外脚手架施工方案二次搭设.docx
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外脚手架施工方案二次搭设
1工程综合说明2
1.1工程概况2
1.2编制依据2
2编制范围3
3施工部署3
3.1材料准备3
3.2现场准备4
4落地式脚手架搭设4
4.1施工工艺流程4
4.2脚手架搭设前的准备工作5
4.3脚手架搭设5
5脚手架的验收6
6脚手架的拆除7
7安全组织管理7
8计算书9
8.1落地脚手架计算书9
1工程综合说明
1.1工程概况
1、总体概况：
a）建筑名称：
*********住宅小区工程
b）建筑地址：
*********
c）建设单位：
XXXXXXX有限公司
d）主体设计：
XXXXXXX研究院有限公司
e）人防设计XXXXX建筑设计有限公司
f）监理单位：
XXXXX工程技术发展有限公司
g）施工单位：
XXXXXX建筑工程有限公司
2、建筑概况：
1、本工程位于上海市卢湾区*********地块内，日晖东路以东，龙华东路以北，打浦路隧道与中山南一路交界处以南，基地总面积22761.7平方米，，一期用地20841平方米，容积率2.8。
一期地上部分总面积64339.08平方米，其中1#为剪力墙结构24层高层住宅，2#、3#房为框架-剪力墙结构24层高层住宅，标准层层高为3.25，地下室顶板面至顶部女儿墙总高度均为84.8米，
2、本工程1#~3#房3栋高层住宅总高度为84.8米，标准层高为3.25米。
现因幕墙等施工需要对1#楼12层以下，2#、3#楼13层砼板面以下采用落地式搭设，搭设高度40.14米，28米以下采用双立杆，28米以上采用单立杆，立杆纵距1.5米，横距1.05米，步距1.8米。
3#楼西侧和4#楼交接处，从4#楼屋面开始搭设，下铺跳板，以防屋面楼板开裂。
考虑到各号房外立面装饰均为干挂石材幕墙，内侧立杆离墙距离设为500mm。
1.2编制依据
1、本工程地下室部分施工图纸
2、《工程测量规范》GB50026-2007
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
6、《简明施工计算手册》第四版
7、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
8、《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2001）
9、《施工现场安全生产保证体系》（ DGJ08-903-2003）
2编制范围
1#~3#楼落地外脚手架的施工。
搭设高度41米。
3施工部署
3.1材料准备
搭设前应先按有关规范的要求以及上海市建委批准使用的合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（1）钢管：
1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。
2、钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许偏差为0.3mm，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
5、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件不大于30mm。
（2）连接件：
1、本工程板底为扣件式钢管支撑架，所用扣件式钢管脚手架，核心部件由上、下扣件、横杆接头和扣件组成。
2、上、下扣件按60cm-90cm间距设置在钢管立杆上，
3、连接件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的连接。
4、脚手架采用的上、下扣件在剪力小于65kN时，不得发生破坏。
（3）扣件：
1、由于扣件模数尺寸无法与结构跨度完全吻合，故梁底支撑采用钢管扣件连接于钢管架上，所用扣件进场后必须进行复试检验。
2、扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。
3、扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。
4、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
5、现场必须配备扭力扳手对扣件拧紧扭力进行检验，在螺栓拧紧扭力矩达到65
时，不得发生破坏。
图表31主要模板工程材料投入计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
F48钢管（壁厚3.0）
吨
1000
支模脚手架、防护设施等
2
对接扣件
个
10000
与钢管配套使用
3
直接扣件
3
36000
与钢管配套使用
4
旋转卡
个
3000
与钢管配套使用
5
竹笆
片
20000
8
安全密目网
张
1110
（4）其它
主要安全防护用品计划如表3-2：
图表32主要安全防护用品计划
品种
数量
安全带
21套
安全帽
21顶
绝缘鞋
21双
3.2现场准备
（1）前留出场地便于堆放进场钢管，同时设专用场地供钢管除锈和喷漆使用。
（2）施工需求，提前选定人行马道和安全通道位置，清除该部位杂物，为架体搭设创造条件。
4落地式脚手架搭设
4.1施工工艺流程
确定方案→材料检验→安全、技术交底→脚手架搭设→挂网防护→检查验收→合格后交付使用→检查维护→拆除→材料修整
4.2脚手架搭设前的准备工作
（1）径Φ48mm，壁厚3.0mm的钢管（或者外径50mm，壁厚3～4mm无缝钢管），立杆和大杆的长度为4～6.5m，小横杆1.4～2.3m。
有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。
采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。
还脚手板、安全网检查合格，数量够用。
（2）施工电梯位置需确定好，并且外架搭设后必须不遮挡提升架的操作视线。
（3）外架搭设施工方案经批准后，由有关管理人员向作业人员作详细交底。
（4）持证上岗人员个体防护应充分准备。
定期体检，安全带、安全帽，防滑鞋等已配备。
4.3脚手架搭设
（1）脚手架搭设的工艺流程为：
定位设置木垫块→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手片→扎防护栏杆→扎安全网→检查验收。
（2）立杆采用6m和4.5m两种，均搭设在4～5cm厚木垫块（脚手板）上，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外立杆与横向，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头位置应错开，不应设置在同步内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m。
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
。
两根相邻立杆的接头位置应错开杆用直角扣件扣紧，不得隔不布设，立杆垂直不得大于1/200。
（3）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架、外排两立杆的边线要与墙面重直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
（4）定距定位。
立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。
横铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为50cm。
根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
（5）脚手架封顶，内立杆、外立杆应高出平屋面沿口1.2m，高出坡屋面沿1.5m。
大横杆步距一般为1.8m，底层第一步一般为2.0m高。
（6）在距离底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。
