明沟改造工程施工组织设计.docx
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明沟改造工程施工组织设计
第一章工程概况
一、工程简介：
1．工程名称：
XX某明沟改造工程施工
2．建设地点：
XX市
3．工程内容：
原有明渠废除、延长雨水涵、拆除旧涵及新建盖板渠明渠。
二、工程工期：
计划工期：
工期120天日历日（采取有力的施工措施，合理安排人、机、物。
精心组织施工，确保按工程的总工期完成）
三、质量目标和安全目标：
1.质量目标：
（1）单位工程一次交验合格率为100%。
（2）分部工程优良率为95%，分项工程优良率为90%。
（3）单位工程创优目标为合格工程。
2.安全目标：
杜绝重伤死亡事故，建立施工现场安全保障体系。
四、质量标准：
国家验收合格标准；
五、编制依据：
1、XX某明沟改造工程施工招标文件；
2、XX某明沟改造工程施工设计图纸；
3、XX某明沟改造工程施工答疑纪要；
规范与标准：
4、《砖石工程验收规范》（GBJ203-83）
5、《工程测量规范》GB50026-93；
6、《城市用地分类与规划建设用地标准》（GBJ137-90）
7、《城市居住区规划设计规范（2002年版）》（GB50180-93）
8、《城市给水工程规划规范》（GB50282-98）
9、《城市排水工程规划规范》（GB50282-98）
10、《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》（城建【2002】221号）
11、《市政工程质量等级评定规定》（城建【1998】68号）
12、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
14、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
15、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
16、《建筑机械施工安全技术规程》（JGJ33-2001）
17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
18、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
19、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
20、《渠道防渗工程技术规范》（SL18-2004）
第二章施工组织及总体施工部署
一、生产组织管理体系
二、施工队伍安排
既要优质高效地完成施工任务，又要尽量缩短工期，以减少对城市交通和气温、雨水对工程质量的影响。
结合本工程特点，做出以下安排；拟派三个施工队分成三个施工段同时进行施工，第一施工队负责土方、清淤工程施工；第二施工队负责盖板渠、检查井、转弯井的施工；第三施工队负责明渠、砌石的施工。
成立项目经理部，选派公司最优秀的项目经理和施工管理人员进入项目班子，项目经理对整个项目的实施全面负责、合理安排、科学管理、统一部署，以全优的质量，最快的速度创造精品工程。
三、质量目标
本工程计划质量目标，分项工程合格率达到100%，工程总体标准达到合格。
四、人员、材料、设备准备
我公司投入本工程的人员、设备在合同规定开工日内到达施工现场。
施工材料以业主（监理）按合同或工程质量规范要求指定的自加工和外购。
集中我公司最先进的设备，同时保证设备供应。
五、技术准备
开工前由技术组组织有关部门对设计文件进一步熟悉审核，会同监理工程师、设计单位代表对线路导线点、水准点进行恢复并进行可靠围护，对现场进行细致调研，收集与施工有关的资料，编制实施性施工组织设计，报监理工程师批准后实施。
组织技术人员进行技术交底，对技术管理、施工管理、试化验、质检、安全人员进行岗前培训。
六、总体工期安排
本工程总工期为120天，各分项工程施工工期见总施工进度表
七、人工进场计划
签订合同后按监理及业主规定时间内组织人员及机械进场，进场人员、机械计划表如下
劳动力投入计划表
序号
工种
人数（人）
1
汽车驾驶员
10
2
挖掘机
50
3
吊机工
4
4
钻机工
20
5
砌石工
60
6
砼工
70
7
木工
20
8
钢筋工
20
9
电焊工
4
10
普工
100
11
管理人员
15
12
测量工
3
13
试验工
2
14
后勤人员
4
15
电工
5
16
机修工
3
机械投入计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
定额功率
生产能力
备注
1
装载机
ZL30
2
河南
1999.6
75kw
1.5m3
2
洒水车
东风
1
武汉
2000.4
90kw
15m3
3
挖掘机
卡特
2
卡特
2003.2
208kw
1m3
4
振动棒
12
成都
2002.12
1.1kw
5
平板振动机
2
河南
2005.3
2.8kw
6
发电机
STC15
1
上海
2000.12
200kw
7
人力车
100
成都
2003.1
70kw
0.1m3
8
自卸式汽车
红岩
