锅炉FSSS逻辑说明.docx
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锅炉FSSS逻辑说明
ABBBaileyBeijingEngineeringCo.,Ltd.
北京ABB贝利工程有限公司
Project-Document-Pages
项目文件
ProjectKSS/SPSUADoc.Ident.No.Index
PageNo.
1
Numberofpages
天山铝业DCS
3BCN810266YF0120
Language
Owner.
Contractor.
Response.dept.
C
新疆生产建设兵团农八师天山铝业有限公司
新疆生产建设兵团农八师天山铝业有限公司
CNBBC
CustomerContractNumber/项目合同号:
SPH-10266
4×350MW机组
FSSS系统逻辑设计说明
Rev/版本
Date/日期
Section/部分
Modification/修改
A
20/04/2012
软件
FirstDraft/第一版
UNITFSSSLOGICDESCRIPTIONCONTENTS
1.设计依据4
2.基本配置4
2.1锅炉4
2.2制粉系统4
2.3燃油系统4
2.4等离子点火系统4
3.主要功能5
3.1公共逻辑5
3.1.1主燃料跳闸6
3.1.2炉膛吹扫8
3.1.3油泄漏试验9
3.1.4油燃料跳闸OFT9
3.1.5油母管正常（AND）9
3.1.6炉膛点火允许（AND）10
3.1.7油系统点火允许10
3.1.8煤系统点火允许10
3.1.9减负荷Runback11
3.1.10炉膛压力偏差保护11
3.1.11辅助风、燃料风挡板的控制11
3.1.12火检冷却风机（一用一备，以A为例，A与B逻辑相同）12
3.1.13密封风机（一用一备，以A为例，A与B逻辑相同）12
3.1.14燃油母管跳闸阀12
3.1.15回油快关阀12
3.2油系统逻辑13
3.2.1油角点火允许:
（AND）13
3.2.2油角启动顺控13
3.2.3油角停止顺控13
3.2.4油角在服务14
3.2.5油角停止14
3.2.6油角失火14
3.2.7油角跳闸（OR）14
3.2.8油层启动顺控15
3.2.9油层停止顺控15
3.2.10油层在服务15
3.2.11油枪16
3.2.12点火枪16
3.2.13点火器16
3.2.14油阀16
3.2.15吹扫阀16
3.3煤系统逻辑17
3.3.1煤层启动顺控17
3.3.2煤层停止顺控18
3.3.3煤层在服务19
3.3.4磨系统紧急跳闸（OR）19
3.3.5磨煤机21
3.3.6磨煤机进口关断门21
3.3.7磨冷一次风关断门22
3.3.8磨热一次风关断门22
3.3.9磨出口关断门22
3.3.10磨密封风门22
3.3.11磨蒸汽消防阀22
3.3.12磨排渣门23
3.3.13磨稀油站油泵低速指令24
3.3.14磨稀油站油泵高速指令24
3.3.15磨稀油站加热器24
3.3.16磨稀油站冷却水电动门24
3.3.17磨煤机液压站油泵25
3.3.18磨煤机液动换向阀25
3.3.19磨煤机磨辊25
3.3.20磨煤机加载25
3.3.21磨液压站加热器25
3.3.22磨液压站冷却水电动门25
3.3.23给煤机26
3.3.24给煤机进口煤阀26
3.3.25给煤机出口煤阀26
3.3.26给煤机密封风门26
1.设计依据
NFPA---美国国家防火协会标准
天山铝业锅炉控制要求B版---哈尔滨锅炉厂
