模具数控加工技术实训指导书铣.docx
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模具数控加工技术实训指导书铣
高等职业技术学校
模具数控加工技术（数铣）实训
实践教学指导书
课程项目编号：
10781
（适用于模具设计与制造专业）
宜宾职业技术学院
2013.91
宜宾职业技术学院模具数控加工技术实训
实践教学指导书
课程项目编号：
10781
适用于模具设计与制造专业
制定人：
现代制造工程系袁永富
一、专项实习在本专业、本课程教学中的地位与作用
《模具数控加工技术实训》是模具设计与制造专业的一门重要的专业实践课程，学生通过《模具数控加工技术》理论课程学习后，为了强化学生实践技能而开设的一门实训课程。
通过该课程的教学，使学生掌握模具数控加工技术的基本技能，为学生进一步获取职业资格证书以及从事数控技术相应岗位的工作打下基础。
二、目标与基本要求
模具数控加工技术实训是《模具数控加工技术》课程的重要实践环节。
学生通过教师对数控机床基本操作的讲解---示范---指导和自己的亲手操作，主要达到以下目标：
1.养成一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全生产意识。
2.能将所学的数控机床及其应用的理论和实际应用结合起来，以进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本的操作技能。
3.能进行XK5032A、KVC650数控机床的编程与基本操作。
三、教学组织、场地、设备器材（各项目共用）及性能简介
1、实践教学组织：
数控机床及其应用实习教学时，一般先由教师对数控机床的基本操作进行讲解示范，然后再由学生自己的亲手操作，在数控铣削中心实习时保证每5人一台数控机床，分组进行。
2、场地
数控编程室：
装有FANUC仿真软件的计算机51台，能进行编程调试与模拟加工等操作；
数控铣削中心：
配备数控铣床XK5032A、KVC6508～10台及相应附件。
2
四、实习安全知识
（一）数控铣工安全技术规范
1、开铣前，注意检查数控机床有无异常情况，如有，应在排除后才能继续操作。
在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。
2、铣刀不应伸出主轴太长。
3、在铣削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。
4、切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。
5、机床导轨上严禁放工刀量具及工件。
详见《数控铣床安全操作规程》。
（二）数控铣工实习纪律
1.严格遵守上班时间，上、下班时间必须集合，点名考勤；
2.实习场地必须保持安静，禁止串岗、嬉戏、打闹、干与实习无关的事；
3.实习中必须遵守校纪校规，严格执行工厂安全生产的各项规章制度；
4.要虚心向师傅学习，多看、多动脑、多问、多动手；
5.在铣床、钻床、砂轮机上操作时必须在师傅指导下进行，否则、发生事故，后果自负；
6.实习过程中应做好实习记录（实习日记），以便在实习结束时写总结。
五、实习指导
数控铣床加工操作方法、步骤一般为：
1.启动机床；
2.回原点；
3.输入加工程序；
4.设置工件坐标系；
5.对刀（设置刀具偏置值）
6.设置刀具半径补偿等参数；
7.自动加工。
（一）开机
旋转机床后面的电源开关，使之位于ON位置。
按机床数控系统按钮ON，待CRT上出现显示信息后，如无异常,即可进行机床操作。
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（二）回机床坐标原点
检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点按钮，转入回原点模式。
模式；若指示灯不亮，则点击轴回原点，点击操作面板上的在回原点模式下，先将X按钮，使X轴轴回原点灯变亮，X轴将回原点，方向移动指示灯变亮，X点击，此时轴方向移动按钮ZY轴，0.000”。
同样，再分别点击X，CRT上的机械坐标变为“，使指示灯变亮，点击，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。
（三）手动移动工作台
点击操作面板上的“手动”按钮，使其指示灯亮，机床进入手动模式
分别点击键，选择移动的坐标轴，，键，控制机床的移动方向，分别点击
控制主轴的转动和停止点击
注：
刀具切削零件时，主轴需转动。
加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需按钮，使主轴重新转动。
点击控制主轴的再次点击转动和停止（四）使用手轮操作连续方式或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机/在手动床。
，使指示灯变亮。
点击操作面板上的“手轮选择”按钮和
4
旋转“轴选择”旋钮，选择坐标轴。
旋转“手轮进给速度”旋钮，选择合适的脉冲当量。
，精确控制机床的移顺时针（正方向）或逆时针（负方向）旋转手轮动。
点击控制主轴的转动和停止。
面板操作（五）MDI模式。
点击操作面板上的按钮，使其指示灯变亮，进入MDIMDI在键，进入编辑页面。
键盘上按字母键，可以作取消、插入、删除/输写数据指令：
在输入键盘上点击数字等修改操作。
，再键入程序号，但不可以与已有程序号的重O”字母键键入字母“按数字/复。
输入程序后，用回铣换行键结束一行的输入后换行。
按方位键移动光标。
按上下方向键翻页。
移动光标：
键，删除光标所在的代码。
键，删除输入域中的数据；按按键，输入所编写的数据指令。
按键盘上输入完整数据指令后，按循环启动按钮运行程序。