3
武汉
2001.5
110kw
20T
9
水准仪
自动安平
2
天津
2001.10
10
经纬仪
J2
1
天津
2000.7
11
砂浆搅拌机
HJ-350
1
成都
2002.5
八、施工准备工作
1．技术准备：
（1）施工前组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全，有无遗漏、差错或相互之间有无矛盾之处，发现问题应向设计单位提出或补齐更正，并作出记录。
（2）在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查，以利作好准备。
2．施工现场准备：
（1）施工场地控制网测量，对业主所交付的坐标点、水准点等及其测量资料进行检查核对，若发现标志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知业主。
施工测量仪器
序号名称规格型号用途
1水准仪DS32标高测量
2经纬仪J2角度测量
3水平尺600mm测量水平度
4钢卷尺50m测量长度
5游标卡尺0.02mm测量管材直径
（2）现场“三通一平”，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，作好场地的排水工作。
（3）建造临时设施，根据施工总平面布置图及临时用地表，建造各种临时设施。
（4）作好雨季所需施工项目的临时设施及技术措施的准备工作。
（5）作好场内需重点保护的历史文物、古迹、测量标准等设施工作。
3．物资准备：
（1）根据材料、机具设备使用计划安排准备工作。
4．施工力量和后勤准备：
（1）按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。
（2）落实施工计划和技术责任制，建立健全各项规章制度，加强尊纪守法教育。
（3）作好劳务安排、签订劳务合同等。
第三章、主要分部分项工程施工方法
一、测量放线
施工前应该根绝设计图纸和指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定物上，临时水准点须回测闭合，在进行中线测量前，应由设计部门向施工单位交接桩手续，对线路的控制桩，应妥善加以保护。
放样过程中若发现实际情况与设计图纸不符，应向设计部门提出，不得擅自更改，施工放样及复核工作应分别由专人负责，对仪器和记录应做检查和核对，原始资料应妥善保管，随工程竣工资料移入档案。
具体方法如下：
1、核算已知点，再现场复核。
一般提供已知点的密度不能满足施工要求的，应根据实际情况加密二级导线及四等水准，加密方法可用典型图形，或线形锁组成二级导线。
2、二级导线的测设
测量前把仪器检验校正好，二级导线侧设使用经纬仪，这样对二级导线的精度是有可靠保证的。
加密导线测量精度根据国家二级导线精度要求，所有资料汇总手册均按有关规定执行。
测量时由两组同时进行各线形锁或典型图形的测量工作。
3、四等水准测量
根据提供的水准点多少，在必要时进行四等水准的加密，作为临时水准点。
四等水准点设置可利用二级导线的埋石点，也可以在较稳定的基础及固定物上。
四等水准点的侧设方法及精度要求均按有关规定执行，因已知点之间的距离估计不会超过一公里，故平差方法比较简单，用N3水准仪往返一测回进行测量，并复核测回闭合，闭合差不得超过有关规定。
上述完成后，填写好测量资料交有关部门检查、验收，确认精度后方可施工。
4、沟中线测量
根据提供的雨水沟的中心线坐标，每隔一定距离用坐标法现场测定出雨水沟的中心线，自检合格后，监理复核无误后，方可进入下道工序施工。
二、土方施工
1、河道土方、淤泥，沟槽土方开挖
施工前仔细调查自然状态下雨水沟两侧土稳定性质，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确侧设边线，清楚地面附着物和建筑垃圾，装载机挖装，自卸汽车运输。
土方开挖采用反铲挖掘机自上而下，分层、分段依次进行。
土方由自卸汽车按照调配方案，运至填方区或外运。
沟槽开挖土方时，根据现场沟槽的断面形式、地下复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定采用人工与机械相结合的形式开挖。
开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（80%），人工辅助配合（20%）。
接近路边的沟槽无法放坡，采用拉钢板桩支护。
沟槽挖土方用自卸汽车外运至指定的弃土点。
开挖过程中有管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、轴线、槽底高程应达到沟槽验收规定的要求。
槽底最小宽度表
管径D（mm）
槽底宽度B（mm）
150＜D≤300
≥D+1000
300≤D≤450
≥D+1000
450≤D≤800
≥D+1000
注：
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
