采煤生产实习报告最新.docx

采煤生产实习报告最新.docx

《采煤生产实习报告最新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采煤生产实习报告最新.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

采煤生产实习报告最新

　　采煤生产实习报告

　　一、实习目的

　　1.了解和掌握有关煤炭工业安全生产的各项方针政策和具体要求。

了解茶塘煤矿的整体情况，了解采区生产组织和技术管理方法。

　　2.深入连队生产一线，学习工程布置及支护形式，采煤方法，生产系统，劳动组织及主要经济技术指标，主要机电设备及工具的配置，安全技术措施等工艺。

加强采区生产组织和技术管理方法，提高生产组织能力和技术管理能力。

　　3.运用所学基本理论和基本知识，结合实习矿井具体生产情况，分析研究实习矿井开采设计与生产技术的合理性及其存在的问题，通过向现场工程技术人员学习，培养分析实际问题和解决实际的能力。

　　二、实习时间及连队

　　20xx年7月茶塘煤矿采煤一队（2362工作面）

　　队长：

王成子

　　三、实习内容

　　第一章工程布置及支护说明

　　一、工程布置：

　　2362工作面根据已掘巷道揭煤情况和上部煤层赋存情况，工程设计如下：

　　1、在现-10探煤上山经纬仪点J12标高为+24.1m的点右帮按α1=126°坡度i1=26°L平=33m。

沿煤层倾向掘山上至可采边界。

　　2、在从边界分别沿煤层掘此分引巷至可采边界线。

　　3、煤层较厚段可形成双出口工作面。

工作面布好后即开始进行回采。

　　二、巷道支护形式及质量要求：

　　一、巷道支护形式:

　　1、上山支护形式：

　　采用9#工字钢为梯形金属支架,单体配π梁抬中栌支护,为增加中栌稳定性,兀梁与金属支架接触处用长150mm×100mm×50mm木垫垫好。

中栌将行人与溜煤分开并与用竹板挡好：

溜煤槽下部宽度为1000mm,行人上出下部宽度为1700mm.（见附图）

　　2、引巷支护形式：

　　①支护形式：

采用9#式字钢为梯形金属支架,单体配π梁抬中栌支护,为增加中栌稳定性,兀梁与金属支架接触处用长150mm×100mm×50mm木垫垫好。

　　②规格：

工字钢梯形棚金属支架段设计规格：

上宽2000mm，净高1900mm，下宽2700mm，巷道毛断面5.7㎡,净断面4.6㎡，腰宽：

2300mm。

棚距：

800mm。

杂木棍、竹帘背棚、帮（棚上杂木棍不少于五组，两帮各不少于四组），撑筒不少于5个（中线上1个，两肩各1个及两腰线上各1个）。

　　③质量要求：

　　A、巷道净宽、棚距偏差不超过±50mm，净高不超过±100mm，柱窝不少于设计30mm。

　　B、支架棚梁接口严实，平巷支架前倾后仰不超过±40mm,上山支架严禁后仰。

　　C、棚帮背严背实，撑筒打紧打牢，如有空棚、空帮现象，必须用老木毛柴充填接好顶帮。

　　二、切眼巷道支护形式：

　　采用单体、兀梁抬棚支护、每抬一付棚必须是双梁，其中第一根是主梁、第二根是副梁，执行“二梁五柱。

”

　　三、采面支护设计

　　1、采面的支护材料选择

　　由于该工作面直接顶为细砂岩，顶板易破碎，工作面背帮、背顶所用的材料都用竹子，再用单体液压支柱和π梁支护。

根据现场实际经验和煤层的厚度，该工作采用型号DZ—22单体与长为2m的π梁联合支护。

　　第二章采煤方法

　　一、采煤方法：

　　1、本煤层采用水平分层采煤法。

　　2、回采顺序：

当引巷到头后,即由切眼开始采用短壁后退式进行回采。

　　3、上分层回采搞好铺底注水工作，下分层按每2.0m一分层分别沿上分层假顶布置。

　　二、采场管理

　　采面施工工艺：

　　1、工作面引巷到边界后，切眼处10m范围内用单体、兀梁抬边栌加固支护，然后采用两对四梁作切眼端头支护（此梁为3m兀梁），此梁并随回采推进前移，其具体方法，挑栌时采用2根3米长兀梁拼拢两梁前后错开0.8米，每根梁下打三个单体液压支柱，交替迈步前移。

