丁集矿主井主提升绳更换措施.docx

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丁集矿主井主提升绳更换措施

丁集矿主井东车主提升绳更换

施工安全技术措施

一、工程概况

丁集矿主井东侧提升机主提升绳使用年限已到，需进行更换。

主提升绳（6△-φ48㎜〔（3+9BR）+12+15+1FC〕共4根，左右同向捻各二根，每根长1013m，绳重Q=9.7kg/m，每根绳总重约9.83t。

本次工程所涉及的提升系统（单台）主要部件重量：

1.25t提升容器（箕斗）31.956t（包括首、尾绳悬挂）

2.扁尾绳（P8×4×19196×31）2根885m/根20.2kg/m

3.主提升绳（6△-φ48㎜〔（3+9BR）+12+15+1FC〕4根

1013m/根9.7kg/m

为了确保该工程能够安全高效、保质保量的完成，特编制本施工安全技术措施以指导生产。

二、施工准备

1、组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施。

2、准备施工用的机具、材料和加工件，如钢丝绳套，卸扣、钢丝绳卡，各种绳卡、手拉葫芦，滑车组等。

3、清除现场一切有碍施工的物件及杂物，如井口套架围板等。

4、在井口南侧的两个井架腿位置上各布置1台16t稳车，稳车与井架腿固定牢靠，稳车上各缠绕6×19-φ18.5-1670钢丝绳200m（翻绳用）。

5、在井口东侧预埋基础处布置两台25t稳车。

利用50t吊车进行稳车滚筒与减速箱的组对及调整方向，组对完成后利用[20槽钢将稳车与预埋钢构件焊接牢固，稳车电源取自矿综机库箱变，接电运转正常后每台稳车各缠绕18*7-1670-φ32㎜不旋转钢丝绳600m作为起吊箕斗用。

6、加工制作钢丝绳绳盘支架4套，并事先将钢丝绳架设在井口东侧，绳盘架设时注意新绳与相应旧绳的捻向应一致。

三、施工方法

（一）总施工方案

采用东侧箕斗4根旧绳一次性带4根新绳下放，再将地面以上的旧绳开断，与余在地面的新绳用绳卡连接起来，利用旧绳带新绳依次绕过下天轮——绞车滚筒——上天轮，一直带到西侧箕斗。

由于提升绞车的最大静张力差不够，因此在下放新绳前预先必须在西侧箕斗装12t煤用以弥补静张力差。

（二）具体施工步骤如下：

1．用50t吊车将4盘新绳盘架设在井口东侧，绳盘在绳架上应灵活转动，并设置制动装置。

绳盘工作时派专人在绳盘旁进行看护。

架设绳盘时一定要注意钢丝绳的捻向。

应保持新绳旋向与相应的旧绳旋向一致。

2.在井架防撞梁上布置两套H50×3D的滑车组，用于起吊箕斗用。

滑车组跑绳经过井口套架底部布置的20t单柄滑车上两台25t稳车（稳车缠绕φ32的钢丝绳）。

3.将东车西侧箕斗提至井口用打压泵将悬挂油缸进行打满压，来回溜一勾后再将东侧箕斗提升到井口，在箕斗顶部站人，将放绳梁固定在套架+11.500m立柱上，然后在套架+6.5m处东侧及中间两组立柱上焊接Ⅰ25b工字钢梁并搭设大板（5000×300×70）做为操作平台，大板与焊接的工字钢梁采用10＃双股铁丝绑扎牢固。

注意：

搭设的跳板不能影响绞车钢丝绳运行。

4.将东侧箕斗顶部下放至井口锁口大梁以下，利用50t吊车及人力在井口锁口梁上面南北方向2根工字钢梁上东侧箕斗提升绳东西两侧分别布置一根长5.2m的Ⅰ63b工字钢，Ⅰ63b工字钢和担设的工字钢的接触面断续焊接。

将大板（3000×300×70）铺设在Ⅰ63b工字钢上,并用10＃双股铁丝绑扎牢固可靠,做为操作平台。

5.四根新绳分别通过放绳梁上的滑车，留出做新绳头得长度后，然后每根新绳与旧绳分别用10副Y-50钢丝绳夹并排卡接牢固可靠。

注意：

新绳与旧绳旋向应相同，卡接时应留出做头的长度。

6.开动绞车（以检修速度）下放东侧箕斗，施工人员在井口平台和+6.500m平台卡Y-50钢丝绳夹，每5m卡设一组钢丝绳夹，每50m卡一副通长板卡，当西侧箕斗乘人间到达井口锁口位置以上时，通知绞车司机停车。

