加油站网架罩棚竣工资料全套.docx
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加油站网架罩棚竣工资料全套
南大港华宇加油站钢结构
网架工程项目
竣
工
资
料
河北昌鸿建筑安装工程有限公司
二〇一六年三月
总目录
一、营业执照、资质证书
二、开工报审表
三、工程开工报告
四、施工方案报审表（附施工组织设计、吊装方案、安全文明专项施工方案、临时用电方案、屋面板专项施工方案）
五、施工日志
六、网架结构分部工程设备及主要材料产品质量证明文件汇总表
七、工程材料/构配件/设备报审表（六及以下均为质量控制部分）
八、材料产品合格证、检验报告
九、屋面网架分部（子分部）工程质量验收记录
9.1、钢网架制作分项工程质量验收评定表
9.2、螺栓球网架制作分项工程质量验收记录表
9.3、钢网架安装分项工程质量验收评定表
9.4、钢网架焊接分项工程质量检验评定表
9.5、钢结构油漆分项工程质量检验表
9.6、压型钢板屋面安装工程施工质量验收记录表
十、钢网架制作工程报验申请表
10.1、钢网架制作工程你批质量验收记录表
十一、屋面泼水、淋水、蓄水试验记录表
十二、瓦面分部（子分部）工程质量验收记录
十三、网架结构总拼装工程报验申请表
13.1、网架结构总拼装工程检验批质量验收记录表
十四、细部构造工程报验申请表
14.1、细部构造检验批质量验收记录表
14.2、高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表
十五、压型金属板安装工程报验申请表
15.1、压型金属分项工程检验批质量验收记录表
十六、网架防腐涂料报验申请表
16.1、钢网架防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
十七、网架安装工程报验申请表
17.1、钢网架安装工程检验批质量验收记录表
十八、金属板材屋面工程报验申请表
18.1、金属板材屋面检验批质量验收记录表
十九、工程竣工报验表
二十、工程竣工报告
二十一、主体工程验收表
二十二、单位（子单位）工程质量竣工验收记录
二十三、验收证明书
本处为施工单位资质、项目经理证，焊工证、授权委托书、合同、预算单复印件
工程开工报审表
工程名称：
南大港华宇加油站网架工程
致：
河北方舟工程项目管理有限公司
我方承担的网架工程，已完成以下各项工作，具备了开工，特此申请施工，请
核查开工指令。
附：
1、开工报告
2、（证明文件）
承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
符合条件，同意开工。
项目监理机构
总监理工程师
日期
工程开工报告
填表日期：
2016年1月2日
单项工程名称或单位工程名称
南大港华宇加油站屋面网架工程
建筑面积
725㎡
预算造价
572750元
申请开工日期
2016年1月10日
建设单位
沧州南大港管理区华宇加油站
实际开工日期
2016年1月10日
设计单位
河北宏达绿洲工程设计有限公司
计划竣工日期
2016年4月28日
监理单位
河北方舟工程项目管理有限公司
工程地点
南大港管理区
施工单位
河北昌鸿建筑安装工程有限公司
工程简要内容：
加油站钢结构制作及安装
序号
工程开工的基本条件
落实情况
一
工程合同签订
已签订
二
施工许可证的办理
三
工程质量监督注册登记
四
勘察设计资料、施工图纸设计审查及图纸会审
五
现场供水、供电
满足施工条件
六
场地平整、道路通畅
满足施工条件
七
施工组织设计（施工方案）的编制、审批
已审批
八
建
设
单
位
（签章）
监
理
单
位
（签章）
施
工
单
位
（签章）
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
南大港华宇加油站屋面网架工程
致：
河北方舟工程项目管理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了网架工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予审查。
附：
1、施工组织设计（方案）
2、网架吊装方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
同意合格
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
同意合格
项目监理机构
总监理工程师
日期
南大港华宇加油站钢结构
网架工程项目
