南宁兴宁中学加固工程.docx
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南宁兴宁中学加固工程
第一章工程概况3
一工程概况…………………………………………………………………………………3
二编制依据…………………………………………………………………………………3
三编制原则…………………………………………………………………………………3
第二章施工准备5
一技术准备…………………………………………………………………………………5
二施工现场准备……………………………………………………………………………5
三施工人员及机械设备……………………………………………………………………7
第三章工艺说明8
一粘贴碳纤维片材工程……………………………………………………………………8
二“壁压法”裂缝补修工艺………………………………………………………………12
三粘钢工程…………………………………………………………………………………16
四化学锚植工程……………………………………………………………………………20
三钢筋网砂浆面层法………………………………………………………………………21
第四章施工进度计划及工期保证措施22
第一节
一工期目标…………………………………………………………………………………22
二工期承诺…………………………………………………………………………………22
三进度计划…………………………………………………………………………………22
第二节
一强化管理…………………………………………………………………………………25
二精选施工队伍……………………………………………………………………………25
三优化施工方案……………………………………………………………………………25
四加强施工管理……………………………………………………………………………25
五加强质量和成品管理……………………………………………………………………27
六加强计划管理……………………………………………………………………………27
七加强协调……………………………………………………………………………28
八做好施工准备……………………………………………………………………………28
第三节
一建立质量标准……………………………………………………………………………29
二保障工期、质量的四大措施……………………………………………………………30
三质量保证措施及创优计划………………………………………………………………31
四建立、健全质量管理制度………………………………………………………………33
五工期、质量保证架构……………………………………………………………………34
六确定质量管理职责………………………………………………………………………37
七施工技术管理措施………………………………………………………………………37
八强化质量意识及健全规章制度…………………………………………………………38
九施工过程工期、质量控制及质量保证措施……………………………………………41
第五章项目组织机构43
第六章劳动力安排计划……………………………………………………………………47
第七章施工质量管理………………………………………………………………………50
第八章安全文明施工75
第一章工程概况
一、工程概况
兴宁中学1号教学楼教学楼1号教学楼是1栋5层砖混结构，标准层3.6米，建筑总高度19米，楼板、屋面板均为预制空心板。
建造时设防烈度为6度，没有历史加固情况。
经检测鉴定，场地地基稳定，无滑动迹象及滑动史，浅基础，没有不均匀沉降在上部结构的沉降裂变、变形和位移。
但不满足现行抗震要求，需达到七级抗震要求。
针对这项目的结构类别，加固项目主要为首层至5层教室内梁抗弯加固、加大预制空心板与梁的接触面积、空心板间的整体连接及砖墙挂钢筋网批荡等加固工程；装修返新工程主要是内外墙面返新，水电重新布置等工作。
因这个项目是教育局限期整改项目，在2013年3月1日前必须完工；在施工期间还需要保证在校师生（1300人左右）的正常上课，所以项目不能大面积开工，且存在很多安全隐患。
二、编制依据
1、《混凝土结构加固设计规范》CB50367-2006；
2、《混凝土抗震加固设计规范》JGJ116-98；
3、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》GB50204-92；
4、甲方提供的原施工设计图纸、招标文件、校舍鉴定报告等资料；
5、国家及广西壮族自治区、南宁市的相关验收规范，我司技术人员在施工现场勘查得来的资料和信息；
6、我单位可调动的人员和机械设备等综合实力以及以往类似工程施工经验。
三、编制原则
1.本着“百年大计，质量为本”的原则。
严格按照国际质量管理体系对工程进行质量管理，科学地编制施工方法和组织施工，把好各施工工序的施工质量和施工安全，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量，以规范化的管理来确保施工安全，以严格控制行为管理来实现文明施工，树立良好的企业形象，做好“精特”品牌。
