建筑工程项目质量策划土建.docx
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建筑工程项目质量策划土建
建筑工程项目质量策划
1建筑结构
1.1模板工程
1.1.1质量要求
1.1.1.1涉及的质量标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
1.1.1.2强制性条文
1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第4.1.1条）
2.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第4.1.3条）
1.1.2质量抽查要点
1.1.2.1模板的设计抽查要点
1.模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载能力，强度、刚度及稳定性，并便于组装和支拆。
2.模板板面及支撑系统要有模板计算，并依据其模板施工方案抽查模板厚度、龙骨及支撑的规格、尺寸、间距，以及斜向拉杆的大小和间距。
3.层间高度大于5m的模板，支撑系统宜采用多层支架支模或桁架支模，并依据其模板施工方案抽查其支撑系统的强度、刚度和稳定性。
4.拼装型大钢模板、组合型小钢模板、滑升模板、模壳等应符合相应的规范、规程要求。
5.踏步、阳台栏板、女儿墙等表面为水泥或涂料交活的部位模板均应按清水混凝土模板进行设计，达到清水混凝土，不作抹灰处理细部的效果。
1.1.2.2模板选型的抽查要点
1.模板的规格尺寸宜为标准化、少异型、多通用、多周转次数。
2.墙体模板可优先选用标准层大模板，地下室墙体也可选用30或60系列小钢模。
顶板、框架柱可采用多层板（竹胶合板），顶板和悬挑结构模板应配制3至4层。
3.洞口部位应按图纸要求设计成定型模板，模板宽宜为墙厚度减去2mm；丁字墙洞口宜采用整块模板减少拼缝。
4.阳台模板设计时根据工程量大小及特点，可选用定型模板或拼装式模板；外墙内保温或外墙面只作涂料的工程，阳台滴水线、槽应随结构一次留置。
钢底模处预焊钢条、木底模钉半圆木条。
5.外窗口应按图纸设计定型模板，外墙只作涂料的外窗口宜做成企口型，上沿应留出滴水槽，其滴水线槽不应撞墙，槽端距墙20mm为宜。
6.梁柱节点宜做成定型模板或装配式模板，且便于拆卸周转。
7.外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接茬应平整严密，取消凹槽和导墙做法，此处宜选用定型模板或二次支模形式，确保模板安装牢固、垂直、平整、稳定，不漏浆、不错台。
8.楼梯踏步宜选用定型模板，随打随抹一次成活，并加踏步钢护角。
如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑到装修面层的厚度，第一个踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息板面层的厚度。
9.大模板施工的角模要和大钢模配套，能保证阴阳角顺直，接缝平整、严密，不漏浆、不错台，且拆卸方便。
10.竹胶合板和木胶合板应检验其开裂、开胶、变形等现象。
11.防水混凝土墙模板的顶模棍和穿墙螺栓均匀设置止水环，顶模棍两端应刷防锈漆。
1.1.2.3模板安装的抽查
1.检查模板安装的位置、标高、断面尺寸、垂直度。
2.检查墙柱边线、控制线、轴线、水平线。
3.门窗洞口、孔洞口模板应按照施工方案安装，保证尺寸正确。
口角方正，固定牢固。
4.悬挑结构应严格按照施工方案进行安装，并应与墙柱有专门的拉结措施。
5.地下室外墙单面支撑应有专门施工方案，并应有保证模板垂直及其断面尺寸准确的措施，支撑应牢固，保证施工时不跑模、不变形。
且应有抗浮措施。
6.多层和高层建筑的外窗孔洞两侧应自下而上弹通线，以确保外窗洞口上下对齐。
框架结构柱子应弹中心线和水平线，保证梁板模板安装位置与标高和连梁贯通。
7.墙柱模板底部和梁柱接头应留清扫口，清扫口应位置正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，在浇筑时应能承受混凝土的冲击力，不得漏浆和变形。
1.1.2.4模板支架的抽查
1.安装施工方案和施工规范抽查已经安装完毕的模板支撑系统，核对其各种支架的数量、规格、间距及支撑方法。
2.安装现浇结构上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架。
3.多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支撑在土层地基时，基土必须夯实，并铺设通长垫板；雨期施工应有排水和防基土下沉措施。
冬期施工有防基土冻涨和融陷措施。
4.为保证其梁板上下层支架立柱对准，安装施工方案计算出立柱间距宜在楼板面上放出立柱安装线（纵横线），并按照交叉点布置立柱。
立柱下应铺设垫板。
5.层间高度大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模。
上下层支架间应铺通常垫板，垫板应与立柱固定牢固，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。
当采用钢管支柱或管卡支柱时，其拉杆间距要经计算确定。
拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。
6.地下室外墙模板斜撑在边坡上，其支点必须坚实并垫板，支撑应牢固、稳定、支点不下沉。
1.1.2.5模板安装质量抽查
1.采用组合型小钢模时，边肋应平直，其穿墙螺栓的拉结带要使用100mm的定型钢模板，或采用50mm×50mm方木刨光、刨平。
钢模接头要用勾头螺栓固定牢固，应按模板边肋螺栓孔上满，不能遗漏；钢模板与木方固定应牢固平整。
2.层高较高的墙板加高部分或墙体分两次支模时，应充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性及牢固程度。
3.采用竹胶合板或木胶板作模板面板时，其模板边应顺直，接缝宜采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴，
4.墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确，并加海绵条，海绵条宽度以30mm为宜，粘贴海绵条距模板线2mm，使其模板压住后海绵条与线齐，防止海绵条浇入混凝土内，不得用砂浆找平或用木条堵塞。
5.框架结构梁柱接头的模板要跨下柱子600-800mm，至少应有两道锁木锁在柱子上。
6.有通梁结构的工程应拉通线安装梁模板，保证其水平方向连梁顺直。
7.大模板与角模连接的螺栓拉钩应全部上紧，上齐。
不得遗漏。
8.门窗洞口、孔洞口模板与墙面模板接触面应加贴海绵条。