磨煤机控制、保护和运行说明书---北京电力设备总厂
2.基本配置
2.1锅炉
本工程装设四台350MW纯凝空冷机组。
锅炉为亚临界参数汽包炉，燃用烟煤。
采用自然循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置燃煤锅炉。
点火及助燃采用轻柴油。
2.2制粉系统
每台锅炉配5台中速磨煤机，冷一次风机正压直吹式,4台运行，1台备用。
共5层20只煤燃烧器。
2.3燃油系统
全炉共设置三层暖炉油层，作为锅炉起动时点火、暖炉和煤粉喷嘴点火以及低负荷稳燃用,
锅炉四角设置3层12支轻油枪,油枪采用简单机械雾化喷嘴。
2.4等离子点火系统
下层采用等离子点火方式、其余层采用成熟的常规油系统点燃轻柴油，然后点着煤粉。
3.主要功能
FSSS的逻辑功能主要分为三大部分:
公共逻辑
油系统逻辑
煤系统逻辑
3.1公共逻辑
公共逻辑的主要功能有:
主燃料跳闸（MFT）
炉膛吹扫
油泄漏试验
油燃料跳闸（OFT）
油母管正常
点火允许
减负荷控制（RUNBACK）
炉膛偏差保护
辅助风、燃料风挡板的控制
3.1.1
主燃料跳闸
以下任一条件产生，触发MFT:
（OR）
∙运行人员启动主燃料跳闸
操作台两个按钮同时按下产生MFT，在按下的同时，产生的硬接线信号两路送MFT跳闸继电器柜，
另外两路硬接线信号送DCS逻辑（2个硬接线信号，取或）
∙所有送风机停止
“送风机A停”信号,由就地来的2个硬接线信号,2个信号“或”,产生“送风机A停”；
“送风机B停”信号,由就地来的2个硬接线信号,2个信号“或”,产生“送风机B停”；
∙所有引风机停止
“引风机A停”信号,由就地来的2个硬接线信号,2个信号“或”,产生“引风机A停”；
“引风机B停”信号,由就地来的2个硬接线信号,2个信号“或”,产生“引风机B停”；
∙所有空预器停止
空预器A主电机停止（就地来OR）且辅电机停止（就地来OR），产生“空预器A停止”；
空预器B主电机停止（就地来OR）且辅电机停止（就地来OR），产生“空预器B停止”；
∙所有给水泵停止
“给水泵A停”信号,由就地来的2个硬接线信号,2个信号“或”,产生“给水泵A停”；
“给水泵B停”信号,由就地来的2个硬接线信号,2个信号“或”,产生“给水泵B停”；
“给水泵C停”信号,由就地来的2个硬接线信号,2个信号“或”,产生“给水泵C停”；
∙失去一次风（一次风机全停AND任意煤层在服务）
“一次风机A停”信号,由就地来的2个硬接线信号,2个信号“或”,产生“一次风机A停”；
“一次风机B停”信号,由就地来的2个硬接线信号,2个信号“或”,产生“一次风机B停”；
∙失去火检冷却风（OR）
火检冷却风机全停或
“火检冷却风压力低低”3个压力开关信号,三取二，延时10S
∙锅炉总风量小于25％（<25%BMCR）
3个“总风量”信号由MCS硬接线到FSSS,FSSS进行低限判断，三取二产生风量低信号
∙汽包水位高II值（延时20S，3取2）
3个“汽包水位高高”信号由MCS判断产生,硬接线到FSSS,三取二
∙汽包水位低II值（延时20S，3取2）
3个“汽包水位低低”信号由MCS判断产生,硬接线到FSSS,三取二
∙炉膛压力高高（高2值,3取2）
3个压力开关信号“炉膛压力高高”，硬接线信号，三取二
∙炉膛压力低低（低2值,3取2）
3个压力开关信号“炉膛压力低低”，硬接线信号，三取二
∙点火失败
油枪初次点火,连续三次点火失败。
∙丧失燃料（AND）
任一油角在工作
全部油阀关闭或油OFT
全部磨煤机停止（就地来每台磨1个停止信号）