2.坚持以设备保工艺，以工艺保质量、以管理规范化保安全，以行为控制保文明的原则。
以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，以规范化的管理来确保施工安全，以良好的施工行为来确保施工文明，从根本上确保工程质量和安全文明施工目标的实现。
3.确保施工按期完成的原则。
优化资源配置，设备、人员的配置要满足施工工期的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，合理安排各分项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业法组织交叉施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，留有余地。
4.搞好环境保护，规范施工人员行为，提高人的道德行为风尚，互助互爱，实行安全生产、文明施工。
5.优化施工方案，根据现场施工条件及工程特点，采取合理的技术组织措施和管理措施，既能确保楼房安全，也能保证施工质量安全，同时还可降低工程造价。
。
第二章施工准备
一、技术准备
1.现场踏勘与临设准备。
完成施工组织前认真踏勘现场，以掌握实地施工条件（包括住宿、交通、水电、场地堆物料等），及临时设施搭设地点和允许情况。
2.施工图准备。
必须备齐本工程相关的全部有效图文资料和有关规范、标准。
3.熟悉、自审设计文件，会审图纸，如有疑点或发现差错及时提交监理工程师和设计部门予以解答。
对会审图纸的情况形成记录，以便正确指导施工。
4.进行逐级的施工技术、质量安全交底，使施工人员在施工前明确施工设计意图、采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。
二、施工现场准备
针对这个项目的特点，又要保证学生正常上课，又要进行加固施工，我们积极与校方沟通协商，把项目分为三个阶段进行：
如下图所示：
第一阶段施工：
以2号楼梯做为施工楼梯，6、7、8号三间教室为一个施工单元；在5号与6号教室之间用钢架+模板做为密封隔墙，施工区域与教学区域分开，防止学生跑过施工教室来。
第一阶段施工时间约为27天。
第二阶段施工：
在第一阶段施工装修完成后，把1、2、3号教室及教师办公室腾出来，在6、7、8号三间教室进行上课，此时在3号及4号教室之间用钢架+模板做为密封隔墙，施工区域与教学区域分开，防止学生跑过施工教室来。
第一阶段施工时间约为27天。
第三阶段施工：
此时学生已经放假，利用放假期间进行4号及5号教室的施工。
在施工阶段当中，穿插进行强电安装及外墙返新施工。
1、确定工地施工范围，清除现场障碍。
2.做好现场规划。
搭建临时设施，架设水、电线等。
3.施工前做好与地方各部门的协调工作，主动与有关部门联系，做到既方便施工又不影响地方利益。
平面布置图
三、施工人员及机械设备
1.我公司在本工程投标即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划，结合国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构。
2.拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似施工处理经验和资格证书。
3.公司领导负责对参加本工程的主要管理人员进行协调组织，确保参加人员及时到位。
第三章施工工艺说明
本工程采用的加固方法有粘贴碳纤维、植筋、粘钢板中必须严格遵守相关规范规程的要求进行施工。
一、粘贴碳纤维片材工程
以下是《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：
2003对粘贴碳纤维片材的施工规定，如下：
碳纤维加固的优点：
（1）不增加恒载及断面尺寸：
碳纤维布的自重仅为200～300g/㎡,设计厚度为0.111～0.167mm，加上环氧树脂系列的粘结材料的自重也很轻，对整个结构重量及桥下净空的影响微乎其微，可忽略不计。
同时，碳纤维布可以多层粘贴。
根据补强的要求，碳纤维布可以在一个部位重叠粘贴，充分满足补强的要求。
这一优点更是传统补强方式所难以比拟的。
（2）可适应不同构件形状，成型很方便：
斜、弯、坡及异性结构的补强，采用传统的方法，施工难度极大，采用碳纤维补强法，因碳纤维布的随型性极强的特点，可以随结构外形变化任意施工，从而降低施工难度，减少施工成本，缩短施工工期，产生巨大的社会及经济效益。
（3）施工简便：
特别是当主梁内部的作业空间受到限制时，碳纤维布加固方法是可选择的一种方法。
该法工艺简便，无需大型设备、模板、夹具及支撑，操作起来简单易行，因而施工时所需工作面小，在作业空间受限制时，该优点是其他加固方法无法比拟的。
（4）采用碳纤维布加固补强，对原结构不产生新的损伤：
