小市政施工组织设计.docx
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小市政施工组织设计
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章施工部署
第一节场地使用及总平面布置
第二节施工准备
第四章施工方法及质量保证措施
第一节管网
一、管网测量放线
二、管沟开挖
三、管道基础
四、管网铺设
五、检查井砌筑及井盖选用
六、土方回填
七、灌水试验
八、通水试验、通球试验
九、成品保护
第二节雨水收集池
一、施工中需重点控制内容
二、钢筋绑扎
三、模板安装及拆卸
四、脚手架工程
五、砼工程
六、砌筑工程
七、抹灰工程
第三节工程目标及各项保证措施
一、工期目标
二、质量目标
三、工程技术质量保证措施
四、安全生产保证措施
第五章安全文明施工
第一章工程概况
第二章编制依据
1、国家颁发的有关规范、规程和标准。
序号
代号
规范、标准名称
备注
1
GB50015-2003
建筑给水排水设计规范
2
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
3
GB50014-2006
室外排水设计规范
4
CECS122：
2001
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
5
DG/TJ08-308-2002
埋地塑料排水管道工程技术规程
6
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
7
GB50204-2015
混凝土结构工程施工质量验收规范
8
GB/T50107-2010
混凝土强度检验评定标准
9
GB50026-2007
工程测量规范
2、设计施工图及国标图集。
第三章施工部署
为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。
本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。
以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。
1、施工前期准备阶段
包括土方开挖、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。
2、主体施工阶段
根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，互相配合、互不耽搁，直至工程施工验收交付。
第一节场地使用及总平面布置
本工程施工场地相对开阔，施工时钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，可提前采供入场，合理堆放，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场。
第二节施工准备
1、机具的准备
根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况:
主要施工机械及测量仪器一览表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
生产能力
备注
1
反铲挖掘机
SK350
1台
150m3/H
完好
2
压路机
综合
1台
完好
3
自卸汽车
3辆
22m3/车
完好
4
洒水车
4000L
1辆
完好
5
装载机
50型
1台
50m3/H
完好
6
三轮农用运输车
1辆
1m3/车
完好
7
钢筋切断机
Φ40
1台
完好
8
钢筋弯曲机
Φ40
1台
完好
9
电焊机
市政综合
2台
完好
10
电子经纬仪
JDJ2-PG
1台
完好
11
水准仪
DJS3-1
1台
完好
12
塔尺
GC-400
1根
完好
13
钢卷尺
30m、50m
2把
完好
14
蛙式打夯机
3台
完好
2、现场主要材料准备
1）、聚乙烯双壁波纹管φ200~φ400。
2）、雨水收集池。
3）、球墨铸铁井盖、球墨铸铁踏步
3、原材料选用
1）、本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门进行材料报验。
2）所有材料规格样式选定前应由总包、监理、业主三方同意。
4、施工作业条件
1）、认真作好设计图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
2）、认真作好技术、质量、安全交底，并认真熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。
3）、有经批准的施工方案或施工组织设计。
4）、清除作业施工场地的障碍物，做到“三通一平”。
5）、管材、配件及辅助材料均须进场到位。
5、技术准备
1）、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.