∙全炉失火（AND）
任意给煤机运行120秒
无油层在服务
A煤层无火焰（失去3个及以上）
B煤层无火焰（失去3个及以上）
C煤层无火焰（失去3个及以上）
D煤层无火焰（失去3个及以上）
E煤层无火焰（失去3个及以上）
∙再吹扫请求（AND）
吹扫完成复位MFT后，30分钟内不点火
出现过“吹扫条件不满足”
∙再热器失去保护（OR）
锅炉负荷>30％且主汽门关且高旁未投入,延时10秒或
锅炉负荷>30％且中压缸主汽门关且低旁未投入,延时10秒
∙汽机跳闸（AND）
负荷大于30%（MCS来OR）或高旁未投入
且汽轮机跳闸（就地来OR）
∙发电机主保护动作（AND）
负荷大于30%（MCS来2SOEOR）或高旁未投入
且发电机主保护动作（就地来2SOEOR）
∙FGD请求锅炉跳闸
脱硫装置停机（就地来OR）
∙MFT继电器柜电源失去
继电器柜两路电源都失去（继电器电源切换装置2路报警信号送FSSS柜AND）
∙FSSS模件柜电源失去
FSSS模件柜电源失去时通过MFT继电器的常闭接点产生MFT,当再上电时MFT首出记录FSSS模件柜电源失去
当MFT发生时,产生报警输出，显示首出原因,动作如下设备，并请对炉膛进行吹扫。
∙关闭所有油角阀
∙关闭油跳闸阀
∙关OR开回油阀
∙退全部油枪和点火枪
∙停全部一次风机
∙停全部磨煤机
∙停全部给煤机
∙关全部磨出口门
∙关过热器减温水
∙关再热器减温水
∙送信号给其它BRC
∙送信号给汽机ETS
∙送信号给静电除尘装置
∙送信号给脱硫
∙送信号给整流柜
∙送信号给飞灰含碳检测装置
MFT的复位：
吹扫完成脉冲。
3.1.2
炉膛吹扫
在主燃料跳闸发生之后和主燃料跳闸复位之前，对炉膛进行吹扫
吹扫条件1：
（与）
∙MFT跳闸条件不存在
∙至少有一台送风机在运行（所有送风机停止的非）
∙至少有一台引风机在运行
∙两台空预器都运行
∙两台一次风机均已停运
∙锅炉总空气流量>30%且<40%
∙炉膛压力合适（无报警信号，共8点）
∙汽包水位正常（AI判断）
∙燃油母管跳闸阀关闭
∙所有油角阀都关闭
∙所有磨煤机已停运
∙所有磨冷，热一次风门，进口关断门已关闭
∙所有磨煤机出口门已关闭
∙所有给煤机已停运
∙全部火检未检测到火焰
∙两台除尘器均切除（根据锅炉厂说明加，但无点）
吹扫条件2:
∙吹扫条件1满足
∙二次风挡板在吹扫位（开度>10%）（从MCS来）
吹扫过程：
∙当吹扫条件1都满足后,可按下“启动吹扫按钮”,发置二次风挡板吹扫位指令；
∙吹扫条件2满足后开始5分钟的吹扫计时.
∙5分钟之后,吹扫完成,复位MFT.
吹扫中断：
∙在5分钟的吹扫计时期间，若任一吹扫条件1，2不满足,则认为吹扫中断,计时清零.
3.1.3
油泄漏试验
允许条件:
（与）
∙MFT跳闸条件不存在
∙所有油角阀关
∙供油压力正常（无燃油母管来油压力低08PS01报警）
试验过程:
第1步：
开燃油母管跳闸阀,关回油快关阀，管路充油60秒。
反馈：
油母管压力达到设定值（燃油母管泄漏试验压力合适08PS56）
失败：
若在60秒内，油母管压力没有达到设定值,则充油失败，试验中断。
失败后关闭燃油母管跳闸阀。
第2步：
关燃油母管跳闸阀。
开始3分钟的油压监视过程。
反馈：
3分钟后，无油母管压力低报警（燃油母管泄漏试验压力低08PS54）
失败：
若有压力低报警，说明管路有泄漏，试验中断。
失败后关闭燃油母管跳闸阀。
在锅炉厂的说明中，到此实验成功，不需要进行下面的步骤。
第3步：
开回油快关阀，管路泄油10秒。
反馈：
计时10秒.