碳纤维布加固补强体系采用环氧树脂系列的粘结材料进行粘贴，不需要设置锚固螺栓及开凿混凝土等，因而不会对已损伤的结构产生新的破坏，更可避免钻孔时与结构内原有钢筋和预应力索发生冲突而引起新的问题。
（5）能有效地封闭混凝土的裂缝：
碳纤维布（片）粘贴在混凝土表面，不仅封闭了混凝土的裂缝，其高强高模量的特性还约束了混凝土结构裂缝的生成与扩展，改变了裂缝的形态，使宽而深的裂缝变成分散的细微裂缝，从而提高了混凝土构件的整体刚度。
（6）碳纤维布（片）具有优良的耐化学腐蚀性
碳纤维布（片）是一种复合材料，几乎无腐蚀性和磁性以及其有较好的耐热性，不仅能经得起水泥碱性的侵蚀，而且当应用于经常受盐害侵蚀等腐蚀性环境时，其寿命也较长。
因而碳纤维布加固法，在不利环境下较其他方法更显出其优异性。
（7）不影响结构的外观：
碳纤维布（片）的厚度很薄，粘贴固化后其表面还可以涂刷一层与原有结构外观颜色一致的涂料，而不影响结构的外观。
根据规范与设计要求，粘贴碳纤维片材前，需采用注浆法封闭现有裂缝。
具体技术措施如下：
1.工艺流程
涂刷底层树脂
找平处理
混凝土表面处理
施工准备
表面防护
粘贴碳纤维片材
卸荷
配制粘结剂
粘贴碳纤维片材工艺流程图
2.操作要点
（1）施工准备——施工前应对粘贴部位混凝土的表层含水率及所处环境温度进行测量。
要求保证混凝土表层含水率＜4%或环境温度＞5℃。
（2）混凝土表面处理——清除被加固构件表面的劣质混凝土，露出混凝土结构层，用找平树脂等修复材料将表面修复平整，要求平整度应达到5㎜/m，并保证混凝土保护层厚度不小于15㎜。
构件转角处应打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
表面打磨后，应用强力吹风器将表面粉尘彻底清除。
（3）找平处理——按照所选粘结剂供应商的产品说明书配制修补胶，混凝土表面凹陷部位应用修补胶填补平整，且不应有棱角。
待找平材料表面指触干燥时用砂纸打磨表面，即可进行下一步施工。
（4）涂刷底胶——应按照所选粘结剂供应商的产品说明书配制底胶。
涂刷底胶前应用丙酮擦净混凝土的表面。
底胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布于混凝土表面，调好的底胶应在规定的时间内用完。
（5）配制粘结剂（浸渍胶）——浸渍胶的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。
调胶使用的工具应为底速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
（6）卸荷——粘贴碳纤维片材之前，应暂时卸除粘贴部位的荷载，减少原建构筑物的变形。
（7）粘贴碳纤维片材——按设计要求的尺寸剪栽碳纤维布：
配制好的浸渍胶用滚筒或特制的毛刷均匀涂于所要粘贴部位的混凝土，涂刷浸渍胶应在底层树脂指触干燥后进行：
用特制的滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，且使其平整，并使浸渍胶充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
碳纤维片材沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100㎜，当采用多条或多层碳纤维片材加固时，各条或各层碳纤维片材之间的搭接位置宜相互错开。
（8）表面防护——在碳纤维表面设25㎜厚聚合物砂浆保护层。
以下是粘贴碳纤维片材完成后的部分图片。
梁底粘贴碳纤维
板面粘贴碳纤维
3.施工注意事项
（1）粘接质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。
（2）强度达不到要求时，应将抽样检验所代表的部位的碳纤维复合材料，全部剥去重做。
（3）一般碳纤维施工后的自检方式为目视（敲击）检查。
检测标准：
补强表面平整不得有胶，间隙、干纱、皱折、气泡、凹陷等缺点产生。
（4）梁粘贴碳纤维片材按《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：
2003中的相关规定进行施工，如右图。
4.施工质量自检标准
《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：
2003中关于碳纤维片材施工检验及验收标准如左图，
根据规范、设计要求，以及以往我司类似工程施工经验，我司将会采用以下质量自检验收流程：
（1）施工开始前，应确认碳纤维布和粘结剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足本工程设计图规定的要求。
（2）施工质量自检及验收标准列于下表
序号
检验项目
合格标准
检验方法
频数
1
碳纤维粘贴位置
与设计要求位置相比，中心线偏差≤10mm
钢尺测量
全部
2
碳纤维粘贴量
≥设计数量
根据测量计算
全部
3
粘贴质量