2）、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。
3）、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。
4）、编制半成品加工计划及材料订货计划。
5）、做好施工前，材料试验、砼试配工作。
6）、做好测量控制点、水准点。
7）、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。
6、主要施工顺序
现场目前能施工的只有二级干管，一级干管待重新复测设计后施工，需要合理安排施工顺序，才能保证正常施工，拟采用如下施工顺序：
1）、主要施工顺序：
二级干管--主干管
2）、管网施工顺序：
总体施工是先施工按由深到浅、从大管到小管的顺序施工，污水管网→雨水管网→循环回水管网。
7、管网施工工艺流程
定位放线——管沟开挖——管道基础施工——下管和稳管——管道连接（接口）——砌筑附属构筑物——验收——土方回填。
8、工程质量控制
1）、原材料报验
用于本工程的相关材料，进场后应先向监理工程师报验，合格后方可使用在工程上。
2）、工序报验
各道施工工序完成后，应事先向监理工程师报验，经现场复核合格后方可进入下道工序施工
9、现场排水
现场生活用废水、雨水、污水利用现场周围现有市政排污井。
10、施工用水准备
现场施工水管从市政管网引入，利用潜水泵抽送至施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。
现场用水量计算如下：
施工用水量：
q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]
=×[（15×250）+65×200]×（8×3600）
=2.18L/S
按每人搅拌15M3砂浆，砌筑65M3砖计算。
消防用水量：
q4=10（I/S）
施工现场总用水量：
Q1=q4+×q1=（I/S）
供应网管管径选择：
D1=4Q1/（π×v×1000）=400mm
所以施工现场选用DN40即可。
11、施工用电准备
施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。
所以建设单位提供最大供电量200KW即能满足。
但为防止意外停电，我们将自备30KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。
第四章、施工方法及质量保证技术措施
第一节管网
一、管网测量放线
1）测量仪器的选用
本工程选用一台JDJ2-PG电子经纬仪，另外选用一台DJS3-1型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺一把。
2）定位依据及距离测量
仪器采用经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。
小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足规范的规定。
（1）采用坐标、经纬仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。
在本工程开工前，对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。
根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送审核签认后方可使用。
（2）采用经纬仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。
施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。
做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。
根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。
控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
（3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。
根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。
在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。
每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。
作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。
以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。
3）、高程测量：
高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。
高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程测量，主要技术要求须满足规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到″，高程取值应精确到1mm。
4）、内业计算：
导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。
内业计算中数字取值精度应满足规范中要
二、管沟开挖
1、主要施工方法：
本工程环境土质复杂，且雨水、污水、室外管道不在同一个标高上，且土质松散，易跨塌，同时开挖不能满足施工需要,拟采用如下施工方法进行土方作业：
2、施工时先开挖深度最大的雨水管、污水管沟土方。
3、管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽500MM工作面，管道为300MM，深度超过1.5米时开始放坡（放坡系数按1:
控制）,详见下图:
4、管井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽400MM工作面，深度超过1.5米时开始放坡（放坡系数按1:
控制）,详见下图:
1）、施工定位放线
5、施工注意事项
管沟开挖过程中，当开挖在接近槽底标高时，用水准仪控制其标高，以防止超挖，并应注意如下事项：
1）．在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖的现象。
2）．尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。
3）．开挖管沟时，当开挖出的弃土可用作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。
4）.管沟开挖时，要注意保护测量高程桩。
5）．管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。
6）、土方开挖质量验收标准
项
目
序
号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
柱基
基坑
基槽
控方场地平整
管内
地路
面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
0，-50
±30
±50
-50
-50
水准仪检查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般
项
目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
土方开挖基底标高，基槽外形尺寸，放坡边坡等尺寸，必须满足施工要求。
三、管道基础：
施工管道安装前，沟槽底浇筑管道基础垫层，垫层两侧支模成型，厚度不小于100mm，并按设计找好坡度，严禁无坡或倒坡现象，基础垫层与槽底同宽。
并在雨污水管道两侧下脚位置采用河砂填铺一道，如图所示：
四、管网铺设
排水管道铺设前的要求
1）根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；
2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点；
3）确定堆料、运料、下管的场地；
4）核对设计管底标高，核对设计坡度。
施工准备及作业条件
1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。
2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。
工艺流程
下管前管材检验——检查沟底标高和管基强度——检验下管机具和绳索——下管——接口——灌（通）水实验。
材料质量要求
硬聚氯乙烯双壁波纹管外观质量应符合下列要求：
1）颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。
4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口密封性能良好。
6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
7）下管、稳管、接管
检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50％或不小于5MPa时方可下管。
A、下管
沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。
B、稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用细石砼作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：