第4步：
关回油快关阀。
开始5分钟的油压监视过程。
反馈：
5分钟后，无油母管压力高报警（无点）
失败：
若有压力高报警，说明燃油母管跳闸阀有泄漏，试验中断。
第5步：
试验成功.
旁路试验:
可通过旁路按钮旁路油泄漏试验,强制产生泄漏试验成功的状态.
3.1.4油燃料跳闸OFT
下列任一条件发生会触发OFT：
∙MFT
∙当任意油角阀开时,燃油母管压力低低三取二（延时2秒）
∙当任意油角阀开时,燃油母管跳闸阀没开
∙任意油角阀关失败
当OFT发生时,自动执行下列操作:
∙关燃油母管跳闸阀，关OR开回油阀
∙关所有油角阀
∙退所有油枪和点火枪
∙点火器停止打火
OFT的复位:
任意油角阀开。
3.1.5油母管正常（AND）
∙无MFT
∙无OFT
∙燃油母管跳闸阀开
∙燃油母管压力正常（AI判断08PT09）
∙燃油母管油温度合适（DI:
08TS01）
∙吹扫蒸汽压力正常（AI判断08PT28）
∙吹扫蒸汽温度合适（DI:
08TS02）
3.1.6
炉膛点火允许（AND）
∙无MFT条件
∙吹扫完成
∙任意一台火检冷却风机运行
∙火检冷却风机压力合适（06PS46F）
∙锅炉风量>30%且<40％或任意煤层在服务
3.1.7油系统点火允许
∙炉膛点火允许
∙油母管正常
∙泄漏试验完成
3.1.8煤系统点火允许
∙炉膛点火允许
∙两台一次风机运行或（一台一次风机运行且在运行的煤层=<3）
∙冷一次风母管压力大于？
（04PT50A/B）
∙二次风温度大于？
（测点）
煤层点火能量：
A层煤（OR）：
∙锅炉负荷大于设定值（40%）且B煤层负荷>50%
∙BC层油层运行且B煤层负荷>50%
B层煤（OR）：
∙BC层油层运行
∙锅炉负荷大于设定值（40%）且煤层A负荷>50%
∙锅炉负荷大于设定值（40%）且煤层C负荷>50%
∙CD层油层运行且C煤层负荷>50%
C层煤（OR）：
∙BC层油层运行
∙CD层油层运行
∙锅炉负荷大于设定值（40%）且煤层B负荷>50%
∙锅炉负荷大于设定值（40%）且煤层D负荷>50%
∙DE层油层运行且D煤层负荷>50%
D层煤（OR）：
∙CD层油层运行；
∙DE层油层运行
∙锅炉负荷大于设定值（40%）且煤层C负荷>50%
∙锅炉负荷大于设定值（40%）且煤层E负荷>50%
∙BC层油层运行且C煤层负荷>50%
E层煤：
∙DE层油层运行
∙锅炉负荷大于设定值（40%）且煤层D负荷>50%
∙CD层油层运行且D煤层负荷>50%
3.1.9
减负荷Runback
∙RUNBACK发生后，如果在服务的煤层>3且E层在服务，切除E层
∙10秒后，在服务的煤层>3且D层在服务，切除D层
∙RUNBACK时不自动投油。
3.1.10炉膛压力偏差保护
跳闸送风机（OR）
∙炉膛压力HHH（从MCS来2个点，AND）
∙炉膛压力HH（2/3）（DELAY5MIN）且（所有燃油角阀关或跳闸阀关）且（所有磨，给煤机停）且全炉无火且锅炉总风量大于30%
跳闸引风机（OR）
∙炉膛压力LLL（从MCS来2个点，AND）
∙炉膛压力LL（2/3）（DELAY5MIN）且（所有燃油角阀关或跳闸阀关）且（所有磨，给煤机停）且全炉无火且锅炉总风量大于30%
3.1.11辅助风、燃料风挡板的控制
∙MFT后,所有挡板全开
∙但是MFT时,若锅炉总风量持续<25%,则5分钟后才允许挡板动作；
∙MFT时,若送风机全跳或引风机全跳,则要以"自然通风"速率打开二次风门,并保持15分钟
3.1.12火检冷却风机（一用一备，以A为例，A与B逻辑相同）
启允许（与）：
∙无
自动启：
（或）
∙联锁按钮投入且火检冷却风机出口压力低报警
∙联锁按钮投入且风机B跳闸
注：
联锁按钮只有在一台风机运行，一台风机停止时才允许投入，任意一台风机的启动命令复位此联锁按钮。
3.1.13密封风机（一用一备，以A为例，A与B逻辑相同）
启允许（与）：
∙密封风机进口挡板关闭（AIORDI?
