山兜高架桥盖梁施工技术交底书.docx
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山兜高架桥盖梁施工技术交底书
山兜高架桥（Ⅰ）
盖梁施工技术交底书
编号：
年月日
工程名称
山兜高架桥（Ⅰ）
分部工程
山兜高架桥（I）基础及下部构造
分项工程名称
山兜高架桥（I）盖梁工程
交底内容：
一、编制依据
1、《104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段两阶段施工图设计》。
2、《104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）通琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段总体施工组织计》以及总监办审批的《山兜高架桥盖梁施工方案》。
3、《福建省高速公路管理标准化指南（桥梁篇）》。
4、《公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011》及《公路工程质量检验评定标准》。
5、公司类似项目的经验资料。
二、工程概况
山兜高架桥I桥梁全长2486.59m，共有盖梁164个，可分多种规格，本次以左幅72#盖梁（首件工程）做为代表例子，其盖梁尺寸为15.15m×2.1m×1.9m（长×宽×高）,桥墩为双柱式墩，直径1.6m,盖梁混凝土方量为57.27m3。
施工采用钢棒支架法进行施工。
三、施工准备
1、完成盖梁的开工报告，报监理工程师审核批准。
2、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、模板等材料均应到场，并通过检验。
3、完成盖梁的测量放样，其精度应满足规范要求。
4、墩柱凝土强度达到设计强度的85%后方可施工盖梁。
5、桥梁施工现场，在完成盖梁施工后立刻平整桥下场地。
四、施工工艺
4.1、施工工艺流程
4.2、测量放样
先对盖梁中线进行测量放样，并用墨线在墩柱中心或前后、左右边缘或盖梁底模标出记号，中心线尺寸容许偏差10mm。
盖梁施工前，必须先将下墩柱顶面冲洗干净，并将盖梁结构线以内的混凝土面凿除浮浆至新砼面。
最后，整理盖梁钢筋。
4.3、钢棒法施工
盖梁模板、支架示意图
根据墩柱直径大小，安全爬梯、钢棒、工字钢及钢模板设计并统一由专业厂家制作加工好，运至现场检查验收，模板统一打磨涂油。
安全爬梯的场地要进行夯实并且硬化。
施工时采用通长钢棒（墩柱的预埋PVC管位置及尺寸符合盖梁钢棒施工要求）穿过墩柱，利用砂桶调节整体高度，砂桶上架设贝雷片，贝雷梁上垂直方向设置工字钢，分布梁采用10工字钢，间距为25cm，工字钢上架设底模板。
盖梁支架主要依靠钢棒的剪力作为支撑点。
侧模采用φ22的拉杆连接。
本支架结构通用于盖梁支架施工。
4.4、模板及施工平台的制作及安装施工
1、盖梁模板全部采用特制定型刚模板，由厂家制作好的定型平板钢模拼装而成，盖梁模板型号种类较多应与设计图纸盖梁尺寸相符。
安装时采用25t吊车进行模板拼装，安装完成后，对其进行加固，加固主要以对拉杆加钢管支撑来完成。
2、盖梁模板在使用前必须将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂或机油（机油和柴油的混合油），拼缝处粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上与墩柱之间的缝隙用泡沫胶堵死并与模板齐平，一切检查合格后应及时安装。
模板安装时必须保证模板轴线偏差为5mm，平整度为2mm,垂直度为5mm，模板错缝为1mm。
外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆及钢管安装牢固，安装后及时通知测量组复测，调整至符合设计要求进行下道工序。
3、盖梁四周架设1.2米护栏作为施工平台，施工平台底部满铺跳板并用铁丝扎紧，施工平台四周挂好安全操作标示牌。
4.5、钢筋制作及安装施工
在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。
钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋的焊接试验室要按频率进行抽检。
钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。
最后集中运至现场绑扎、成型。
1）钢筋加工
（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
2）钢筋绑扎
（1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。
在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（3）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（4）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（5）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
4.6、混凝土浇筑施工
1、盖梁砼浇筑前应将墩柱顶面砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，合格后即可浇筑砼。
2、在浇筑盖梁砼前，应严格按照设计图纸对其顶部进行预埋件的预埋。
3、盖梁砼浇筑采用25t吊车吊送砼入模的方式进行浇筑，浇筑前应再次检查模板的连接，保证施工安全。
4、盖梁砼应从盖梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在30cm以内，每层砼振捣完成之后才能进行下一层的布料，严禁边振捣边布料或一层尚未振捣完就开始后面的布料。