施工组织设计方案
施工单位：
河北昌鸿建筑安装工程有限公司
2015年12月26日
施工组织设计（施工方案）目录
工程名称：
南大港华宇加油站钢网架工程
序号
名称
页数
一
1
二
工程概况
2
三
施工组织机构
3
四
施工准备及施工方案
9
五
施工进度计划及附表
10
六
施工方法
10
七
现场材料及工具管理
13
八
质量保证措施
15
九
安全保证措施
17
十
施工现场临时用电管理
19
十一
文明施工措施
20
十二
工程竣工验收
21
一、工程概况
本工程为南大港华宇加油站钢网架结构工程，网架平面尺寸25×29=725㎡，结构形式均为螺栓球节点网架，支撑形式为上弦柱点支撑。
工程名称：
南大港华宇加油站网架工程
施工单位：
河北昌鸿建筑安装工程有限公司
建设单位：
南大港管理区华宇加油站
设计单位：
河北宏达绿洲工程设计有限公司
工程质量目标：
合格
1、设计依据及施工标准
为了确保工程设计科学合理，施工质量优良，从图纸设计、生产制作到现场施工、验收、我公司引用以下有关规范和依据。
（1）《建筑结构荷载规范》GBJ9—87
（2）《网架结构设计与施工规范》JGJ7—91
（3）《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
（5）《起重机械实验规范和程序》GB5905-86
（6）《钢结构设计规范》GBJ17-88
（7）《钢网架行业标准》JGJ75.1-75.3-91
（8）《油漆防腐通用技术施工及验收规范》Q/FB77—78
2、材料选择与生产质量
（1）材料选择与采购
a.网架管材选用Q235B钢，采用高频焊管
b.高强度螺栓选用40Cr。
c.螺栓球、无纹螺母选用45号钢材
d.封板、锥头选用Q235钢材
e.焊条选用：
Q235钢材之间焊接选用E4303焊条，Q235钢与45号钢材之间焊接选用E5016焊条
（2）生产加工说明
材料采购要严格按照设计要求，选择信誉好质量可靠的厂家产品，所购材料必需有质保书，钢材进厂后要及时做理化试验和力学抗拉试验，其性能应达到国家标准，否则不准加工生产，材料保管不得淋雨以防锈蚀，构件出厂要经过严格检测，并附有出厂合格证、生产记录和检验报告。
（3）网架加工质量要求：
网架生产制作应按照《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91的规定进行。
网架结构应在专用胎具上制作，经保证杆件节点的精度和互换性。
a.管材下料允许偏差±1.00mm，端面对管轴线的垂直度偏差≤0.005r,
管口曲线偏差≤1.00mm。
b.螺栓球加工的允许偏差：
圆球直径d≤120mm时，偏差≤1.5mm,当d>120mm时，偏差≤2.5mm，两相邻螺栓孔中心线夹角偏差±30分
c.完毕后，钢材表面应采用喷砂除锈并按国家标准《涂料前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923—88要求表面处理喷砂程度应达Sa21/2经检验合格后涂刷两遍防锈底漆，防锈底漆采用红丹防锈漆。
d.网架杆件加工完毕出厂前，按设计要求逐一编号。
e.各种规格螺栓球也应严格按设计要求在基准球孔面上正确的钢印号。
f.防锈刷漆：
网架构件必须经过除锈，并经有关人员复检合格，即可均匀的涂上已调制好的防锈漆，待防锈漆表干后，开始涂刷底漆；若涂刷层厚度设计无明确规定时，涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。
已涂刷底漆经检查符合施工图的要求及规范的规定，并做好清理工作，经有关人员检查符合要求后，即进行涂面漆的工作，最后，应作全面检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；。
二、施工组织机构
1.本公司对工程质量管理采用工程分段，责任到人，逐级负责的管理方法。
在生产施工中将质量管理贯穿始终在多年的生产实践中，我们深刻体会到只有分工明确、责任到人、严格管理，工程质量才有保障，才能建造出优质工程。
故我公司针对本工程具体情况设置工程项目部，设项目负责人一名，质检员、技术员、安全员一名，施工队设队长一名，组织机构中其主要管理成员和管理网络如下图所示：
（1）组织机构流程图：
现场负责人
技术员
安全员（兼职）
质检员
网架安装组
面漆涂装组
上料组
（2）项目部人员配置计划表
序号
工种
计划人数
1
项目经理
1人
2
施工员
1人
3
质检员
1人
3
安全员
1人
4
安装队员
13人
合计