）
∙任意一次风机运行
自动启（或）：
∙联锁按钮投入且密封风机出口母管压力<（06PT99）
∙联锁按钮投入且风机B跳闸
∙联锁按钮投入且任意磨运行且密封风/冷却风差压低（06PdS83）
自动停（或）：
∙一次风机全停延时15S
注：
联锁按钮只有在一台风机运行，一台风机停止时才允许投入，任意一台风机的启动命令复位此联锁按钮。
3.1.14燃油母管跳闸阀
开允许（与）：
∙油角阀全关
∙燃油母管压力>（08PT09）或者回油快关阀打开
∙燃油母管油温度合适（08TS01）
∙无MFT条件
∙无OFT条件
保护关：
（或）
∙MFT
∙OFT
∙泄露试验失败
3.1.15回油快关阀
保护开：
（或）
∙MFT
∙OFT
∙油角阀全关
3.2油系统逻辑
3.2.1油角点火允许:
（AND）
∙油系统点火允许
∙无油角跳闸条件
∙点火器启动允许（点火停止1分钟内禁止再次点火）
∙点火柜可用
3.2.2油角启动顺控
启允许（与）：
∙油角点火允许
自动启（或）：
∙油层启动顺控来命令
禁止命令（OR）：
∙油角跳闸
∙油角停止顺控在执行
启动步骤:
第1步：
进油枪
反馈：
油枪已推入
第2步：
进点火枪（30秒后自动退出）
反馈：
点火枪已推入
第3步：
启动点火器（15后自动停止）
反馈：
命令已发出
第4步：
开燃油角阀
反馈：
燃油角阀已开，火检有火
顺控完成：
油角在服务
3.2.3油角停止顺控
停允许（与）：
∙无
自动停（或）：
∙油层停止顺控来命令
禁止命令（OR）：
∙油角跳闸
停止步骤:
第1步：
关燃油角阀
反馈：
燃油角阀已关
第2步：
进点火枪（30秒后自动退出）
反馈：
点火枪已推入
第3步：
启动点火器（15后自动停止）
反馈：
命令已发出
第4步：
开吹扫阀
反馈：
30秒时间到
第5步：
关吹扫阀
反馈：
吹扫阀已关
第6步：
退油枪
反馈：
油枪已退出
顺控完成：
油角停止
3.2.4油角在服务
∙燃油角阀已开10秒
∙油角火检有火
∙油角火检无故障
3.2.5油角停止
∙燃油角阀已关
∙油枪已退出
∙点火枪已退出
3.2.6油角失火
∙燃油角阀开10秒后,火检探测不到火焰
3.2.7油角跳闸（OR）
∙MFT
∙OFT
∙油角失火
∙油阀开故障
跳闸后动作：
关油阀，关吹扫阀，停止点火器，退点火枪，油阀关后退油枪。
3.2.8油层启动顺控
启允许（与）：
∙4个油角点火允许
自动启（或）：
∙无
禁止命令（OR）：
∙油层停止顺控在执行
启动步骤:
第1步：
启动#1角启动顺控
反馈：
15秒计时到
第2步：
启动#3角启动顺控
反馈：
15秒计时到
第3步：
启动#2角启动顺控
反馈：
15秒计时到
第4步：
启动#4角启动顺控
反馈：
命令已发出
3.2.9油层停止顺控
停允许（与）：
∙无
自动停（或）：
∙无
禁止命令（OR）：
∙无油角跳闸
停止步骤:
第1步：
启动#1角停止顺控
反馈：
30秒计时到
第2步：
启动#3角停止顺控
反馈：
30秒计时到
第3步：
启动#2角停止顺控
反馈：
30秒计时到
第4步：
启动#4角停止顺控
反馈：
命令已发出