机械开挖沟槽时，为保证槽底土壤不被扰动或者破坏，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖，捡平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，用中砂或者石屑回填并振实。
在工作量不大，地面狭窄，地下有障碍或者机械无法施工情况下，采用人工开挖。
人工开挖采用分段开挖，确定开挖顺序和分层开挖深度，由低处向高处开挖。
沟槽检查验收包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
附：
沟槽开挖允许偏差和检查方法表
沟槽开挖允许偏差和检查方法
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
槽底边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
2、素土回填
材料要求：
根据现场实际情况，原雨水沟槽中挖出的土如果可以满足回填要求，则用挖出的土回填；如果原雨水沟槽中挖出的土不适用于回填，则我们将外购土方进行回填。
回填用土不得含有杂质，粒径不大于50毫米，含水量控制在13-18%。
施工机具：
自卸汽车、打夯机、小推车等小型工具。
施工方法：
施工前做好高程标志的设置，使每层填土都有尺寸可循。
填土前检验其含水量是否在控制范围内，采用分层回填。
沟槽回填石屑时，采用小型蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度控制在250毫米。
回填夯实应在两侧或四周同时进行。
土方工程施工控制流程
三、片石基础、垫层
1、施工操作要点
砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。
砌筑第一层砌块时，应先将基础顶表面清洗，湿润，再坐浆砌筑。
砌体应分层砌筑，铺砌石块必须互相咬口，砌缝砂浆饱满，分段位置设在沉降缝处，工作段的砌筑交差一般不宜超过1.2m。
各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈与进而圈砌块应交错连成一体。
砌体隐蔽面砌缝随砌随刮平，外露面另行勾缝，砌筑时靠外露面预留约2cm深缝槽，以备勾缝。
（1）在地下水位高于雨水沟槽地面时，应采取排水或者降低地下水位的措施，使雨水沟底保持无积水。
（2）河底铺底垫层宜设在同一标高段上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或者斜度搭接，搭接处应注意捣实，施工应按照先深后浅的顺序进行。
2质量控制要点
（1）铺筑应分层进行，并在下层的密实度检验合格后，方可进行上层施工。
（2）分层厚度应在槽帮上钉标志桩拉线控制。
四、片石砌筑
1材料要求
片石石材应选择未风化剥落、质地坚硬、无裂纹、夹层和杂质的洁净石块，应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm，其尺寸一般以高、宽在200mm-300mm,长在300-400mm之间为宜。
抗压强度等级不低于MU10。
石材表面的水锈，泥垢等杂质应清洗干净。
2组砌方法
（1）砌石前应认真检查核验基底的尺寸，标高和基础砌体上表面的几何尺寸、标高，并清除表面杂物；砌筑时应在龙门板上的标准点拉通线，确定准确的轴线，以确保砌体的宽度。
（2）砌体要求灰浆饱满、块石间上下错缝、内外搭砌，无空洞和缝隙。
砌筑方法采用座浆法砌筑，严禁采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法；砌体留槎和临时间断处，均应留置阶梯式斜槎。
在通过基础的管道上部，应预留沉降余量。
（3）灰缝厚度为25mm。
（4）铺砌基础墙第一皮片石时，应大面向下，转角、交叉和洞口处应采用较大块石砌筑。
砌筑时应保证砌体的平稳性。
（5）砌体拉结石的设置，拉结石的长度应根据墙身的厚度确定。
墙厚不大于400mm时应和墙身相等，大于400mm时，应采用两块拉结石搭接砌筑，搭接长度不应小于150mm，其中长石不应小于墙厚的2/3。
同皮内的中距不应大于2m，每0.37m2墙面至少应设置1组拉结石。
（6）片石砌体宜分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭接。
砌体厚度等于或大于两块石块宽度时，如同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层。
如同皮内采用丁、顺组砌。
则应交错设置丁砌石，其中距不应大于2m。
3施工操作要点
（1）砌筑前，首先应验收雨水沟两侧挡墙基础的尺寸和标高，清楚杂物。
（2）测量放线及设置龙门板和皮数杆。
测量放线时主要是确定基础的轴线和边线；设置龙门板和皮数杆，标明退台及分层砌筑片石的高度。
龙门板和皮数杆应各自拉上基准线。
（3）砌筑第一皮片石时，基地先要座浆，然后砌筑第一层片石，并将大面向下。
转角处应选用比较方正的大块片石，角石两边应与基准线相合，四角的角石要大致相等。
角石砌筑好后，再砌里、外面的石块，并应防止包心砌筑；同时还应按规定设置拉结石保证片石基础的整体性。