1.单个空鼓面积＜1000mm2充胶修复；≥1000mm2割除修补
2.空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5％
锤击法
全部
4
粘结剂层厚
板：
2mm±1.0mm
用上述构件，用钢尺测量
抽测
织物：
＜2mm
（3）粘接质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。
（4）强度达不到要求时，应将抽样检验所代表的部位的碳纤维复合材料，全部剥去重做。
（5）一般碳纤维施工后的自检方式为目视（敲击）检查
检测标准：
补强表面平整不得有胶，间隙、干纱、皱折、气泡、凹陷等缺点产生。
检测时间：
完工后3-5天，以目视或金属槌（小）检测有疑问区域。
二、“壁压法”裂缝修补工艺
（1）对于缝宽＜0.15mm的裂缝采用聚合物水泥基修补材料进行封缝处理，具体封闭措施如下：
清理裂缝处构件表面，用丙酮或二甲苯或酒精檫洗，待干燥后用排笔反复涂刷环氧树脂浆液，每隔3~5分钟涂刷一次，涂层厚度达1mm左右为止。
（2）对于缝宽≥0.15mm的裂缝采用化学压力灌注裂缝修补胶（注射剂）补强处理。
施工工艺流程如下：
裂缝处理→埋设灌浆咀→封缝→封缝检查→配制浆液→灌浆→封口处理→质量检查
a、裂缝处理
灌缝前应首先对裂缝进行处理，先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层；然后用空压机将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清除干净；再用棉纱浸丙酮溶液将沿缝两侧各5cm宽范围檫洗干净，并保持干净。
b、埋设灌浆咀
沿裂缝方向骑缝埋设灌浆咀，当一个灌浆咀灌浆时，其他灌浆咀可当排气咀使用。
将灌浆嘴固定在预定的位置上，在灌浆咀四周及外表面用厚约5mm的建筑结构胶将灌浆咀密封、粘结好。
c、封缝
其目的在于使裂缝成为一个封闭性的空腔。
通常根据裂缝的大小和灌浆的要求，进行封缝。
对细小缝可用环氧胶泥或环氧树脂浆液贴脱脂玻璃丝布直接封缝。
如有渗漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。
封缝质量直接影响灌浆质量，所以要认真制作。
d、封缝检查
为保证封闭空腔的密闭性能和承受灌浆压力，应对封缝进行密封效果检查。
程序是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层皂液，从灌浆嘴向缝中通压缩空气，若无冒泡表示封缝效果好，可以进行下一工序，否则应予以修补。
e、灌浆
灌浆前接通管路打开所有灌浆咀上的阀门，再一次用压缩空气将管道及裂缝吹扫（原已吹扫干净）一遍，将灌浆机具设备进行检查，并试运转正常方可正式灌浆。
根据裂缝的区域或大小不同，可采用单孔或分区群孔灌浆。
在一条缝上灌浆可由一端到另一端。
灌浆压力为0.2～0.4MPa，压力应逐渐升高，不得骤然加压。
达到规格应保持稳定，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。
灌浆结束的标准应以不吸浆为原则，一般吸浆率≤0.1L/min，再继续压注几分钟既可停止灌浆。
灌浆结束后应立即拆除管道，并清洗干净。
f、封口处理
待裂缝浆液达到初凝不外流时，拆下灌浆嘴或灌浆盒等设施，再用快固化胶液把灌浆嘴处抹平封口。
灌浆工艺完成。
g、质量检查
灌浆工艺完成后要进行灌浆质量检查。
可通入压缩空气或压入水（灌浆压力的70％～80％）进行检查，也可钻芯取样检查浆体外观及力学性能。
发现缺陷应及时补救。
4.6.6混凝土表面烧伤处理。
凿除表面被烧伤部分混凝土，外露白色骨料，其他处理方式同“桥梁表层缺陷修补措施”。
4.6.7质量检验
（1）基本要求
a、砼表层缺陷修补施工应严格按照施工图设计、施工规范有关技术操作规程、批准的施工工艺、方案和监理程序要求进行。
b、将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位，使其表面平整。
三、粘钢工程
以下是《混凝土结构加固技术规范》（GB50367——2006）对粘贴钢板的施工要求：
1.工艺流程
本工程中粘钢部分的施工工艺见下图，由于原结构表面未做保护层，所以本粘钢工程不包括保护层的制作，特此说明。
粘钢自检
粘钢施工工艺流程图
2.施工方法
（1）界面处理
①粘钢砼的表面处理
旧砼界面处理
在粘钢之前应凿去批荡层及打毛凿去结合面风化酥松层，碳化锈裂层及严重油污层，至到完全露出坚实基层（右图为基面打磨完成后的部位照片），将结合面打磨平整，用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，用丙酮清理干净。
②钢板粘接面处理：
钢板粘接面应打磨，不得有油污和铁锈，打磨表面应干净。
（2）钢板材料及加工
打磨钢板
按设计尺寸把钢板加工成型，梁面钢板钻好螺栓孔，孔距呈梅花状设置，螺栓采用M22膨胀螺栓。