7.此时同时做以下两方面工作，A：

在两根Ⅰ63b工字钢上布置8根Ⅰ32b工字钢（L=1000mm），Ⅰ63b工字钢与Ⅰ32b工字钢的接触面采用点焊，并且每两根Ⅰ32b工字钢用穿心螺栓连接牢固。

将卡绳器（8只，每两只卡一根绳）放置在Ⅰ32b工字钢上，将四根旧主绳卡住，并在每根旧主绳上再卡2付小板卡，卡设牢固后用红漆做上标记，并派专人观察，施工中如发生异常情况立即停止作业。

B：

同时将新绳从绳盘上全部吐出，盘好在地面上。

8.将两根Ⅰ40b工字钢穿过西侧箕斗乘人间担在井口锁口梁上面南北方向2根工字钢梁上，Ⅰ40b工字钢与原工字钢梁点焊。

每根Ⅰ40b工字钢两端与箕斗接触部位再各焊接一截500mmⅠ25b工字钢并与Ⅰ40b工字钢点焊。

利用打压泵卸4根主绳压使箕斗担在40b工字钢上，再将2号及4号悬挂压力全部卸完使2号、4号2根主绳松驰。

9.将四根旧绳（1号、2号、3号、4号）中的2号、4号旧绳先各用两个2t手拉葫芦分别在西侧箕斗主绳悬挂装置处、东侧箕斗卡绳器上方留住（利用绳卡将φ15.5钢丝绳扣与旧绳卡在一起，并与葫芦连接），以免旧绳开断后绳子上窜。

10.将2号、4号旧绳在卡绳器上方4m处割断，将旧绳头留两股，长度1500mm，其余割除，将新绳头留两股，长度为1500mm，其余割除，然后新绳二股与旧绳二股用Y-18钢丝绳卡卡接牢固（每股新绳与旧绳卡接6副且割断绳头时所留的两股绳必须对称）。

11.在西侧箕斗处将2号、4号旧主绳绳头处留两股，长度1500mm，其余的割断（楔形环上的旧绳全部拆除）。

用Y-18钢丝绳卡将其分别与2台16t稳车上的6×19-φ18.5的钢丝绳连接起来。

此时东车房施工人员将旧绳从滚筒上绳槽拨到滚筒两侧不带绳槽处。

12.开动2台16t稳车，利用旧绳带新绳的方法，将新绳依次经下天轮----提升绞车滚筒-----上天轮，一直带到西侧箕斗处，然后将新绳放入绞车滚筒的绳槽中。

13.当新绳快收紧时，将新旧主绳连接绳卡拆除，将新绳头穿过悬挂装置楔形环，在主提升绳头上用Y-50绳卡（两只）卡设一根绳扣（φ18.5，L＝3m），用于挂设一只3t手拉葫芦，利用葫芦将主绳拉紧，进行做头，做完头后，对2号、4号油缸打压进行打压。

注：

旧绳带新绳过程中安排专人监护绳卡过天轮及绞车滚筒，且将新绳尽量带劲以保证做新绳头时做紧。

14.按照上述方法将另外2根新绳的绳头做好，并对1-4号悬挂重新打压箕斗上提拆除担箕斗的Ⅰ40b工字钢梁。

15.拆除东侧I63b工字钢梁上的I32b工字钢、卡绳器及板卡。

开动提升绞车（以检修速度）慢速上提东侧箕斗，并拆除新旧绳之间的绳卡回收旧绳。

旧绳通过放绳梁上的滑车缠绕到4台25t稳车上。

16.当东侧箕斗顶部快要到达地面时，停止提箕斗，利用50t吊车将两根Ⅰ63b工字钢拆除。

拆除完工字钢后，开动提升绞车，当西侧箕斗到达井底设计装载位置时，通知绞车司机停车，施工人员在东侧量取箕斗卸载口到地面设计卸载位置的距离，做为窜绳量。

17.开动东侧两台25t稳车，将50t滑车组下放到井口以上某个位置；开动绞车，将东侧箕斗提升至井口以上方便穿绳的位置；将φ52的钢丝绳扣（长度20m）穿过乘人间与50t滑车组连接。

