼搅拌采取集中搅拌站进行，用车辆水平运输至工点边坡处，然后由人工运输至具体作业点。
6、砼养生必须保证一周，以水车及抽水机配合进行。
九．喷射砼施工
1、喷射砼原材料宜采用42.5普通硅酸盐水泥,干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比宜为水泥：
砂：
石子，喷料应搅拌均匀，随拌随用。
喷射砼标高为C20。
2、喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。
3、先喷至少5cm的厚度，再后天钢筋网，喷射到15cm的厚度。
十、三维土工网植草
坡顶及三维网搭处用主锚钉（U型钉）固定，坡顶布置一行，锚钉纵距为50cm，搭接处布置一行，锚钉纵距为100cm，其余部分锚钉按100×100cm布置。
十一、工程质量保证措施
1、工程质量是整个公司经营管理的核心，必须健全质量保证体系，严格按体系中规定要求运作，根据生产过程和全员管理的客观要求，使质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使公司每个人都担负起质量责任。
2、在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。
在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，并向施工人员详明各道工序的质量要求和标准，使班组人员明确工序操作规程的质量要求，不掌握操作工艺，不明确质量标准的人员严禁上岗操作。
3、针对此抢险的边坡，公司设专职质检工程师，施工班组各设兼职质检员一名，协助班长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督之下进行。
公司定期召开有全体人员（包括作业队长）参加的质量工作会议，解决质量工作中的问题，提出下一步工作的要注。
4、严格执行“三检制”，工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的施工班组负责。
工序质量评定必须在内部检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实施。
对监理工程师及设计人员提出的问题，作业队长和质量人员应亲自监督整改，直到合格。
5、质量检查员具有质量否决权，质量员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止。
必要时可下暂时停工令，限制进行整改，对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理，质检员按规定开出“质量问题罚款单”。
6、严格把好原材料进场关，不合格的材料不准进场，要按要求随时对钢材、水泥、砼给配合材料进行检查试验，要报驻地监理检验，合格后才能进场。
7、配齐试验、检验设备，建立起合格的试验室，满足试验要求，认真作好原材料的检查、试验和对砼、喷砼的质量检查工作。
对特殊试验项目委托国家批准的试验单位和检验人员进行检测。
8、完善内部承包责任制，制定质量核心办法，将工程师质量与人的效益挂钩。
对关分健工艺、工序进行技术人员跟班作业成绩指导、监督质量的实施。
9、施工测量严格执行三级复核制，配合监理检测，保证结构的质量正确。
10、施工中做好各原始资料的收集、整理工作，建好技术档案，为施工交验及技术总结打好基础。
11、质量控制指针及检测频率：
十二、安全保证措施
1、贯彻执行安全第一，预防为主的方针，正确处理施工生产与安全生产的关系，安全与经济效益发生矛盾时，要以安全生产第一确保施工生产安全工作。
2、实安全生产责任制，严格执行各工种安全生产技术操作规程和岗位责任制遵守劳动纪律，严禁违章指挥，违章作业。
3、坚持安全生产检查制度，公司每季组织一次安全检查，各单位每月组织一次安全检查，生产班组每周组织一次安全检查，要检查中发现事故隐患，要及时进行整改，不留后患，做到防患于未然。
4、做好防台、防汛、心暑降温、防火等项季节性的安全防范工作，以防为主，克服侥幸心理和麻痹思想，做到宁可防而无事，不可来而无备。
5、坚持进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，挂安全网，穿防滑鞋，做好现场作业的安全防护工作，施工人员不准穿拖鞋进入工地。
6、加强施工现场安全生产用电管理工作，电工须持证上岗，现场临时用电必须安装使用配电箱，箱内须安装漏电保护装置。
7、高空作业人员必须戴安全帽，挂安全网，系安全带、穿防滑鞋。
8、坚持安全生产奖罚制度，对安全生产工作做出贡献的职工，要及时给予表彰奖励，对违反劳动安全法规和安全生产制度者，要进行批评教育，造成事故和经济损失的要按“三不放过”的原则，给予严肃处理。
附表1：
主要机械设备表
序号
机械名称
规格
额定功率
单位
数量
备注
2
空压机
VY/27
15KW
台
2
3
地质钻机
QZ100K
15KW
台
10
4
钢筋切断机
5.5KW
台
4
5
钢筋弯曲机
3
升级会员 