砼振捣时采取梅花式点位，相邻点位间距应小于振动棒作用半径（现场采用50振动棒，震动半径为350-450mm，现场作业时插捣间距尽量控制在300mm左右），插捣时应快插慢拔，振捣时间一般为20～30s，当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平坦且有浮浆即可停振；插捣深度一般插入下层砼10cm为宜；振动棒应避免振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振、禁止硬插捣砼，禁止过振或漏振，其密实标志是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦冷浆。
；砼面应保持大致平顺，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有积水；砼浇筑完后应及时抹平、收光。
混凝土试块应安排专人负责制作、脱模、养护，混凝土试块取样按照规范取样。
4.6、模板拆除施工
盖梁砼灌注完成后，覆盖浇水保湿养护，强度达到2.5Mpa时，可拆除盖梁侧模板。
拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。
模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。
待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除模板支架。
支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。
拆模时利用砂筒卸压，缓慢同步卸落砂筒，把工字钢下落5-10cm，然后下落底模部分，以此抽出底模、槽钢、贝雷片，最后拆除钢棒，修正后重复使用。
4.6、覆盖、洒水养护施工
拆模后在盖梁顶安装洒水装置，盖梁套封塑料薄膜保湿养生，避免阳光暴晒使砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养生期不少于7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短，应在养护期间经常使模板保持湿润。
五、质量验收标准及实测项目
5.1、基本要求
1、浇筑盖梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2、盖梁梁体上不得出现露筋和空洞现象。
3、混凝土表面平整，光洁，棱角线平直。
4、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％。
5.2、盖梁验收标准及实测项目
1、钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行，合格后方能投入使用。
注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（双面），10d（单面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（4）.焊接时存留的焊渣应除去；
（5）.注意支座垫石与挡块的钢筋预埋。
（6）采用电弧焊焊接钢筋时，必须使用E50型电焊条。
（7）保护层厚度进行安装绑扎，应符合以下规定：
钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处要以铁丝绑扎；边板拐角处的交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。
钢筋安装位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
2、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
柱、墙、梁模板标高
±10
墩台模板内部尺寸
±20
梁轴线偏位
±10
梁模板相邻两板高低差
2
模板表面平整度
5
3、混凝土
（1）严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。
应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。
（2）选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
（3）盖梁混凝土应采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。
盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
权值
1
砼强度（MPa）
符合设计要求
3
2
断面尺寸（mm）
±20
1
3
大面积平整度（mm）
5
1
4
支座垫石预留位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：
10
1
5
轴线偏位（mm）
10
1
6
顶面高程（mm）
±10
1
5.3、外观鉴定评分标准
1、混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。
不符合要求时减1-3分。
2、盖梁如出现蜂窝、麻面，必须进行修整，并减1-4分。
3、盖梁出现非受力断裂时减1-3分，裂缝宽度超过设计标准或设计未规定时超过15mm必须处理。
六、盖梁施工要点
1、钢筋安装
A）钢筋骨架在运输、吊装过程中，不能使钢筋骨架变形、扭曲。
合理选择运输工具和吊装设备。
B）当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可以改变墩柱的钢筋的倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。
C）使用外露面比较小的垫块。
如梅花形垫块或外露面三个凸起的垫块。
垫块强度不低于该结构物砼的强度（C30），绑扎牢固。
D）预埋件与钢筋的连接及位置的固定准确可靠。
E）箍筋采用闭合式，末端做成135°弯钩，弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头，在纵向位置应交替布置。
F）主筋净保护层不小于40mm，箍筋净保护层不小于25mm。
2、在现场使用的混凝土，随时检测坍落度，和易性差的混凝土直接打回搅拌站。