切眼也采用单体、兀梁抬棚支护、每抬一付棚必须是双梁，其中第一根是主梁、第二根是副梁，实行“二梁五柱。

”每一副棚距为0.7m（第一付主梁与第二付主梁间距离）。

切眼到头后采用后退式开采，每次进帮深度为0.8m，采面长度推进为2m，工作面放完炮后，移主梁进行前探支护，三根主梁上横一根边木背好棚，然后扒煤，扒完煤后在主梁靠采空区这端挂好挡矸帘，然后再往煤壁移副梁同时进行放顶，再进行下个循环套杠子开采。

　　2、工作面落煤方法：

煤层硬时采用炮采落煤、煤层松软时采用手镐落煤。

　　3、关帮、清扫浮煤。

　　采空区处理方法：

　　1、采用全部垮落法管理顶板。

　　2、本工作面采用“见四回一”的顶板管理方法，排距为800mm、柱距为800mm，工作面最大控顶距为2400mm，最小控顶距为1600mm，放顶步距为800mm。

　　3、放顶前先加固好安全出口及工作面支护，清理浮煤浮矸，然后铺好横竖竹板，接口搭接不少于0.2m，向采空区内洒透水。

　　4、放顶顺序再由里向外移主梁放顶，回柱必须采用回柱绞车。

　　5、放顶时遇顶板坚硬时，移梁后顶板没有垮落的，必须在切顶线上抬担杠楼密集支柱切顶，采用打眼爆破方法进行强制放顶。

　　6、放顶后，必须向老塘区内洒透洒足水，确保再生顶板形成良好。

　　三、落煤方法

　　1、落煤方法：

采用电煤钻打眼爆破落煤、辅于手镐修整。

　　第三章生产系统

　　一、通风与安全监控系统

　　1、进风线路：

主斜井→21轨道下山→-10m东底板大巷→-10m探煤上山→工作面

　　2、回风路线:

工作面回风→工作面回风巷→+40回风巷→+50回风巷→东风井→地面

　　3、风量确定：

　　4、安全监控系统：

　　5、监控设备安装要求：

　　6、报警浓度、断电浓度及断电范围，复电浓度

　　7、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次，甲烷传感器每七天必须使用校准气样和空气样调校一次。

每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

　　8、传感器经过调校检测，误差仍超过规定值时，必须立即更换;安全测控仪器发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。

　　二、防尘

　　①设置洒水装置，装煤前洒水。

　　②搞好个体防护，坚持佩戴防尘口罩。

　　③防尘水线路：

地面水池→主斜井→+50m车场→+50m东大巷→21轨道下山→-10东底板大巷→-10m石门→-10探煤上山→工作面

　　三、防火

　　使用合格的井下安全起炮器材，杠绝火源，加强电器设备管理，严禁电器失爆。

　　四、瓦斯监测监控系统

　　矿井装配瓦斯监测监控系统实行全程监控。

工作面CH4探头安放位置及报警、断电的瓦斯浓度根据《煤矿安全规程》规定，必须在以下地点设置瓦斯探头：

　　五、压风

　　压风线路：

地面压风机房→主斜井→+50m车场→+50m东大巷→21轨道下山→-10东底板大巷→-10m石门→-10探煤上山→工作面

　　六、运输

　　1、工作面所需材料：

地面→主斜井→+50m车场→+50m东大巷→21轨道下山→-10石门→-10溜煤上山→工作面

　　七、排水

　　工作面→-10溜煤上山→-10石门→-10运输大巷→-45车场→21轨道上山→+50m东大巷→+50水仓→主斜井→地面。

　　八、三线管理

　　通讯、供水管、供风管“三条生命线”必须是专线安装到工作面。

通讯（电话机）安装至距工作面第一部电溜子机头处。

　　第四章劳动组织及主要技术经济指标

　　一、工作循环形式：

　　本工作面每日三班，每班八小时作业，采用三班采煤、边采边准的作业方式。

本班采煤后，本班放顶。

　　二、工艺流程图：

　　工序安排及工艺流程图：

　　①准备（加固支架）→②打眼装药→③装运煤→④

　　支护准备→⑤挂梁→⑥清煤→⑦支柱→⑧移柱放顶

　　第五章主要机电设备及工具的配置

　　一、1.2KW电煤钻

　　数量2台。

一台工作，一台备用。

其必须保证安全完好，操作人员必须按正规操作。

电煤钻及回柱绞车电缆必须悬挂好，备用电煤钻钻运至不受炮击的安全地点。

　　二、“JH—8”型回柱绞车

　　数量一台。

其安全指标必须达规定要求。

　　第六章安全技术措施

　　为确保现场作业安全，必须严把“四个”安全准许作业关，即班前会安全准许确认关，开工前安全准许作业确认关，班中安全准许确认关和隐患排查确认关。

还应从一般措施、顶板管理安全技术措施、通风、瓦斯管理安全技术措施、运输管理安全技术措施、初次放顶措施、爆破管理安全技术措施、保证煤质的措施、降低坑代丢失率的措施、现场作业安全准许确认制度等一系列措施中严格要求。

