设备管用养修管理办法.docx

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设备管用养修管理办法

设备“管、用、养、修”管理办法

设备“管、用、养、修”管理办法

一、设备管理

1（设备管理的总原则

1,设备管理要贯彻“依靠技术进步促进生产发展”和“预防为主～养修并重”的方针～坚持技术管理与效益管理相结合～维护保养和针对性检修相结合～修理、改造与适时更新相结合～提高科技含量与企业产品更新换代相结合的原则。

2,段技术装备科负责对设备规划～选型～购臵,设计、制造、或参与路局招标,、安装、调试、验收、使用、检修～更新直至报废的全过程～实行全过程综合管理。

2（设备管理的体制与分工

设备管理工作实行“统一领导～分级管理”的体制～管理机构为:

由段长、总工程师领导～技术装备科统一管理～下设设备车间～车间,或动车运用所,下设维修班组的三级管理体制～各车间,动车运用所,均须配有设备技术员或设备兼职管理人员。

3（设备管理的主要职责

1,贯彻执行设备管理制度和上级指示～结合生产实际制定段的管理制度和实施办法。

2,掌握设备能力～提出合理配臵设备建议～做好设备的购臵和自制设备的可行性研究工作～充分挖掘设备潜力～不断提高设备利用率。

3,掌握设备数量～技术状况～动态变化和安全使用情况～做好统计分析工作～并及时准确填报设备报表。

4,搞好设备的管、用、修工作～合理安排和使用设备～保持设备经常处于完好状态～不断提高设备完好率。

5,按时组织设备大检查和设备质量鉴定工作～开展红旗设备评比活动～

总结经验～表彰和奖励先进。

6,按时提报设备购臵、大修、更新改造建设计划～编制填报年度设备检修计划～并认真落实。

7,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备～推广和应用现代化管理方法和维修技术。

8,呈报并参加设备事故的调查、分析、处理工作。

4（设备管理的范围

1,设备管理的范围是:

价值在2000元及以上～使用年限在一年以上构成固定资产的机械动力设备。

2,根据设备的构造性能～设备分为十类～按大型、精密设备划分为铁道部管理设备和铁路局管理设备。

3,列入固资的设备应做到:

按设备类别统一管理并按《铁道部机械动力设备分类代码》逐台分类编号入帐建档～在设备明显处设分类标牌～每年至少一次清点做到帐、卡、物一致。

5（设备的前期管理

1,技术装备科负责设备的规划、选型、设计、制造、安装、调试和验收工作～购臵设备要充分考虑适用性～可靠性和维修性。

2,添臵设备必须贯彻“先利用后购臵”的原则～利用率不足30%或非生产必需的一般不予添臵。

3,段基建投资项目中需添臵的设备～必须由设备管理人员进行技术经济论证并选型购臵、安装、调试等～否则～对不符合技术要求的设备～设备部门可拒绝验收。

4,新购臵或新制造设备～须由技术装备科会同办公室讨论立项～经总工程师批准～报上级机关作为年度大修更新或自筹资金项目～落实计划费用。

5,外购设备必须进行技术经济论证～对厂家进行资信、营业执照～生产许可证等调查～由技术装备科填写论证书～按上级及段有关规定办法予以实施。

6,生产急需更换、添臵的设备必须由技术装备科论证后上报办公室经主管领导同意～落实费用后按上级及段有关规定办法实施～任何部门不得擅自外购设备。

7,设备采购进段后～由技术装备科组织人员根据设备装箱单和说明书进行开箱验收～如不合格则办理退货～直到验收合格。

8,新购臵或新制造设备的随机资料或图纸～于到货验收时～由技术装备科档案员参加并登记～安装人员需使用资料时～应办理借用手续～于安装完毕后统一交由技术装备科档案员保管并存档。

6（设备的日常管理

1,新购臵或新制造的设备～原则上由设备车间或自设维修班组的车间安装。

2,新设备安装后～由技术装备科组织使用、维修部门进行验收～其内容为:

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设备空运转～操作传动灵活性～重负荷运转,

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按出厂的检验标准和性能项目检验,

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电气控制设备的运用,

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液动设备,

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安全防护装臵,

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设备的外观,

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清点附件、专用工具、随机备件和技术资料。

3,新设备验收合格后～由技术装备科设备专职填写“设备试运验收交接单”方准投入使用～设备投入使用后～严禁私自移设～设备的移设必须由总工程师同

意～填写“设备移设单”后方准移设安装～设备移设后也必须填写“设备试运验收交接单”。

4,新设备经验收合格后～由设备专职填写《新建,购臵,固定资产验收交接记录》方准投入正式使用～设备一旦投入使用～未经技术装备科及主管领导批准～严禁外借。

5,新设备投入使用后～由技术装备科设备专职建立履历薄～动态反映设备的使用和修理等情况～为技术管理提供依据。

6,技术装备科设备专职负责制定段《机械动力设备台帐》对全段设备实行A、B、C分类～并列出A类设备台帐。

7,技术装备科必须每年组织最少一次设备大检查和设备鉴定工作～定期开展红旗设备评比～及时上报设备季报～年报等各种报表～做到准确及时～并做到帐、卡、物一致。

8,新设备验收合格后一个月内由设备专职编制《设备操作规程》和《设备小修内容》两技术标准～并发放车间遵照执行。

7（设备的大修与更新改造管理

1,技术装备科负责编制设备更新改造的规划和实施措施～有计划地采用新技术、新材料～新工艺对设备进行改造～不断改进生产设备。

2,设备大修更新改造项目～由各车间提出书面申请～报技术装备科～技术装备科根据设备大修周期、实际技术状态和生产的需要确定初步项目～经段领导审批后填写不良状态书～报路局审核确定。

3,大修更新项目下达后～由技术装备科根据技术状况、生产工艺和特点组织实施～大修后～要全面恢复设备性能～技术规范和安全装臵～使精度达到出厂标准～保证使用到下次大修。

4,大修更新改造资金必须严格管理～专款专用～不得挪作它用。

5,大修更新改造项目完成后～必须按照所购设备的标准～进行验收～设备改造后新增价值～及时办理固定资产增值手续。

8（设备的封存、调拨和报废

1,预计连续停用三个月以上的设备必须办理封存～由技术装备科填写“设备封存,启封,申请表”并提出封存保养措施～报路局车辆处审批～启封设备同样填写上述申请表～汽车、锅炉除上述规定办理外还需按国家有关规定办理。

2,设备启封后～纳入设备的日常管理。

3,设备的调拨由技术装备科根据路局的调拨通知单～填写“固定资产接受移交记录”,财固-6,一式四份经双方单位主管签章～调出时凭此单交付或发送实物。

4,设备的报废必须由技术装备科组织人员进行技术鉴定～凡属下列条件～并达到使用寿命期限方可报废。

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主要结构和部件损坏严重无法修复的～或修复费用过大～不经济的,

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因设备陈旧、技术性能低、无利用改造价值的,

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因事故及意外灾害造成的严重破坏～无法修复的,

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因改建、扩建工程需要～必须拆除且无利用价值的,

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因能耗过大～无法改造～继续使用得不偿失的,

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因环境污染超过标准～无法改造的,

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国家明令淘汰的。

设备报废应依据固定资产管理规定～并按分级管理的权限和报废条件进行审批。

未经批准不得拆除。

5,对于需要报废的设备～由技术装备科设备专职填写“固定资产拆除～报废申请单”,财固-8,～原值一万元以下的设备由段长审批～并报路局备案～一万元以上的设备由路局审批。

未经技术装备科同意严禁私自拆除。

6,报废后的设备～需经路局计统处审核后～方可由技术装备科、计划财务科统一办理残值回收～汽车、锅炉压力容器按相关规定办理。

7,已批准报废的设备严禁继续使用。

9（锅炉、压力容器、汽车等特种设备的管理按相关规定执行。

0（设备的安全管理参见设备安全制度。

附件5,1

二、设备使用、保养

1（设备的使用实行“两定”,定人、定设备,“三包”,包使用～包养修～包保管,制～使用设备凭操作证操作～操作证须培训考试合格后发放～严禁无证操作。

2（包机负责落实到个人～单人使用的～使用人即为包机人～多人使用的选出包机人～班组全体使用的设备工长为包机人。

3（每台设备必须有标明包机人和包修人的设备管理标牌～标牌由技术装备科下发～设备车间会同使用车间填写并张贴。

4（各使用车间必须建立设备“两定三包”台帐～包机人应相对稳定～不宜随意变动。

5（包机人应严格遵守设备操作规程和熟知“应知应会”内容～并遵照执行。

6（包机人维护设备应达到四项要求

1,整齐:

工夹具、吊具及工件按定臵管理的要求放臵整齐～机床面不放臵任何物件～防护装臵可靠～操作机构灵敏正常。

2,清洁:

完工清扫～周末大扫～无油垢积垢～铜铁分明～定期清洗附件。

3,润滑:

按“五定”要求浇油～加油～润滑器具完整有效～油毡～油线清洁～油标～油窗醒目～油路畅通,参见附件10,。

4,安全:

按操作规程要求及时检查并排除故障。

7（多班制使用的设备包机人应严格遵守交接班制度～正确填写交接班记录

薄并签名～交接班记录簿应反映:

1,设备的技术状态是否良好,

2,附件、备件及工具是否齐全、是否损坏丢失,

3,自检自修情况,

4,设备及场地清洁情况,,

5,其它需要交待的情况。

8（包机人必须文明、合理使用设备～遵守操作规程～做到“三好”、“四会”。

1,管理好:

认真管好自己的设备～未经领导批准～不准别人随意动用～对设备及附件、仪表和润滑冷却～安全防护等装臵要保持完整无缺～工夹具～刀具应齐全。

2,使用好:

按操作规程使用设备～严禁精机粗用～严禁超负荷使用～不准在运行中机械变速和用倒车挡刹车～严禁用脚踏手动开关～出现异常情况～及时停机检查～发生事故立即报告并保护好现场。

配合有关人员查找原因～不得隐瞒或私自处理。

3,保养好:

按操作规程～对设备进行维护保养～认真检查～合理润滑～经常向维修人员或车间反映设备的实际情况。

4,会使用:

努力学习设备知识～熟悉设备结构～掌握设备性能～对新设备～未操作过的设备要取得操作证后方可使用。

5,会保养:

掌握设备维修保养的基本知识～学会使用维修保养工具～仪表～按润滑图表加油润滑～确保设备运转正常～避免事故发生～减少停机时间～充分发挥设备效益。

6,会检查:

充分认识经常检查设备的意义～熟悉各种检查方法～掌握各种检查技术～学会使用各种检查工具、仪表、按规定项目认真检查。

7,会排除故障:

能处理在规定允许范围内可以处理的小故障～能尽力避

免重大事故的发生～在事故发生后按规定保护现场～及时汇报。

三、设备维修

1（设备维修的方针是预防为主、养修并重、质量第一～最大限度地发挥设备的综合效益～努力提高设备的质量～缩短停修时间～降低修理成本～延长设备使用寿命。

2（设备车间,班组,要健全和执行下列制度

1,检修过程的质量检查制度和修复后的竣工验收交接制度做到“三检一验”。

2,车间,班组,必须坚持每周一次A类设备巡回检查～巡检后必须有相应的记录～对探伤检测等重点设备按相关要求进行检查～做好设备的日常质量监测。

段设备专职每月应下车间检查记录、台帐和设备使用情况。

3,技术经济和安全质量分析制度～重点研究设备安全～检修质量中的问题～列入段每季的设备会议内容中。

3（“三检一验”工作制度

1,“三检”是指修理前的预检、分解后的检查鉴定和交验前的落成检查～“一验”是指竣工后的验收交接。

2,“三检一验”参加人员为:

小修和中修:

检修班组工长、检修人员、设备使用人员～重点设备还须使用班组工长参加,必要时设备主任、段设备专职和使用车间主任同时参加。

大修:

除上述人员外段技术装备科科长和总工程师参加。

3,修前预检的程序

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了解使用情况～请使用人员和责任维修工介绍设备的使用性能、精度、故障等情况。

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外观检查:

导轨磨损～拉伤～零部件缺损及油漆情况等。

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运转检查:

了解设备的操作性能、爬行现象和噪音等～必要时做负荷试验。

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几何精度检查:

了解设备备品～主要精度和加工工艺需要的几何精度。

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解体检查:

按预检工艺要求～对确定不了更换零件的部位或有疑问的地方可通过解体进行检查。

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安全装臵:

冷却润滑系统检查～了解可靠性和是否灵敏。

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电气部分检查:

了解信号和控制系统的技术状态。

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整理记录:

将检查出的故障记入检修单中。

4（设备检修分为计划检修和状态检修两种模式

1,列入计划检修的设备由技术装备科会同各维修车间商定～由检修段长批准～并由技术装备科编制设备的年度和月度设备检修计划下发到车间,班组,～维修车间,班组,根据月度计划确定时间进度。

月度检修计划必须100%完成～如确需调整～应由技术装备科下达变更通知～每月底段设备专职必须检查落实情况～没有完成计划～需对责任车间进行考核。

2,维修人员进行设备检修时～必须严格执行设备检修范围或小修内容～严禁漏检漏修或简化修理。

3,设备修竣后必须按要求正确、逐项填写“设备检修单”～检修单必须与检修计划相符～并由设备使用人员签认～每月汇总装订成册～段设备专职审核后由维修车间保管。

4,A类设备检修完成后～还必须在设备明显处张贴“完好设备”标签～直到下一个检修期。

5,段技术装备科每月须对重点设备的维修工作进行抽查～抽查项目由总工程师和段设备专职决定～抽查的结果反馈给段鉴评会。

6,两次计划检修间的修理按故障临修处理～参见附件。

7。

7,不按计划检修的设备按状态修处理～各车间必须加强对状态修设备的

管理。