9.楼梯间、电梯间、外墙、地下室导墙处模板上下接缝二次支模应制定二次支模方案，保证上下接缝平整、严密、不漏浆，不跑模、不涨模。
现浇外墙保温板之间也应平整、严密、不漏浆。
10.预埋件、螺栓、插铁，水电管线、箱盒的埋设尺寸准确，固定牢固，并不得在受力筋上引弧和点焊。
1.1.2.6后浇带或施工缝的抽查
1.后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合设计和规范要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整，严密。
2.后浇带或施工缝模板要严格按照施工图纸和施工方案留置，其位置必须准确，底板后浇带或施工缝应考虑支拆方便，为保证钢筋保护层厚度，宜采用刻槽模或钢丝板网挡板。
3.后浇带梁、板按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，应有可靠拉结措施，保证其牢固性和稳定性。
4.梁、柱节点是关键部位，模板安装时要保证尺寸准确、严密、平整、垂直，棱角通顺。
5.阳台、楼梯间、檐口、腰线、滴水线槽的细部做法要符合图纸和施工方案的要求，尺寸位置准确，线条要通顺平整、清晰。
6.梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑混凝土前应将模板内清理干净，并浇水湿润。
7.变形缝：
地下底板、外墙变形缝采用防水卷材等做法应符合时间和规范要求。
1.1.2.7混凝土施工接茬施工缝的抽查。
1.墙、柱下部水平施工缝应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应安装标高往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割。
切割深度为10mm,墙板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度为10mm。
切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得损坏钢筋。
2.依据切割线进行施工缝处理。
水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。
将施工缝处碎渣等清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污等清理干净。
1.1.2.8模板拆除的抽查
1.侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
冬施拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严防低温下大模板拆模过早，出现墙混凝土粘连。
2.严格按照拆模顺序进行拆模，一般情况下应先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。
3.底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4.预应力安装配合：
其孔道支架、固定，张拉端支撑垫板位置固定、甩留钢筋长度及保护层均应在模板安装阶段达到要求，预应力结构的侧板应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力以后拆除。
1.1.2.9结构模板拆除方法的抽查
1.结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载即堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构按施工方案加设临时支撑。
2.模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
如暂时堆放，高度应按不同材质经计算确定，楼板底应加临时支撑。
3.阳台模板应保持三层原模板支撑，不宜拆除后再加临时支撑。
4.后浇带模板应保持原支撑，如果因施工方法需要也应先加临时支撑后拆模。
后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并有足够的刚度。
1.1.3施工过质量策划
1.1.3.1质量管理点
（1）劳动力及机具准备；
（2）模板表面平整度；
（3）重要节点做法；
（4）模板标高；
（5）模板垂直度；
（6）模板断面尺寸；
（7）预埋件及预留孔洞；
（8）模板接缝；
（9）梁柱接头；
（10）梁板起拱；
（11）脱模剂涂刷；
（12）模板内清理；
1.1.3.2模板制作质量控制点
1.模板的制作应保证规格尺寸正确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大于2mm。
2.大模板制作的板面平整、光洁，尤其是多余的穿墙孔洞封堵应平整、光洁，大模板的接口处尺寸、规格要正确，不应有不平、翘曲现象。
大模板的支架应保证其模板牢固、稳定、不变形。
与大模板配套的角模、平模、洞口模等应到达平整、光洁的效果。
3.墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高30mm，结构混凝土施工完毕后，及时剔凿软弱层。
4.梁板模板板面材质应符合要求。
使用的竹、木胶合板的表面应平整、光洁不掉皮。
5.小钢模应平整、光洁、不翘曲、不变形。
6.顶板模板应确保四周平直、严密、不漏浆。
达到顶板与墙板之阴角顺直、干净美观。
7.清水模板：
清水模板必须保证现浇混凝土结构表面达到一般面层的质量要求，即结构内外表面取消抹灰找平层。
模板表面应平整、光洁，线角顺直、清晰。
模板拼缝痕迹和棱角应不影响清水饰面的效果。
8.外加工及现场制作的模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。
注重组装拼缝的严密度小于2mm。
并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体连接制作组装质量。
9.新制作的模板验收合格后，按规格型号编号，钢模板及支架、零部件应有防锈措施。
1.1.3.3模板施工的允许偏差
1.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.现浇结构模板安装的偏差。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.预制构件模板安装的允许偏差。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
长 度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙 板