　　四：

实习过程中发现的问题及解决方法

　　在实习过程中我发现我矿现有的工作制度即“三八”工作制度存在着一些不足。

具体为：

　　三个班都为采煤班都必须自行准备材料，使得采煤工人的工作变得较为繁琐，工作强度也增大，导致生产时间虽长，产量却受材料供给不足的影响，生产效率与产量都受到影响，没有真正提高生产能力。

为了改善这种情况，我有以下两种解决方法供率考虑：

　　1.采用“三采一准”作业形式，即“三八”工作制，每天三个采煤班，一个准备班，三个采煤班的工作时间总共为24个小时;准备班穿插于两个邻近工作面同时为2个采区提供材料准备，机械的维护、保养和检修。

还可以对提供材料的采区邻近回采工作面、煤巷、回风巷和运输巷等地方进行清理和维护（包括材料的堆放、管道维修等一系列的工序）。

　　2.仍然采用“三采一准”作业形式，改变工作制为“四六”工作制，每天三个采煤班，一个准备班，这种作业形式可以有效改善井下工人作业条件，使工作变得单一，从而减轻工人劳动强度同时又可有效提高生产效率，对提高产量有一定作用。

还可以在准备班中安排一至两名机电技术员，对机械进行检修，保障机械设备的正常维护、保养和运转。

　　方法总结：

两种方法的目的.都是为分离采煤与材料准备两部分工作，从而使工作变得更单一，材料得到充分供给，进而提高生产能力与产量。

　　五、实习的体会、感想与认识

　　在校学习了三年煤炭开采技术专业知识，毕业前夕，终于落实了自己的工作，带上行李，拔开迷茫的阴云，我怀着满腔的热情与希望来到了街洞矿业公司。

不知不觉中，一个月了已经悄然而逝，在这短短的一个月中，我尽量利用学校所学的理论去解决实际问题，虚心地问有经验的煤矿工作者请教，一个月下来，我的分析问题、思考问题和解决问题的能力得到了明显提高。

　　这次实习让我体会最深的是要始终秉承坚持不懈的工作精神，们初出茅庐，没有经历社会的风吹雨打，更没有真正去感受煤矿生活的艰辛，当自己身处煤矿、融入煤矿的工作与生活时，感觉十分疲劳，“累”与“恒心”时常矛盾地在内心作斗争，于是，我不断鼓励自己、不断提醒自己、不断说服自己去适应这份工作，去适应这种生活。

慢慢地我终于习惯了下来，我深知作为一名煤矿工作者必须要有良好的身体素质和不怕苦、不怕累的精神，还需要过硬的专业知识，凭借这些专业知识，为我国的煤矿事业贡献自己的一份力量。

我国是为数不多以煤炭为主要能源的国家，煤矿企业承担着为国家生产、经济建设提供能源的重任，所以，有效的煤矿管理便显得尤为重要，而作为生产在一线的煤矿工人，他们的工作环境是否安全，工作方法是否科学，精神面貌是否积极等直接影响煤矿企业的生产效率。

在实习期间，我深入到煤矿工人的队伍，与他们沟通、交流，一起下井，我感受到了他们的煤海深情和无私奉献的精神，他们坚强的毅力和对工作的执著深深的影响了我，每当自己动摇时，想想他们，我感动不已，重新鼓起勇气继续前进。

　　我决心成为一名合格进而优秀的煤矿技术员，因此我不仅要学好煤矿原有的生产组织关系和技术管理方法，深化采煤方法和采煤工艺，在符合《煤矿安全规程》的条件下，结合煤矿实际情况大胆革新采煤方法和采煤工艺，研究新的煤矿开采理论，运用这些理论开发新的开采技术，以减轻工人的劳动强度，保护职工在生产过程中的安全与健康，防止伤亡事故和职业危害，为他们创造一个更好的工作环境;保障采煤生产正常进行，提供生产能力和工作效率，增大资源回收率，以健全管理体系，实现科学采矿。