（钢丝绳与箕斗接触部分应加设护绳皮，护绳皮必须固定牢固）

18.将东侧箕斗上平面下放到套架锁口大梁以下某个位置。

（箕斗上平面至锁口大梁上平面的距离为窜绳量。

）

注意：

下放箕斗时，滑车组始终处于松弛状态。

19.利用50t吊车及人力在井口西侧箕斗井口锁口梁上面南北方向2根工字钢梁上、提升绳东西两侧分别布置一根长5.2m的Ⅰ63b工字钢，工字钢和原工字钢的接触面断续焊接，在两根Ⅰ63b工字钢上布置8根Ⅰ32b工字钢（L=1000mm），Ⅰ63b工字钢与Ⅰ32b工字钢的接触面采用点焊，并且每两根Ⅰ32b工字钢用穿心螺栓连接牢固。

将卡绳器放置在Ⅰ32b工字钢上，把四根新绳卡住，并在每根新绳上再卡2副板卡，卡设牢固后用红漆做上标记。

并派人观察，发现异常情况立即停车。

20.在套架+27m横梁处挂设2个3t手拉葫芦，利用钢丝绳卡（Y-50）将4根φ18.5钢丝绳扣将与4根新绳连接，利用2个3t葫芦将需要做头的主绳留住。

21.完成上述工作以后，同时开动两台25t稳车，将箕斗上平面提升至锁口大梁上平面一平位置。

22.施工人员站在套架+6.500m处搭设的操作平台上，将16t稳车绳与其中一根主提升绳连接并带劲，利用2个1t葫芦将此绳的悬挂装置保住，将旧绳从悬挂装置上面1m处割断，拆除连接旧绳与新绳连接的10副钢丝绳夹，用2个1t葫芦将悬挂装置保住，使其不产生歪斜。

23.松动主提升绳悬挂装置的楔形环，将绳子向楔形环内窜动，窜动时楔形环一侧的主绳头用2t手拉葫芦带动，以方便窜动，并保证悬挂装置受力不产生歪斜，当钢丝绳没有活动余量时，即将钢丝绳与楔形卡绳器卡牢，做好绳头。

注：

拆除楔形环时要用1t葫芦将其保住。

24.按照此方法将其余3根主提升绳做头。

25.拆除所有的大临设施。

26.开动提升绞车进行全速试运行5-6趟后，用打压泵向悬挂装置油缸打压进行对箕斗的调整。

注：

拆除旧绳时，保留30m的板卡连接量，待新绳头全部做好后，再将30m旧绳及板卡拆除。

四、安全注意事项

严格执行《煤矿安全规程》、有关施工安全规范及后附通用条款中有关规定外，重点强调以下几条：

1、严格执行矿方有关规定，并接受安监部门的监督检查。

2、施工人员应穿戴齐全劳保用品，进入现场应戴安全帽，高空及井筒作业，操作人员系安全带并正确挂设。

3、井筒、井口、高空作业时必须采取防坠措施、严防物件落入井筒中。

4、利用对讲机联系时，信号应清楚、可靠、正确，信号明确后方可作业。

5、严禁酒后进入施工现场，严禁携带烟火进入井筒、井口，动火须报动火措施并经矿方批准方可动火。

6、井筒施工所使用的跳板应绑扎牢固可靠。

井筒施工用各种工器具应系保险绳，并手传手递。

7、施工用所有工器具及吊、索具使用前应检查合格后方可使

用。

钢丝绳的安全系数必须符合煤矿安全规定。

8、施工期间，在地面由施工单位警戒，井下由绞车队警戒。

天轮平台施工期间的地面警戒范围为井口周围20m，在此范围内不能有闲杂人停留或经过

9、稳车操作应由专人进行，并持证上岗。

10、井筒施工期间所使用的信号应事先与绞车司机联系好，做到准确可靠。

11、施工期间，应设专人指挥，所有施工人员应听从统一指挥，不得各行其事。

12、起吊箕斗时应试吊，并要统一指挥，专人负责。

13、起吊钢丝绳与钢构件接触的棱角处应加钢丝绳保护。

14、所有旧钢丝绳开断之前应用2t手拉葫芦溜住以防止绳子开断后上窜，可能上窜的新绳亦用2t手拉葫芦留住以防止上窜。

15、动火作业须另报动火措施。

五、人员组合及工期安排

（1）工期安排：

2011年8月20日至2011年月日

（2）人员组合

项目经理：

平庆友施工负责人：

柳晓飞

技术负责人：

王伟安全负责人：

赵厚华

质检员：

方祝友

机工：

41人电工：

8人

焊工：

6人总计：

60人

六、校核

1、工字钢校核

（1）I63b工字钢

4根新绳、4根旧绳、箕斗、板卡总重量约为96t，则每根梁受力总和为48000kg（见下钢梁受力分析）

P1P2P3P4

AB

350350350

4800

P1=P2=P3=P4=48000/4=12000（kg）

支座反力PA=PB=48000/2=24000（kg）

则Mmax=24×240-12×52.5-12×17.5

=5760-630-210

=4920t.cm

=4920000kg.cm

查表得:

I63bWx1=3160cm3

J=Mmax/Wx=4920000/3160=1556（kg/cm2）

Q235A钢的许用应力[σ]=1600（kg/cm2）,满足使用要求。

（2）I32b工字钢

每根梁（I32b工字钢）受力为12000kg（见下钢梁受力分析）

支座反力PA=PB=12000/2=6000（kg）

则Mmax=6000×20=120000kg.cm

查表得:

I32bWx=726.33cm3

Mmax120000

J=Wx=726.33=165（kg/cm2）

Q235A钢的许用应力[σ]=1600（kg/cm2）,满足使用要求。

2.滑车组提升锁绳及千斤绳受力校核

选择的钢丝绳扣均为6×28TS（15/12/1）BR（9/5）+FC-φ52的钢丝绳其破断拉力为P破＝2279kN。

提升的最大总重量约为70t（包括箕斗内的部分浮煤），4绳受力，提升锁绳夹角为80o

选择不平衡系数1.1

则每根绳受力：

T=700×1.1/4sin80o=196KN

安全系数K=P破/T=2279/196=11.6

满足使用要求。

3、滑车组及跑绳校核

稳车提升最大总重量为70t,选择平衡系数K=1.1,则每组滑车组受力为:

70×1.1/2=38.5t

所以选用于50t滑车组满足使用要求。

跑绳受力：

T=α×Q=0.19×38.5=7.32t

选用18*7-1670-φ32㎜不旋转钢丝绳，破断拉力为62.9t

则安全系数:

K=62.9/7.32=8.6

满足使用要求。

4、核算提升绞车张力差：

1.四根新主绳（每根在井筒中为800米）总重：

G1=9.7×800×4=31040kg

2.长板卡（每50米卡一付，共计16付）总重：

G2=16×67=1072kg

3.钢丝绳卡（每5米卡一付，共计650米）总重：

G3=650×4.8=3120kg

因此总重量：

G=G1+G2+G3=35232kg

JKMD-4.5×4（III）-（DJ）绞车最大静张力差为34t

因此在旧绳带新绳下放东侧箕斗前，先在西侧箕斗内装12t原煤以弥补静张力差。

七、施工用工具及材料

1、吊车50t10台班

2、自吊车5t20台班

3、平板车20t4台班

4、稳车16t/25t2/4台（包括电控）

5、钢丝绳18×7-φ32-16702400m分4根

6、钢丝绳6×19-φ18.5-1670400m分2根

7、钢丝绳扣6×28TS（15/12/1）BR（9/5）+FC-φ5260米

8、钢丝绳扣6×19-φ18.5-15540m分10根

10、钢丝绳扣6×19-φ15.5-15560m分10根

11、钢丝绳扣6×19-φ12.5-15540m分10根

12、钢丝绳扣6×19-φ9.3-15540m分4根

13、滑车H50×3D4只

14、单柄滑车20t4只

15、卸扣50t6个

16、卸扣20t/16各4个

17、卸扣10t\8t\5t\3t\2t各10个

18、工字钢Ⅰ63b/Ⅰ40b各20m

19、工字钢Ⅰ32b8m

20、大板70×300×300010块

21、大板70×300×50006块

22、绳卡Y-22、Y-28各60只

23、绳卡Y-15、Y-18、Y-20各80只

24、钢板δ16δ20δ30各3m2

25、槽钢[1620m

26、手拉葫芦5t8只

27、手拉葫芦3t/2t/1t各6只

28、橡套电缆3×95+1×35300m（主电源）

29、橡套电缆3×25+1×16600m（稳车电源）

30、电缆MY-10003×2.5+1×.5200m（按钮用）

31、电焊机2台

32、道木220×150×220040根

33、临时配电盘需带漏电保护1个

34、钢丝绳卡Y-50650只

35、棕绳φ20/φ16各300m