下图为现场工人加工钢板的场景及钢板加工完成后照片。
成型钢板
钢板钻孔
（3）配胶
配胶
使用前应对结构胶进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
右图为现场工人配胶场景。
（4）粘贴
粘贴钢板
结构胶粘剂配制好后，用抹刀将胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面，涂抹的胶层厚度在1～3mm左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
右图为现场工人粘贴钢板施工场景。
（5）固定及加压
安装螺栓
钢板粘贴后，立即用卡具和螺栓固定（膨胀螺栓的埋设空洞应与钢板一道于涂胶前配钻），并适当加压，以使胶层充分接触砼一钢板表面。
（6）固化养护
结构胶在常温下可自然固化，在20℃以上时，24小时即可拆除卡具和支撑，3天后（2小时）即可承受设计使用荷载。
固化期中不得对钢板有任何扰动。
下列图片为粘钢施工完成后的部分照片。
天面粘钢
梁底粘钢
板底及梁底粘钢
板底粘钢
3.施工质量检验及验收要求
（1）施工开始前，应确认粘钢结构胶粘剂产品合格证和质量验收报告，其各项性能应满足设计要求。
（2）结构胶固化后，用小锤轻轻敲击钢板表面，从音响判断粘接效果，也可采用超生仪检测，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
四、植化学锚栓工程
1.施工流程图
第三方检测
2.施工技术措施
（1）根据图纸要求，划线定位，搭设工作平台，凡植筋处应先凿开原混凝土保护层，露出原结构钢筋。
然后用冲击钻成植筋孔（由于风钻成孔可为外大里小的孔状，不利于抗拔，严格控制不得用风钻成孔）。
所有的植筋都必须锚进梁主筋之内，
如钻孔遇到钢筋时可适当调整位置。
根据《混凝土结构加固设计规范》CB50367-2006规定（如左图），植筋孔径应取不小于d＋4mm，钻孔深度不小于L＋15mm，其中d为钢筋直径，L为钢筋植入深度。
下图为现场工人钻孔场景。
（2）用硬毛刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，并用压缩空气将孔内灰尘清除干净，并检查孔深、孔径符合设计要求。
右图为现场工程清孔场景。
（3）用加长管由孔底向孔口将植筋结构胶注入植筋孔内，注胶量为孔深的2/3，并以插入钢筋后有少许溢出为宜。
（4）植筋前需将植钢筋的插入部分用钢丝刷刷干净，然后慢慢旋转插入孔内，保持静止至植筋胶固化为止。
（5）植筋外露钢筋不小于500mm，但不得大于2000mm，即能防止钢筋的焊接对胶的影响，又保证钢筋方便植入。
（6）保护：
插入钢筋位置校准后，应有专人保护，防过人员、机械等碰撞钢筋，影响植筋拉力效果。
（7）植筋胶固结后，做植筋随机抽样抗拔自检试验，符合要求后进行下一工序（右图为植筋抗拔试验场景）。
抗拔自检试验抗拔力不小于钢筋的屈服强度的70%（不能拉到100%，以防钢筋破坏后不能使用）。
（8）可联系有资质的检测单位到现场抽样做抗拔试验，并出具正式报告资料，试验根数为1%，且不少于3根。
五、钢筋网砂浆面层法
1、采用水泥砂浆，强度等级为M10，厚度按图纸规定。
2、钢筋网采用绑扎钢筋网，规格双向钢筋网。
3、钢筋网与墙体的固定，加固时采用S形Φ8钢筋以钻孔穿墙对拉，间距宜为600mm，并且呈梅花状布置；单面加固时采用L型Φ8构造锚固钢筋以凿洞锚固，构造锚固钢筋间距为600mm，呈梅花状交错排列。
4、竖向钢筋应连续贯通穿过楼板。
为避免钻孔太密，造成楼板过大损伤，在楼板处可采用集中配筋方式穿过，钢筋规格为Φ12＠600，L：
950mm，上下搭接≥400mm。
5、钢筋网应深入地下，埋深500mm，地下部分厚度为300mm。
6、钢筋网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距宜≥5mm，网外表保护层厚度≥10mm。
7、墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应采用水泥砂浆填实；当孔洞较大时，采用C30细石混凝土填实。
8、门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。
9、墙面挂网水平筋遇壁柱不得断开，拉通挂网绑扎。
第四章施工进度计划及工期保证措施
第一节施工进度计划
本投标项目要求工期为90天，计划开工日期为2012年12月1日，完工日期为2013年3月1日，我司依据此制定出以下施工进度计划。
一、工期目标
根据招标文件要求，本工程施工工期为90日历天。
二、工期承诺
承诺实现本加固工程的工期为90日历天，保证工程按甲方要求的全部施工内容完成。
我们郑重承诺：
将严格按照施工方案施工，在保证质量的前提下，按上述工
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