坍落度要保持在配合比设计的范围之内。
3、浇筑混凝土的质量应从施工准备、混凝土原材料、拌合振捣及养生四个方面加以控制。
4、注意掌握混凝土的浇筑速度，防止混凝土坍落度的损失。
5、在混凝土浇筑过程中，应随时观察所设置的支座垫石钢筋的位置是否移动，若发现移位应及时校正。
6、盖梁底板的架设采用钢棒支架法。
7、混凝土施工操作平台必须单独搭设，禁止与模板连接或悬挂于模板之上。
七、质量保证措施
1、认真测量放线，确保结构物平面位置及空间尺寸的准确。
2、混凝土采用自动计量系统搅拌站内拌制，严格检查钢筋及模型尺寸、支撑情况，达到准确和牢固的要求，未经隐蔽工程检查不准进行混凝土浇筑。
3、盖梁质量保证措施
1）钢筋的间距、规格、根数、下料长度、搭接长度、焊接长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。
2）模板安装时，每个螺丝必须都拧紧。
3）安全爬梯必须平直，不能有变形及损坏现象。
4）模板涂油不宜太多，避免洒落到钢筋上。
5）保护层采用的同标号的砼垫块或大一标号的砼垫块。
6）盖梁模板与盖梁以下立柱之间不能有空隙，模板必须在同一条垂直面上。
4、砼施工质量保证措施
1）以上砼必须采用分层连续浇筑（避免出现施工缝），振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每间隔30cm振捣一次且插捣深度一般插入下层砼15cm为宜；振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振、禁止硬插捣砼，禁止过振或漏振；振动时应遵循快插慢拔的原则，保证砼振捣密实，密实的标志是：
砼停止下沉，不冒气泡，不泛浆，表面平坦。
（砼试块）
2）待砼初凝后及时收光、抹面，防止砼表面出现龟裂。
3）待强度达到2.5Mpa时，得到实验室的通知后即可拆模，拆模时不得损伤砼和模板。
4）拆完模板后，必须确保砼外观质量，及时洒水包裹养护；避免阳光暴晒使砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养护时间在7天以上。
八、季节性施工措施
1、施工准备工作
1）组织准备：
为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工防洪领导小组，并成立雨季施工应急救援分队。
汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。
2）材料准备：
水泵、泥浆泵、编织袋、手推车、塑料布、防水电缆、铁锹、雨衣、鞋等。
3）技术准备：
雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，
提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。
4）现场准备：
雨季施工前，整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。
确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
2、雨季施工措施
1）混凝土工程
（1）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。
（2）混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。
（3）浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。
雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
（4）雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。
混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。
（5）雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
2）吊装施工
（1）大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。
（2）高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿防滑鞋。
3）雨季安全保证措施
（1）选择驻地、料场、拌合场、预制场、弃土场必须考虑雨季暂时性地表径流及泥石流等危险。
雨季时节安排专人值班巡视，发现险情发出警报，人员设备及时撤离。
（2）电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。
（3）现场临时电源应进行全面检查，各种线路只准架空铺设，电源开关箱要有防雨设施。
（4）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
（5）雷雨天气应注意防雷工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。
3、夏季施工措施
1）做好混凝土施工温度控制措施，混凝土浇筑宜选在18:
00后施工，粗骨料可采用洒水等物理降温，其它罐装材料（如水泥、粉煤灰、矿粉）可在罐外洒水降温，拌合用水可适当加入冰块降温，混凝土运输车可先用冷水冷却罐体内再装入罐内，确保混凝土入模温度不得大于30℃。
2）做好混凝土施工养护温度控制措施，应经常性测量混凝土的芯部温度、表面温度、环境温度的温差，确保符合规范要求，根据温差情况，及时调整养护方案。
3）夏季混凝土浇筑完成后，应及时对顶面混凝土加以覆盖，防止水分蒸发，抹面后应及时将覆盖物再次覆盖，直至混凝土终凝为止。
4）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥，且养护水温度与混凝土表面温差不得大于15℃。
5）混凝土除去表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布、塑料薄膜等材料将暴露面混凝土覆盖，并尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。