17人
（3）现场施工安全管理网络
为使施工现场安全工作得到有序和有效地开展，必须建立现场安全管理机构，即施工现场安全管理网络，供现场施工安全工作有组织的保障，见下表：
施工现场安全管理网络图：
目项目经理
施工员质检员
安全员
各施工班组长
网架
安装
组组
长
油漆
涂刷
组组
长
上料
组组
长
（4）项目部各管理人员岗位职责如：
a.项目经理
项目负责人，是该项目施工的第一责任人，他对该工程的施工进度、质量、安全等全面负责，并负有对所有施工工种协调、安排、监督和指导的责任，工作上要支持各管理人员按规定要求开展工作，并组织编制和监督实施施工安全措施，对该工程各方面的工种进行协调以保证工程的顺利进行。
b.施工班组长
施工队长负责该工程施工的具体管理，参与编制和负责实施施工安全措施，监督检查现场施工人员的安全操作情况以及现场整体安全管理情况，对现场施工安全负直接责任，每天按照施工计划合理安排人员施工，并做好每日施工日记，对施工质量、安全、进度负责。
c.现场安全员：
现场安全员具体负责现场整体施工安全监督和管理工作，经常巡视施工现场，及时发现和制止违章操作和违章指挥现象，对班组兼职安全员的工作进行监督、检查和指导，对现场存在的重大事故隐患有权勒令停止，整改后再行恢复施工，杜绝违章施工现象的出现，防止事故的发生。
d.班组长
班组长对本班组施工人员的施工质量、安全操作负责，随时指导和监督本班组人员安全操作和正确使用与配戴安全用品，制止工人违章操作，每日班前组织班组进行安全活动，做好每日安全活动的记录等。
e.施工员
技术员负责该工程的技术工作，做好对工人的施工技术交底以及各种资料的搜集填写、签字，并做好原始记录，督促和检查施工中对施工工艺的实施情况，对现场施工过程中所出现的技术问题进行指导，为确保工程的顺利交工应做好本工程所需的一切技术资料等。
通过建立和运行各管理体系，使施工现场的各工程,处处有人管,事事有人问，做到层层把关，各负其职，彻底消除施工现场的各类事故隐患，确保本工程施工的进度、质量、安全以及整体工程顺利完成。
2.施工段的划分及施工队的工作安排：
（1）施工中要根据工程量的大小和工期要求，合理安排施工计划，既不能由于人员过多而造成窝工，也不能由于人员过少而影响工期，特别是应尽量避免加班、加点和夜间施工（特殊情况外），防止因工人过度而降低安全警惕性，而增大违章操作规程的可能和事故发生率的提高，
（2）网架安装负责网架的安装，保证工作正常进行。
（3）防腐组负责网架油漆的施工。
3.本工程劳动力配备：
综合安装是多种工种联合作业和上下立体交叉施工，故劳动力需统一调配、一专多能，人力配置为网架队10人，防腐队4人，其中焊工2人，电工1人，施工管理干部2人，包括项目负责人、施工员、安全员等以及各分部工程施工负责人。
4.施工主要设备及器具的配置
（1）电焊机2台
（2）切割机Ф100—0.4KW1台
（3）角磨机Ф100—6.3KW1台
（4）氧气、乙炔1套
（5）水平仪DSZ3—11台
（6）电源线、焊把线、综绳若干
（7）液压千斤顶10T各4个
（8）活动板手、螺丝刀12—16寸各10把
（9）管钳2把
（10）安全带、安全帽各30个
（11）配电箱2个
三、施工准备及施工方案
1.准备工作：
根据该工程的特点和施工条件确定其施工进度和准备工作，这是该工程施工得以顺利进行的前提，务必深入、细致的做好。
下面分别叙述。
（1）技术准备：
组织各操作班组学习设计图纸，钢网架、油漆等施工工艺的做法，了解本工程所用材料的特性及施工工艺的要求。
（2）材料准备：
网架材料和配件均由公司配齐到现场后，应按材料表核对准确并要求配齐各材料构件的质保书、合格证、检测报告等。
（3）在施工队伍进场前，项目负责人必须提前进入现场，落实现场条件，如三通一平是否已准备就绪，所有进场材料是否按要求进行了检查、检验，质量是否符合要求、数量是否符合图纸要求和工程施工的需要，以及所需施工机械能否正常使用等。
落实施工人员的住宿，提出货物的运输计划，确定货物的堆放场地，检查土建支撑条件，支撑面要求平整位置准确，并要求弹出轴线，写出高差，使用之符合设计安装规范要求。
此项工作必须提前落实。
（4）施工前项目负责人及施工队长要汇同公司技术部、甲方技术负责人以及各部门相关人员，对工程的施工图进行会审、讨论，写好会审记录，报请设计院研究确定，然后再进行第二次会审，最终确定施工图纸，照章下发制作加工厂和施工及各有关部门，施工部根据合同要求确定工期及其具体施工方案，并对施工中易出现问题作出预防方案，做到人人心中有数，人员搭配要合理，为提高工程施工质量和施工进度做好充分的准备。