管轴线位置的允许偏差为15mm。
管内底高程的允许偏差：
当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。
相邻管节内底错口：
当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm，接口间隙可留10mm。
C、接管
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。
②、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如后图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。
③、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。
④、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
管道与检查井连接
1）、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的做法。
2）、当管道与检查井采用砖砌、混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。
中介层做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层，中介层的长度与井壁厚度相同。
3）．管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
4）．检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
上述节点施工，见如下节点详图所示：
五、检查井砌筑及井盖选用
1）、检查井的位置、规格、尺寸应按设计要求进行砌筑，砌筑采用细石砼或水泥砂浆，井内表面抹灰后应严密不透水。
2）、井底标高应合符设计要求。
3）、井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
4）、设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。
绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
污水管道在检查井内均采用管顶平接。
六、土方回填
1）、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。
2）、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土夯实，在夯实的过程中要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。
3）、管道顶部用中粗砂土回填，且分层夯实。
需铺厚度要求：
机械夯实时，每层不大于300mm；人工夯实时，每层不大于200mm。
管道接口处的回填必须仔细夯实。
当穿越公路时，路宽≥6m的横向管另加河砂填帮。
4）、管沟回填土要求：
管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。
上部用机械回填时，设备不得在管道正上方轴向移动打夯。
具体见后图：
5）、雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，另管沟内如有积水，则需排除后待符合要求时方可进行回填。
6）、回填后的余土全部采用人工装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场。
七、灌水试验
1、将雨（污）水井及管底的泥砂、杂物清理干净
2、将橡胶气囊的安置部位用抹布擦拭干净，避免杂质卡在气囊与管壁间引起渗漏。
3、将气囊塞入管内，用气枪充气至，在检查井内壁用红漆在1.4米处做标记。
4、将施工用水放入2#内，水位逐渐上升至管顶1米处（管底起1.4米）
5、达到指定水位后观察15min，液面下降后再灌满观察5min，液面不降为合格。
6、试验合格后用潜水泵将2井内的试验用水抽至市政雨水管排放，最后剩余管底余水待气囊泄压后自然渗漏至地下。
7、注意事项：
切记直接将气囊泄压将试验用水直接排出。
八、通水试验、通球试验
1、灌水试验完毕后，作通水试验及通球试验。
2、将一整桶水倒入污水井内，井内应立即汇集并沿管口流出在下个井中有水流出。
3、将直径为管径2/3的足球从井1抛入，在2井流出，每个井逐段试验，需全部合格。
九、成品保护
1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内不得堆卸管材及其他材料和机具。
2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。
3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
4、沟槽开挖时应做好排水、支撑措施，防止槽底受水浸泡等出现塌方的情况。
第二节雨水收集池
一概况：
根据设计要求，本工程为矩形雨水收集池，依照矩形钢筋混凝土蓄水池05s804图集施工，顶面标高,净空尺寸为长：
、宽、高：
。
一、施工中需重点控制的内容
1、地基验收
池基验收应及时进行。
总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。
避免池基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。
二、主要施工方法及技术措施
1、施工放线
（1）、工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合水池总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-2007）及业主要求。
（2）、现场平面控制采用经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
2、钢筋绑扎
1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。
2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。
进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。
5、钢筋接头、搭接长度：
（1）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开倍的搭接长度。
（2）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（3）受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。
（4）、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
（5）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（6）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定:
（7）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合下表的规定。
表1纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。
6、在钢筋绑扎过程中或钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人或堆物，以免影响结构强度和使用安全。
如因施工操作及运输材料必须上人，需采用一些措施，如增设马镫、铺脚手板等。
7、底板钢筋绑扎：
1）底板钢筋绑扎工艺流程：
进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。
2）钢筋加工：
钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后，工人方可下料。
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3）测量控制：
钢筋绑扎之前，要将洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。
验收合格后，方可绑扎底板钢筋。
4）钢筋绑扎：
，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：
按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。
暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。
为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
6）绑扎上层钢筋网片：
绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，具体要求同上。
上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。
确保位置及横平竖直。
上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
8、质量要求：
钢筋工程严格按要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板
±3
9、钢
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