6）混凝土养护期间，应防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过15℃。
7）混凝土在炎热夏季拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
九、安全保证措施
1、一般施工安全技术措施
1）夜间施工时保证有良好的照明条件。
2）吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理。
3）参加施工的所有员工均应定期进行安全考试，合格后方可上岗操作。
4）施工所用机具和劳保用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态，避免安全隐患。
5）施工中经常查询天气状况，及时掌握气象预报，作好防范工作。
6）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报总工程师、经理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。
7）施工操作人员进入现场施工时，必须戴安全帽。
2、施工用电安全技术措施
1）加强施工现场用电管理。
各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。
变压器等电器均应有安全保护屏障（围栏），线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。
2）所有电气设备的绝缘状况必须良好，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险区域要设置防护。
3）严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。
4）各种机械、金属设备上所有照明及易发生电击危险场所的照明和行灯应使用36v及以下安全电压；潮湿环境下行灯必须低于12v，并应有绝缘良好的手柄和护罩。
5）对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。
3、施工机械设备安全技术措施
1）合理选择安全可靠的施工机械设备，对进场的机械设备进行认真检查和验收；对操作人员进行考核，不合格的人员不得使用施工机械设备。
2）严格按照机械设备的操作规程进行操作，在运行中严格执行定时检查和日常检查制度，以确保机械设备的正常进行。
3）严禁机械设备超负荷作业，不得随意扩大机械设备使用范围。
4、高空作业安全技术措施
1）高处作业人员人要求：
从事高处作业的人员．必须定期进行体检建档备查，患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血病、癫痫病等疾病者不得从事高处作业。
2）个体防护：
高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋，工作期间严禁喝酒。
3）作业设备架设稳固：
脚手架、脚手板、栈桥（道）、斜道、梯子、挂板等高处作业设备必须塔设稳固。
4）平台盖板铺设“五口”：
高处作业的设备不允许出现翘头板、空头板、断裂板．不能有露头钉、朝天钉、空缺档。
施工中的洞穴预留孔口、平台口应设围栏和盖板，不准放置易落下的料具。
5）过道防滑措施：
斜道、斜跳板及操作平台上应钉（焊）防滑条或涂防滑漆．及时清扫上面的泥垢砂石。
6）梯子登高：
梯子不准出现空档，不允许垫高使用，禁止在模板或脚手架外部攀登、人背对梯子上下、一手扶梯另一手拿工具或材料上下梯子。
7）高处作业现场布置：
脚手架和起重设备上空及临近空间如有高压线、电线．应按安全距离控制，安全距离要恰好，上下层垂直线同时作业时，各层之间应设遮挡板。
料具堆放要稳固。
8）传递工具和材料：
传递工具和材料禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具，传递绳索强度要满足需求。
十、环保、文明施工保证措施
1、施工中的环保措施
（1）注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备进行施工。
（2）做好当地水系、植被的保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。
（3）使用的粉煤灰等材料，采用覆盖措施。
场地应即时清扫，以防粉尘被风吹扬。
凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。
在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。
2、文明施工的技术措施
（1）加强对施工人员的文明施工行为宣传发动，加强教育，统一思想，使广大管理人员和员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。
增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
（2）健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。
（3）明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
（4）在施工队伍进场前，先派人前往当地对民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”进行调查，并对员工进行宣传、教育。
确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。
在施工过程中由办公室负责协调好与当地居民、当地政府的关系。
（5）在现场施工过程中，施工人员的行为必须符合施工技术规范和施图，不违章指挥，不野蛮施工、强行施工。
对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。
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