（5）技术人员到达现场后，首先应随工程的进度汇同质检员、安全员对各工种及施工段进行随时指导、督促检查，发现隐患及时处理品，把各种不利因素消灭在各施工段的萌芽状态中，并收集好施工现场的第一手资料，技术人员在施工前必须对所有现场的施工人员进行技术交底和安全交底，供其明确各自的职责和设置以及施工过程中的可能出现的技术及安全问题，以便他们在施工的过程中充分发挥各自的主官能动性，提高工作质量和工作效率，确保本工程的顺利完成。
（6）基础的验收工作在工程施工前尤为重要，对基础或预埋件的验收，我方技术及质检部门应汇同甲方，监理方和土建施工单位共同进行，对不符合要求或超出规范要求的提出解决方案，对基础平面尺寸要求应达到表面平整，基础的高低差小于10mm，轴线偏差小于10mm。
2.施工方案的选用：
本工程网架长29米、宽25米、属中跨度网架，且施工工期较紧，在工程施工中应进行多种方案的比较，认真制定技术先进、合理、可行、经济、节约的施工方案，在制定方案时应考虑其结构特征、施工特点及实际施工条件等，故根据本工程的具体情况决定
四、施工进度计划（详见附表）
五、施工方法
1.网架的施工方法：
（1）施工准备：
a、材料半成品：
钢网架安装的钢材与连接材料、高强螺栓、焊条等应符合设计要求，并有出厂合格证，杆件、螺栓球、支座、支托等半成品应符合设计要求及相应国家标准的规定。
b、作业条件：
安装前应对网架支座下的基础轴线与标高进行验线检查，网架轴线标高、位置必须按设计要求和有关标准的规定进行验收。
（2）加工工艺流程：
号料→下料→组装→拼焊（专用台具）→焊接→喷砂除锈→涂装→成品检验及堆放→出厂。
（3）操作工艺：
a.工艺流程：
加工准备工作→钢网架加工制作→钢网架运输→脚手架搭设及基础验收→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角锥网格→调整紧固→网架落位调整紧固→支座的焊接→竣工验收。
b.根据基础轴线位移情况，对网架各支撑点的位置、标高、尺寸及轴线间夹角进行复核，复核后看是否符合JGJ7—91网架施工规范要求，合格后方可进行安装，具体要求是：
网架纵横边段允许偏差应不大于边长的L/2000,但不超过30mm，中心偏差不应大于网架跨度的L/3000,单不超过30mm，中心偏差不应大于相临支座间距的L/400，但不超过15mm，各项测量数据应认填表，并准备存档。
c.网架在安装前应首先对所有杆件、球等零部件的数量、规格、进行全面检查是否符合图纸尺寸数量之要求。
d.公司根据工程进度及施工工期，选派安装人员在脚手架上对网架进行高空散装，拼装首先从支撑点向外扩散，在安装过程中，严格要求按图施工，在拼成锥体前，杆件要校核尺寸，球的校核参照球加工图，以免出现错杆、错球，造成安装麻烦。
网架安装前已进行了防锈处理，这样在移动、运输安装过程中需尽量避免磕碰，禁止野蛮施工，以防涂层脱落，不要强行施工。
e.临时支点的位置、数量、高度应统一安装，支点下部应适当加固，预防临时支点因受力较大而使脚手架下沉。
f.安装下弦平面网格
（a）将第一跨间的支座体安装就位，支座体中线应与基础中轴线重合，并用水准仪对好标高。
（b）安装第一跨的下弦球与杆，组成纵格平面网格并在此网格下选择好支点保证下弦球的平行度。
（c）安装第一单元的腹杆和上弦球，用相应一球一弦杆二腹杆分别拼装成下弦和下弦三角锥体，把三角锥体与第一单元依次拼装，使之形成一刚性整体后用钢尺、水准仪等工具调整已装网架（调整支座位置及临时支点位置与标高）确定合格后方可继续拼装。
g.安装上弦倒三角锥网格
网架从第二单元起采用连续安装组装，从边跨开始首先装一球一上弦二腹杆的三角锥以后为一球于上弦二腹杆的四角锥，安装时将两斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆逐步靠近以安装好的上弦球（即推锥）用搬手紧入，然后将斜杆拧入下弦球孔内并均匀用力拧紧（拧紧时应注意顺序防止因用力不匀而将上弦球螺栓卡死）按上述工艺继续安装逐步推进。
h.安装下弦正三角锥网格
网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格，安装时可采用散装法和推锥法分别进行，安装下弦球与杆时采用一球一杆形式将杆件螺栓拧入球孔内，安装横向下弦杆时，使球与杆组成封闭四方网格，也可采用一球二杆形式（即下弦球与相互垂直的两根下弦杆）进行组装。