　　四个月前，从大学毕业的我怀着满腔的热情来到了红卫煤业有限公司，那时的我，虽然学到了一定的理论知识，但是还不能很好的将理论与实践相结合。

如今，在采煤三队四个月的实习期已经结束了，在这四个月的实习期间，在老师和各位领导的关心、帮助、指导下，我学到了许多以前没有学到的专业知识，同时，我的业务知识也有了很大的提高。

下面我将对四个月以来在采煤系统方面的实习收获做如下总结：

　　在此实习期间，我经常深入井下了解采煤工作面的现场情况并认真思考，当遇到不懂的问题，我虚心向值班队干请教；在地面，我经常翻阅采煤作业规程及措施，使我对采煤系统有了较为全面的认识：

　　一、采煤方法

　　由于我矿煤层赋存条件比较复杂：

一是煤层倾角大，二是受地质构造影响频繁；经过长期的摸索，我矿目前采用俯伪斜采煤法。

　　俯伪斜采煤法主要包括：

俯伪斜分段密集采煤法和俯伪斜掩护密集台阶采煤法两种。

这两种采煤方法既相互联系又有不同之处，它们都适合于大倾角煤层开采，不仅能改善工人的工作环境，还能实现煤炭自溜、利于顶板管理；所不同的是控顶条件不一样，分段密集采煤法适合于那些顶板比较稳定、来压周期比较长和来压步距较大的采煤工作面，而掩护密集采煤法与之相反。

我矿经过长期生产，摸索出一套经验：

在C5煤层采用俯伪斜分段密集采煤法；在B4煤层顶板完好时，采用俯伪斜分段密集采煤法，顶板差时，采用俯伪斜掩护密集台阶采煤法；在B3煤层采用俯伪斜分段密集采煤法；B2煤层因顶板完整性差，采用俯伪斜掩护密集台阶采煤法。

　　二、采煤工艺

　　1、落煤方式：

爆破落煤

　　由于我矿煤层倾角较大，且受地质构造影响严重，采煤工作面长度一般比较短，还达不到综采的要求，因此采用爆破落煤。

　　2、装煤方式：

爆破自装煤及人工装煤

　　3、运煤方式：

工作面煤炭自溜至工作面下出口内，机巷采用翻斗车装车人工推至机巷下煤眼口翻到下煤眼内，在机巷下通道用矿车装车并人工推至石门车场内，然后用蓄电池机车拉至甩车场（当机巷采用沿空护巷时，运煤方式为：

工作面煤炭自溜至工作面下出口内，机巷采用矿车装车并人工推至石门车场内，然后用蓄电池机车拉至甩车场）。

　　4、支护方式：

在顶、底板较稳定的采煤工作面，采用戴帽点柱的“二.四”控顶方式；在顶板比较破碎且底板比较松软的采煤工作面，采用“一梁二柱”的“二.四”控顶方式，并且进行全封闭管理。

　　5、采空区处理：

采用全部跨落法和矸石充填法处理采空区。

采空区实行矸石充填，在安全生产方面创造了良好的前提，同时也减轻了对环境的污染；为公司创造了较好的经济、社会效益。

　　三、回采工艺流程

　　工作面在回采过程中，采用“三·八”制作业。

当班作业人员进入工作面，首先对工作面进行一次全面的安全检查，发现问题及时处理，然后进行打眼装药工序，随即进行放炮工序，放炮工序结束后，进行支柱和延分段密集工序，最后进行回柱放顶工序。

每班必须搞好当班开帮段及相邻上下的维修工作，如此每班反复循环作业。

（以分段密集采煤法为例）

　　除此以外，我熟悉并掌握了采煤

　　这四个月的实习生活，虽然有点辛苦却获益匪浅，四个月的理论与实践的联系过程中，我逐步完成了从了解、熟悉到管理的过程；在现场工作中进一步提高了自己的技术管理能力和现场操作能力；在工作外的学习中进一步增加了自己的技能知识。

　　通过四个月的实习，我也感觉到了自己的不足之处，我觉得作为一名技术管理人员，不仅要有很强的理论知识，还要有丰富的实践经验。

只有平时多加强对理论知识的补充和扩展，多向经验丰富的领导、同事、工人请教现场实践经验，通过平时的一点一滴慢慢积累实践经验，这样才能不断的提高自己的技能知识和业务素质。

　　在今后的工作中，我仍然会以正确的态度对待各项工作任务，爱岗敬业，勤勤恳恳，积极提高自身各项业务素质，争取工作的主动性，具备较强的专业心、责任心，认真遵守公司的各项规章制度，努力提高自身工作效率和业务素质。

　　【采煤生产实习报告】