（7）靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。
（8）沿脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀剪，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。
斜边与地面成45o～60o夹角。
步距1.8m，纵距1.5m，约500；步距1.8m，纵距1.8，约45o；步距1.8，纵距1.2m，约56o。
（9）连墙点设置为二步二跨。
设置方法为浇筑每层楼面（或构造柱）时预埋Φ48mm×3.0mm的钢管，待砼强度达到15N/mm2以上时，采用Φ48钢管与立杆拉接。
在拉接点处用小横杆与墙体顶住、形成一拉一撑的刚性连接。
（10）外架与建筑物外墙之间采用硬隔离封闭，隔离布置按照三步一隔离。
采用两个木方上铺模板进行施工。
（11）在遇到提升架及卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部分的连墙杆加密设置，而且在断开平台上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。
卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。
（12）在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。
连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。
拉接应牢固、稳定、上下错位。
（13）脚手架外侧1-4层采用防尘安全网进行围挡，4层往上采用密目绿网围挡，绿网网目密度不低于800目/100cm2，
（14）脚手架第一排和顶排横向满铺脚手片，中间也应铺设一排，用18号铅丝在脚手片的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手片，脚手片交接处应平整、牢固、无探头跳板，常规脚手架全高脚手板铺设不多于6层，作业层不超过3层。
铺手板面的荷载控制，砌筑脚手架不超过3kn/m2（300kg/m2）。
（15）材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。
在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片。
（16）脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得小于二道，高度分别为1.3m和0.9m。
脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝。
临街作业要采用竹脚片封闭，或采用密目安全网封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。
（17）在脚手架外围适当位置宽不小于1.0m的斜道，坡度为1:
3（高:
长）（即步高1.8m，斜道水平长度5.4m），转弯平台面积不小于3m2，斜道的受力杆应单独设置。
斜道两侧及平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。
5脚手架的验收
（1）架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。
验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。
（2）验收时，要检查架所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。
1架子的布置，立杆和大、小横杆间距。
2架子的搭设。
3连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。
4架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。
5脚手板铺设应符合要求。
6脚手架基础处理、做法、埋深必须正确和安全可靠。
6脚手架的拆除
（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围拦或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。
（3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。
（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（7）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。
（8）拆下的材料应堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。
7安全组织管理
1、搭架人员均是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业搭架工。
上岗时，接受工程负责人以及现场施工人员和安全管理人员的安全教育和安全技术交底。
严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，严格按照施工方案和《建筑工程脚手架劳务合同书》等有关技术要求进行搭设。
2、人员进场必须接受三级安全教育和工程项目安全员的安全标准防护以及日常检查维护的技术交底。
3、搭架人员进行施工作业时，必须戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。
4、搭架作业时，服从现场管理人员的指挥，思想集中。
架上的施工人数，堆放材料，要按设计要求控制，不得人为的将结构施工荷载传递到搭好的外架上。
5、搭架工及架上操作人员，每天上下班前，先检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题立即处理或报技术负责人解决。
架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏移受力，并不得超过设计荷载，特别要防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须在架子，必须采取缓冲措施。
6、架上所用的扣件，必须定期保养巡查，如有毛病，立即进行更换。
架子的附墙支撑，支扣在结构物可靠处，不支扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。
7、在搭设时，特别注意上方和周边的电线，以防钢管或架料碰到电线产生人身安全事故。
8、在六级及六级以上大风和雾、雨天气，不进行脚手架的搭设与拆除作业。
其他有关的技术要求按小高层脚手架的操作规程执行。
9、脚手架的接地和避雷措施应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
8计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为41米，28米以下采用双管立杆，28米以上采用单管立杆；
搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.8米；
内排架距离墙长度为0.50米；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；
采用的钢管类型为Φ48×3.0；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；
连墙件采用两步两跨，竖向间距3.6米，水平间距3米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
2.000kN/m2；脚手架用途:
装修脚手架；
同时施工层数:
2层；
3.风荷载参数
本工程地处上海省上海，基本风压为0.55kN/m2；
风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.55；
脚手架计算中考虑风荷载作用