（4）接砌第二皮以上片石时，应首先铺好砂浆，砂浆应离外边约40-50mm，铺得稍厚一些，使砌块往上砌筑时，恰好压到要求的厚度，以达到刚刚铺满整个灰缝，灰缝厚度宜为25mm。
（5）转角处必须同时砌筑。
其他部位如需留槎时必须设置斜槎（踏步槎）。
4砌筑要求
A、砌石工程必须在结合面处理合格后方可进行施工。
基础面在砌石或浇筑前，先进行清理，将基础表面的泥垢、油污等清理干净，清理后的基础在砌筑前应保持洁净和湿润。
B、砌筑前应放样立标，拉线砌筑。
放样点的允许误差：
轴线的允许误差不大于±10mm；平面轮廓的允许误差不大于±20mm；高程的允许误差不大于±10mm。
C、石料砌筑前，应在砌筑面以外的石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。
砌筑时，石料保持湿润状态。
D、分层砌筑，采用座浆法砌筑，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑。
砂浆稠度应为30～50mm，当气候变化时，应适当调整。
E、砌体宜逐层全面均衡上升，且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形。
相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度不宜超过1.2m。
F、砌体表面的面石，其外露面的颜色要求一致，每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。
如不能同步砌筑，其相对高差不宜大于1m，其结合面应作为竖向工作缝处理。
块石砌筑，应选择较平整且经修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。
面石外露面进行人工修琢加工，高差应小于0.5cm。
G、挡土墙和基础每15m设一道分缝，采用2cm低发泡板分缝。
H、砌体的砌缝宽度应符合下表规定：
类别
砌缝宽度（cm）
粗料石
细料石
砂浆砌石体
平缝
2～2.5
竖缝
2～4
砂浆砌体尺寸的允许偏差不得超过下表的规定：
序号
项目
控制偏差范围（cm）
1
砌体厚度
设计的10%及+5，-0
2
顶部高程
±2
3
坡度
±5%
4
表面平整度
±1cm/2m
5
轴线偏移
±2
6
排水管位置
10
J、砌石外露面采用1：
2水泥砂浆勾缝防渗。
防渗用砂浆采用32.5以上普通硅酸盐水泥，砂浆用中细砂拌制。
在砌体施工24h后勾缝前应将砌缝剔清，刷洗干净并用水湿润再进行勾缝，砂浆嵌入缝内不小于缝宽2倍。
勾缝要求紧密、粘结牢固、连接平顺。
勾缝砂浆应单独，严禁与砌体砂浆混用。
K、砌体外露面在砌筑后12～18h之内，就做好防冻保温工作，一般覆盖薄膜或草袋防冻。
L、砂浆砌石体砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
平整：
同一层面就大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。
稳定：
石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
密实：
严禁石块直接接触。
座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。
铺浆应均匀，竖缝砂浆填塞后应插捣至表面泛浆为止。
错缝：
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，避免竖向通缝。
5质量要求
（1）片石墙每一作业班的砌筑高度不应超过1.2m，临时间断处应留踏步槎，高度不能超过1.2m。
接槎时应将不牢固的石块及浮浆清除干净，用水冲刷后再砌筑施工。
（2）选石时，将三面方正的用作角石，一面较平整的用作面石。
（3）砌筑时片石块应上下错缝，内外搭接。
（4）要确保砌体的整体性和稳定性，严禁砌成“铲口石”、“双合石”、“侧立填心石”、“过桥石”、“刀口石等错误做法。
（5）每砌一步架要大致找平一次。
砌筑到顶时应全面一次找平，以达到顶面平整。
（6）砂浆流动性一般为30-50mm。
灰缝厚度一般为20-35mm，较大空隙应用碎石填塞。
五、暗渠施工
1、沙砾石垫层
（1）沙砾石垫层的粒径应控制在15cm以下，级配良好，含泥量小于10%。
（2）用5吨自卸汽车配合推土机铺设。
自卸汽车卸料后，用推土机摊平。
铺设应先两边后中间。
（3）45cm、50cm厚沙砾石层一次性铺设。
（4）在铺筑前应将基面上的浮土、杂物全部清理干净，然后按
设计要求铺摊塘渣，修复层在河道护岸基本完成后开始施工。
（5）铺筑后的沙砾石层应无明显的离析现象，局部大粒径料集中部位用细集较作嵌缝处理。
（6）经整平和整型后，用压路机碾压密实。
2、混凝土垫层
盖板渠基础为100mm厚C15素砼垫层，采用商品混凝土，混凝土运到现场后如不能运到施工作业面，将采用人工小推车运到工作面进行施工，砼垫层振捣采用2.2kw平板振动机，保证砼强度。
3、钢筋绑扎
①原材料的技术要求
加工钢筋所需钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。
钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。
a钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。
BⅡ级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝>10d,双面焊缝>5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。
b气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃
c加工成形钢筋及加工好的钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀，并加以标识，以防混用。
②钢筋骨架的绑扎安装
a钢筋在基础上绑扎，顺序为先腹板，后顶板。
钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。
b钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：
主筋间距二排以上±5mm
同排±10mm
箍筋、横向水平筋0，-20mm
钢筋骨架长±10mm，
高、宽±5mm
弯起钢筋位置±20mm
钢筋保护层厚度±5mm
4、混凝土施工
1、施工方法
墙身支模采用大型钢模（1.5×1.2米组合钢模板）加钢管的支模体系，模板间用不小余Φ14的Ⅰ级钢筋做拉杆。
按每块模板4根布置。
拉杆应固定在钢管体系上，用螺丝扣牢。
模板体系用缆索或斜撑加固，应保证能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞或振动，保证浇筑砼后不发生超过图纸规定的允许变性量。
砼拌合采用拌合站拌合，砼运输采用砼运输车水平运输，垂直运输采用25t吊车运输，振捣采用插入式振动棒密实。
墙身与台帽浇注分块进行，分块方式按设计的洞身分块方式，分块与分块之间用2cm厚的泡沫板分隔。
分块浇筑顺序为：
至左向右方向对称推进。
混凝土浇筑后注重养护工作。
洒水覆盖养生，拆模时，必须要等到混凝土都达到设计强度的80%以后才能进行。
2、质量保证和安全预防措施
a、浇筑砼前，应对钢筋骨架进行检查验收，并检查钢筋骨架的位置是否正确、稳固，经检验合格方可浇筑砼。
b、施工时间在夏季，由于早晚温差大，砼浇注应避开中午高温、烈日时间，以防梁体开裂。
c、在施工现场应配备一台150KW发电机，以防浇筑砼时停电而中断。
另外，拌和机各多备1台。
5、盖板制作与安装
预制
A准备工作
在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。
并按设计及施工进度计划要求进行备料。
B绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要计绑扎吊环。
C浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。
浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。
浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。
浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。
D拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。
达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。
安装
本标段暗渠分布特点，采用汽车吊具有支机灵活、安装速度快的优点进行吊装具体要求如下：
确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。
吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。
6、洞口段施工
本线暗渠接口有八字墙洞口，八字墙洞口的墙身为7.5#浆砌片石铺砌，石块间用砂浆粘结，不得直接挨靠，座浆应饱满。
竖缝砂浆应先在已砌块石侧面铺放一部分，然后在相邻石块放好后仔细填满揭实，不得有空缝和立缝贯通现象，以三层石块组成一工作层。
砌筑上层时，应避免振动下层，不得在已砌好的砌体上敲移和振动，以免石块松动。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌层表面应加以清扫和湿润。
片石选择较大的石块用于底部。
转角及外边缘处，浆砌时水平缝应大致找平，竖缝应错开不贯通。
嵌缝料和砂浆要填塞饱满。
质量要求：
石料必须干净无污染，要坐浆砌筑，砌缝砂浆要饱满，大缝要嵌入片石，按规定配合比配制砂浆，砂浆要用砂浆机调制，要控制好水灰比，石料小加工，必须在堆场场进行，不准在砌
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