3.2.10油层在服务
∙大于或等于3个油角在服务（3/4）
3.2.11油枪
进允许：
（与）
∙无油角跳闸
退允许：
（与）
∙吹扫阀已关
∙燃油角阀已关
保护退：
∙油角跳闸且燃油角阀关闭
3.2.12点火枪
进允许：
（与）
∙无油角跳闸
自动退：
∙点火枪已推进30S后退点火枪
保护退：
∙油角跳闸
3.2.13点火器
启允许：
（与）
∙无油角跳闸
∙点火枪进到位
∙距上次点火1分钟
自动停：
∙已启动15S后停止
保护停：
∙油角跳闸
3.2.14油阀
开允许：
（与）
∙油角点火允许
∙吹扫阀已关
∙油枪已推进
自动关：
（或）
∙油枪退出后联关油阀。
保护关：
∙油角跳闸
3.2.15吹扫阀
开允许：
（与）
∙无油角跳闸
∙油阀已关
∙油枪已推进
自动关：
（或）
∙油枪退出后联关吹扫阀。
保护关：
∙油角跳闸
3.3煤系统逻辑
系统组成:
磨煤机,磨煤机进口关断门，磨冷一次风关断门，磨热一次风关断门
磨煤机#1-#4角出口关断门，磨密封风门，磨煤机蒸汽消防阀，磨煤机排渣门
润滑油站：
冷却水电动门，低速油泵，高速油泵，加热器
液压油站：
冷却水电动门，油泵，加热器，液动换向阀，升降磨辊电磁阀，定变加载电磁阀
给煤机,给煤机进口煤阀，给煤机出口煤阀，给煤机密封风门
3.3.1煤层启动顺控
启允许（与）：
∙煤系统点火允许
∙煤层点火能量条件满足
∙任一磨密封风机运行
∙磨稀油站油泵运行
∙磨稀油站油箱油温大于28度（04TE10E-01,04TE10E-02，04TE10E-03）
∙磨稀油站油分配器入口处油压力高（04PS11E）
∙磨稀油站双室过滤器前后差压不高（NOT04PdS01E）
∙磨液压站油泵运行
∙磨煤机液压站油箱油温大于28度（04TE40E-01,04TE40E-02）
∙磨煤机液压站加载油管路压力大于?
（04PT01E）
∙液压站双筒滤油器前后差压不高（04PES04E,04PES05E）
∙液压站回油双筒滤油器前后差压不高（04PES06E,04PES07E）
∙磨轴伸端轴承温度正常
∙磨非轴伸端轴承温度正常
∙磨减速机推力瓦温度正常
∙磨电机定子绕组温度正常
∙无给煤机堵煤
∙无给煤机进口煤流检测异常
∙无给煤机电动机故障（过载）
∙无给煤机故障停机（K1〕
∙无给煤机控制报警信号（K7〕
∙无给煤机机内超温（TW〕
∙无给煤机清扫电机过载（3ZJ〕
自动启（或）：
∙无
禁止命令（OR）：
∙煤层停止顺控在执行
∙磨紧急跳闸
启动步骤:
第1步：
开磨出口门1～4，开磨密封风门
反馈：
出口门1～4已开，密封风门已开
第2步：
开磨蒸汽消防阀
反馈：
蒸汽消防阀已开
第3步：
5分钟后关磨蒸汽消防阀
反馈：
磨蒸汽消防阀已关
第4步：
开给煤机密封风门
反馈：
给煤机密封风门已开
第5步：
开磨煤机进口关断门
反馈：
磨煤机进口关断门已开
第6步：
开磨冷一次风门，开磨热一次风门
反馈：
磨冷一次风门已开，磨热一次风门已开
第7步：
置磨热一次风调节门开度为？
%，冷
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