）（对刀（六）工件坐标系的设置方向对刀X试切工件左侧1.测量工件原点，直接输入工件坐标系G54-G59，机床进入手点击操作面板上的手动按钮，手动状态指示灯变亮，2.轴方向移动指示灯变亮使点动操作模式，点击控制面板上的，按钮，X5
轴方向移动。
通过、ZY或，使机床在X击轴方向移动；同样使机床在手动方式将机床移到恰当的位置，试切工件左侧。
再点击使其指示灯变亮，点击操作面板上的主轴转动。
或3.按钮，轴方向指示灯变亮，用所选刀具试，使轴方向移动按钮Y，点击Y切工件左侧。
然后按Y方向保持不动，刀具退出。
按钮，4.X方向相对坐标置零。
。
3）试切工件右侧。
记录相对坐标值α5.重复1）～键。
面板上的6.按下控MDI7.按下“坐标系”软键。
8.把光标定位在需要设定的坐标系上（如G54）。
9.光标移到X。
X。
α/210.输入按软键“测量”，自动计算出坐标值填入。
。
11.）。
方向对刀Y（方法同X方向对刀方向对刀Z按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。
将）点击操作面板上的或1轴方向移动指示灯变亮，使按钮，Z刀具移至切顶面的位置，点击控制面板上的Z点击，试切削工件顶面。
按钮，使主轴停止转动。
2）点击操作面板上的MDI3）按下控面板上的键。
按下“坐标系”软键。
）。
4）把光标定位在需要设定的坐标系上（如G54。
）光标移到5Z6
6）输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号），如Z0。
7）按软键“测量”，自动计算出坐标值填入。
（七）补偿值设置
半径补偿参数
铣床的刀具补偿包括刀具的长度补偿参数和半径补偿参数，两者之和构成铣刀偏置量补偿参数。
铣床及加工中心的刀具补偿包括刀具的半径和长度补偿。
输入直径补偿参数
FANUC0i的刀具直径补偿包括形状半径补偿和摩耗半径补偿。
键盘上点击键，进入参数补偿设定界面。
如图下所示）在1MDI
选择所需的番号，并用2）用方位键确定需要设定的直径补偿是形状补偿还是摩耗补偿，将光标移到相应的区域。
3）点击MDI键盘上的数字/字母键，输入刀尖半径补偿参数
，参数输入到指定区域。
按4键逐字删除输）按软键“输入”或按入域中的字符。
刀具长度补偿值设置选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工，然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介G54~G59件坐标系原点放入绍刀具偏置值的获取办法。
MDI点击键盘上键和“相对”软键，进入相对坐标显示界面。
7
选定的标刀试切工件顶面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）。
面板，则将Z输入“W”，按MDI轴当前MDI依次点击键盘上的“W”，坐标值设为相对坐标原点。
主轴停，换刀，试切工件顶面，将相对坐标值输入长度补偿参数表中。
自动加工八）（/连续方式1.自动自动加工流程检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。
导入数控程序或自行编写一段程序。
。
点击操作面板上的“自动运行”按钮，使其指示灯变亮
点击操作面板上的，程序开始执行。
中断运行数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。
键，程序从，程序停止执行；再点击数控程序在运行时，按暂停键暂停位置开始执行。
自动2./单段方式检查机床是否机床回零。
若未回零，先将机床回零。
再导入数控程序或自行编写一段程序。
点击操作面板上的“自动运行”按钮，使其指示灯变亮。
。
点击操作面板上的“单节”按钮
，程序开始执行。
点击操作面板上的
8
单段方式执行每一行程序均需点击一次按钮。
/注：
自动
，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行注：
点击“单节跳过”按钮成为注释行，不执行
点击“选择性停止”按钮有效。
，则程序中M01
和进给倍率旋钮可以通过主轴倍率旋钮来调节主轴旋转的速度和移动的速度。
按键可将程序重置。
六、实习用图附后
555511
00880066001180801010100100
b）内表面铣削1
图（毛坯:
110mm）25mm××90mm题8-5图
9
R35
1102050
R30
14010
200
图2
20mm）
150mm×（毛坯:
250mm×
18
12—2ΦR40
100
8160
200
3
图30mm）
130mm×:
240mm毛坯（×
10
1.61.60100.1周3.周3.R26-0.0.13
4
图45mm）
××120mm（毛坯:
150mm521110×φ4
000814×R3080100
5
图50mm）
××毛坯（:
110mm110mm11
621150
190.100
6
图30mm）
×110mm（毛坯:
110mm×
401110×φ2
47.5R1000019R1502.507141052901007
图30mm）
（毛坯110mm×:
110mm×
12
1.6561.212边周9φ4-44-φ3.2边30030.0
8
图25mm）
60mm×（毛坯:
60mm
1.1.651周边7.56φ2-3.2通孔7.532R1.0±02.535.67R47.540.150±9
图30mm）
（60mm×毛坯:
60mm×13
1.00-5212110212×190.10010
图25mm）
110mm×:
110mm（毛坯×
62117
R301.00±800031R0014RR50900.1100±11
图25mm）
110mm×毛坯（:
110mm×
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