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m2）:
0.1248；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.100；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.170；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.010；脚手板铺设层数:
22；
脚手板类别:
竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:
栏杆、竹笆片脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m2）:
0.033；
5.地基参数
地基土类型:
素填土；地基承载力标准值（kpa）:
160.00；
立杆基础底面面积（m2）:
0.25；地基承载力调整系数:
1.00。
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m；
脚手板的自重标准值:
P2=0.1×1.05/（2+1）=0.035kN/m；
活荷载标准值:
Q=2×1.05/（2+1）=0.7kN/m；
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.033+1.2×0.035=0.082kN/m；
活荷载的设计值:
q2=1.4×0.7=0.98kN/m；
图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.082×1.52+0.10×0.98×1.52=0.235kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.082×1.52-0.117×0.98×1.52=-0.276kN.m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max（0.235×106,0.276×106）/4490=61.47N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ=61.47N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：
其中：
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.033+0.035=0.068kN/m；
活荷载标准值:
q2=Q=0.7kN/m；
最大挠度计算值为：
V=0.677×0.068×15004/（100×2.06×105×107800）+0.990×0.7×15004/（100×2.06×105×107800）=1.685mm；
大横杆的最大挠度1.685mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：
p1=0.033×1.5=0.05kN；
脚手板的自重标准值：
P2=0.1×1.05×1.5/（2+1）=0.053kN；
活荷载标准值：
Q=2×1.05×1.5/（2+1）=1.050kN；
集中荷载的设计值:
P=1.2×（0.05+0.053）+1.4×1.05=1.593kN；
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=1.2×0.033×1.052/8=0.006kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=1.593×1.05/3=0.558kN.m；
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.563kN.m；
最大应力计算值σ=M/W=0.563×106/4490=125.398N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=125.398N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5×0.033×10504/（384×2.06×105×107800）=0.024mm；
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.05+0.053+1.05=1.152kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
Vpmax=1152.45×1050×（3×10502-4×10502/9）/（72×2.06×105
×107800）=2.132mm；
最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.132=2.156mm；
小横杆的最大挠度为2.156mm小于小横杆的最大容许挠度1050/150=7与10mm,满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
大横杆的自重标准值:
P1=0.033×1.5×2/2=0.05kN；
小横杆的自重标准值:
P2=0.033×1.05/2=0.017kN；
脚手板的自重标准值:
P3=0.1×1.05×1.5/2=0.079kN；
活荷载标准值:
Q=2×1.05×1.5/2=1.575kN；
荷载的设计值:
R=1.2×（0.05+0.017+0.079）+1.4×1.575=2.38kN；
R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN），为0.1248
NG1=[0.1248+（1.50×2/2）×0.033/1.80]×（41.00-28.00）=1.983；
NGL1=[0.1248+0.033+（1.50×2/2）×0.033/1.80]×28.00=5.204；
（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；采用竹笆片脚手板，标准值为0.1
NG2=0.1×22×1.5×（1.05+0.3）/2=2.228kN；
（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.17
NG3=0.17×22×1.5/2=2.805kN；
（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005
NG4=0.01×1.5×41=0.615kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.631kN；
NGL=NGL1+NG1+NG2+NG3+NG4=12.834kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ=2×1.05×1.5×2/2=3.15kN；
风荷载标准值按照以下公式计算
其中Wo--基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：
Wo=0.55kN/m2；
Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：
Uz=0.84；
Us--风荷载体型系数：
取值为0.552；
经计算得到，风荷载标准值
Wk=0.7×0.55×0.84×0.552=0.179kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
Ns=1.2NGL+1.4NQ=1.2×12.834+1.4×3.15=19.811kN；
Nd=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.631+1.4×3.15=13.567kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
Ns=1.2NGL+0.85×1.4
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