0，-5
宽 度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙 板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙 板
5
翘 曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
1.1.3.3模板安装与拆除
1.框剪结构钢模板的安装与拆除要点
（1）安装柱模板工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
（2）安装柱模板施工要点：
1）抹找平层作定位墩：
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处做好顶模支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3）安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（3）安装剪力墙模板工艺流程：
弹线→安装洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→调整固定→办预检
（4）安装剪力墙模板施工要点
1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（5）安装梁模板艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
（6）安装梁模板施工要点
1）柱子拆模后应在混凝土上弹出轴线和水平线。
2）安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（7）安装楼板模板工艺流程：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
（8）安装楼板模板施工要点
1）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）铺定型组合钢模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。
（9）模板拆除指导思想：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
（10）模板拆除施工要点：
1）柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2）墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3）楼板、梁模板拆除：
①应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
⑤有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
4）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
2.组合钢框木（竹）胶合板的安装与拆除
（1）单块安装柱模板
1）单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
2）单块安装柱模板施工要点：
①先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
②使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
③用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
④以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
⑤对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
⑥将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
办预检
（2）单片预组拼柱模板
1）工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固
2）单片在组拼模板安装施工要点：
①单片模板，一柱四片，每片带一角模。
组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。
大截面柱模设圆形龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。
模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
②吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
③随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。
并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
④如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
⑤自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
⑥以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
（3）整体预组拼柱模板安装
1）工艺流程：
组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定→办预检
2）整体预组拼柱模板安装施工要点：
①吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
②当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。
当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
③梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
（4）墙模板单块就位组拼安装
1）工艺流程：
组装前检查→安装洞口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接→预检
2）施工要点：
①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格
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