安装一侧斜腹杆，单杆就位拧入便于控制网格的矢高，继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球，完成一组正三角锥网格，逐步抽另一侧安装直到支座为止，每完成一个正三角锥后再安装应检查上弦四方网格的尺寸是否正确，发现误差逐步高速后紧固螺栓（正三角锥网格安装时切记应时时注意临时受力点的支承情况，有应变时应及时调整）。
i.网架落位调整、紧固
网架块安装完毕后，用千斤顶对准网架支承下弦球的中心将网架打起50mm高，然后调整网架块，将其与梁顶的螺孔紧固连接起来。
高空散装法安装网架应随时测量、检查网架质量，检查上下弦，网格尺寸及对角线尺寸，检查网架纵横长度及矢高（在各临时支点未拆除前还可调整）。
网架安装过程中应随时进行网架轴线与建筑物轴线的较正并应及时进行调整。
检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均拧紧确定到位后应将套筒上的定位螺栓拧紧锁定。
网架在安装固定程中应随时检查临时支点的下沉情况，发现下沉应及时加固，网架全部拼装完毕，各项安装数据均符合设计要求后即可进行支座体焊接。
2.屋面板的施工方法：
（1）施工依据：
a.根据设计图纸，工程具体特点。
b.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
c.《热浸铝锌合金薄板标准规定》
（2）屋面工程建筑特点与技术难点：
由于网架屋面为压型板，且檩距较大，因而必须指派经验丰富的专业技术员进行现场指导，并复检下料尺寸是否正规。
在实施这一过程中应注意屋面板有无变形、擦伤。
最大限度地减少屋面板在施工下放前损伤，进而影响到建筑物的美观和安装方便性。
（3）施工步骤：
a.第一步：
支托盘的安装与调整。
网架安装完毕后，则是安装屋面系统的开始，而支托的安装，主要是按照支托布置图来逐一安放的，其主要注意事项：
一是找出支托相应的安装编号；二是支托必须拧到位，所有支托拧到位后可根据设计要领，把支托盘调整到各自的水平线上（用水平仪来调整），水平调整到位后应将支托盘点焊上支托安装完毕。
b.第二步：
檩条和钢天沟焊接。
该工程檩条适应120*50*20*2.5规格的檩条，焊接前先将檩条在
地面上刷好防锈底漆和面漆，将刷好的檩条，按施工图纸布置到位后，不能施焊，须把檩条平面高度找平、校正无误后，先点焊再校正在设计要求规范之内再满焊，注意检验施焊的质量是否满足质量焊缝要求，未达到要求的要补焊，确保满足焊缝要求，以便下一步工序的顺利进行。
（钢天沟的焊接程序一样）
c.第三步：
屋面板的安装。
屋面板应逐一按设计图纸要求从一端开始卡放，第一块板的卡放
应放线，根据放线尺寸顺时针往另一端进行。
板材与板材搭接时，要保持平整不得有起拱现象存在。
每搭接一块要严格检验是否搭牢靠和整齐，检查确无质量问题方可搭接另一块屋面板。
d.第四步：
脊瓦板泛水板防水扣槽的安装。
根据图纸逐一卡放防水扣槽、泛水板和脊瓦板，要注意它们之间的搭接尺寸和顺序，必须认真检验是否在逆向搭接，确认后方可搭接。
设计图纸要求间距用拉铆钉将其固定，拉铆钉的间距不允许过大或过小，以免影响整体美观。
e.第五步：
打胶处理。
屋面系统的打胶处理在整个屋面系统中是至关重要的，打胶的质量直接影响到屋面渗水和漏水问题，因此打胶前必须先将打胶的部位清理干净，然后方可打胶，不干净的屋面表面会导致胶干后易脱落造成屋面漏水，清理干净的打胶表面着力好且干后严实，不易漏水，但打的量不易过多或过少，要严格按操作规程和每平方米用的量来严格执行，否则胶多造成浪费和不均匀；胶少防漏有缺陷，打胶完毕后，待胶干应试水，发现问题及时处理，直至无渗漏为止。
3.质量控制措施：
（1）操作人员必须经过严格的上岗培训，并持有上岗证，且应熟悉操作规程及图纸技术要求。
（2）裁剪标尺应定期检查更换，以保证裁剪尺寸准确度。
（3）操作人员严格按工艺设计文件下达的工艺要求及技术规范参数进行加工，由质检人员现场随时检验。
六、现场物料及工具管理
在施工过程中货物管理好坏对施工进度及施工质量有较大的影响，为了保证排放合理、分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入场地就要根据安装顺序、现场条件进行分类清点排放并派专人管理。
管理人同必须熟记部件及工件的数量及摆放位置，出入必须有手续，并经常清点避免丢失、错领等现象的发生以便安装顺利进行。
1、钢构架根据构件的不同，按下列方法存放
（1）杆件
最好的存放方式是整包放在铺有方木板的地面或建
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